CN218289697U - 一种植物肉生产用投料站 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种植物肉生产用投料站，投料仓固定在机架的上方，投料仓的一侧设置有投料口，投料仓内横向设置若干支撑条；除尘装置固定在投料仓的上方，除尘装置上方固定有离心风机；筛分装置的上端与投料仓的下端连接，下端与固定在机架上的出料斗连接，筛分装置与投料仓及出料斗之间采用硅胶软连接，筛分装置包括外壳，外壳外壁上设置有高频振动电机，外壳内固定有设有落料口的筛网；清理装置包括清理刷和落料槽，落料槽固定在筛网的下表面且落料槽的槽口与落料口对应，落料槽的一端伸出外壳与外界连通，清理刷的上端与直线驱动机构的输出端固定，直线驱动机构与旋转驱动机构的输出端固定，旋转驱动机构固定在支撑条上。

Description

一种植物肉生产用投料站

技术领域

本实用新型涉及植物肉加工领域，具体涉及一种植物肉生产用投料站。

背景技术

植物肉是人造肉的一种。植物肉主要以大豆、豌豆、小麦等作物中提取的植物蛋白为原料，采用化学分离的方式，从原材料中提取人体所需的植物蛋白，再经过加热、挤压、冷却、定型等一系列步骤，使其具备动物肉制品的质地和口感，因其富含大量的蛋白质和少量的脂肪，深受人们的喜爱并具有广阔的市场前景。

在植物肉的生产过程中，需要将小麦、花生、大豆等原料制成粉末后投入到生产设备中与其他原料或调味料进行混合。为避免粉末原料由于受潮等原因结块，造成原料混合不均匀影响植物肉的最终口感，目前常采用带振动筛网的投料站对原料进行预处理，使结块的物料被振散，再进入下一工序。但采用此种方式，若原料结块问题较为严重或原料中含有大块杂质时，采用振动筛网后仍然无法将结块的原料振散，或是需要对杂质进行清理时，便需要人工清理振动筛网上遗留的结块原料或杂质。振动筛网往往位于投料站的内部，若人为进行清理需要操作人员身体探进投料仓，现有的投料站使得操作人员对筛网的清理不便。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种植物肉生产用投料站，以解决目前的投料站无法对遗留的结块原料或杂质进行自动清理的问题。

本实用新型为解决上述技术问题提供一种植物肉生产用投料站，包括：投料仓，所述投料仓固定在机架的上方，所述投料仓的一侧设置有投料口，所述投料仓的下端开口且横向设置若干支撑条；除尘装置，所述除尘装置固定在所述投料仓的上方，所述除尘装置上方固定有离心风机；筛分装置，所述筛分装置的上端与所述投料仓的下端连接，下端与固定在所述机架上的出料斗连接，所述筛分装置与所述投料仓及所述出料斗之间均设置有硅胶软连接，所述筛分装置包括外壳，所述外壳外壁上设置有高频振动电机，所述外壳内固定有筛网，所述筛网上设置有落料口；清理装置，所述清理装置包括清理刷和落料槽，所述落料槽固定在所述筛网的下表面且落料槽的槽口与所述落料口对应，所述落料槽的一端伸出外壳与外界连通，所述清理刷的上端与直线驱动机构的输出端固定且下端与所述筛网接触，所述直线驱动机构与旋转驱动机构的输出端固定，所述旋转驱动机构固定在所述支撑条上。

进一步地，所述落料口上通过连接件与挡板的一侧铰接，所述挡板与所述落料槽内侧壁之间设置有第一气动推杆，所述第一气动推杆的两端分别与所述落料槽内壁、挡板底部铰接。

进一步地，所述筛网为圆形状，所述落料口为条状，所述落料口沿所述筛网径向设置且所述落料口的长度与所述筛网的半径一致。

进一步地，所述清理刷的长度小于或等于所述筛网的直径，且清理刷的垂直中心线穿过所述筛网的圆心。

进一步地，所述除尘装置包括喷吹装置、滤袋组件及除尘箱体，所述滤袋组件设置在所述除尘箱体内，所述喷吹装置设置在所述除尘箱体的外壁上。

进一步地，所述外壳的外壁上套设有延伸环，所述延伸环的下端面设置有若干个减振装置，所述减振装置绕所述延伸环周向均匀分布。

进一步地，所述减振装置包括减振弹性件、第一固定凸起及第二固定凸起，所述第一固定凸起固定在机架的横向支撑杆上，所述第二固定凸起固定在所述延伸环的下端面上，所述减振弹性件的两端分别套设在第一固定凸起和第二固定凸起上。

进一步地，所述投料口上设置有仓门，所述仓门与所述投料仓之间通过第二气动推杆连接。

采用本实用新型的有益效果如下，粉末原料通过投料仓上的投料口置入投料仓内，投料仓下端开口上的横向支撑条可对原料袋进行支撑，便于下料。除尘装置设置在投料仓的上方，离心风机为除尘装置提供动力以吸取投料时飞扬的粉尘，避免操作人员吸入过多粉尘而不利用身体健康。筛分装置可防止结块的原料进入下道工序，避免结块物料对植物肉成品的口感造成影响。筛分装置与投料仓及出料斗之间均采用硅胶软连接固定，可避免高频振动电机在工作时对投料仓及出料斗造成影响。外壳用于容纳植物肉原料，外壳内固定筛网，筛网对原料进行预处理以过滤原料中的结块物料或杂质，在高频振动电机的作用下，可使一部分结块原料快速振散，并且避免粉状原料在筛网上形成架桥。遗留在筛网上的结块原料或杂质可在清理刷的作用下通过落料口进入到落料槽中进行清理。清理刷的上端与直线驱动机构的输出端固定，当需要对筛网进行清理时，清理刷在直线驱动机构的作用下使清理刷的下端与筛网接触，之后再在旋转驱动机构的作用下，清理刷对纱网进行清理，将筛网上的结块原料与杂质清扫到落料口，再通过落料口进入落料槽并排出投料站，完成对筛网的清理。

在使用时，除尘装置可清理原料投入时飞扬的粉尘减少粉尘对操作人员的危害，筛分装置对原料进行预处理，不仅可振散原料中的结块物料，还能有效防止粉状原料在筛网上形成架桥，进而无法通过投料站对原料进行预处理，再者还可以对原料中的大块杂质进行过滤。通过清理刷和筛网上固定的落料槽的配合可对遗留在筛网上无法振散的结块原料或是原料中的大块杂质进行自动清理，不仅减轻了操作人员的工作负担，且操作简单有利于提高植物肉生产的工作效率。采用本实用新型，可以对植物肉的粉末原料进行预处理，过滤其杂质和结块原料，并且可对筛网上的结块原料和杂质进行自动清理，不仅使其在后续工序中能够与其他原料混合均匀，提升植物肉成品的口感，还能提高对植物肉的粉末原料的预处理效率。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A的细节放大图；

图3为图1中B的细节放大图；

图4为本实用新型中挡板的结构示意图；

图5为本实用新型中落料槽的结构示意图；

图6为本实用新型中滤袋组件的结构示意图。

附图中：100-投料仓，101-投料口，102-支撑条，103-仓门，104-第二气动推杆，200-机架，201-横向支撑杆，300-除尘装置，301-喷吹装置，302-滤袋组件，303-除尘箱体，400-离心风机，500-筛分装置，501-外壳，5011-延伸环，502-高频振动电机，503-筛网，504-落料口，505-减振装置，5051-第一固定凸起，5052-第二固定凸起，5053-减振弹性件，600-清理装置，601-清理刷，602-落料槽，603-直线驱动机构，604-旋转驱动机构，605-挡板，606-连接件，607-第一气动推杆，700-出料斗，800-硅胶软连接。

具体实施方式

参照附图，将详细描述本实用新型的具体实施方案。

参照图1至图6，本实用新型提供一种植物肉生产用投料站，包括：投料仓100、除尘装置300、筛分装置500、清理装置600。

其中所述投料仓100固定在机架200的上方，所述投料仓100的一侧设置有投料口101用于将粉状原料投入到投料仓100内。所述投料仓100的下端开口且横向设置若干支撑条102，此时支撑条102不仅可对袋装原料进行支撑使其便于下料，还可以对清理装置600中的清理刷601进行支撑。所述投料口101上设置有仓门103，所述仓门103与所述投料仓100之间通过第二气动推杆104连接，具体地，所述第二气动推杆104的一端与所述仓门103铰接，另一端与所述投料仓100铰接，且第二气动推杆104优选设置为两组，且对称设置在仓门103的两侧。当投料站未使用时，合上仓门103使投料站处于密封状态可提高投料站的卫生情况。

所述除尘装置300固定在所述投料仓100的上方，所述除尘装置300上方固定有离心风机400，此时离心风机400对除尘装置300提供动力，吸附投料仓100中飞扬的粉尘，以避免操作人员吸入过多粉尘对身体健康造成危害。具体的除尘装置300包括喷吹装置301、滤袋组件302及除尘箱体303，所述滤袋组件302设置在所述除尘箱体303内，所述喷吹装置301设置在所述除尘箱体303的外壁上。此时，离心风机400固定在所述除尘箱体303顶部，离心风机400的进风口位于所述除尘箱体303内且位于滤袋组件302的上方，出风口位于所述除尘箱体303外。工作时，粉尘气体在离心风机400的作用下吸入除尘箱体303，粉尘吸附在滤袋组件302的外表面上，当滤袋组件302上的粉尘越积越多达到限定值时，利用压缩空气通过喷吹装置301将滤袋组件302上的粉尘进行抖落至投料仓100内。

筛分装置500，所述筛分装置500的上端与所述投料仓100的下端连接，下端与固定在所述机架200上的出料斗700连接，所述筛分装置500与所述投料仓100及所述出料斗700之间均设置有硅胶软连接800，以避免筛分装置500在高频振动电机502的作用下对投料仓100和出料斗700造成影响。具体地，所述筛分装置500包括外壳501，投料仓100与出料斗700通过硅胶软连接800在外壳501的上下两端。所述外壳501内固定有筛网503，筛网503对粉尘原料进行预处理，所述外壳501外壁上设置有高频振动电机502，高频振动电机502为筛分装置500提供动力，使筛网503能够振动从而将原料中的结块原料振散，使其能够在后续工序中更充分的和其他原料进行混合，并且还能避免粉状原料在筛网503上形成架桥，使投料站的预处理功能失效，提高投料站的出料效率。

所述清理装置600包括清理刷601和落料槽602，所述筛网503上设置有落料口504，所述落料槽602固定在所述筛网503的下表面且落料槽602的槽口与所述落料口504对应，便于将筛网503上遗留的结块原料或是杂质通过落料口504落入落料槽602内。所述落料槽602的一端伸出外壳501与外界连通便于将杂质或结块原料排出投料站。优选地，落料槽602可倾斜设置，落料槽602伸出外壳501的一端的底部高度低于位于外壳501内的一端。所述清理刷601的上端与直线驱动机构603的输出端固定且下端与所述筛网503接触，此时直线驱动机构603控制清理刷601靠近筛网503或远离筛网503。所述直线驱动机构603与旋转驱动机构604的输出端固定，所述旋转驱动机构604固定在所述支撑条102上。需要对筛网503进行清理时，清理刷601在旋转驱动机构604的作用下在筛网503上表面上旋转，进而清理刷601对筛网503进行清理，使筛网503上的杂质或结块原料通过筛网503上的落料口504落入到落料槽602内。优选地，所述筛网503为圆形状，所述落料口504为条状，所述落料口504沿所述筛网503径向设置且所述落料口504的长度与所述筛网503的半径一致。进一步地，所述清理刷601的长度小于或等于所述筛网503的直径，且清理刷601的垂直中心线穿过所述筛网503的圆心。优选地，清理刷601的长度等于筛网503的直径，此时可方便清理刷601将筛网503上的杂质等全部扫入到落料槽602中。

为避免筛网503上原料无差别落入落料槽602内，在所述落料口504上设置挡板605以避免符合要求的原料落入落料槽602被排出造成原料的浪费。具体的，落料口504上通过连接件606与挡板605的一侧铰接，所述挡板605与所述落料槽602内侧壁之间设置有第一气动推杆607，所述第一气动推杆607的两端分别与所述落料槽602内壁、挡板605底部铰接。当需要对原料进行预处理时，挡板605在第一气动推杆607的作用下封闭落料口504；当需要对筛网503上的结块物料或杂质进行清理时，挡板605在第一气动推杆607的作用下打开落料口504以方便杂质等从落料口504落入落料槽602内。

减振装置505，所述外壳501的外壁上套设有延伸环5011，所述延伸环5011的下端面设置有若干个减振装置505，所述减振装置505绕所述延伸环5011周向均匀分布。减振装置505可降低高频振动电机502工作时对出料斗700和投料仓100的影响。具体地，所述减振装置505包括减振弹性件5053、第一固定凸起5051及第二固定凸起5052，所述第一固定凸起5051固定在机架200的横向支撑杆201上，所述第二固定凸起5052固定在所述延伸环5011的下端面上，所述减振弹性件5053的两端分别套设在第一固定凸起5051和第二固定凸起5052上。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种植物肉生产用投料站，其特征在于，包括：

投料仓(100)，所述投料仓(100)固定在机架(200)的上方，所述投料仓(100)的一侧设置有投料口(101)，所述投料仓(100)的下端开口且所述投料仓(100)内横向设置若干支撑条(102)；

除尘装置(300)，所述除尘装置(300)固定在所述投料仓(100)的上方，所述除尘装置(300)上方固定有离心风机(400)；

筛分装置(500)，所述筛分装置(500)的上端与所述投料仓(100)的下端连接，下端与固定在所述机架(200)上的出料斗(700)连接，所述筛分装置(500)与所述投料仓(100)及所述出料斗(700)之间均设置有硅胶软连接(800)，所述筛分装置(500)包括外壳(501)，所述外壳(501)的外壁上设置有高频振动电机(502)，所述外壳(501)内固定有筛网(503)，所述筛网(503)上设置有落料口(504)；

清理装置(600)，所述清理装置(600)包括清理刷(601)和落料槽(602)，所述落料槽(602)固定在所述筛网(503)的下表面且落料槽(602)的槽口与所述落料口(504)对应，所述落料槽(602)的一端伸出外壳(501)与外界连通，所述清理刷(601)的上端与直线驱动机构(603)的输出端固定且下端与所述筛网(503)接触，所述直线驱动机构(603)与旋转驱动机构(604)的输出端固定，所述旋转驱动机构(604)固定在所述支撑条(102)上。

2.根据权利要求1所述的植物肉生产用投料站，其特征在于：所述落料口(504)上通过连接件(606)与挡板(605)的一侧铰接，所述挡板(605)与所述落料槽(602)内侧壁之间设置有第一气动推杆(607)，所述第一气动推杆(607)的两端分别与所述落料槽(602)内壁、挡板(605)底部铰接。

3.根据权利要求1所述的植物肉生产用投料站，其特征在于：所述筛网(503)为圆形状，所述落料口(504)为条状，所述落料口(504)沿所述筛网(503)径向设置且所述落料口(504)的长度与所述筛网(503)的半径一致。

4.根据权利要求3所述的植物肉生产用投料站，其特征在于：所述清理刷(601)的长度小于或等于所述筛网(503)的直径，且清理刷(601)的垂直中心线穿过所述筛网(503)的圆心。

5.根据权利要求1所述的植物肉生产用投料站，其特征在于：所述除尘装置(300)包括喷吹装置(301)、滤袋组件(302)及除尘箱体(303)，所述滤袋组件(302)设置在所述除尘箱体(303)内，所述喷吹装置(301)设置在所述除尘箱体(303)的外壁上。

6.根据权利要求1所述的植物肉生产用投料站，其特征在于：所述外壳(501)的外壁上套设有延伸环(5011)，所述延伸环(5011)的下端面设置有若干个减振装置(505)，所述减振装置(505)绕所述延伸环(5011)周向均匀分布。

7.根据权利要求6所述的植物肉生产用投料站，其特征在于：所述减振装置(505)包括减振弹性件(5053)、第一固定凸起(5051)及第二固定凸起(5052)，所述第一固定凸起(5051)固定在机架(200)的横向支撑杆(201)上，所述第二固定凸起(5052)固定在所述延伸环(5011)的下端面上，所述减振弹性件(5053)的两端分别套设在第一固定凸起(5051)和第二固定凸起(5052)上。

8.根据权利要求1所述的植物肉生产用投料站，其特征在于：所述投料口(101)上设置有仓门(103)，所述仓门(103)与所述投料仓(100)之间通过第二气动推杆(104)连接。

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