CN102729605B - 铸管自动印字划线机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种铸管自动印字划线机，包括印字装置（1），在印字装置（1）的两侧分别设置有划线装置（2）和定位装置（3），它能够将由生产传送线运送而来的铸管定位后，驱动其沿自身轴线转动，并且在铸管转动的过程中在其外管壁上沿其轴线印字，同时在铸管的插口端要求位置处划线，它的出现改变了传统工艺中需要手工操作印字的技术现状，加快了生产节拍，免去了印字、划线操作的人工，降低企业运营成本，具备了广泛的市场前景。

Description

铸管自动印字划线机

技术领域

本发明涉及一种金属铸造行业用装置，特别是一种铸管自动印字划线机。

背景技术

在铸管外表面沥青喷涂完成，烘干之后，进入包装机之前。需要在铸管的插口进行划线，目的是为了满足铸管安装的需要，按管子尺寸（公称直径）的不同，在插口端不同位置画上安装线。而印字是在每个管子的管体大约沿着管子长度方向的中心处喷涂标识。目前生产线上铸管的印字是采用人工手工喷涂、或模板人工涂刷的方式，这种方式的生产率低下，又要安排操作人员，提高了企业运营的成本；还有一种是在轨道下方安装固定模板，驱动管子在轨道上滚过模板，同时达到在铸管外表面印字的目的，这种方式铸管外壁喷漆表面的损坏比较严重，仍然存在一定的缺陷。并且现在市面上还没有一种能够同时实现在铸管外壁上印字的同时，在铸管插口端划线的装置。

发明内容

本发明是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构合理，设计巧妙，可在实现铸管表面自动化印字的同时，完成铸管插口端划线操作的铸管自动印字划线机。

本发明的技术解决方案是：一种铸管自动印字划线机，包括印字装置1，在印字装置1的两侧分别设置有划线装置2和定位装置3，定位装置3包括由定位油缸驱动的定位小车，定位小车的上端设置有铸管承口端挡辊4，其特征在于：所述的划线装置2包括横向设置在机架上的行走气缸5，行走气缸5的工作端连接有能够在机架上运动的划线小车6，划线小车6上横向设置有划线定位气缸7，划线定位气缸7的工作端与划线单元8连接，划线单元8包括纵向设置的划线升降气缸9，在划线升降气缸9的上方架体上支撑有可同轴转动的摩擦传动辊10和划线辊11，摩擦传动辊10还与第一涂覆辊12的摩擦部分相接触，而第一涂覆辊12的涂敷部分13位于油漆盒14内；

印字装置1包括对称设置的主动旋转托辊组15和被动旋转托辊组16，主动旋转托辊组15依靠旋转马达17驱动，主动旋转托辊组15还通过万向联轴器与支撑在升降架18上的印字辊19连接，印字辊19的转轴通过齿轮传动副20与同样支撑在升降架18上的第二涂覆辊21连接，第二涂覆辊21的涂敷部分位于油漆盒内，升降架18的下端设置有印字升降气缸22，印字升降气缸22设置在印字装置机架23上，主动旋转托辊组15和被动旋转托辊组16相对于印字装置机架23对称设置。

所述的印字辊19坐落在对称设置的两个托板31上，托板31下方活动套接有连接销32，在连接销32外套有分别与托板31下端和升降架18上端相接触的弹簧33，连接销32与升降架18螺纹连接，并且连接销32还露出有调节端34。

所述的划线升降气缸9两端的划线单元8上对称地设置有滑动连接在导向套内的导向柱，导向套设置在划线装置2的机架上。

所述的印字升降气缸22两端的升降架18上对称地设置有滑动连接在导向套内的导向柱，导向套设置在印字装置机架23上。

本发明同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的铸管自动印字划线机，其结构合理，设计巧妙，它针对铸造行业中，新铸成的管材需要在外管壁沿轴向印字，同时需要在插口端划线的要求，设计出一套能够同时实现上述功能的装置，它的出现，解决了传统人工印字方式存在的效率低、人工成本高的问题，也避免了固定模板印字方式对铸管外壁喷漆表面的破坏，在解决上述问题的同时，它还具备在插口端划线的功能。在一个工序步骤中能够完成两种动作，大大缩短了生产节拍，控制企业运营成本，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在铸管行业中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

图2是定位装置的结构示意图。

图3是划线装置的主视图。

图4是划线装置的俯视图。

图5是印字装置的主视图。

图6是印字装置的俯视图。

图7是图5的A部放大图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本发明的具体实施方式。如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示：一种铸管自动印字划线机，包括印字装置1，在印字装置1的两侧分别设置有划线装置2和定位装置3，定位装置3包括由定位油缸驱动的定位小车，在定位小车的上端设置有铸管承口端挡辊4，用于定位铸管的承口端；

划线装置2包括横向设置在机架上的行走气缸5，这个行走气缸5的工作端连接有划线小车6，并能够推动划线小车6在机架上横向运动，在划线小车6上横向设置有划线定位气缸7，划线定位气缸7的工作端与划线单元8连接，划线单元8包括纵向设置的划线升降气缸9，在划线升降气缸9的工作端上连接有架体，架体上支撑有可同轴转动的摩擦传动辊10和划线辊11，摩擦传动辊10还与第一涂覆辊12的摩擦部分相接触，而第一涂覆辊12有一部分位于油漆盒14内；并且上述划线升降气缸9两端的划线单元8上对称地设置有滑动连接在导向套内的导向柱，导向套设置在划线装置2的机架上；

印字装置1包括对称设置的主动旋转托辊组15和被动旋转托辊组16，在二者之间设置有印字装置机架23,。主动旋转托辊组15依靠旋转马达17驱动，主动旋转托辊组15还通过万向联轴器与支撑在升降架18上的印字辊19相连接，印字辊19的转轴通过齿轮传动副20与同样支撑在升降架18上的第二涂覆辊21连接，第二涂覆辊21有一部分位于油漆盒内，在升降架18的下端设置有印字升降气缸22，印字升降气缸22设置在印字装置机架23上，印字升降气缸22两端的升降架18上对称地设置有滑动连接在导向套内的导向柱，导向套设置在印字装置机架23上；而上述的印字辊19坐落在对称设置的两个托板31上，托板31下方活动套接有连接销32，在连接销32外套有分别与托板31下端和升降架18上端相接触的弹簧33，即弹簧33定在升降架18和托板31之间，连接销32与升降架18螺纹连接，并且连接销32还露出有调节端34，调节端34上螺纹连接有螺母。

本发明实施例的铸管自动印字划线机的工作过程如下：初始状态下，定位装置3上的定位油缸和划线装置2上的行走气缸5均处于回收状态，定位小车和划线小车6之间的距离最大，需要印字和划线的铸管在生产传送线的作用下进入定位小车和划线小车6之间的区域，此时定位油缸和行走气缸5工作，定位小车上的铸管承口端挡辊4与铸管的承口端相接触，铸管的承口端实现定位；而行走气缸5推动划线小车6走到极限位置后，划线小车6上的划线定位气缸7推动划线单元8继续动作，到预定划线位置后停止，然后划线升降气缸9将架体上抬，摩擦传动辊10和划线辊11与铸管的外壁相接触，等待铸管的旋转动作；当铸管在印字装置1的驱动下转动时，由于摩擦传动辊10与铸管的外壁相接触，并且二者之间的摩擦力较大，因此摩擦传动辊10便会带动划线辊11转动，同时仍然依靠摩擦力带动第一涂覆辊12转动，第一涂覆辊12转动的同时，持续不间断地将油漆盒14内的油漆沾到自己身上，并均匀地涂抹在与之相配的划线辊11上，即第一涂覆辊12为划线辊11提供油漆，当铸管相对于划线辊11转动一周后，划线辊11便完成了在铸管的外管壁特定位置处划线的工序；

铸管的支撑点在主动旋转托辊组15和被动旋转托辊组16上，当铸管落在二者之上后，旋转马达17启动，带动主动旋转托辊组15转动，同时与主动旋转托辊组15通过万向联轴器连接的印字辊19也开始配合转动，二者之间的转速比可以根据实际需要进行设计和调整；而印字升降气缸22将印字装置机架23上抬，让印字辊19上的印模能够在一定压力的条件下与铸管外表面接触，这样随着印字辊19的转动，当印字辊19上的印模与铸管外表面发生挤压、接触后，便完成了印字工作；印字辊19在转动的同时，与其转轴通过齿轮传动副20相连的第二涂覆辊21也随之转动，由于第二涂覆辊21有一部分位于油漆盒内，并且第二涂覆辊21又与印字辊19位置相配，即第二涂覆辊21能够持续地将油漆盒内的油漆通过自身涂抹在印字辊19上，为印字辊19提供油漆；

为了让印字辊19与铸管接触时有一定的压力，但还需要保证二者的接触不能对铸管造成任何形式的破坏，在印字辊19下对称地设置两个托板31，在托板31套在连接销32上，在连接销32外套有弹簧33，而弹簧33则顶在升降架18和托板31之间，这样当印字辊19与铸管接触时，弹簧33被压缩，满足印字的相关力学要求；当需要调整印字辊19的相对高度时，还可以通过旋转连接销32的调节端34来实现。

铸管在本装置上完成印字和划线的工序后，被生产传送线带走，同时下一个铸管又会落在主动旋转托辊组15和被动旋转托辊组16上。

这种装置能够实现机械化、自动化地在铸管上印字和划线的功能。

Claims (4)

1.一种铸管自动印字划线机，包括印字装置（1），在印字装置（1）的两侧分别设置有划线装置（2）和定位装置（3），定位装置（3）包括由定位油缸驱动的定位小车，定位小车的上端设置有铸管承口端挡辊（4），其特征在于：所述的划线装置（2）包括横向设置在机架上的行走气缸（5），行走气缸（5）的工作端连接有能够在机架上运动的划线小车（6），划线小车（6）上横向设置有划线定位气缸（7），划线定位气缸（7）的工作端与划线单元（8）连接，划线单元（8）包括纵向设置的划线升降气缸（9），在划线升降气缸（9）的上方架体上支撑有可同轴转动的摩擦传动辊（10）和划线辊（11），摩擦传动辊（10）还与第一涂覆辊（12）的摩擦部分相接触，而第一涂覆辊（12）的涂敷部分（13）位于油漆盒（14）内；

印字装置（1）包括对称设置的主动旋转托辊组（15）和被动旋转托辊组（16），主动旋转托辊组（15）依靠旋转马达（17）驱动，主动旋转托辊组（15）还通过万向联轴器与支撑在升降架（18）上的印字辊（19）连接，印字辊（19）的转轴通过齿轮传动副（20）与同样支撑在升降架（18）上的第二涂覆辊（21）连接，第二涂覆辊（21）的涂敷部分位于油漆盒内，升降架（18）的下端设置有印字升降气缸（22），印字升降气缸（22）设置在印字装置机架（23）上，主动旋转托辊组（15）和被动旋转托辊组（16）相对于印字装置机架（23）对称设置。

2.根据权利要求1所述的铸管自动印字划线机，其特征在于：所述的印字辊（19）坐落在对称设置的两个托板（31）上，托板（31）下方活动套接有连接销（32），在连接销（32）外套有分别与托板（31）下端和升降架（18）上端相接触的弹簧（33），连接销（32）与升降架（18）螺纹连接，并且连接销（32）还露出有调节端（34）。

3.根据权利要求2所述的铸管自动印字划线机，其特征在于：所述的划线升降气缸（9）两端的划线单元（8）上对称地设置有滑动连接在导向套内的导向柱，导向套设置在划线装置（2）的机架上。

4.根据权利要求3所述的铸管自动印字划线机，其特征在于：所述的印字升降气缸（22）两端的升降架（18）上对称地设置有滑动连接在导向套内的导向柱，导向套设置在印字装置机架（23）上。