CN102728792B - 更换射芯机滤板的方法 - Google Patents

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Abstract

为了节省更换锁定在射芯机密封盖(9)上的污染的滤板(8)的时间和需要付出的努力，在解除锁定并且通过其相对所述射芯机的侧向向外运动与倾斜的板支架(14)的容器(15)接合之后，将其放置在气体腔(6)上。随后没有滤板的气体腔(6)后退进入射芯机(1)，清洁用于倾斜板支架(14)的通道，并且将携带清洁的滤板(8)的第二容器(17)定位到空位。气体腔(6)的重复的来回运动起到接收清洁的滤板(8)的作用，并且退回到射芯机(1)的密封盖(9)，以便将所述滤板锁定在所述密封盖上。板支架(14)的三个滤板容器(15，16和17)以相互间隔120°的距离绕公共的旋转轴(18)设置，导致特别有利于滤板更换的工作位置。

Description

更换射芯机滤板的方法
技术领域
本发明涉及一种更换射芯机滤板的方法，所述滤板在其下面构成了密封盖的下端，根据射芯的工序步骤，通过释放密封盖和滤板之间的锁闭装置，可交替地插入气体腔和射芯腔，通过使具有平放的滤板的气体腔相对射芯机横向向外移动，从污染的滤板上抬起密封盖，用清洁的滤板更换污染的滤板，将具有平放的清洁的滤板的气体腔退回到射芯机中，降低所述密封盖，并且将清洁的滤板锁定在密封盖上。
另外，本发明涉及用于实施所述方法的射芯机，包括位于开启位置和密封闭合位置之间的垂直的、活动的密封盖，用于为射芯腔输送压缩空气或用于通过相对它的横向运动密封该可更换的气体腔，其中，将可拆卸的滤板固定在所述密封盖的流出一侧，以便它能够分离地位于所述气体腔上，并且能够通过其横向运动，横向移动离开所述密封盖，进入更换位置。
背景技术
对于这种以成比例地大数量的，例如40秒的周期工作的射芯机来说，为了维持足够的透气性，所述滤板，又被称作射筛，例如在一小时之后必须用清洁的滤板更换。为此，在特定时间必须有相应的操作人员从退回的气体腔上抬起污染的，相应笨重的滤板，并且用清洁的滤板换下它。由于所述机器结构决定的高度，所述更换必须在不利于操作的状态下进行。另外，这样做每次要花费大约5分钟时间，因此相应减少了所述射芯机的有效工作时间。
发明内容
本发明的主要目的是简化污染的滤板的更换，以便减少发生的时间消耗和劳动的浪费，并相应提高所述射芯机的生产力。根据本发明，这一目的是通过一种用于更换射芯机滤板的方法来实现，所述滤板在密封盖下面构成了所述密封盖的下封闭部，根据射芯的工序步骤，通过释放密封盖和滤板之间的锁定装置，可交替地插入气体腔和射芯腔，从污染的滤板上抬起密封盖，通过使具有平放的滤板的气体腔相对射芯机横向向外移动，用清洁的滤板更换污染的滤板，将具有平放的清洁的滤板的气体腔退回到射芯机中，降低所述密封盖，并且将清洁的滤板锁定在密封盖上，其特征在于在所述气体腔向外运动期间将所述滤板插入倾斜的板支架的容器中，然后将没有滤板的气体腔退入所述射芯机，倾斜所述支架，并且将备用的携带清洁的滤板的第二容器定位到空滤板位置，重复所述气体腔的向外运动，以便接收所述清洁的滤板，将携带所述清洁的滤板的气体腔退入射芯机，并且将新滤板锁定在密封盖上。另外，为了这一目的，还提供了一种射芯机，其包括竖直地在开启位置和密封闭合位置之间可活动的密封盖，用于为射芯腔输送压缩空气或用于通过相对所述射芯腔的横向运动密封可更换的该气体腔，其中，将可拆卸的滤板固定在所述密封盖的流出一侧，以便它能够分离地位于所述气体腔上，并且能够通过其横向运动，横向移动离开所述密封盖，进入更换位置，其特征在于在所述更换位置构成倾斜的板支架一部分的滤板容器是这样安装的，通过所述横向运动与所述滤板接合，其中，所述滤板容器至少与携带第二滤板的第二滤板容器一起固定在旋转轴上。
在一个有利的设计方案中提出，倾斜的板支架具有三个滤板容器，相对公共的水平的旋转轴间隔120°的距离。
在一个有利的设计方案中提出，滤板容器各自构成了具有两个腿的接收叉。
在一个有利的设计方案中提出，在每一个滤板容器上提供一个插销，以便在所述可拆卸的位置锁定滤板。
附图说明
本发明的优选实施方案是可以从基于附图的以下说明中得出：
图1表示本发明射芯机的透视示意图，
图2表示图1所示射芯机的侧视图，
图3表示图1和2所示射芯机沿线III-III的纵剖视图，和
图4表示图1-3所示射芯机的纵剖视图，具有该射芯机的部件“a”至“n”的连续的运动阶段，同时更换污染的滤板。
具体实施方式
射芯机1主要包括具有顶部和底部模制部件3，4的型箱2，通过它的横向运动使射芯腔5或气体腔6进入相当于射芯机工作周期的位置。通过冲压装置7在它上面安装密封盖9，其下面由滤板8密封，在下降时对其进行密封。进入密封盖9的压缩空气管10被用于装载射芯腔5，以便将型芯砂铺在型箱2中，事先通过进料斗11在型箱2中填充了足够数量的型砂。为了使所述型砂固化，射芯腔5沿输送板支架12退回到图1和3所示位置，以便位于密封盖9和型箱2之间的气体腔6被收入，并且在密封密封盖9的附属装置之后，气体能够通过在它上面设置的气体管13流入所述型箱。
在达到特定污染程度之后，为了节省更换滤板8所需要的时间和努力，在射芯机1的侧面提供了倾斜的板支架14，具有三个叉形滤板容器15，16和17彼此优选间隔120°的角度。在这里，在开始更换污染的滤板8时，将第一滤板容器15安装在平行于输送支架12的高度上，以便能够通过气体腔6的横向运动将滤板8转移到板支架14或插入滤板容器15。在气体腔6退回到高于型箱2的位置之后，转动所述板支架，以便通过倾斜运动，使污染的滤板8沿对角线的方向从其水平状态竖起，便于进入倾斜状态，以便接近所述污染的滤板，并且用清洁的或新的滤板8更换。另外，通过这种倾斜运动，保持备用的滤板8在三个备用的滤板容器15，16和17之另一个17中到达这一位置，污染的滤板8事先位于所述位置，以便该滤板能够马上被所述射芯机再次接收。
为了防止插入滤板容器15，16或17的滤板8因为绕水平的旋转轴18的倾斜运动或由于陡然上升的倾斜状态而从滤板容器15，16或17中掉落，分别在每一个叉形滤板容器15，16或17的内端提供了插销19，20，或21。为了实现所述倾斜运动，将合适的旋转驱动装置(未示出)连接在倾斜的板支架14的传动轴23上。
在图4中通过描绘连续的位置“a”至“n”说明了更换滤板8所要经历的运动阶段的顺序。密封盖9从位置“a”开始，在位置“b”之后下沉，并且释放设置在滤板8边缘的锁定装置22。在位置“c”处，密封盖9从滤板8上抬起，以便它松散地依靠在气体腔6上。按照位置“d”，气体腔6和平放的滤板8被移动到板支架14左侧，以便滤板8与滤板容器15接合，并且通过插销19锁定。按照位置“e”，气体腔6业已下沉，以便不与滤板8接触。因此，气体腔6能够返回“f”所示位于型箱2上方的位置。这使得板支架14的倾斜运动能够这样进行，使得污染的滤板沿向下的方向竖起，容易接近120°的倾斜状态，如位置“g”所示。与此同时，滤板容器17中备用的清洁的滤板8倾斜至空的水平输送状态，气体腔6可退回到其中，位于滤板8下面，以便达到位置“h”。按照位置“i”，气体腔6退回到抬起的新的或清洁的滤板8下面，以便滤板8松散地依靠在它上面。随后，气体腔6与平放的滤板退回到位置“k”。按照位置“l”，密封盖9随后下降到新的滤板8上，并且锁定装置22接合在它们之间。在位置“m”处，密封盖9与所述锁定的新的滤板8一起再次抬升到所述起始位置，以便开始新的生产周期。另外，在该位置“m”处，向下倾斜的污染的滤板8被从滤板容器15中取出，并且将新的清洁的滤板8插入其中。在位置“n”处，板支架14绕其水平的旋转轴18进一步倾斜120°，以便清洁的滤板8以相当于位置“a”的预备位置竖起。
显然，通过合适的电力、气动或液压操纵的驱动部件自动控制的所述射芯机部件的运动能够较快地进行。

Claims (5)

1.更换射芯机滤板的方法，所述滤板在密封盖下面构成了所述密封盖(9)的下封闭部，根据射芯的工序步骤，通过释放密封盖(9)和滤板(8)之间的锁定装置(22)，可交替地插入气体腔(6)和射芯腔(5)，从污染的滤板(8)上抬起密封盖(9)，通过使具有平放的滤板(8)的气体腔(6)相对射芯机(1)横向向外移动，用清洁的滤板(8)更换污染的滤板(8)，将具有平放的清洁的滤板(8)的气体腔(6)退回到射芯机(1)中，降低所述密封盖(9)，并且将清洁的滤板(8)锁定在密封盖(9)上，其特征在于在所述气体腔(6)向外运动期间将所述滤板(8)插入倾斜的板支架(14)的容器(15)中，然后将没有滤板的气体腔(6)退入所述射芯机(1)，倾斜所述支架(14)，并且将备用的携带清洁的滤板(8)的第二容器(17)定位到空滤板位置，重复所述气体腔(6)的向外运动，以便接收所述清洁的滤板(8)，将携带所述清洁的滤板(8)的气体腔(6)退入射芯机(1)，并且将新滤板(8)锁定在密封盖(9)上。
2.用于实施权利要求1所述方法的射芯机，包括竖直地在开启位置和密封闭合位置之间可活动的密封盖(9)，用于为射芯腔(5)输送压缩空气或用于通过相对所述射芯腔的横向运动密封可更换的该气体腔(6)，其中，将可拆卸的滤板(8)固定在所述密封盖(9)的流出一侧，以便它能够分离地位于所述气体腔(6)上，并且能够通过其横向运动，横向移动离开所述密封盖(9)，进入更换位置，其特征在于在所述更换位置构成倾斜的板支架(14)一部分的滤板容器(15)是这样安装的，通过所述横向运动与所述滤板(8)接合，其中，所述滤板容器(15)至少与携带第二滤板(8)的第二滤板容器(17)一起固定在旋转轴(18)上。
3.如权利要求2所述的射芯机，其特征在于所述倾斜的板支架(14)具有三个滤板容器(15，16，17)，相对公共的水平的旋转轴(18)间隔120°的距离。
4.如权利要求2所述的射芯机，其特征在于所述滤板容器(15，16，17)各自构成了具有两个腿的接收叉。
5.如权利要求3所述的射芯机，其特征在于在每一个滤板容器(15，16，17)上提供一个插销(19，20或21)，以便在所述可拆卸的位置锁定滤板(8)。
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