CN102728629A - 一种伸缩式空过导槽 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种伸缩式空过导槽,包括底座,关键在于:所述底座上设置有穿过导向座的导柱,导柱的一端连接有对导槽体压紧的压紧机构,动力执行机构对导柱进行推动或回拉,使得导柱在导向座内运动。所述导柱的一端连接有水箱,压紧机构将导槽体压紧于水箱上。所述导槽体位于导槽固定座内,导槽固定座与水箱之间设置有调整垫片,所述底座上设置有对导柱的位置进行检测的位置感应装置。本发明解决了以前空过导槽吊装麻烦、效率低下、重复定位精度低,以及耗费资源的问题,能免去吊装的麻烦,具有定位精度高、操作效率高、节省资源成本、模块化程度高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及轧制设备用的辅助设备,尤其涉及一种轧制设备用的空过导槽。
背景技术
在轧钢车间,往往由于轧制工艺的变化而造成某些轧机需要空过,即该轧机无需参与轧制,这时候就需要设置空过导槽。
传统空过导槽都设计为离线设备,只有当需要空过时,才将轧机移开,再将空过导槽从机修车间调入轧线并安装。
传统空过导槽存在如下问题:一是吊装麻烦,效率低下。当需空过时,需要将导槽从机修间吊装至轧钢车间相应位置,然后安装。安装导槽的同时还要注意冷却、润滑、动力接口等,故拆卸与安装较麻烦,造成效率低下。二是重复定位精度低。每次使用空过导槽时都要进行重新定位,而由于误差原因并不能保证每次都安装到同一位置,故重复定位精度低。三是耗费资源。每次使用空过导槽时需起重机、电动平车以及数名操作人员共同协作才能完成空过导槽的安装,耗费了大量资源和成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种伸缩式空过导槽。
为了实现上述目的,采用以下技术方案:一种伸缩式空过导槽,包括底座,其特征在于:所述底座上设置有穿过导向座的导柱,导柱的一端连接有对导槽体压紧的压紧机构,动力执行机构对导柱进行推动或回拉,使得导柱在导向座内运动。
为了对压槽体进行冷却,所述导柱的一端连接有水箱,压紧机构将导槽体压紧于水箱上。
为了方便对压槽体的高度进行调整,所述导槽体位于导槽固定座内,导槽固定座与水箱之间设置有调整垫片。
为了方便对导柱的位置进行控制,所述底座上设置有对导柱的位置进行检测的位置感应装置。
所述导柱上设置有感应片,所述位置感应装置为均设置有接近开关的后支架和前支架。
所述动力执行机构为液压缸,液压缸的耳环与水箱铰接,耳轴与液压缸底座铰接。
所述水箱具有进水口和回水口。
为了方便控制,所述每组水箱由独立的液压缸单独控制,具有模块化功能设计。
本发明结构简单,使用方便,可以免去吊装麻烦,效率高。首次安装时一经调整对正,就无需重复拆卸与安装。需要空过时只需用液压缸推出,不需要空过时将液压缸缩回即可,一劳永逸;重复定位精度高,首次调整到位后,因为有接近开关进行定位,基本消除了人为误差。这样重复定位由传感器保证,定位及重复定位精度较高;节省大量资源。在后期的使用过程中,编制相应程序后,基本无需其它任何设备辅助,只需1名操作人员即可完成对空过导槽的控制。采用了模块化分组设计,每组导槽可以单独控制,扩展性和兼容性较好。
附图说明
图1为本发明实施例停用时的状态图;
图2为本发明实施例工作时的状态图;
图3为图1中接近开关部位的结构示意图;
图4为图1中调整垫片部位的结构示意图。
图中,1 -立柱,2 -底座,3 -感应片,4 –后支架,5 –前支架,6 –接近开关,7 -导柱,8 –导向座,9 –水箱,10 –压紧机构,11 -导槽体,12 -液压缸,13 -液压缸底座,14 -导槽固定座,15 -调整垫片,16–支撑块。
具体实施方式
下面结合附图对具体实施方式加以说明:
如图1和图2所示,一种伸缩式空过导槽,底座2通过立柱1与大地固连在一起,为整个空过导槽提供支撑。同时,底座2上连接有导向座8、液压缸底座13和支撑块16。其中导向座8用于对导柱7的支撑和导向;液压缸底座13用于铰接液压缸12;支撑块16用于对液压缸12的尾部支撑。
导柱的一端固接有水箱9,水箱9上固连有调整垫片15、导槽固定座14以及压紧机构10。导槽固定座14上具有凹槽,导槽体11就镶嵌在其凹槽中,同时通过压紧机构10将导槽体压紧在导槽固定座14上,使得导槽体11与水箱9呈紧固连接。
为了对水箱9的平移提供动力,导槽上具有液压缸12,液压缸12的耳环与水箱9铰接,耳轴与液压缸底座13铰接。这样液压缸12的伸出与缩回就可以带动了水箱9及导槽体11的平移,这样导槽具有了平移功能,则需要空过导槽时可将导槽移至轧线位置,不需要导槽时则可将导槽移离轧线位置,为轧机留出空间。
为了使导槽体11在水平移动过程中能准确定位,如图3所示,在导柱7上设置了感应片3,在底座2相应位置上设置有具有接近开关6的前支架5和具有接近开关6的后支架4。当需要缩回时,液压缸12带动水箱9后移,当感应片3到达后支架4位置时,接近开关接收到信号,液压缸12停止并定位。当需要伸出时,液压缸12带动水箱9前移,当感应片3到达前支架5位置时,接近开关接收到信号,液压缸12停止并定位。这样导槽体11的位置由接近开关的精度保证,故能精确定位。
为了使导槽体11在高度方向上能够调整,如图4所示,水箱和液压缸底座之间具有调整垫片15,通过更换不同的垫片厚度来实现导槽体11的高度调整。
为了对导槽体11进行冷却,水箱9做成封闭的腔体,且设计有进水口和回水口,可以用于盛装冷却液并保证其循环。
在本实施例中,设计了2组水箱,由2个液压缸驱动。在实际生产中,可根据空过导槽长短,添加或减少水箱的组数和液压缸个数。因此本发明的可扩展性较强。
在实施过程中,可以对本发明实施等同替换。比如液压缸12可更换成气缸、电动缸、直线电机等驱动装置;导柱7和导向座8组成的导向支撑机构可以用直线导轨、滚珠丝杠等机构替代;感应片3、后支架4、前支架5和接近开关6组成的接近开关定位装置可以用光栅尺、磁致伸缩位移传感器等装置替代。
本发明解决了以前空过导槽吊装麻烦、效率低下、重复定位精度低,以及耗费资源的问题,能免去吊装的麻烦,具有定位精度高、操作效率高、节省资源成本、模块化程度高等优点。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明而非限制本发明所描述的技术方案;因此,尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明进行了详细的说明,但是,本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本发明进行修改或等同替换;而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进,其均应涵盖在本发明的权利要求范围之中。
Claims (8)
1.一种伸缩式空过导槽,包括底座,其特征在于:所述底座上设置有穿过导向座的导柱,导柱的一端连接有对导槽体压紧的压紧机构,动力执行机构对导柱进行推动或回拉,使得导柱在导向座内运动。
2.如权利要求1所述的伸缩式空过导槽,其特征在于:所述导柱的一端连接有水箱,压紧机构将导槽体压紧于水箱上。
3.如权利要求1或2所述的伸缩式空过导槽,其特征在于:所述导槽体位于导槽固定座内,导槽固定座与水箱之间设置有调整垫片。
4.如权利要求3所述的伸缩式空过导槽,其特征在于:所述底座上设置有对导柱的位置进行检测的位置感应装置。
5.如权利要求4所述的伸缩式空过导槽,其特征在于:所述导柱上设置有感应片,所述位置感应装置为均设置有接近开关的后支架和前支架。
6.如权利要求1所述的伸缩式空过导槽,其特征在于:所述动力执行机构为液压缸,液压缸的耳环与水箱铰接,耳轴与液压缸底座铰接。
7.如权利要求2所述的伸缩式空过导槽,其特征在于:所述水箱具有进水口和回水口。
8.如权利要求6所述的伸缩式空过导槽,其特征在于:所述每组水箱由独立的液压缸单独控制,具有模块化功能设计。
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