CN102719144B

CN102719144B - Uv丝印油墨

Info

Publication number: CN102719144B
Application number: CN201210217565.6A
Authority: CN
Inventors: 陈显颂
Original assignee: ZHONGSHAN ZHONGYI INK PAINT CO Ltd
Current assignee: ZHONGSHAN ZHONGYI INK PAINT CO Ltd
Priority date: 2012-06-28
Filing date: 2012-06-28
Publication date: 2014-09-10
Anticipated expiration: 2032-06-28
Also published as: CN102719144A

Abstract

本发明涉及一种UV丝印油墨。UV丝印油墨，按重量百分比计，由以下组份组成：沙多玛脂肪族聚氨酯CN965 54%～58%，氰特丙烯酸酯活性单体 24%～28%，汽巴光引发剂 7%～10%，汽巴颜料6%～8%，道康宁表面流平剂 0.5%～1.0%，道康宁消泡剂 0.5%～1.0%，所述氰特丙酸酯活性单体由丙氧基化新戍二醇二丙烯酸酯和乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯混合而成，二者的比例为1:1，将上述组份加入搅拌机分散至50℃，上三辊机研磨至细度≤5um即可。本发明的油墨附着力好、抗弯性能佳。

Description

UV丝印油墨

技术领域

本发明属于油墨技术领域，更具体地说，涉及一种UV丝印油墨。

技术背景

随着社会的不断向前发展，人们环保意识也得到不断的加强，特别是在化工方面，各国政府制定了相应的法律法规，严格管控VOC的排放，重金属的污染。而人们日常生活中经常接触的印刷制品，是通过各种性能的油墨印刷的。因此，油墨也相应的成为影响环境的因素之一，节能、环保、高效是现代油墨发展的三大方向。

传统的广告行业印刷制品，如灯箱广告、候车亭广告、标贴广告，普遍采用溶剂型丝印油墨进行印刷的，而此种油墨含有40%～50%的有机溶剂，在印刷过程中，这些有机溶剂会释放到空气中造成污染，同时，由于溶剂存在的原因，印刷此类油墨后，一般会设置红外烘道进行烘烤以缩短印刷周期，但这样增加了能耗。另外，由于溶剂的挥发也会造成丝网网点的堵塞，所以在印刷高精细图案时存在较大的困难。

紫外光固化（UV）丝印油墨，是采用辐射固化技术为特征的环保油墨，与传统的溶剂型油墨相比，具有环保、节能、高效的特点，符合现代化工产品发展的要求。由于UV丝印油墨中不使用溶剂而使用可以交联固化的活性单体和树脂，加之这种交联反应在0.1～1秒之内即可完成，不需要红外烘道辅助干燥。

尽管UV丝印油墨存在上述优点，目前行业内也有技术人员在努力将UV技术应用于广告行业，但由于广告制品必须具有出色的抗弯曲性能、固化性能、附着力和优秀的耐候性能，而常规的UV油墨则很难在广告制品的基材上同时达到其优良的综合性能。要保证弯曲性能，则要求UV丝印油墨不能选用高官能的树脂和单体以防止过度交联造成印刷墨层爆裂，但此类UV丝印油墨中必须添加一定含量的颜料，如果不采用高反应活性的高官能团的树脂和单体，则很难UV固化；附着力则是由于常规的UV原料在固化时产生了较大的体积收缩，加之颜料吸收部分紫外线，影响了树脂的固化程度从而无法达到良好的附着力。

发明内容

本发明的目的在于针对上述缺陷，提供具有附着力好、抗弯性能佳的UV丝印油墨。

UV丝印油墨，其特征在于，按重量百分比计，由以下组份组成：

所述氰特丙酸酯活性单体由丙氧基化新戍二醇二丙烯酸酯和乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯混合而成，二者的比例为1:1，将上述组份加入搅拌机分散至50℃，上三辊机研磨至细度≤5um即可。

本发明的UV丝印油墨与现有技术相比，具有以下优点：

1）、沙多玛脂肪族聚氨酯具有较低的体积收缩率，良好的固化性能、优秀的耐候性能和良好的颜料分散性，作为主体树脂，提供了墨层对基材的附着力和柔韧性。氰特丙烯酸活性单体由PONPGDA（丙氧基化新戍二醇二丙烯酸酯）和EOTMPTA（乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯）组成，这两种活性单体有别于常规的产品（如DPGDA、HDDA、TMPTA等）。这两种单体由于分别接入丙氧基和乙氧基，在保证高反应活性的同时，特别增强了柔韧性、降低了体积收缩率，辅助主体树脂增强附着力。

2）、环保性能。本发明的油墨不含苯类、酮类等挥发性有害物质，避免以往印刷溶剂型油墨过程中的空气污染，也避免了塞版现象，同时重金属含量符合严格的环保标准，使用安全，对印刷人员基本无危害，实现清洁安全生产。

3）、高效节能性能。以往采用溶剂型油墨印刷广告基材时，由于要采取叠色印刷，但自身的溶剂含量较高，为了加快印刷周期，采用于红外烘道，功率一般为20KW，烘烤条件为60℃～70℃×3～4min，而采用本发明的UV丝印油墨，由于是紫外线快速固化，叠色印刷的周期大大缩短，仅需以往周期的20%即可。同时光固机能量5～8KW即可，固化条件为60～80mj/㎝²×3～5s。

4）、突出的综合性能。由于本发明所采用的UV固化技术，树脂和活性单体在固化时形成一层致密的保护墨层，从而固定好相应的颜料、整体印刷效果更平滑、光泽更高、耐酒精性更好、色彩更鲜艳。

5）、本发明的UV丝印油墨，成功地改变了广告行业使用溶剂型的油墨印刷的情况，把UV油墨所具备的环保、节能、高效的特点引入了广告行业，提高了印刷的精度，增加了产品的技术含量和附加值。

作为上述方案的进一步改进：

上述所述汽巴光引发剂由光引发剂9O7和光引发剂DETX组成，二者的比例为4：1。

采用该方案获得的产品综合性能好，附着力测试结果为无脱落，固化时间≤4S。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作进一步的详述，所述实施例仅用于说明本发明技术方案，并不构成对本发明保护范围的限定。

以下各实施例中，沙多玛脂肪族聚氨酯树脂CN965由美国沙多玛公司生产，其主要作用是提供墨层的附着力、柔韧性和颜料分散性。氰特工业公司生产的氰特丙烯酸活性单体由PONPGDA（丙氧基化新戍二醇二丙烯酸酯）和12EOTMPTA（乙氧基化三羟甲基丙烷酸酯）组成，二者的比例为1:1。汽巴光引发剂由光引发剂907[2-甲基1-（4-甲硫基苯基）-2-吗嘛丙酮]和光引发剂DETX[2，4-二乙基硫杂蒽酮]组成，二者的比例为4:1,提供良好的引发效能。汽巴颜料提供了良好的色彩鲜艳度。道康宁表面流平剂DC-27提供了一定的基材润湿性和流平作用。道康宁消泡剂DC-163提供了良好消泡和抑泡性能。

实施例1：

先将沙多玛脂肪族聚氨酯580g，氰特丙烯酸活性单体260g（丙氧基化新戍二醇二丙烯酸酯和乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯各130g），汽巴光引发剂80g，汽巴颜料65g，道康宁表面流平剂DC-27为7g，道康宁消泡剂DC-163为8g，加入后用搅拌机分散至50℃，上三辊机研磨至细度≤5um。

实施例2：

先将沙多玛脂肪族聚氨酯560g，氰特丙烯酸活性单体270g（丙氧基化新戍二醇二丙烯酸酯和乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯各135g），汽巴光引发剂90g，汽巴颜料65g，道康宁表面流平剂DC-27为7g，道康宁消泡剂DC-163为8g，加入后用搅拌机分散至50℃，上三辊机研磨至细度≤5um。

实施例3：

先将沙多玛脂肪族聚氨酯540g，氰特丙烯酸活性单体280g（丙氧基化新戍二醇二丙烯酸酯和乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯各140g），汽巴光引发剂90g，汽巴颜料70g，道康宁表面流平剂DC-27为10g，道康宁消泡剂DC-163为10g，加入后用搅拌机分散至50℃，上三辊机研磨至细度≤5um。

实施例1至3中所制备的UV丝印油墨，用350目聚酯网版印刷，采用75度硬度刮胶，印刷压力0.5mpa，印刷基材为乳白色PVC基材，固化能量80mj/cm2，其性能检测结果见表1。

表1

由上表可以看出，实施例2的各项性能均为最优。

Claims

1.UV丝印油墨，其特征在于由以下组份组成：沙多玛脂肪族聚氨酯CN965 560g，氰特丙烯酸酯活性单体270g，汽巴光引发剂90g，汽巴颜料65g，道康宁表面流平剂DC-27为7g，道康宁消泡剂DC-163为8g，其中，氰特丙烯酸酯活性单体270g由丙氧基化新戍二醇二丙烯酸酯和乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯各135g混合而成，汽巴光引发剂90g由72g光引发剂9O7和18g光引发剂DETX混合而成；将上述组份加入搅拌机分散至50℃，上三辊机研磨至细度≤ 5 μ m即可。

2.根据权利要求1所述的UV丝印油墨，其特征在于：所述UV丝印油墨用350目聚酯网版印刷，采用75度硬度刮胶，印刷压力0.5 MPa，印刷基材为乳白色PVC基材，固化能量80 mJ/ cm²，固化时间≤4S，光泽度等于76度。