CN102417761A

CN102417761A - 一种具有高柔韧度、高亮度的丝印印刷油墨

Info

Publication number: CN102417761A
Application number: CN2011104292804A
Authority: CN
Inventors: 胡爱军; 徐执一
Original assignee: ZHEJIANG MEINONG SILK SCREEN PRINTING CO Ltd
Current assignee: ZHEJIANG MINONG CENTURY GROUP Co.,Ltd.; ZHEJIANG MINONG MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.
Priority date: 2011-12-20
Filing date: 2011-12-20
Publication date: 2012-04-18
Anticipated expiration: 2031-12-20
Also published as: CN102417761B

Abstract

本发明涉及一种油墨，具体为一种具有高柔韧度、高亮度的丝印印刷油墨。其特征在于：油墨包含的各组分的重量百分比为：二官能团聚氨酯树脂44%-48%，四官能团聚酯树脂16%-20%，氨改性丙烯酸树脂9%-13%，丙烯酸酯类单体11%-15%，氟碳表面改性剂1%-4%，大分子引发剂BP1%-5%，有机硅消泡剂1%-3%，有机硅聚醚改性流平剂1%-4%，膨润土1%-4%。本发明油墨具有极高的柔韧度性，印刷后产品不易爆裂，具有极佳的耐候性，不易黄变，油墨干燥成膜透亮度好；且该油墨在固化反应后没有副产物，迁移率、挥发性很低，因而该印刷油墨具有很高的环保性，其Vocs气味残留完全达到国家标准要求。

Description

一种具有高柔韧度、高亮度的丝印印刷油墨

技术领域

本发明涉及一种油墨，具体为一种具有高柔韧度、高亮度的丝印印刷油墨。

背景技术

现有的用于丝网印刷的UV油墨，有的柔韧性比较差，造成产品不耐折、易爆裂；有的透亮度比较差，致使产品整体色彩比较暗淡，缺乏视觉冲击力及柜台效果；有的油墨环保性不够，产品VOCs气味残留不符合国家标准，并且油墨纹路比较单一，多为不规则的裂纹或者沙点状。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种具有高柔韧度、高亮度的丝印印刷油墨的技术方案。

所述的一种具有高柔韧度、高亮度的丝印印刷油墨，其特征在于：油墨包含的各组分的重量百分比为：二官能团聚氨酯树脂44%-48%，四官能团聚酯树脂16%-20%，氨改性丙烯酸树脂9%-13%，丙烯酸酯类单体11%-15%，氟碳表面改性剂1%-4%，大分子引发剂BP1%-5%，有机硅消泡剂1%-3%，有机硅聚醚改性流平剂1%-4%，膨润土1%-4%。

所述的一种具有高柔韧度、高亮度的丝印印刷油墨，其特征在于所述的油墨包含的各组分的重量百分比为：二官能团聚氨酯树脂45%-47%，四官能团聚酯树脂17%-19%，氨改性丙烯酸树脂10%-12%，丙烯酸酯类单体12%-14%，氟碳表面改性剂1.8%-3.2%，大分子引发剂BP2%-4%，有机硅消泡剂1.5%-2.5%，有机硅聚醚改性流平剂1.8%-3.2%，膨润土1.5%-3.5%。

所述的一种具有高柔韧度、高亮度的丝印印刷油墨，其特征在于所述的油墨包含的各组分的重量百分比为：二官能团聚氨酯树脂46%，四官能团聚酯树脂18%，氨改性丙烯酸树脂11.1%，丙烯酸酯类单体13.4%，氟碳表面改性剂2.3%，大分子引发剂BP3%，有机硅消泡剂1.85%，有机硅聚醚改性流平剂2.5%，膨润土1.85%。

所述的一种具有高柔韧度、高亮度的丝印印刷油墨，其特征在于所述的油墨配制流程如下：按照比例配备原料，先将大分子引发剂BP与丙烯酸酯类单体进行混合，充分搅拌后放置30分钟充分溶解，然后将其余各组分按比例与其混合，使用高速分散机高速搅拌并升温至70℃-80℃，使各组分完全溶解、混合均匀，再用三辊机研磨使细度不大于5微米，即制得该丝印印刷油墨，最后检验、包装。

本发明油墨在固化反应速度快的同时具有极高的柔韧度性，印刷后产品不易爆裂，具有极佳的耐候性，不易黄变；油墨干燥成膜透亮度好，对印刷色彩有很好的还原度，结合图形图像处理手段，如布纹、砂点等，将丝绸、锦缎等的纹理效果通过印刷的方式体现出来，赋予产品更多的工艺特色以及文化内涵；并且该油墨在固化反应后没有副产物，迁移率、挥发性很低，因而该印刷油墨具有很高的环保性，其VOCs气味残留完全达到国家标准要求。

具体实施方式

本发明所述的一种具有高柔韧度、高亮度的丝印印刷油墨，该油墨包含的各组分的重量百分比为：二官能团聚氨酯树脂44%-48%，四官能团聚酯树脂16%-20%，氨改性丙烯酸树脂9%-13%，丙烯酸酯类单体11%-15%，氟碳表面改性剂1%-4%，大分子引发剂BP1%-5%，有机硅消泡剂1%-3%，有机硅聚醚改性流平剂1%-4%，膨润土1%-4%。

作为优选，本发明所述的油墨包含的各组分的重量百分比为：二官能团聚氨酯树脂45%-47%，四官能团聚酯树脂17%-19%，氨改性丙烯酸树脂10%-12%，丙烯酸酯类单体12%-14%，氟碳表面改性剂1.8%-3.2%，大分子引发剂BP2%-4%，有机硅消泡剂1.5%-2.5%，有机硅聚醚改性流平剂1.8%-3.2%，膨润土1.5%-3.5%。

作为优选，本发明所述的油墨包含的各组分的重量百分比为：二官能团聚氨酯树脂46%，四官能团聚酯树脂18%，氨改性丙烯酸树脂11.1%，丙烯酸酯类单体13.4%，氟碳表面改性剂2.3%，大分子引发剂BP3%，有机硅消泡剂1.85%，有机硅聚醚改性流平剂2.5%，膨润土1.85%。

上述油墨中，二官能团聚氨酯树脂（聚氨酯丙烯酸酯 Urethane Acrylate）是油墨成膜的主要成分之一，其主要作用是增加油墨的柔韧度，防止油墨干燥成膜后易爆裂。该树脂可在市场上购得，生产厂家为沙多玛（广州）化学有限公司。

四官能团聚酯树脂（聚酯丙烯酸酯齐聚体 Polyester Acrylate Oligomer）为该油墨成膜的另一主要成分，其主要作用是提高油墨的反应色度，增加油墨的透亮度，并对提高油墨成膜后的柔韧性有辅助作用。该树脂可在市场上直接购得，生产厂家为沙多玛（广州）化学有限公司

氨改性丙烯酸树脂（反应性胺助引发剂）做为参与反应的另一树脂成分，其良好的抗氧化性可以使该油墨成膜后抗氧化性大大提高，以避免印刷品印刷该油墨后容易发黄，从而造成产品报废；同时，聚醚氨改性丙烯酸树脂的加入加快了反应速度，缩短了聚氨酯树脂油墨的干燥时间，避免了产品大批量生产时因为干燥不充分造成的纸张粘连。该树脂可在市场上直接购得，生产厂家为沙多玛（广州）化学有限公司。

丙烯酸酯类单体（二缩三丙二醇二丙烯酸酯，Tripropylene Glycol Diacrylate）是与树脂进行化学反应的单体，并可以起到调整油墨粘度的作用。可在市场上直接购得，生产厂家为沙多玛（广州）化学有限公司

大分子引发剂BP（Omnipol BP）是一种大分子化、双官能度的二苯甲酮类光引发剂，其引发快，干燥迅速，并且油墨干燥后印刷品上化学有机物（VOCs）残留量小，对人体的毒性很小，完全可以满足国家对油墨环保性的要求。可在市场上直接购得，生产厂家为北京英力科技发展有限公司。

氟碳表面改性剂（氟改性硅）是一种助剂，其主要作用是防止油墨成膜后在印刷品上机包装时起水雾，并且可以增加油墨成膜后的爽滑度，以利于上机包装。可在市场上直接购得，生产厂家为氰特化工（上海）有限公司。

有机硅消泡剂也是一种助剂，主要起消泡的作用，避免气泡多造成的膜面不平整。可在市场上直接购得，生产厂家为氰特化工（上海）有限公司。

有机硅聚醚改性流平剂（含硅丙烯酸杂化体）也是一种助剂，主要起流平的作用。可在市场上直接购得，生产厂家为氰特化工（上海）有限公司。

膨润土（特殊改性蒙脱土）是一种稠度控制剂，可增加丝印印刷性能，避免因为油墨太过粘稠而难以印刷，尤其是在全自动丝印印刷机上印刷时。可在市场上直接购得，生产厂家为氰特化工（上海）有限公司。

上述油墨的配制流程如下：按照比例配备原料，先将大分子引发剂BP与丙烯酸酯类单体进行混合，充分搅拌后放置30分钟充分溶解，然后将其余各组分按比例与其混合，使用高速分散机（上海化工一厂，设备型号F-250）高速搅拌并升温至70℃-80℃，使各组分完全溶解、混合均匀，再用三辊机（上海化工一厂，设备型号S-405）研磨使细度达到要求（不大于5微米），即制得该丝印印刷油墨，最后检验、包装。

实施例1

先配备以下原料：二官能团聚氨酯树脂480g，四官能团聚酯树脂160g，聚醚氨改性丙烯酸树脂90g，丙烯酸酯类单体110g，氟碳表面改性剂30g，大分子引发剂BP40g，有机硅消泡剂20g，有机硅聚醚改性流平剂40g，膨润土30g；

配制流程：先将大分子引发剂BP与丙烯酸酯类单体进行混合，充分搅拌后放置30分钟充分溶解，然后将其余各组分按比例与其混合，再使用高速分散机（上海化工一厂，设备型号F-250）高速搅拌并升温至70℃-80℃，使各组分完全溶解、混合均匀，再用三辊机（上海化工一厂，设备型号S-405）研磨使细度不大于5微米，制得1000克该丝印印刷油墨；

批量生产时按照上述比例配备油墨。

实施例2

先配备以下原料：二官能聚氨酯树脂440g，四官能聚酯树脂200g，聚醚氨改性丙烯酸树脂130g，丙烯酸酯类单体110g，氟碳表面改性剂10g，大分子引发剂BP50g，有机硅消泡剂30g，有机硅聚醚改性流平剂10g，膨润土20g；

配制流程如实施例1，批量生产时按照上述比例配备油墨。

实施例3

先配备以下原料：二官能聚氨酯树脂450g，四官能聚酯树脂170g，聚醚氨改性丙烯酸树脂110g，丙烯酸酯类单体140g，氟碳表面改性剂40g，大分子引发剂BP20g，有机硅消泡剂10g，有机硅聚醚改性流平剂20g，膨润土40g；

配制流程如实施例1，批量生产时按照上述比例配备油墨。

实施例4

先配备以下原料：二官能聚氨酯树脂460g，四官能聚酯树脂180g，聚醚氨改性丙烯酸树脂100g，丙烯酸酯类单体150g，氟碳表面改性剂20g，大分子引发剂BP30g，有机硅消泡剂20g，有机硅聚醚改性流平剂30g，膨润土10g；

配制流程如实施例1，批量生产时按照上述比例配备油墨。

实施例5

先配备以下原料：二官能聚氨酯树脂460g，四官能聚酯树脂180g，聚醚氨改性丙烯酸树脂111g，丙烯酸酯类单体134g，氟碳表面改性剂23g，大分子引发剂BP30g，有机硅消泡剂18.5g，有机硅聚醚改性流平剂25g，膨润土18.5g；

配制流程如实施例1，批量生产时按照上述比例配备油墨。

实施例6

先配备以下原料：二官能聚氨酯树脂470g，四官能聚酯树脂190g，聚醚氨改性丙烯酸树脂120g，丙烯酸酯类单体120g，氟碳表面改性剂25g，大分子引发剂BP10g，有机硅消泡剂25g，有机硅聚醚改性流平剂25g，膨润土15g；

配制流程如实施例1，批量生产时按照上述比例配备油墨。

实施例7

先配备以下原料：二官能聚氨酯树脂450g，四官能聚酯树脂194g，聚醚氨改性丙烯酸树脂125g，丙烯酸酯类单体130g，氟碳表面改性剂18g，大分子引发剂BP15g，有机硅消泡剂15g，有机硅聚醚改性流平剂18g，膨润土35g；

配制流程如实施例1，批量生产时按照上述比例配备油墨。

实施例8

先配备以下原料：二官能聚氨酯树脂475g，四官能聚酯树脂160g，聚醚氨改性丙烯酸树脂115g，丙烯酸酯类单体125g，氟碳表面改性剂32g，大分子引发剂BP25g，有机硅消泡剂11g，有机硅聚醚改性流平剂32g，膨润土25g；

配制流程如实施例1，批量生产时按照上述比例配备油墨。

Claims

1.一种具有高柔韧度、高亮度的丝印印刷油墨，其特征在于：油墨包含的各组分的重量百分比为：二官能团聚氨酯树脂44%-48%，四官能团聚酯树脂16%-20%，氨改性丙烯酸树脂9%-13%，丙烯酸酯类单体11%-15%，氟碳表面改性剂1%-4%，大分子引发剂BP1%-5%，有机硅消泡剂1%-3%，有机硅聚醚改性流平剂1%-4%，膨润土1%-4%。

2.根据权利要求1所述的一种具有高柔韧度、高亮度的丝印印刷油墨，其特征在于所述的油墨包含的各组分的重量百分比为：二官能团聚氨酯树脂45%-47%，四官能团聚酯树脂17%-19%，氨改性丙烯酸树脂10%-12%，丙烯酸酯类单体12%-14%，氟碳表面改性剂1.8%-3.2%，大分子引发剂BP2%-4%，有机硅消泡剂1.5%-2.5%，有机硅聚醚改性流平剂1.8%-3.2%，膨润土1.5%-3.5%。

3.根据权利要求1所述的一种具有高柔韧度、高亮度的丝印印刷油墨，其特征在于所述的油墨包含的各组分的重量百分比为：二官能团聚氨酯树脂46%，四官能团聚酯树脂18%，氨改性丙烯酸树脂11.1%，丙烯酸酯类单体13.4%，氟碳表面改性剂2.3%，大分子引发剂BP3%，有机硅消泡剂1.85%，有机硅聚醚改性流平剂2.5%，膨润土1.85%。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种具有高柔韧度、高亮度的丝印印刷油墨，其特征在于所述的油墨配制流程如下：按照比例配备原料，先将大分子引发剂BP与丙烯酸酯类单体进行混合，充分搅拌后放置30分钟充分溶解，然后将其余各组分按比例与其混合，使用高速分散机高速搅拌并升温至70℃-80℃，使各组分完全溶解、混合均匀，再用三辊机研磨使细度不大于5微米，即制得该丝印印刷油墨，最后检验、包装。