CN102718497A - 片状氧化锆陶瓷的涂布制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种片状氧化锆陶瓷的涂布制备方法，包括以下步骤：提供质量百分比为60-65%的氧化锆陶瓷粉、质量百分比为20-25%的有机溶剂、质量百分比为1.2-1.8%的分散剂、质量百分比为4.0-6.0%的粘结剂、质量百分比为2.5-7.0%的增塑剂；所述有机溶剂采用二元共沸混合有机溶剂体系，如丁酮和乙醇；所述分散剂采用两种，如鱼油和油酸；所述粘结剂采用分子链长和分子链短的两种不同的聚乙烯醇缩丁醛（PVB）；所述增塑剂采用聚乙二醇（PEG）和邻苯二甲酸二丁酯（DBP）。采用本发明制成的片状氧化锆陶瓷平整度、表面质量较好，厚度尺寸波动小，可满足后续加工的质量要求。
Description
技术领域
本发明涉及功能陶瓷、电子陶瓷技术领域，具体涉及一种片状氧化锆陶瓷的涂布制备方法。
背景技术
片状3Y氧化锆陶瓷主要用制作片状刀具，密封件，陶瓷支撑件等，5Y氧化锆陶瓷用于制备片状氧传感器，广泛应用于汽车尾气或其他需要检测氧含量的领域，8Y氧化锆陶瓷主要应用于新能源方面，制备燃料电池的固体电解质片等。由于当前制作片状氧化锆陶瓷的成型工艺主要是干压，等静压，注塑或凝胶注模，而采用非水基成型工艺中绝大部分采用单一分散剂、单一粘结剂及单一增塑剂。由于传统的成型方式导致坯体成型后各向密度不均匀，排气不良等造成烧结后陶瓷气孔率高，变形大，从而导致强度急剧下降，同时表面质量较差，厚度尺寸波动大，无法满足后续客户的质量要求。
发明内容
有鉴于此，有必要针对背景技术提到的问题，提供一种可提高产品平整度、表面质量，及减小厚度尺寸波动的片状氧化锆陶瓷的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种片状氧化锆陶瓷的涂布制备方法，其包括以下步骤：
提供质量百分比为60-65%的氧化锆陶瓷粉、质量百分比为20-25%的有机溶剂、质量百分比为1.2-1.8%的分散剂、质量百分比为4.0-6.0%的粘结剂、质量百分比为2.5-7.0%的增塑剂；
将所述分散剂与50%质量的所述有机溶剂在高速搅拌机内搅拌溶解1-5小时后加入到球磨机与氧化锆陶瓷粉一起球磨12-24小时；在此过程中将所述粘结剂和所述增塑剂加入到另外50%质量的所述有机溶剂在高速搅拌机内搅拌溶解6-12小时后再加入到球磨机内球磨30-50小时；
将球磨机内的制备好的浆料在-0.1Mpa真空条件下脱泡，同时搅拌达到10000-20000mps后得到可涂布成型用的浆料；
将所述可涂布成型用浆料注入传统流延成型机，用塞尺将刮刀与膜带间距调整为0.5-4mm，浆料液面与膜带高度差为10-50mm，刮刀与膜带相对速度调整为0.1-0.4m/min，在温度60-120℃的热风干燥箱内干燥后得到厚度0.2-1.0mm的生坯，再经过模具冲切，经过12-30小时的低温排胶，6-18小时的1300-1450℃的高温烧结后得到厚度0.18-0.8mm的片状氧化锆陶瓷。
所述氧化锆陶瓷粉的直径为0.2-3.0um，所述氧化锆陶瓷粉是含有稳定剂的氧化锆粉料，所述稳定剂包括氧化钇，氧化铈、氧化钪中的一种或几种。
所述有机溶剂采用二元共沸混合有机溶剂体系，如丁酮和乙醇，两者质量比例是52：48；此体系可提供良好的溶解特性，并且溶剂能以恒定的组分蒸发，具有良好的化学稳定性，不与粉料发生化学反应，同时制备的浆料无毒，成本低。
所述分散剂采用两种陶瓷分散剂，如鱼油和油酸，两者质量比例是3-4:1；由于两者的分散性能不同，即对陶瓷颗粒表面的吸附能力不同，单一分散剂容易导致分散性能极端化，造成成型后坯体开裂或浆料性能的不断恶化，因此两种分散剂为成型工艺提供稳定的性能具有重要意义。
所述粘接剂采用两种粘结剂：分子链长和分子链短的两种不同的聚乙烯醇缩丁醛（PVB），两者质量比例是1-5:1；不同长度的分子链即有不同分子量，分子链长的PVB提供坯带强度，分子链短的PVB提供坯带中颗粒间的粘性，两种粘结剂使用优化浆料黏度，流动性，增强坯体强度和粘接性等。
所述增塑剂采用两种增塑剂：聚乙二醇（PEG）和邻苯二甲酸二辛酯（DOP），两者质量比=1:1-4；实验证明两种增塑剂制备的坯带不易开裂、柔韧性适中。
制成生坯后，可采用温等静压的方式保证其平整度，具体工艺是，将生坯放在平整模具中并装入薄膜袋，在-0.1Mpa的真空下塑封，放入等静压机，在70-95℃的温度下，以15-25Mpa压力均匀压制生坯，冷却后再取出，使生坯密度各向趋于均匀，从而保证烧结后片状氧化锆陶瓷的平整度；同时也可以采用多层叠加等静压成型来得较厚的片状氧化锆陶瓷。
所述模具冲切和低温排胶具体包括：将成型干燥后的生坯通过切刀切成带状卷取，放入陈腐库陈腐24-72小时，经过冲压、切断、打孔等制成需要的尺寸规格，通过敷粉机敷粉后，再4-8片叠加后放入低温排胶炉内，以5-10℃/分钟的速度排胶，缓慢分解配方中加入的分散剂、粘结剂、增塑剂等，排胶需要的时间与生坯的尺寸成正比。
所述高温烧结具体包括：将低温排胶后的生坯再放入推板式电炉内，以3-5℃/分钟的速度升温，在1300-1450℃保温1-5小时后自然降温得到片状氧化锆陶瓷。一般情况下的片状氧化物陶瓷可直接在空气中烧结。
片状3Y氧化锆陶瓷的制备方法是：
提供以下按质量百分比配比的原料混合物：
直径为0.5-3.0um的氧化锆陶瓷粉：69.4%，其内含有3%mol氧化钇，含有3%mol氧化钇的氧化锆粉的质量百分比：(氧化锆ZrO2+氧化铪HfO2)>94%，氧化钇5.25±0.05%，其余为杂质；
作为有机溶剂的质量比为52：48的丁酮和乙醇：共21.5%；
作为分散剂的质量比为3:1的鱼油：油酸：共1.46%；
作为粘结剂的质量比为2:1的PVB-长链和PVB-短链：共4.51%；
作为增塑剂的质量比为1:1的DBP和PEG：共3.12%；
将分散剂与50%质量的有机溶剂在高速搅拌机内搅拌溶解2小时后加入到球磨机与粉料一起球磨12小时；在此过程中将粘结剂和增塑剂加入到另外50%质量的有机溶剂在高速搅拌机内搅拌溶解6小时后再加入到球磨机内球磨30小时；
将球磨机内制备好的浆料在-0.1Mpa真空条件下脱泡，同时搅拌达到10000mps后得到可涂布成型用的浆料；
将所述浆料注入传统流延成型机内，用塞尺将刮刀与膜带间距调整为3.5mm，浆料液面与膜带高度差为40mm，刮刀与膜带相对速度调整为0.4m/min，在温度60-120℃的热风干燥箱内干燥后得到厚度1.0mm的生坯，再经过模具冲切，经过12小时的低温排胶，18小时的1450℃的高温烧结后得到厚度0.8mm的片状氧化锆陶瓷。
片状5Y氧化锆陶瓷的制备方法是：
提供以下按质量百分比配比的原料混合物：
直径为0.15-1.8um的氧化锆陶瓷粉：66.6%，其内含有5%mol氧化钇，含有5%mol氧化钇的氧化锆粉的质量百分比：(氧化锆ZrO2+氧化铪HfO2)>90.8%，氧化钇8.7±0.05%，其余为杂质；
作为有机溶剂的质量比为52：48的丁酮和乙醇：共23.3%；
作为分散剂的质量比为3.5:1的鱼油：油酸：共1.60%；
作为粘结剂的质量比为3:1的PVB-长链和PVB-短链：共5.20%；
作为增塑剂的质量比为1.8:1的DBP和PEG：共3.26%；
将分散剂与50%质量的有机溶剂在高速搅拌机内搅拌溶解3小时后加入到球磨机与粉料一起球磨18小时；在此过程中将粘结剂和增塑剂加入到另外50%质量的有机溶剂在高速搅拌机内搅拌溶解8小时后再加入到球磨机内球磨36小时；
将球磨机内制备好的浆料在-0.1Mpa真空条件下脱泡，同时搅拌达到15000mps后得到可涂布成型用的浆料；
将所述浆料注入传统流延成型机内，用塞尺将刮刀与膜带间距调整为2.5mm，浆料液面与膜带高度差为30mm，刮刀与膜带相对速度调整为0.3m/min，在温度60-120℃的热风干燥箱内干燥后得到厚度0.7mm的生坯，再经过模具冲切，经过18小时的低温排胶，16小时的1350℃的高温烧结后得到厚度0.55mm的片状5Y氧化锆陶瓷。
片状8Y氧化锆陶瓷的制备方法：
提供以下按质量百分比配比的原料混合物：
直径为0.1-1.5um 的氧化锆陶瓷粉：63.7%，其内含有8%mol氧化钇，含有8%mol氧化钇的氧化锆粉的质量百分比：(氧化锆ZrO2+氧化铪HfO2)>86%，氧化钇13.71±0.05%，其余为杂质；
作为有机溶剂的质量比为52：48的丁酮和乙醇：共25.5%；
作为分散剂的质量比为3-4:1的鱼油：油酸：共1.78%；
作为粘结剂的质量比为1-5:1的PVB-长链和PVB-短链：共5.41%；
作为增塑剂的质量比为1-4:1的DBP和PEG：共3.63%；
将分散剂与50%质量的有机溶剂在高速搅拌机内搅拌溶解5小时后加入到球磨机与粉料一起球磨24小时；在此过程中将粘结剂和增塑剂加入到另外50%有机溶剂在高速搅拌机内搅拌溶解12小时后再加入到球磨机内球磨45小时；
将球磨机内制备好的浆料在-0.1Mpa真空条件下脱泡，同时搅拌达到18000mps后得到可涂布成型用的浆料；
将所述浆料注入传统流延成型机内，用塞尺将刮刀与膜带间距调整为0.6mm，浆料液面与膜带高度差为15mm，刮刀与膜带相对速度调整为0.4m/min，在温度60-120℃的热风干燥箱内干燥后得到厚度0.25mm的生坯，再经过模具冲切，经过28小时的低温排胶，8小时的1300℃的高温烧结后得到厚度0.19mm的片状8Y氧化锆陶瓷。
与现有技术相比，本发明具备如下优点：
1、采用二元共沸混合有机溶剂体系，丁酮和乙醇，两者质量比例是52：48，此体系可提供良好的溶解特性，并且溶剂能以恒定的组分蒸发，具有良好的化学稳定性，不与粉料发生化学反应，同时制备的浆料无毒，成本低；
2、采用两种陶瓷分散剂，鱼油和油酸，两者质量比例是3-4:1；由于两者的分散性能不同，即对陶瓷颗粒表面的吸附能力不同，单一分散剂容易导致分散性能极端化，造成成型后坯体开裂或浆料性能的不断恶化，因此两种分散剂为成型工艺提供稳定的性能具有重要意义；
3、采用两种粘结剂：分子链长和分子链短的两种不同的聚乙烯醇缩丁醛（PVB），两者质量比例是1-5:1；不同长度的分子链即有不同分子量，分子链长的PVB提供坯带强度，分子链短的PVB提供坯带中颗粒间的粘性，两种粘结剂使用优化浆料黏度，流动性，增强坯体强度和粘接性等；
4、采用两种增塑剂：聚乙二醇（PEG）和邻苯二甲酸二辛酯（DOP），两者质量比=1:1-4；实验证明两种增塑剂制备的坯带不易开裂、柔韧性适中。
具体实施方式
实施例一，片状3Y氧化锆陶瓷的制备：
配方如下：
| 名称 | 成分 | 重量（kg） |
| 粉料（含3%mol氧化钇的氧化锆粉） | 直径为0.5-3.0um | 1000 |
| 有机溶剂 | 丁酮：乙醇=52：48 | 310 |
| 分散剂 | 鱼油：油酸=3:1 | 21 |
| 粘结剂 | PVB-长链:PVB-短链=2:1 | 65（美国首诺公司生产） |
| 增塑剂 | DOP:PEG=1:1 | 45 |
将分散剂与50%质量的有机溶剂在高速搅拌机内搅拌溶解2小时后加入到球磨机与粉料一起球磨12小时；在此过程中将粘结剂和增塑剂加入到另外50%质量的有机溶剂在高速搅拌机内搅拌溶解6小时后再加入到球磨机内球磨30小时；
将球磨机内制备好的浆料在-0.1Mpa真空条件下脱泡，同时搅拌达到10000mps后得到可涂布成型用的浆料；
将所述浆料注入传统流延成型机内，用塞尺将刮刀与膜带间距调整为3.5mm，浆料液面与膜带高度差为40mm，刮刀与膜带相对速度调整为0.4m/min，在温度60-120℃的热风干燥箱内干燥后得到厚度1.0mm的生坯，再经过模具冲切，经过12小时的低温排胶，18小时的1450℃的高温烧结后得到厚度0.8mm的片状氧化锆陶瓷。
得到的片状3Y-氧化锆陶瓷性能如下表：
| 项目 | 测试条件 | 单位 | 性能 | 试验方法 |
| 颜色状态 | 白色、致密 | |||
| 密度 | g/cm3 | 6.0-6.05 | GB2413 | |
| 表面粗糙度 | Um | Ra（λ2）≤0.5 | 粗糙度仪器 | |
| 平均晶粒大小 | 放大5000-10000倍 | Nm | 400-500 | SEM |
| 热膨胀系数 | 10-6/℃ | 8.6-9.8 | GB5594.3 | |
| 弹性模量 | GPa | 200-220 | ||
| 翘曲度 | Mm | ＜长度的0.2% | ||
| 断裂韧性 | MPa.m1/2 | 8-9 | ||
| 抗弯强度 | 弯距60mm | MPa | ＞1000 | GB/T4741 |
实施例二：片状5Y氧化锆陶瓷的制备：
配方如下：
| 名称 | 成分 | 重量（kg） |
| 粉料（含5%mol氧化钇的氧化锆粉） | 直径为0.15-1.8um | 1000 |
| 有机溶剂 | 丁酮：乙醇=52：48 | 350 |
| 分散剂 | 鱼油：油酸=3.5:1 | 24 |
| 粘结剂 | PVB-长链:PVB-短链=3:1 | 78（美国首诺公司生产） |
| 增塑剂 | DOP:PEG=1.8:1 | 49 |
制备方法为：
将分散剂与50%质量的有机溶剂在高速搅拌机内搅拌溶解3小时后加入到球磨机与粉料一起球磨18小时；在此过程中将粘结剂和增塑剂加入到另外50%质量的有机溶剂在高速搅拌机内搅拌溶解8小时后再加入到球磨机内球磨36小时；
将球磨机内制备好的浆料在-0.1Mpa真空条件下脱泡，同时搅拌达到15000mps后得到可涂布成型用的浆料；
将所述浆料注入传统流延成型机内，用塞尺将刮刀与膜带间距调整为2.5mm，浆料液面与膜带高度差为30mm，刮刀与膜带相对速度调整为0.3m/min，在温度60-120℃的热风干燥箱内干燥后得到厚度0.7mm的生坯，再经过模具冲切，经过18小时的低温排胶，16小时的1350℃的高温烧结后得到厚度0.55mm的片状5Y氧化锆陶瓷。
得到的片状5Y-氧化锆陶瓷性能如下表
| 项目 | 测试条件 | 单位 | 性能 | 试验方法 |
| 颜色状态 | 白色、致密 | |||
| 密度 | g/cm3 | 5.90-5.98 | GB2413 | |
| 表面粗糙度 | um | Ra（λ2）≤0.2 | 粗糙度仪器 | |
| 平均晶粒大小 | 放大 20000倍 | nm | 80-300 | SEM |
| 热膨胀系数 | 100-1000℃ | 10-6/℃ | 9.0-9.8 | GB5594.3 |
| 翘曲度 | mm | ＜长度的0.2% | ||
| 断裂韧性 | 25℃ | MPa.m1/2 | 4-8 | |
| 抗弯强度 | 25℃ | MPa | 500-800 | GB/T4741 |
| 电导率 | 1000℃ | S/cm | 0.04-0.08 |
实施例三：片状8Y氧化锆陶瓷的制备：
配方如下：
| 名称 | 成分 | 质量百分比 |
| 粉料（含8%mol氧化钇的氧化锆粉） | 直径为0.1-1.5um | 1000 |
| 有机溶剂 | 丁酮：乙醇=52：48 | 400 |
| 分散剂 | 鱼油：油酸=3-4:1 | 28 |
| 粘结剂 | PVB-长链:PVB-短链=1-5:1 | 85（美国首诺公司生产） |
| 增塑剂 | DOP:PEG=1-4:1 | 57 |
制备方法：
将分散剂与50%质量的有机溶剂在高速搅拌机内搅拌溶解5小时后加入到球磨机与粉料一起球磨24小时；在此过程中将粘结剂和增塑剂加入到另外50%有机溶剂在高速搅拌机内搅拌溶解12小时后再加入到球磨机内球磨45小时；
将球磨机内制备好的浆料在-0.1Mpa真空条件下脱泡，同时搅拌达到18000mps后得到可涂布成型用的浆料；
将所述浆料注入传统流延成型机内，用塞尺将刮刀与膜带间距调整为0.6mm，浆料液面与膜带高度差为15mm，刮刀与膜带相对速度调整为0.4m/min，在温度60-120℃的热风干燥箱内干燥后得到厚度0.25mm的生坯，再经过模具冲切，经过28小时的低温排胶，8小时的1300℃的高温烧结后得到厚度0.19mm的片状8Y氧化锆陶瓷。
得到的片状8Y-氧化锆陶瓷性能如下表：
以上三种实施例中：
制成生坯后，可采用温等静压的方式保证其平整度，具体工艺是，将生坯放在平整模具中并装入薄膜袋，在-0.1Mpa的真空下塑封，放入等静压机，在70-95℃的温度下，以15-25Mpa压力均匀压制生坯，冷却后再取出，使生坯密度各向趋于均匀，从而保证烧结后片状氧化锆陶瓷的平整度；同时也可以采用多层叠加等静压成型来得较厚的片状氧化锆陶瓷。
所述模具冲切和低温排胶具体包括：将成型干燥后的生坯通过切刀切成带状卷取，放入陈腐库陈腐24-72小时，经过冲压、切断、打孔等制成需要的尺寸规格，通过敷粉机敷粉后，再4-8片叠加后放入低温排胶炉内，以5-10℃/分钟的速度排胶，缓慢分解配方中加入的分散剂、粘结剂、增塑剂等，排胶需要的时间与生坯的尺寸成正比。
所述高温烧结具体包括：将低温排胶后的生坯再放入推板式电炉内，以3-5℃/分钟的速度升温，在1300-1450℃保温1-5小时后自然降温得到片状氧化锆陶瓷。一般情况下的片状氧化物陶瓷可直接在空气中烧结。
Claims (12)
1.一种片状氧化锆陶瓷的涂布制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
提供质量百分比为60-65%的氧化锆陶瓷粉、质量百分比为20-25%的有机溶剂、质量百分比为1.2-1.8%的分散剂、质量百分比为4.0-6.0%的粘结剂、质量百分比为2.5-7.0%的增塑剂；
将所述分散剂与50%质量的所述有机溶剂在高速搅拌机内搅拌溶解1-5小时后加入到球磨机与氧化锆陶瓷粉一起球磨12-24小时；在此过程中将所述粘结剂和所述增塑剂加入到另外50%质量的所述有机溶剂在高速搅拌机内搅拌溶解6-12小时后再加入到球磨机内球磨30-50小时；
将球磨机内的制备好的浆料在-0.1Mpa真空条件下脱泡，同时搅拌达到10000-20000mps后得到可涂布成型用的浆料；
将所述可涂布成型用浆料注入传统流延成型机，用塞尺将刮刀与膜带间距调整为0.5-4mm，浆料液面与膜带高度差为10-50mm，刮刀与膜带相对速度调整为0.1-0.4m/min，在温度60-120℃的热风干燥箱内干燥后得到厚度0.2-1.0mm的生坯，再经过模具冲切，经过12-30小时的低温排胶，6-18小时的1300-1450℃的高温烧结后得到厚度0.18-0.8mm的片状氧化锆陶瓷。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述氧化锆陶瓷粉的直径为0.2-3.0um，所述氧化锆陶瓷粉是含有稳定剂的氧化锆粉料，所述稳定剂包括氧化钇，氧化铈、氧化钪中的一种或几种。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述有机溶剂包括丁酮和乙醇，丁酮与乙醇质量比是52：48。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述分散剂包括鱼油和油酸，鱼油和油酸的质量比是3-4:1。
5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述粘接剂包括分子链长和分子链短的两种聚乙烯醇缩丁醛，两者质量比是1-5:1。
6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述增塑剂包括聚乙二醇和邻苯二甲酸二辛酯，两者质量比=1:1-4。
7.根据权利要求1至6任一所述的方法，其特征在于：制成生坯后，采用温等静压的方式保证其平整度，具体工艺是，将生坯放在平整模具中并装入薄膜袋，在-0.1Mpa的真空下塑封，放入等静压机，在70-95℃的温度下，以15-25Mpa压力均匀压制生坯，冷却后再取出，使生坯密度各向趋于均匀，从而保证烧结后片状氧化锆陶瓷的平整度；或采用多层叠加等静压成型来得较厚的片状氧化锆陶瓷。
8.根据权利要求1至6任一所述的方法，其特征在于：所述模具冲切和低温排胶具体包括：将成型干燥后的生坯通过切刀切成带状卷取，放入陈腐库陈腐24-72小时，经过冲压、切断、打孔等制成需要的尺寸规格，通过敷粉机敷粉后，再4-8片叠加后放入低温排胶炉内，以5-10℃/分钟的速度排胶，缓慢分解配方中加入的分散剂、粘结剂、增塑剂等，排胶需要的时间与生坯的尺寸成正比。
9.根据权利要求1至6任一所述的方法，其特征在于：所述高温烧结具体包括：将低温排胶后的生坯再放入推板式电炉内，以3-5℃/分钟的速度升温，在1300-1450℃保温1-5小时后自然降温得到片状氧化锆陶瓷。
10.一种片状3Y氧化锆陶瓷的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
提供以下按质量百分比配比的原料混合物：
直径为0.5-3.0um的含3%mol氧化钇的氧化锆陶瓷粉：69.4%；
作为有机溶剂的质量比为52：48的丁酮和乙醇：共21.5%；
作为分散剂的质量比为3:1的鱼油：油酸：共1.46%；
作为粘结剂的质量比为2:1的PVB-长链和PVB-短链：共4.51%；
作为增塑剂的质量比为1:1的DBP和PEG：共3.12%；
将分散剂与50%质量的有机溶剂在高速搅拌机内搅拌溶解2小时后加入到球磨机与粉料一起球磨12小时；在此过程中将粘结剂和增塑剂加入到另外50%质量的有机溶剂在高速搅拌机内搅拌溶解6小时后再加入到球磨机内球磨30小时；
将球磨机内制备好的浆料在-0.1Mpa真空条件下脱泡，同时搅拌达到10000mps后得到可涂布成型用的浆料；
将所述可涂布成型用的浆料注入传统流延成型机内，用塞尺将刮刀与膜带间距调整为3.5mm，浆料液面与膜带高度差为40mm，刮刀与膜带相对速度调整为0.4m/min，在温度60-120℃的热风干燥箱内干燥后得到厚度1.0mm的生坯，再经过模具冲切，经过12小时的低温排胶，18小时的1450℃的高温烧结后得到厚度0.8mm的片状氧化锆陶瓷。
11.一种片状5Y氧化锆陶瓷的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
提供以下按质量百分比配比的原料混合物：
直径为0.15-1.8um的含有5%mol氧化钇的氧化锆陶瓷粉：66.6%，
作为有机溶剂的质量比为52：48的丁酮和乙醇：共23.3%；
作为分散剂的质量比为3.5:1的鱼油：油酸：共1.60%；
作为粘结剂的质量比为3:1的PVB-长链和PVB-短链：共5.20%；
作为增塑剂的质量比为1.8:1的DBP和PEG：共3.26%；
将分散剂与50%质量的有机溶剂在高速搅拌机内搅拌溶解3小时后加入到球磨机与粉料一起球磨18小时；在此过程中将粘结剂和增塑剂加入到另外50%质量的有机溶剂在高速搅拌机内搅拌溶解8小时后再加入到球磨机内球磨36小时；
将球磨机内制备好的浆料在-0.1Mpa真空条件下脱泡，同时搅拌达到15000mps后得到可涂布成型用的浆料；
将所述可涂布成型用的浆料注入传统流延成型机内，用塞尺将刮刀与膜带间距调整为2.5mm，浆料液面与膜带高度差为30mm，刮刀与膜带相对速度调整为0.3m/min，在温度60-120℃的热风干燥箱内干燥后得到厚度0.7mm的生坯，再经过模具冲切，经过18小时的低温排胶，16小时的1350℃的高温烧结后得到厚度0.55mm的片状5Y氧化锆陶瓷。
12.一种片状8Y氧化锆陶瓷的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
提供以下按质量百分比配比的原料混合物：
直径为0.1-1.5um 含有8%mol氧化钇的氧化锆陶瓷粉：63.7%，
作为有机溶剂的质量比为52：48的丁酮和乙醇：共25.5%；
作为分散剂的质量比为3-4:1的鱼油：油酸：共1.78%；
作为粘结剂的质量比为1-5:1的PVB-长链和PVB-短链：共5.41%；
作为增塑剂的质量比为1-4:1的DBP和PEG：共3.63%；
将分散剂与50%质量的有机溶剂在高速搅拌机内搅拌溶解5小时后加入到球磨机与粉料一起球磨24小时；在此过程中将粘结剂和增塑剂加入到另外50%有机溶剂在高速搅拌机内搅拌溶解12小时后再加入到球磨机内球磨45小时；
将球磨机内制备好的浆料在-0.1Mpa真空条件下脱泡，同时搅拌达到18000mps后得到可涂布成型用的浆料；
将所述浆料注入传统流延成型机内，用塞尺将刮刀与膜带间距调整为0.6mm，浆料液面与膜带高度差为15mm，刮刀与膜带相对速度调整为0.4m/min，在温度60-120℃的热风干燥箱内干燥后得到厚度0.25mm的生坯，再经过模具冲切，经过28小时的低温排胶，8小时的1300℃的高温烧结后得到厚度0.19mm的片状8Y氧化锆陶瓷。
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