CN102717062A - 一种pcb板修补用高可靠性纳米材料 - Google Patents

一种pcb板修补用高可靠性纳米材料 Download PDF

Info

Publication number
CN102717062A
CN102717062A CN201210172330XA CN201210172330A CN102717062A CN 102717062 A CN102717062 A CN 102717062A CN 201210172330X A CN201210172330X A CN 201210172330XA CN 201210172330 A CN201210172330 A CN 201210172330A CN 102717062 A CN102717062 A CN 102717062A
Authority
CN
China
Prior art keywords
nanometer
reliability
resin binder
pcb
pcb board
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201210172330XA
Other languages
English (en)
Inventor
吕志源
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Golden Shine Elec (wengyuan) Co Ltd
Original Assignee
Golden Shine Elec (wengyuan) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Golden Shine Elec (wengyuan) Co Ltd filed Critical Golden Shine Elec (wengyuan) Co Ltd
Priority to CN201210172330XA priority Critical patent/CN102717062A/zh
Publication of CN102717062A publication Critical patent/CN102717062A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)

Abstract

本发明属于PCB板线路修补加工技术领域,具体公开了一种PCB板修补用高可靠性纳米材料,由纳米铜粉、纳米锡粉及树脂粘合剂组成,所述树脂粘合剂为天然液态松香,所述纳米铜粉、纳米锡粉及树脂粘合剂配比重量百分比为6∶3∶1;同时公开了一种PCB板修补用高可靠性纳米材料生产制作方法,包括按6∶3∶1的比例混合搅拌纳米铜粉、纳米锡粉及树脂粘合剂,置于真空加热机中真空加热到180℃。本发明材料制作存储简便,在PCB板线路修补处能形成达到结合强度的镀层,在刷镀机直流电流下,本发明材料发热,当温度达到25-35℃,即出现烧结固化,硬度高而孔隙率低。

Description

一种PCB板修补用高可靠性纳米材料
技术领域
本发明属于PCB板线路修补加工技术领域,具体涉及一种PCB板修补用高可靠性纳米材料。
背景技术
在PCB板生产制造过程中,PCB板线路会有缺口、开路等不良问题,大铜面上也会有点状缺铜,这些不良问题会导致产品出现功能性问题,而常规的修复材料多为铜锡线或金线,这种修补材料在PCB板线路修补后与原线路有厚度差异,且焊接性能不好,容易甩线造成短路,且不适用于细密线路的修复,而采用刷镀机来修复线路缺口及开口,必然要寻找到一种修补后硬度高,孔隙率低的材料,适用于刷镀工作的高可靠性材料。
因此,为了精密修补PCB板上线路缺口、开路、大铜面上点状缺铜等不良问题,且适用于细密线路刷镀作业,需要研发出一种制作存储简便,硬度高、孔隙率低的高可靠性修补材料。
发明内容
为了解决上述问题,本发明的目的在于提供一种PCB板修补用高可靠性纳米材料,为实现上述发明目的,本发明所采用技术方案如下:
一种PCB板修补用高可靠性纳米材料,其组分是:纳米铜粉、纳米锡粉及树脂粘合剂,所述纳米铜粉、纳米锡粉及树脂粘合剂配比重量百分比为6∶3∶1。
其中所述纳米铜粉:粒径为50~60nm,纯度大于99.9%,体积密度为0.30g/cm3;所述纳米锡粉:粒径为60~70nm,纯度大于99.8%,体积密度为1.8g/cm3。
其中,所述树脂粘合剂为天然液态松香。
相应的,本发明还提供了一种上述PCB板修补用高可靠性纳米材料的生产方法,其具体步骤为:
将所述纳米铜粉,所述纳米锡粉及所述树脂粘合剂按照重量百分比6∶3∶1进行配比,将这三种材料搅拌均匀后,装入不锈钢制品中;
将装入这三种材料的不锈钢制品放入真空加热机中,在真空状态下加热至180℃;
冷却后取出,密封存储在温度为15-25℃,湿度为55-65%的条件下。
通过本发明生产制作方法制作的一种PCB板修补用高可靠性纳米材料,其制作存储简便,在刷镀机直流电流下,PCB板修补用高可靠性纳米材料发热,当温度达到25-35℃,本发明材料即出现烧结固化,在PCB板线路修补处能形成达到结合强度的镀层,硬度高而孔隙率低。
附图说明
此附图说明所提供的图片用来辅助对本发明的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本发明的不当限定,在附图中:
图1为本发明生产制作步骤示意图。
具体实施方式
下面将结合具体实施方法来详细说明本发明,在本发明的示意性实施及说明用来解释本发明,但并不作为对本发明的限定。
实施例1:
本实施例1公开一种PCB板修补用高可靠性纳米材料及制作方法,称取如下规格材料:
名称        粒径        纯度        体积密度     晶型
纳米铜粉    50nm        99.9%       0.30g/cm3    球形
纳米锡粉    60nm        99.8%       1.8g/cm3     球形
天然液态松香;
按照重量百分比6∶3∶1的比例进行配比搅拌均匀后装入不锈钢制品中;将装入这三种材料的不锈钢制品放入真空加热机中,在真空状态下加热至180℃;冷却后取出,密封存储在温度为15-25℃,湿度为55-65%的条件下。
实施例2
本实施例2公开一种PCB板修补用高可靠性纳米材料及制作方法,称取如下规格材料:
名称        粒径    纯度        体积密度     晶型
纳米铜粉    55nm    99.95%      0.30g/cm3    球形
纳米锡粉    65nm    99.9%       1.8g/cm3     球形
天然液态松香;
按照重量百分比6∶3∶1的比例进行配比搅拌均匀后装入不锈钢制品中;将装入这三种材料的不锈钢制品放入真空加热机中,在真空状态下加热至180℃;冷却后取出,密封存储在温度为15-25℃,湿度为55-65%的条件下。
实施例3
本实施例3公开一种PCB板修补用高可靠性纳米材料及制作方法,称取如下规格材料:
名称        粒径    纯度      体积密度     晶型
纳米铜粉    60nm    99.99%    0.30g/cm3    球形
纳米锡粉    70nm    99.99%    1.8g/cm3     球形
天然液态松香;
按照重量百分比6∶3∶1的比例进行配比搅拌均匀后装入不锈钢制品中;将装入这三种材料的不锈钢制品放入真空加热机中,在真空状态下加热至180℃;冷却后取出,密封存储在温度为15-25℃,湿度为55-65%的条件下。
在使用过程中,本发明申请人对大铜面缺铜,线路开路、缺口等的PCB板做了大量实践操作,将本发明一种PCB板修补用高可靠性纳米材料涂覆在PCB板待修补位置,开启刷镀机,在直流电的作用下,当温度升高到25-35℃时,本发明材料即出现烧结固化,与原线路紧密结合,获得良好的结合镀层,能满足硬度及孔隙率的行业标准要求。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本发明实施例,在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (4)

1.一种PCB板修补用高可靠性纳米材料,其特征在于,其组分为:纳米铜粉、纳米锡粉及树脂粘合剂,所述纳米铜粉、纳米锡粉及树脂粘合剂配比重量百分比为6∶3∶1。
2.根据权利要求1所述的PCB板修补用高可靠性纳米材料,其特征在于:所述纳米铜粉:粒径为50~60nm,纯度大于99.9%,体积密度为0.30g/cm3;所述纳米锡粉:粒径为60~70nm,纯度大于99.8%,体积密度为1.8g/cm3。
3.根据权利要求1所述的PCB板修补用高可靠性纳米材料,其特征在于:所述树脂粘合剂为天然液态松香。
4.一种PCB板修补用高可靠性纳米材料生产制作方法,其特征在于:将所述纳米铜粉,所述纳米锡粉及所述树脂粘合剂按照重量百分比6∶3∶1进行配比,将这三种材料搅拌均匀后,装入不锈钢制品中;
将装入这三种材料的不锈钢制品放入真空加热机中,在真空状态下加热至180℃;
冷却后取出,密封存储在温度为15-25℃,湿度为55-65%的条件下。
CN201210172330XA 2012-05-29 2012-05-29 一种pcb板修补用高可靠性纳米材料 Pending CN102717062A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210172330XA CN102717062A (zh) 2012-05-29 2012-05-29 一种pcb板修补用高可靠性纳米材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210172330XA CN102717062A (zh) 2012-05-29 2012-05-29 一种pcb板修补用高可靠性纳米材料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102717062A true CN102717062A (zh) 2012-10-10

Family

ID=46943006

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210172330XA Pending CN102717062A (zh) 2012-05-29 2012-05-29 一种pcb板修补用高可靠性纳米材料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102717062A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103951999A (zh) * 2014-04-30 2014-07-30 天津普林电路股份有限公司 一种电路板掰点孔位置损坏的修补剂及其使用方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1047685A (zh) * 1989-05-31 1990-12-12 谢志浩 一种导电粘接剂
CN1190668A (zh) * 1998-02-23 1998-08-19 褚炎明 一种纳米金属微粉的润滑修补剂
CN1665899A (zh) * 2002-09-04 2005-09-07 纳美仕有限公司 导电性粘接剂及使用它的电路
US20080042111A1 (en) * 2004-06-18 2008-02-21 Mitsu Mining & Smelting Co., Ltd Copper-Containing Tin Powder, Method for Producing the Copper-Containing Tin Powder and Electro-Conductive Paste Using the Copper-Containing Tin Powder
CN101308710A (zh) * 2007-02-23 2008-11-19 国家淀粉及化学投资控股公司 导电材料

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1047685A (zh) * 1989-05-31 1990-12-12 谢志浩 一种导电粘接剂
CN1190668A (zh) * 1998-02-23 1998-08-19 褚炎明 一种纳米金属微粉的润滑修补剂
CN1665899A (zh) * 2002-09-04 2005-09-07 纳美仕有限公司 导电性粘接剂及使用它的电路
US20080042111A1 (en) * 2004-06-18 2008-02-21 Mitsu Mining & Smelting Co., Ltd Copper-Containing Tin Powder, Method for Producing the Copper-Containing Tin Powder and Electro-Conductive Paste Using the Copper-Containing Tin Powder
CN101308710A (zh) * 2007-02-23 2008-11-19 国家淀粉及化学投资控股公司 导电材料

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103951999A (zh) * 2014-04-30 2014-07-30 天津普林电路股份有限公司 一种电路板掰点孔位置损坏的修补剂及其使用方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107578838B (zh) 一种低成本可回收的导电浆料及其制备方法
WO2017050284A1 (zh) 一种锡基银石墨烯无铅复合钎料的制备方法
CN101837427B (zh) 激光烧结砂及其制备方法和砂芯及其制备方法
CN104668553B (zh) 一种用于直接3d打印金属零件的合金粉及其制备方法
CN102191001B (zh) 一种环氧导电胶组合物
CN102443370A (zh) 一种低卤高导电性单组份银导电胶
CN113402284B (zh) 一种解决软磁铁氧体烧结开裂的方法
CN104191615A (zh) 一种3d打印用高分子聚合物粉末材料的制备方法
CN111004018B (zh) 一种高温相变储热材料、储热砖及其制备方法
WO2017099250A1 (ja) 粉末粒子及びこれを用いたグリーン体の製造方法
CN103582918A (zh) 导电浆料及使用该导电浆料的带导电膜的基材以及带导电膜的基材的制造方法
CN102277097A (zh) 一种炭黑导电胶及其制备方法
CN102672109A (zh) 一种易脱模覆膜砂及其生产工艺
CN102717062A (zh) 一种pcb板修补用高可靠性纳米材料
CN101984012B (zh) 一种有蜡加工晶片用粘结剂及其制备方法
CN105108134A (zh) 一种用于3d打印的膏状金属复合材料及其制备方法
JP2006032165A (ja) 導電性金属粒子とそれを用いた導電性樹脂組成物及び導電性接着剤
CN105502953A (zh) 铁封玻璃粉浆料及其制备方法
CN110922215B (zh) 一种修补料应用在高压电瓷坯上的修补方法
CN104843646A (zh) 一种金属氧化物扩散偶的制备方法
CN102276264A (zh) 一种超高温轻量氧化锆承烧板的制备方法
CN108192248B (zh) 改性聚四氟乙烯管、其制备方法及用途
CN103981398B (zh) 一种高性能金属陶瓷覆层材料及其制备方法
CN106219561B (zh) 一种圆角结晶硅微粉的制备方法
CN103464932A (zh) 一种机器人自动焊接焊锡丝用的助焊剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20121010