CN102716954A - 弯管机的模具结构 - Google Patents

Abstract

一种弯管机的模具结构，属于电力线路施工机械技术领域。包括弯管模盘，在弯管模盘的一侧构成有扇形模，在扇形模的边缘部位构成有直径不同的一组弯管腔，该组弯管腔彼此呈阶梯排列，在弯管模盘的中央并且朝向扇形模的一侧构成有弯管模盘轴套座，在弯管模盘轴套座的中央开设轴套配合孔，在弯管模盘的另一侧的边缘部位并且围绕弯管模盘的圆周方向固定有一组突起于弯管模盘的平面的凸台螺母；管体限位器，该固定在扇形模的一端，并且与一组弯管腔的一端腔口部位相对应。优点：有助于确保弯管质量；有利于简化弯管机的整体结构；可增进对不同直径的管子的适应性，减少换模几率并且有益于提高作业效率。

Description

弯管机的模具结构

技术领域

本发明属于电力线路施工机械技术领域，具体涉及一种弯管机的模具结构。

背景技术

如业界所知，在电力线路施工中通常会遇到难以甚至根本不可能移动的建筑物的障碍的情形，于是需要借助于弯曲的管子作为导引线路的载体，从而由弯管机将直长的管子弯曲。

关于弯管机的技术信息可在已公开的中国专利文献中见诸，如CN2923087Y推荐有“立式弯管机”、CN200995238Y提供的“立式弯管机”、CN1626294A公开的“弯管机”和CN100581674C公告的“弯管机”以及CN2827577Y披露的“弯管机”，等等。

如业界所知之理，用于将管子成形的模具是弯管机的重要部件，因为，如果模具结构有失合理，那么必然会产生并不限于的以下不利因素：其一，被弯折后的管子的质量难以保障，例如易出现塌折即压瘪现象（CN2923087Y即存在该问题）；其二，会使弯管机的整体结构复杂化（CN2827577Y存在该问题）；其三，对不同管径的管子的适应性差，从而增加换模几率影响施工效率。然而，并不限于上面例举的专利方案均未给出得以全面地避免这些技术问题的启示。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于避免在对管子折弯过程中出现管子塌折情形而藉以保障弯管质量、有利于方便地与弯管机配接或更换而藉以简化弯管机的整体结构和有益于增进对不同管径的管子的适应性而藉以减少换模几率并提高电力施工效率的弯管机的模具结构。

本发明的任务是这样来完成的，一种弯管机的模具结构，包括一弯管模盘，在该弯管模盘的一侧构成有一扇形模，在该扇形模的边缘部位构成有彼此分隔的并且直径不同的一组弯管腔，该组弯管腔彼此呈阶梯排列，在弯管模盘的中央并且朝向扇形模的一侧构成有一弯管模盘轴套座，在该弯管模盘轴套座的中央开设有贯穿弯管模盘的轴套配合孔，而在弯管模盘的另一侧的边缘部位并且围绕弯管模盘的圆周方向以间隔状态固定有一组突起于弯管模盘的平面的凸台螺母；一管体限位器，该管体限位器固定在所述扇形模的一端，并且与所述的一组弯管腔的一端腔口部位相对应。

在本发明的一个具体的实施例中，在所述的扇形模的所述一端并且在对应于所述管体限位器的位置开设有一组螺钉孔，在管体限位器的长度方向的一侧并且在对应于螺钉孔的位置开设有一组固定孔，各固定孔由限位器固定螺钉与螺钉孔固定，而在管体限位器的长度方向的另一侧构成有一组彼此分隔的限位指爪，各限位指爪构成有一限位指爪弧形腔，限位指爪弧形腔朝向弯管腔并且与弯管腔的所述腔口部位相对应。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的一组弯管腔的数量为二至六个，所述的限位指爪的数量与弯管腔的数量相等。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的弯管腔的横截面形状呈英文字母的C字形。

本发明提供的技术方案由于在弯管模盘的一侧构成有一扇形模并且在扇形模的边缘部位构成有一组彼此分隔的并且呈阶梯状排列的直径不同的弯管腔，因而在弯管模盘带动扇形槽旋转并对管子施加折弯力时表现出圆弧过渡而不会造成对管子的塌折，有助于确保弯管质量；由于在弯管模盘朝向扇形模的一侧的中央构成有一弯管模盘轴套座，并且在另一侧的边缘部位间隔固定有一组凸台螺母，因而可方便地与弯管机配接或分离，有利于简化弯管机的整体结构；由于存在一组直径不同的弯管腔，因而可增进对不同直径的管子的适应性，减少换模几率并且有益于提高作业效率。

附图说明

图1为本发明的实施例暨应用例示意图。

图2为图1所示的弯管模盘的另一实施例结构图。

图3为图1的剖视图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

请参见图1和图3，为了便于公众的理解，申请人在图中给出了弯管机，在该弯管机的机架5的高度方向的一侧的下部以及另一侧的下部各转动地设置有一行走轮51，具体是：在机架5的高度方向的一侧的下部以及另一侧的下部即对应两侧的下部各延伸固定有一行走轮轴511，将行走轮51通过行走轮轴承512套置于行走轮轴511上，并且用挡盖513借助于挡盖螺钉5131将行走轮51限定，避免在使用过程中行走轮51脱离行走轮轴511，挡盖螺钉5131与开设在行走轮轴511的端面上的挡盖螺钉固定孔5111固定，藉由一对行走轮51起到对机架5的承载作用。

在机架5朝向下面还要详细描述的弯管模盘驱动机构4的一侧即图1所示位置状态的左侧的下方并且在彼此对应的位置固定有一第一支承脚52和一第二支承脚53，第一、第二支承脚52、53的形状均呈英文字母的L形，也可称为呈阿拉伯数字的7字形。在使用状态下，即在对管子9折弯作业过程中，由第一、第二支承脚52、53共同地支承在作业现场的地坪上。又，在机架5朝向下面即将描述的电动动力机构7的一侧的上方固设有一呈英文字母的n形的推手把54，该推手把54也可称为扶手。

在机架5的上部构成有一用于增进强度的轴座架55，并且在轴座架55的顶部安装一电气控制盒56，电气控制盒56与电力施工车辆的车载电源连接或者与另行配设在机架5上的汽油发电机电气连接，或者与施工现场的供电电源连接。

上面提及的电动动力机构7包括电机71和蜗轮减速箱72，电机71以水平卧置状态与蜗轮减速箱72传动配接，并且由线路与电气控制盒56电气连接，蜗轮减速箱72连同电机71固定在蜗轮减速箱固定座722上，蜗轮减速箱固定座722固定在机架5上，蜗轮减速箱72的输出轴721与下面将要描述的动力传动机构3传动连接。优选地，还可在机架5上并且在对应于电动动力机构7的周围设置一个防护栅57，以起到安全隔离防护作用。

上面提到的动力传动机构3包括第一、第二传动轮31、32、第一传动带33和传动轴34，第一传动轮31固定在前述的电动动力机构7的蜗轮减速箱72的输出轴721上，传动轴34的中部通过传动轴座341转动地支承在机架5的下部的一侧，该传动轴34的两端均探出机架5的机架壁，也就是说传动轴34的一端朝向电动动力机构7，而另一端则朝向下面还要详述的弯管模盘驱动机构4，第二传动轮32固定在传动轴34的所述的一端，第一传动带33的一端套置在第一传动轮31上，而另一端套置在第二传动轮32上。

由图1所示，第一、第二传动轮31、32均为双排链轮，并且第一传动带33为与双排链轮相配的双排链条。当电机71工作，带动蜗轮减速箱72工作，由蜗轮减速箱72的输出轴721带动固定其上的第一传动轮31旋转，由于第一传动带33连接于第一、第二传动轮31、32，因此由第一传动轮31经第一传动带33带动第二传动轮32，又由于第二传动轮32固定于传动轴34，并且由于弯管模盘驱动机构4与传动轴34传动连接，因此由第二传动轮32带动传动轴34，由传动轴34带动弯管模盘驱动机构4工作。

上面提及的弯管模盘驱动机构4的结构如下：包括第三、第四传动轮41、42、第二传动带43和中心轴44，第三传动轮41固定在前述的传动轴34的所述的另一端，中心轴44通过中心轴座441以水平状态设置在机架5上，更具体地讲设置在前述的轴座架55上，优选地，在中心轴44朝向前述的电动动力机构7的一端配设一中心轴套管442，并且通过插销4421将中心轴套管442与中心轴44连接（图3示）。第四传动轮42套置在中心轴44朝向左（以图1位置状态为例）的一端，第二传动带43的一端套置在第三传动轮41上，而另一端套置在第四传动轮42上。

由图所示，在前述的第四传动轮42朝向图1所示位置状态的左的一侧的中央部位延伸有一轴套421，藉由该轴套421套置于中心轴44朝向弯管模盘5的一端。优选地，在中心轴44的末端加工有一卡簧槽443，并且在卡簧槽443上卡置有一卡簧4431，藉由该卡簧4431对轴套421的端面限位。

前述的第三、第四传动轮41、42均为双排链轮，与此相适应地，第二传动带43为双排链条。在动力传动机构3的传动轴34的旋转下，带动第三传动轮41，经第二传动带43带动第四传动轮42。又，第三、第四传动轮41、42之间的速比可以根据需要而确定，因为依据公理：第三传动轮41的直径与第四传动轮42的直径之比等于第三传动轮41的转速与第四传动轮42的转速，即：D ₁ ∶D ₂ =N ₁ ∶N ₂ 。

请继续见图1，作为本发明提供的技术方案的技术要点，提供的模盘结构包括一弯管模盘1和一管体限位器2，在该弯管模盘1朝向外的一侧也即背对前述的弯管模盘驱动机构4的第四传动轮42的一侧构成有一扇形模11，在该扇形模11的边缘部位构成有彼此分隔的并且直径不同的一组弯管腔111，该组弯管腔彼此形成阶梯排列。从图示的扇形模11的形状可知，其呈存在一个缺失区域的圆锥台体的形状，具体地讲，扇形模11的直径自弯管模盘1朝着背离（远离）弯管模盘的方向逐渐收缩。在本实施例中，虽然示出的一组弯管腔111的数量为四个，但是并不受到实施例的限制，例如可以根据需要减少至两个或者增加到五个、六个或者更多，并且弯管腔111的横截面（断面）形状呈英文字母的C字形（也可称为U形）。各个（各条）弯管腔111应对一种由图2示意的管子9的直径，如此结构可以合理地减少弯管模盘1的数量，进而减少更换模具的几率，有利于提高电力施工作业的效率。

在弯管模盘1的具有前述扇形模11的一侧的中央构成有一弯管模盘轴套座12，在该弯管模盘轴套座12的轴向中央也即其长度方向的中央开设有一贯穿弯管模盘1的轴套配合孔121，藉由该轴套配合孔121而将弯管模盘1套置于前述的轴套421上，从而实现本发明的模盘结构与弯管机的弯管模盘驱动机构4的第四传动轮42的轴套421的配合，并且由前述的卡簧4431阻挡。在弯管模盘1朝向第四传动轮42的一侧并且围绕弯管模盘1的圆周方向的边缘部位以间隔状态固定有一组凸台螺母13，用与凸台螺母13的数量相等的一组凸台螺母固定螺钉131在对应于预先开设在第四传动轮42上的螺钉孔422的位置将凸台螺母13与第四传动轮42固定。如此结构能确保本发明的弯管模盘1方便连接与拆卸。

前述的管体限位器2固定在扇形模11的一端，并且与弯管腔111的一端腔口部位对应。由图1所示，在扇形模11的一端并且在对应于管体限位器2的位置开设有一组螺钉孔112，而在管体限位器2的长度方向的一侧并且在对应于螺钉孔112的位置开设有一组固定孔21，各固定孔21由限位器固定螺钉211与螺钉孔112固定，而在管体限位器2的长度方向的另一侧构成有一组彼此分隔的限位指爪22，各限位指爪22构成有一犹如人的手指弯曲而形成的限位指爪弧形腔221，限位指爪弧形腔221朝向弯管腔111并且与弯管腔111的前述腔口部位相对应（探出于腔口部位）。由于前述的一组弯管腔111的数量有四个，因此限位指爪22的数量也相应有四个，可见，限位指爪22的数量与弯管腔111的数量保持亦步亦趋的关系，由限位指爪22对由图3所示的管子9钩住。

在前述的第一支承脚52上固定有一组处于同一直线上的并且彼此间隔的第一铰链座521，在该第一铰链座521上枢轴设置有一导轮架6，在导轮架6的下部构成有一第一铰链62，第一铰链62与第一铰链座521相配合，并且由第一铰链轴621枢轴连接。在导轮架6的上部各通过第一导轮轴611转动地即枢轴设置有一组导轮61，该组导轮61彼此形成与一组弯管腔111相对应的梯度关系或称台阶关系。由于弯管腔111在本实施例中有四条，因此一组导轮61也相应有四个。

此外，在前述的第二支承脚53上设有一组第二铰链座531，在该第二铰链座531上枢轴设置有一备用导轮架8，在该备用导轮架8的长度方向的基部（下部）构成有一第二铰链82，第二铰链82与第二铰链座531相配合，并且由第二铰链轴821枢轴连接。在备用导轮架8的上部各通过第二导轮轴811转动地即枢轴设置有一组备用导轮81（本实施例为两个）。

请参见图2，给出的扇形模11上的弯管腔111的数量为一对，并且将管体限位器2的限位指爪22的数量相对于图1而言减少至一对，以及将整个管体限位器2的形状构成为趋向于英文字母的“r”形。

当要对管子9弯曲加工时，将管子9的一端搁置于导轮架6上的其中一个导轮61上，此时的管体限位器2处在了朝向下的位置，管子9的另一端搁置在了限位指爪22的限位指爪弧形腔221内，一组弯管腔111中的其中一个弯管腔111对应于管子9的上方。通过对电气控制盒56上的按钮的的操作，使电动动力机构7工作，由与电动动力机构7传动连接的动力传动机构3带动弯管模盘驱动机构4，由该弯管模盘驱动机构4的第四传动轮42带动弯管模盘1，从而使扇形模11徐缓运动，由弯管腔111对管子9旋压，使管子9弯曲成圆弧过渡的类似于“C”字形的形状或者趋向于〈字形的形状。管子9的弯曲程度取决于弯管模盘5的旋转角度大小。

由上述说明可知，本发明提供的技术方案克服了先有技术中的弊端，完成了发明任务，体现了申请人在上面的技术效果栏中所称的技术效果。

Claims (4)

1.一种弯管机的模具结构，其特征在于包括一弯管模盘(1)，在该弯管模盘(1)的一侧构成有一扇形模(11)，在该扇形模(11)的边缘部位构成有彼此分隔的并且直径不同的一组弯管腔(111)，该组弯管腔(111)彼此呈阶梯排列，在弯管模盘(1)的中央并且朝向扇形模(11)的一侧构成有一弯管模盘轴套座(12)，在该弯管模盘轴套座(12)的中央开设有贯穿弯管模盘(1)的轴套配合孔(121)，而在弯管模盘(1)的另一侧的边缘部位并且围绕弯管模盘(1)的圆周方向以间隔状态固定有一组突起于弯管模盘(1)的平面的凸台螺母(13)；一管体限位器(2)，该管体限位器(2)固定在所述扇形模(11)的一端，并且与所述的一组弯管腔(111)的一端腔口部位相对应。

2.根据权利要求1所述的弯管机的模具结构，其特征在于在所述的扇形模(11)的所述一端并且在对应于所述管体限位器(2)的位置开设有一组螺钉孔(112)，在管体限位器(2)的长度方向的一侧并且在对应于螺钉孔(112)的位置开设有一组固定孔(21)，各固定孔(21)由限位器固定螺钉(211)与螺钉孔(112)固定，而在管体限位器(2)的长度方向的另一侧构成有一组彼此分隔的限位指爪(22)，各限位指爪(22)构成有一限位指爪弧形腔(221)，限位指爪弧形腔(221)朝向弯管腔(111)并且与弯管腔(111)的所述腔口部位相对应。

3.根据权利要求2所述的弯管机的模具结构，其特征在于所述的一组弯管腔(111)的数量为二至六个，所述的限位指爪(72)的数量与弯管腔(111)的数量相等。

4.根据权利要求1或2或3所述的弯管机的模具结构，其特征在于所述的弯管腔(111)的横截面形状呈英文字母的C字形。

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