CN104455323A - 链轮及其生产链轮的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种链轮及其生产链轮的方法，所述链轮包括：多个扇形段，多个所述扇形段上设置有安装孔(1)，且多个所述扇形段的半径相同；固定件，所述固定件上设置有与所述安装孔(1)相对应的通孔(2)；紧固件，当多个所述扇形段围成一个环形件时，所述紧固件贯穿所述通孔(2)与所述安装孔(1)，以将所述固定件与所述环形件可拆卸连接。该种链轮及其生产方法可有效降低生产成本，提高生产效率，降低加工难度。

Description

链轮及其生产链轮的方法

技术领域

本发明涉及机械零件成型，具体地，涉及一种链轮及其生产链轮的方法。

背景技术

链轮在机械传动领域被广泛应用，尤其在化工、纺织机械、食品加工、仪表仪器、石油等行业，为今，随着链轮体积的增大，由于链轮结构的限制，现有技术中用锻造、铸造、切削加工等方法生产链轮，模盘和刀具的体积也要求增大，进而带来了加工难度，而且生产效率低下，成本也相应提高。

因此，提供一种内部结构较灵活的链轮以及生产该链轮的方法是本发明亟需解决的问题。

发明内容

针对上述现有技术，本发明在于克服目前单一结构的链轮不易生产和加工的方法，从而提供一种具有较灵活结构的链轮和生产该链轮的方法。

为了实现上述目的，本发明提供一种链轮，所述链轮包括：多个扇形段，多个所述扇形段上设置有安装孔，且多个所述扇形段的半径相同；

固定件，所述固定件上设置有与所述安装孔相对应的通孔；

紧固件，当多个所述扇形段围成一个环形件时，所述紧固件贯穿所述通孔与所述安装孔，以将所述固定件与所述环形件可拆卸连接。

优选地，所述可拆卸连接为螺纹连接。

优选地，所述扇形段上设置有一个台阶，所述台阶包括宽端和设置于所述宽端内侧的窄端。

优选地，多个所述扇形段的台阶围成一个环形凹槽。

优选地，所述环形凹槽与所述固定件相配合。

根据本发明的另一个方面，本发明提供一种生产链轮的方法，该方法用于生产上述所述的链轮，包括：

步骤一、生产能够形成环形件的多个所述扇形段；

步骤二、将多个所述扇形段通过紧固件与固定件连接；

步骤三、将所述扇形段与所述固定件进行焊接。

优选地，在步骤一中，多个所述扇形段通过压铸模具进行生产，所述压铸模具设置有与所述扇形段相对应的型腔。

根据上述技术方案，通过将所述链轮分割成多个扇形段，所述多个扇形段能够通过模具进行生产，模具的大小可以根据扇形段的大小来决定，在生产大型链轮时不需要相应的大型模盘，生产后的多个所述扇形段通过紧固件连接在固定件上，形成一个链轮的结构，并将多个扇形段之间的缝隙焊接，加以紧固，增加应力，并且该种链轮及其生产方法成本低，方便操作，效率也有所提高。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是根据本发明优选实施方式的所述扇形段的结构示意图；

图2是根据本发明优选实施方式的所述固定件的结构示意图；以及

图3是根据本发明优选实施方式的所述链轮的结构示意图。

附图标记说明

1安装孔  2通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

根据本发明的一个方面，提供一种链轮，如图3所示的链轮即为该发明一种优选实施方式的结构，所述链轮包括：多个扇形段，多个所述扇形段上设置有安装孔1，且多个所述扇形段的半径相同；这里对扇形段的大小没有特别的限制，扇形段的大小可以相同也可以不相同，但都必须保证扇形段的半径是相同的，否则多个扇形段无法拼接具有链轮的形状，如图1所示的扇形段即为该发明一种优选实施方式的结构，所述扇形段通过模具生产，大小不相同即相应地需要提供多种模具，这样会增加成本，而且操作起来也不方便，所以可以将多个扇形段的大小设置成相同的，这样只需要一个模具即可，即降低了成本。链轮还包括固定件和紧固件，所述固定件上设置有与安装孔1相对应的通孔2；当多个所述扇形段围成一个环形件时，所述紧固件能够贯穿通孔2与安装孔1，以使得固定件与环形件可拆卸连接。

以下结合附图1、附图2和附图3对本发明进行进一步的说明，在本发明中，通过下述的方式可以使得实施方式更加具体实用。

优选情况下，所述可拆卸连接为螺纹连接。可拆卸连接是一种广泛使用的可拆卸的固定连接，例如可以是螺纹连接、销钉连接或者是链条连接，此处因链轮结构限制，对连接紧固性要求较高，所以选择为螺纹连接。固定件与扇形段之间选择可拆卸连接可以使固定件多次利用，可以根据不同需要选择不同的扇形段安装在固定件上，灵活性较大，另外在非工作状态下，将所述扇形段拆卸下来还可以节省存放空间，方便清洗。

其中，链轮在工作状态下，扇形段需要承受离心力，所以扇形段和固定件之间的连接紧固性尤为重要，为迎合此要求，所述扇形段上还设置有一个台阶，所述台阶包括宽端和设置于所述宽端内侧的窄端。如图2所示的固定件即为该发明一种优选实施方式的结构，如图1所示，安装孔1可以设置在台阶上，同样的，固定件上也可以设置台阶并将通孔2设置在台阶上，这样可以保证扇形段和固定件连接之后的厚度尺寸不会太大，在工作状态下，降低了链轮的重量，并且节省了部分材料，这样成本也相应降低。

另外，需要说明的是，多个扇形段的大小可以不一样，台阶的大小也可以不一样，但多个扇形段的窄端高度需要相同，并且窄端设置在靠近扇形段的内周边上，台阶沿内周边到外周边的方向，长度需相同，这样可以保证多个扇形段的台阶围成一个环形凹槽，即环形件上有一个环形凹槽，安装孔1设置在环形凹槽上，通孔2设置在固定件的台阶上，环形件通过环形凹槽和固定件用紧固件进行连接。

根据本发明的另一个方面，还提供一种生产该种链轮的方法，包括：

步骤一、生产能够形成环形件的多个所述扇形段；

步骤二、将多个所述扇形段通过紧固件与固定件连接；

步骤三、将所述扇形段与所述固定件进行焊接。

在步骤一中，所述多个扇形段的半径需要和链轮的半径相同，大小可以不相同，在此没有特别的限制，只要所生产的多个扇形段能够拼接形成一个环形件，并且环形件的外周面半径和链轮的外周面半径相同即可。

另外，在步骤二和步骤三中，首先将多个扇形段通过紧固件与固定件连接，形成一个链轮的形状，然后再焊接扇形段之间的缝隙，这样可以防止焊接缝隙时导致扇形段尺寸减小，影响和固定件的安装，此外，若将扇形段先焊接形成一个环形件，环形件的体积大于扇形段的体积，这样如果是小型链轮人工还可以举起和固定件连接，如果是大型链轮，则不方便拿起，需要提供行车或者是推运工具才能将其和固定件连接，操作起来也不方便，同时也可能在安装的时候产生一定误差。

优选情况下，多个扇形段通过压铸模具进行生产，压铸模具设置有与扇形段相对应的型腔。链轮大部分由金属材料制成，而且对精度要求不高，采用压铸模具进行生产成本适中，后期加工方便。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (7)

1.一种链轮，其特征在于，所述链轮包括：多个扇形段，多个所述扇形段上设置有安装孔(1)，且多个所述扇形段的半径相同；

固定件，所述固定件上设置有与所述安装孔(1)相对应的通孔(2)；

紧固件，当多个所述扇形段围成一个环形件时，所述紧固件贯穿所述通孔(2)与所述安装孔(1)，以将所述固定件与所述环形件可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的链轮，其特征在于，所述可拆卸连接为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的链轮，其特征在于，所述扇形段上设置有一个台阶，所述台阶包括宽端和设置于所述宽端内侧的窄端。

4.根据权利要求3所述的链轮，其特征在于，多个所述扇形段的台阶围成一个环形凹槽。

5.根据权利要求1或4所述的链轮，其特征在于，所述环形凹槽与所述固定件相配合。

6.一种生产链轮的方法，其特征在于，该方法用于生产1-4中任意一项权利要求所述的链轮，该方法包括：

步骤一、生产能够形成环形件的多个所述扇形段；

步骤二、将多个所述扇形段通过紧固件与固定件连接；

步骤三、将所述扇形段与所述固定件进行焊接。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在步骤一中，多个所述扇形段通过压铸模具进行生产，所述压铸模具设置有与所述扇形段相对应的型腔。