CN102714386A - 具有增强的屏蔽的模块插座 - Google Patents

Abstract

一种电连接器，包括一绝缘壳体，具有一对接面、位于所述壳体内的设置为成对对齐开口的多个开口、和用于在其内容纳多个内部模块的一插口。多个导电接触件位于所述壳体内，各个导电接触件的一部分延伸到所述多个开口之一内，用于接合一对接连接器的接触件。至少一个导电模块间屏蔽件位于所述插口中且基本朝向所述对接面延伸以限定多个模块容纳腔。

Description

具有增强的屏蔽的模块插座

相关申请的交叉引用

本专利申请要求于2009年11月6日提交的美国临时专利申请61/258,979的优先权，该临时申请的全部内容通过引用而并入本文。

技术领域

本申请概括而言涉及模块化通信插座，更具体而言涉及一种能够以高速率传输数据的模块化插座。

背景技术

众所周知，在通信工业中，多个模块化插座（modjack）连接器安装于多个印刷电路板（PCB）上。这些连接器通常用于两个电气通信装置间的电气连接。随着通信系统的工作频率和数据传输速率的不断增加以及用于传输信息的编码水平的提高，这些连接器的电气特性的重要性也日益提高。特别希望这些模块化插座连接器不会消极地影响信号传输，并且尽可能地将噪声从所述系统中排除。基于这些需求和期望，已提出过各种建议，以改进用于通讯或传输链路的模块插座连接器。

当用作以太网连接器时，模块化插座一般从一个电气装置接收一输入信号，然后传送一相应的输出信号到与其连接的一第二装置。当信号经由所述第一装置到达所述第二装置时，可以使用磁性电路来提供所述信号的调节（conditioning）和隔离，并且这种电路典型地采用诸如一变压器和一扼流器之类的元件。所述变压器在形状上往往为环形并包括耦合在一起的初级线圈和次级线圈，所述线圈缠绕在一环状体上，以在所述初级线圈和所述次级线圈之间提供一磁性耦合且同时确保电隔离。多个扼流器也经常用来滤除不需要的噪声（例如共模噪声），且所述多个扼流器可以是在差分信号的应用中使用的环形铁氧体设计。在商业上具有这种磁性电路的模块化插座典型地称为磁性插座。

随着系统数据传输速率的增加，为了允许在不受相邻的磁性插座影响的情况下使通过磁性插座的信号的数据传输速率的相应增加，己经变得越来越需要改进磁性插座的端口之间的隔离。随着所述系统的速度和数据传输速率的增加，端口间的串扰和电磁辐射及干扰会影响所述磁性插座以及整个所述系统的性能。因此，希望改进端口间的屏蔽和隔离并简化所述磁性插座的制造过程。

发明内容

一种电连接器，包括一绝缘壳体，所述壳体具有：一对接面；多个开口，位于绝缘壳体内且设置为对齐的多对开口；以及一插口，用于将多个内部模块容纳于其内。多个导电接触件位于所述壳体内，各个导电接触件的一部分延伸进入所述多个开口的其中之一，用于接合一对接连接器的接触件。至少一个导电模块间屏蔽件位于所述插口内并朝向所述对接面延伸，以限定多个模块容纳腔。

附图说明

当和附图一起考虑时，更能全面地认识并同样能更好地理解本发明的各种其它目的、特征以及带来的优点，在附图中，同样的附图标记表示相同或相似的部件，在附图中：

图1是根据一第一实施例的一多端口磁性插座组件的一正视立体图；

图2是图1中的磁性插座组件在去掉一前外屏蔽件和一屏蔽件连接夹的一部分分解图；

图3是图1中的磁性插座组件的一后视立体图；

图4是图1中的磁性插座组件的一部分后视分解图，其中，示出在插入到壳体内的不同阶段的内部的组件模块以及模块间屏蔽件，并且为清楚起见，去掉了外屏蔽件；

图5是和图4类似的一后视立体图，但去掉了各个内部模块并且模块间屏蔽件被完全插入；

图6是图5的一部分的部分放大立体图；

图7是图1中的磁性插座组件的正视立体图，为清楚起见，去掉了外部壳体；

图8是大致沿图7的线8-8作出的壳体组件的一剖视图：

图9是大致沿图7的线9-9作出的一剖视图，但为清楚起见，电路板和内部组件模块的连接器没有被剖开；

图10是图9的一部分的部分放大立体图；

图11是和图9类似的一剖视图，但为了清楚起见，模块间屏蔽件没有被剖开，一额外的内部组件模块插入在壳体中，并且屏蔽件连接夹部分地伸出；

图12是一内部组件模块的一后视立体图；

图13是图12中的内部模块的一分解立体图，为清楚起见，去掉了线圈；

图14是可用于公开实施例的变压器和降噪元件的绞合线的一侧视图；

图15是可用于公开实施例的一变压器及扼流器组件的一侧视图。

具体实施方式

以下说明旨在向本领域技术人员告知示范性实施例的运作。应当认识到的是，这些说明是旨在帮助读者理解而非限制本发明。正因如此，对一特征或方案的提及旨在说明一实施例的一特征或方案，而非暗示每个实施例必须具有所说明的特征。而且，应注意的是，所给出的详细说明示出了多个特征。而某些特征己组合在一起，以说明可能的系统设计，那些特征也可用于未明确公开的其他组合。因此，除非另有说明，所述的多个组合并非用于限制。

图1示出一个多输入、磁性的、堆叠式的插座30的前侧，插座30具有一壳体32，壳体32由一绝缘材料（诸如合成树脂（例如，PBT）制成，且插座30包括多个前侧开口或端口33，所述多个前侧开口或端口33设置为多个竖向对齐对33'，且各个端口33设置为在对接方向A容纳插入到其中的一以太网或RJ45型插座（未示出）。磁性插座30安装于一电路板100上。为了射频（RF）和电磁干扰（EMI）屏蔽的目的并用于提供一接地参考（groundreference），一金属或其它导电屏蔽组件50包围磁性插座30的壳体32。

应当注意的是，在本说明书中，方向表示例如上、下、左、右、前、后等用于解释所公开的实施例的每个部件的结构和运动，这些方向表示并非是绝对的而是相对的。当所公开的实施例的每一部件处在如图所示的位置时，这些表示才是合适的。然而，如果所公开的实施例的参考位置或参考构架变化，这些表示应根据所公开的实施例的参考位置或参考构架的变化而变化。

除了和端口33对齐的多个开口以及壳体32的底表面或下表面外，屏蔽组件或元件50完全封闭壳体32且包括一前屏蔽构件52和一后屏蔽构件53。额外的屏蔽构件54相邻布置且大致包围所述多个端口33，以完整构成屏蔽组件50。可接合的前、后屏蔽构件形成有互锁突起部55和开口56，用于在屏蔽组件50围绕磁性插座的壳体32就位时将所述屏蔽构件接合并固定在一起。各个屏蔽构件52、53分别包括多个接地脚57、58，所述多个接地脚57、58在安装到电路板100上时分别延伸进入到电路板100上的多个接地通孔102中。

如图4-图6所示，磁性插座30的壳体32的后部包括较大的一开口或插口34，插口34具有位于其内的三个均匀间隔开的金属模块间屏蔽件60（或组件间屏蔽件60），以限定四个组件模块容纳腔35。各个容纳腔35的尺寸和形状设置成容纳一个内部组件模块70。虽然示出三个模块间屏蔽件60，但是也可以使用不同数目的屏蔽件来限定不同数目的容纳腔。更具体而言，为了在各个内部组件模块70间提供竖向电绝缘或屏蔽，使用比所想要的内部组件模块数目少一个的屏蔽件。所示模块间屏蔽件60由一片材金属材料冲压形成，但也可由其它导电材料例如模铸金属或镀塑材料形成。

如图8最佳所示，各个模块间屏蔽件60基本为一矩形的、平板状元件且包括分隔开的多个尾部62，所述多个尾部62用于分别插入到电路板100上的所述多个接地通孔102中。模块间屏蔽件60的引导边缘或前缘63在壳体32的整个高度（从壳体32的下表面到顶壁42）上延伸并且延伸到大致邻近壳体32的前表面36的位置。另外，模块间屏蔽件60的后表面延伸到壳体32的后表面39，模块间屏蔽件60的上表面延伸到壳体32的顶壁42，而模块间屏蔽件60的下表面向下延伸，以在将磁性插座30安装在电路板100上时与壳体32的侧壁37的下边缘基本成一直线且基本邻近电路板100。因此，模块间屏蔽件60沿着插入到端口33内的以太网插头（未示出）的插入方向A（图1）在磁性插座30的整个深度上延伸，并在磁性插座30的整个高度（垂直于方向A）上延伸。因此，模块间屏蔽件60形成了竖向屏障，以将一对竖向对齐的端口和它们的内部组件模块70与一对相邻对齐的端口和与所述相邻端口相关的内部组件模块隔离。

当为了在竖向对齐的端口之间形成竖向屏障而使模块间屏蔽件60基本上在端口33的整个深度上（在插入方向上）延伸时，在一些情况下，对于模块间屏蔽件60而言，有可能向着前表面36仅延伸到一半(例如，仅延伸端口33的后表面和前表面36之间的路程的50%）而仍能提供足够的屏蔽。这是可取的，例如，在难以模制延伸到壳体32的前表面36的必需的凹槽44的情况下。

各个模块间屏蔽件60包括两对引导突起64、65，所述两对引导突起64、65沿相反方向延伸进入到相应腔35中，以引导模块70并为模块70提供支撑。更具体地，各个模块间屏蔽件60包括：一对第一引导突起64，其从该模块间屏蔽件60上剪切、拉出并成形且在沿一第一方向（如图6所示，向左）延伸；以及一对第二引导突起65，其以类似方式形成并沿一相对方向（如图6所示，向右）延伸。各对模块间屏蔽件60的引导突起64、65一起限定了导轨，所述导轨的尺寸设置成接合模块70各侧的一沟槽72。由一对模块间屏蔽件60限定的各个腔35包括由该腔一侧的突起64和该腔另一侧的突起65所限定的导轨。由壳体32的两个侧壁37和相应一个模块间屏蔽件60限定的两个外腔35'均具有：一第一导轨，由该模块间屏蔽件60的引导突起所限定；以及一第二导轨，由沿壳体32的侧壁37的内侧延伸的一突起38所限定。结果，不论腔35的两个侧是由一对模块间屏蔽件60限定还是由一个模块间屏蔽件60和壳体32的一个侧壁37限定，各模块70的两侧在壳体32内都能被支撑。

如所示出的，所述多个模块间屏蔽件60从壳体32的后面或后表面39插入并容纳于凹槽或沟槽41（图6）中，沟槽41沿一基本上与以太网或RJ-45型插头的插入方向A平行的方向沿壳体32的一顶壁42的内表面延伸。壳体32的前部43（所述多个端口33位于该前部43）包括多个竖向凹槽44（图7-图9），模块间屏蔽件60的前缘63插入到所述竖向凹槽44中，以允许模块间屏蔽件60的前缘63几乎延伸至壳体32的前表面36，以在相邻的竖向端口对33'之间提供一竖向屏蔽。换言之，由从壳体32的后面39附近延伸到壳体32的前表面36附近的模块间屏蔽件60来提供竖向屏蔽。

后突片66自各个模块间屏蔽件60的一后缘67延伸并穿过后屏蔽构件53中的一凹槽57、然后弯折（如图3最佳所示），以将模块间屏蔽件60机械和电性连接于后屏蔽构件53。前突片68自各个模块屏蔽件60的前缘63伸出并穿过屏蔽件互连夹片110（也即，导电元件）的一凹槽112，然后被弯折（如图10最佳所示），以将模块间屏蔽件60机械和电性连接于夹片110。

夹片110基本上为一细长延伸的导电元件，其在上下端口33间沿壳体32的前表面36延伸，并且设置为将大体与插座30的前部相邻的各个屏蔽元件机械和电性地相互连接。更具体地，夹片110的一延伸细长部分113具有：多个凹槽112，其在数量上与插座30的模块间屏蔽件60的数量相对应；以及多个对位孔114，位于凹槽112之间并在数量上与竖向对齐的多对端口33的数量相对应。夹片110设置为位于壳体32的前表面36的凹入区45中，同时对位突起46自凹入区45延伸到对位孔114中，以使夹片110相对壳体32正确定位。

竖向对齐的可挠曲的一对接触臂115位于各个凹槽112的相对侧。各个接触臂115的尺寸和结构设置为接合多个导电接触的接地垫73中的其中一个，所述多个接地垫73位于内部组件模块70的电路板74上。一个加大的屏蔽接合部116围绕壳体32的各个侧壁37延伸，以用于在前屏蔽构件52安装于壳体32的前部时接合前屏蔽构件52。凸起116从接合部分115向外延伸，以提供增加的接触压力面积，以在夹片110和前屏蔽构件52之间提供可靠的电连接。

各个模块间屏蔽件60在三个侧面上固定在磁性插座30中。前缘63位于壳体32的竖向凹槽44中，而前突片68穿过屏蔽件互联夹片110的凹槽112。屏蔽件60的上表面位于壳体32的上壁42的沟槽41中，而屏蔽件60的后缘67通过后突片66固定，后突片66延伸穿过后屏蔽构件53的凹槽57。由此，各个模块间屏蔽件60电性和机械连接于后屏蔽构件53且经由夹片110电连接于前屏蔽构件52和各个电路板74。

如图8最佳所示，各个模块间屏蔽件60完全隔开或分开插口34，并从壳体32的前表面36向壳体32的后缘39延伸且从壳体32的上壁42向下安装面延伸。结果，各个模块间屏蔽件60在所述多个上下端口33的多个相邻对33'和插入到其中的以太网或RJ-45型插头（未示出）之间，并为插入到组件模块容纳腔35中的组件模块70提供竖向屏蔽。

参考图12-图13，各个内部组件模块70包括一构件壳体75，构件壳体75将变压器电路和滤波器件容纳于其内。一上电路板74安装在基本邻近于构件壳体75的一上表面并包括与其电性和机械连接的上接触件组件76和下接触件组件77。一下电路板78安装在基本邻近于构件壳体75的一下表面。上电路板74和下电路板78均可包括电阻、电容、以及其它与位于构件壳体75中的变压器和扼流器相关联的器件。

组件模块70包括用于在功能上提供一堆叠式插座或双插座的一上接触件组件76和一下接触件组件77。上接触件组件76安装于上电路板74的上表面并提供物理和电气接口，上接触件组件76包括向上延伸的多个接触端子79，所述多个接触端子79用于连接于插入到上排端口的端口33内的一以太网插头。下接触件组件77安装于上电路板74的下表面并包括向下延伸的多个导电接触端子81，所述多个导电接触端子81用于连接于插入到下排端口的端口33内的一以太网插头。上接触件组件76通过引线电连接于上电路板74，所述引线锡焊于（soldering）或通过诸如焊接（welding）或导电粘接之类的其它方式电连接于一排电路板接触垫82，所述接触垫82沿上电路板74的顶面位于大体邻近构件壳体75的前缘。下接触件组件77类似地安装于上电路板74的下表面并连接于在上电路板74的下表面上的类似的一第二排电路板垫83（未示出）上。

参考图13，构件壳体75是具有一左半壳体75a和一右半壳体75b的一两片式组件；左半壳体75a和右半壳体75b中的一个用于固持上端口的磁性元件120a，左半壳体75a和右半壳体75b中的另一个用于固持各对竖向对齐端口的下端口的磁性元件120b。左半边壳体75a、右半边壳体75b由诸如LCP之类的合成树脂或其它类似材料形成并且二者可在物理上相同，以用于降低制造成本和简化组装。一扣合突起84自各个半壳体的左侧壁（参见图13）伸出。一扣合凹部85位于各个半壳体的右侧壁并且将扣合突起84锁定容纳于其内。

各个半壳体75a、75b形成有大的箱形的一插口或开口86，开口86将滤波磁性元件120容纳于其内。两个半壳体75a、75b的插口86相向面对，且一个内部的细长的屏蔽件元件190位于两个半壳体75a、75b之间。各个面向细长屏蔽元件190的半壳体75a、75b的表面包括一突起87以及一插孔88，所述突起和插孔设置成当两个半壳体75a、75b组装在一起时各个半壳体的突起87插入另一半壳体的插孔88中。细长屏蔽元件190包括与突起87和插孔88对齐的一对孔192，从而在组装半壳体75a、75b和屏蔽元件190时，各个突起87将延伸穿过相应孔192并进入它的插孔88中，以将屏蔽元件190相对于两个半壳体75a、75b固定就位。

一第一组导电插针或尾部91从半壳体75a、75b的下表面延伸出、穿过下电路板78中的多个孔78a插入、并焊接于所述多个孔78a。插针91的长度足以延伸穿过下电路板78，并且插针91设置为随后插入到电路板100中的多个孔（未示出）并焊接于所述多个孔。更短的一第二组插针92也从半壳体75a、75b的下表面延伸出。一第三组导电插针93从半壳体75a、75b的上表面延伸出、插入到上电路板74的多个孔74a中、并焊接于所述多个孔74a。

磁性元件120提供阻抗匹配、信号整形与调节、高压隔离、以及共模噪声降低。

这对于采用具有未屏蔽双绞（UTP）传输线的线缆的以太网系统而言是特别有利的，因为这些线比屏蔽传输线更易于拾取噪声。磁性元件120有助于滤除噪声并提供良好的信号完整性和电隔离。磁性元件120包括与各个端口33相关联的四个变压器及扼流器组件121。所述扼流器设置为对共模噪声呈现高阻抗但对差模信号呈现低阻抗。每个发送及接收通道设置有一个扼流器且各个扼流器可直接用导线连接于RJ-45连接器。

参照图13，细长屏蔽元件190通常是一矩形板且包括向下悬垂的七个焊接尾部193，焊接尾部193设置为插入并焊接于下电路板78的孔78a中。尾部193的长度足以延伸穿过下电路板78、随后插入到电路板100上的多个孔（未示出）并焊接于所述多个孔。向上延伸的两个焊接尾部194、195从屏蔽元件190的顶面或顶缘196延伸、并设置为用于插入且焊接于上电路板74的孔74a中。屏蔽元件190设置为将各个半壳体中的变压器130和扼流器140以及其它电路元件与其相邻的半壳体中的那些元件屏蔽，以将下端口的电路与其竖向对齐的上端口的电路屏蔽并提供上电路板74和下电路板78之间的导电接地或参考路径。

如上所述，与连接器的各个端口33相关联的磁性元件120包括四个变压器及扼流器组件121。参见图15，可见，一变压器及扼流器组件121的一实施例包括一磁铁氧体变压器芯体130、一磁铁氧体扼流器芯体140、一变压器绕组160、以及一扼流器绕组170。

变压器芯体130为一环形或圈饼形，并可包括：一顶面132和一底面133，基本上为平的；一中心开孔或开口134，限定一平滑的圆柱形内表面；以及一平滑的圆柱形外表面135。所述环形相对穿过其中心开孔134的中心轴线对称。扼流器140的形状可以类似。如果需要，变压器芯体130和或扼流器芯体140可以是矩形、圆柱形、直线形、E形或其他方式的形状，只要它们操作成能有效地耦合初级绕组和次级绕组即可。

图14示出了一组四根导线150，四根导线150最初绞合在一起并缠绕在变压器芯体130上。每根导线150包覆有一彩色配线标志的薄的绝缘体，以有助于组装过程。如在此所示出的，四根导线150以重复方式将红色导线150r、原色或铜色导线150n、绿色导线150g和蓝色导线150b绞合在一起。单位长度的绞合次数、每根导线的直径、绝缘体的厚度、以及芯体130和140的尺寸和磁性品质、导线缠绕在芯体130和140上的圈数、以及磁性元件120周围的材料的介电常数都是为获得所述系统的所述磁性元件120的所期望的电气性能所使用的设计参数。

如图15所示，绞合的四根导线150插入到芯体130中心的开孔或开口134中并缠绕在芯体130的外表面135。绞合的四根导线150重新穿过中心开孔134，重复该过程直到绞合的导线组150己经穿过中心开孔134一预定次数。绞合导线的与芯体130的下表面133相邻的部分沿芯体130的外表面135向上弯曲并缠绕绞线的另一端，以使得到一单绞线152，所述单绞线152包括缠绕第一末端所有的导线的第二末端的所有导线。从第一末端和第二末端出来的每根绞线在（或如图15所示的在上面）超出单绞线152那边就立即解开。从绞线组的第一末端出来的一根导线和从该绞线组的另一端出来的一根导线绞接而形成绞线部153。扼流器绞线部154进入扼流器芯体140的中央开口142且环绕扼流器螺旋环所需要的圈数。四个变压器及扼流器组件121插入到一个插口86，然后所述多根导线焊接于或以其它方式连接于插针92、93。然后将一减震泡沫插件94插入到各插口86中并位于变压器及扼流器组件121上方，以将它们固定就位。盖95固定于各个半壳体75a、75b，以将泡沫插件94固定在各个半壳体内，以为插针92、93提供屏蔽。

在组装过程中，所述多个模块间屏蔽件60插入到壳体32中并向前（与图1中箭头A方向相对）滑动，从而所述多个模块间屏蔽件60分别容纳于所述多个沟槽41（图6）中，所述多个沟槽41沿壳体32的顶壁39的内表面延伸并进入到壳体前部43的竖向凹槽44（图7-9）中，以限定所述多个组件模块容纳腔35。然后一个组件模块70插入到一个腔35中，如图4所示，同时各个组件模块70侧方的沟槽72接合由从模块间屏蔽件60延伸的突起64、65或由壳体32的侧壁37的突起38形成的导轨。

然后夹片110滑到壳体32的前表面36上，同时壳体32的突起46延伸进入到夹片110的对位孔114中，而且同时各个模块屏蔽件60的前突片68延伸进入到夹片110的凹槽112。可挠曲的接触臂1151滑到上电路板74的前缘74c上且接合接触垫73。前突片68然后弯折，以将突片68固定于夹片110。然后，前屏蔽构件52滑到壳体32中，同时前屏蔽构件52的内侧面接合加大的屏蔽接合部115的凸起116，以完成模块间屏蔽件60、上电路板74、夹片110、以及前屏蔽构件52之间的电连接。后屏蔽构件53然后滑动并固定于前屏蔽构件52。如图2最佳所示，后突片66从各个模块间屏蔽件60的后缘延伸并穿过后屏蔽构件53的凹槽57，然后被弯折，以将模块间屏蔽件60固定到后屏蔽构件53。

采用这种结构，各个模块间屏蔽件60通过其前缘63位于壳体32的竖向凹槽44内、其上边缘接合壳体32的上壁42的沟槽141、并且其后缘通过接合后屏蔽构件53的后突片66而被固定在磁性插座30内。模块屏蔽件60完全分隔开口34且从壳体32的前表面36向壳体32的后缘39，并且从上壁42向壳体32的下安装面延伸。结果，各个模块屏蔽件60在相邻对的上下端口33和插入其中的以太网或RJ-45型插头之间以及插入次组合模块容纳腔35的组件模块70之间提供了竖向屏蔽。

尽管公开的内容以所示出的实施例来说明，应该理解的是，该公开不能解释为限制。本领域普通技术人员在阅读过上述公开内容以后，各种替换和修改将变得毫无疑问的清楚。例如，模块化插座示为一直角型连接器，但也可具有一竖向朝向。此外，在一些情形下，可能需要去除与每个组件模块70关联的磁性元件120，而仍然采用多个模块间屏蔽件60来屏蔽和支撑多个组件模块70。在阅读本公开内容后，对于本领域普通技术人员而言，在随附权利要求的范围和构思内，可有各种其它实施例、修改和变形。

Claims (19)

1.一种电连接器，包括：

一绝缘壳体，具有一对接面和位于所述对接面上的多个开口以及一插口，所述多个开口设置为多对对齐的一第一开口和一第二开口，各个开口设置成沿一对接方向将一对接连接器容纳于其内，所述插口用于将多个内部模块容纳于其内；

多个导电接触件，位于所述绝缘壳体内，各个导电接触件的一部分延伸到所述多个开口之一，用于在一对接连接器插入到所述绝缘壳体的所述多个开口之一时接合所述对接连接器的接触件；

至少一个导电模块间屏蔽件，位于所述插口内，并朝向所述对接面延伸以限定多个模块容纳腔，各个模块容纳腔设置成可将一个内部模块容纳于其内；以及

所述内部模块，位于至少其中一些模块容纳腔内，各个内部模块电连接于一对对齐的开口中的导电接触件。

2.根据权利要求1所述的电连接器，其中，各个内部模块包括一变压器组件，所述变压器组件具有至少一个变压器芯体，所述变压器芯体具有缠绕在其上的多根导线。

3.根据权利要求2所述的电连接器，其中，各个内部模块还包括一扼流器芯体，所述扼流器芯体邻近所述变压器芯体，缠绕所述变压器芯体的所述多根导线中的一部分导线进一步缠绕在所述扼流器芯体上。

4.根据权利要求1所述的电连接器，其中，各个模块间屏蔽件沿平行于所述对接方向的一方向，自所述对接面延伸至与所述对接面相背离的一模块间屏蔽件的插入面。

5.一种模块插座，包括：

一矩形的绝缘壳体，具有一对接面以及一插口，所述对接面具有设置于其上的多个开口，所述多个开口设置为多对竖向对齐的一第一插座开口和一第二插座开口，各个插座开口设置成沿一对接方向将一对接连接器容纳于其内，所述插口用于将多个插座内部模块容纳于其内；

至少一个导电的模块间屏蔽件，位于所述插口内，并朝向所述对接面延伸以限定多个模块容纳腔，各个模块容纳腔设置成将一个插座内部模块容纳于其内，各个模块间屏蔽件的一部分在横向相邻的插座开口的一部分之间延伸；以及

所述插座内部模块位于至少其中一些模块容纳腔内，各个插座内部模块包括多个滤波变压器，所述多个滤波变压器电连接于多个导电接触件，各个导电接触件的一部分延伸到所述插座开口之一中，用于在一对接连接器插入到所述绝缘壳体的所述多个插座开口之一内时接合所述对接连接器的接触件。

6.根据权利要求5所述的模块插座，其中，所述壳体包括一前表面、一上表面、一后表面和一下表面，各个模块间屏蔽件延伸至所述前表面、所述上表面、所述后表面和所述下表面，以竖向屏蔽各个模块容纳腔。

7.根据权利要求6所述的模块插座，其中，各个所述模块间屏蔽件为矩形，且在所述壳体的所述上表面和所述下表面之间延伸，各个插座开口具有一后表面以限定该插座开口的一深度，该模块间屏蔽件的前缘在所述壳体的对接面和该插座开口的后表面之间延伸至少一半距离。

8.根据权利要求5所述的模块插座，其中，各个所述模块间屏蔽件的前缘延伸到所述壳体的对接面。

9.根据权利要求5所述的模块插座，其中，还包括围绕所述壳体的前表面、侧表面、上表面和后表面的一屏蔽元件，各个所述模块间屏蔽件邻近至少一个表面电连接于所述屏蔽元件。

10.根据权利要求9所述的模块插座，其中，所述模块间屏蔽件邻近所述壳体的至少两个表面电连接于所述屏蔽元件。

11.根据权利要求10所述的模块插座，其中，所述模块间屏蔽件的一后部邻近所述壳体的后表面机械和电性连接于所述屏蔽元件，所述模块间屏蔽件的一前部机械和电性连接于一导电元件，所述导电元件机械和电性连接于所述屏蔽元件。

12.根据权利要求5所述的模块插座，其中，所述模块间屏蔽件呈平板状且具有相对的侧表面，各个侧表面设置成接合其中一个插座内部模块的具有互补形状的一外表面，以有助于将该插座内部模块插入到所述多个模块容纳腔之一内。

13.根据权利要求5所述的模块插座，其中，该模块间屏蔽件包括沿其下表面间隔设置的多个尾部，用于与一电路元件互连。

14.一种模块插座，包括：

一呈矩形的绝缘壳体，所述壳体具有一对接面、位于其上的多个开口以及一插口，各个开口设置成沿一对接方向将一对接连接器容纳于其内，所述插口用于将多个滤波组件容纳于其内：

多个滤波组件，位于所述插口内，各个滤波组件具有一磁性组件和多个导电接触件，所述磁性组件包括具有多个导电体的一变压器芯体，一些导电体电连接于所述多个导电接触件，各个导电接触件的一部分延伸到所述多个开口之一内，用于在一对接连接器插入到所述壳体的所述多个开口之一时接合所述对接连接器的接触件；以及

至少一个呈矩形的导电的组件间屏蔽件，位于所述插口内以限定多个滤波组件容纳腔，各个所述组件间屏蔽件从邻近所述对接面延伸至邻近所述壳体的一后表面，并插入在所述壳体的所述对接面上的邻近的开口的至少一半之间和邻近的滤波组件之间，以将所述邻近的开口内的导电接触件彼此电隔离并将所述邻近的滤波组件彼此电隔离。

15.根据权利要求14所述的模块插座，其中，各个所述组件间屏蔽件具有一前缘，所述前缘在所述壳体的一顶表面和一底表面之间延伸并延伸至所述壳体的所述对接面。

16.根据权利要求14所述的模块插座，其中，所述壳体包括一前表面、一上表面、一后表面和一下表面，各个所述组件间屏蔽件延伸至所述前表面、所述上表面、所述后表面和所述下表面，以竖向屏蔽相邻的所述滤波组件容纳腔。

17.根据权利要求16所述的模块插座，其中，还包括一屏蔽元件，所述屏蔽元件围绕所述壳体的前表面、侧表面、上表面和后表面，各个所述组件间屏蔽件邻近所述壳体的至少一个表面电连接于所述屏蔽元件。

18.根据权利要求17所述的模块插座，其中，各个所述组件间屏蔽件邻近所述壳体的至少两个表面电连接于所述屏蔽元件。

19.根据权利要求18所述的模块插座，其中，各个所述组件间屏蔽件的一后部邻近所述壳体的一后表面机械和电性连接于所述屏蔽元件，各个所述组件间屏蔽件的前部机械和电性连接于一导电元件，所述导电元件机械和电性连接于所述屏蔽元件。

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