CN201820577U - 环形元件和电路元件及具有相同元件的模块化插座 - Google Patents

Abstract

提供一种具有通道的环和用于安装在电连接器中的电路元件以及具有该元件的模块化插座。所述电路元件包括一体式线芯，该线芯由烧结的铁素体材料构成。所述线芯在其内具有中心孔，该中心孔限定出内表面、外表面和相互面对的顶部表面和底部表面，多个等距间隔的纵向通道形成在所述顶部表面、底部表面和外表面的一个表面中。多个导线以统一的、重复的式样绞合在一起以形成绞合线组，所述绞合线组延伸通过所述中心孔并在所述线芯周围缠绕以限定多个统一间隔的纵向转折，每个转折的一部分定位在一个所述通道中。

Description

环形元件和电路元件及具有相同元件的模块化插座 

相关申请 

本申请要求2009年4月17日提交的美国临时申请61/170,221的优先权，其作为参考整体被结合到本实用新型中。 

技术领域

本实用新型基本上涉及一种电信模块化插座，更特别地，涉及一种具有改良的内置电路的高速模块化插座(modular jack)。 

背景技术

安装在印刷电路板(PCB)上的模块化插孔插座连接器在电信产业中已经为人们所了解。这些连接器一般被用于电连接两个电通信装置。随着数据和通信系统的工作频率不断增加，以及待传输的信息密度的增加，所述连接器的电特性越来越重要。特别地，尤其希望这些模块化插座连接器不会对信号传输产生负面影响，并且还希望没有其它干扰被带入到所述系统中。基于这些要求，各种建议被提出，以尽可能地将使用通信或传输链的模块化插座连接器的负面影响最小化。 

当上述连接器用作以太网连接器时，模块化插座通常从一个电装置中接收输入信号，然后将相对应的输出信号传输到与其相连的第二装置中。在所述信号从第一装置传输到第二装置的过程中，磁性电路可以被用于执行所述信号的过滤，并且通常会使用变压器和单通道或双通道铁素体电感(ferrite choke)。所述电感通常为环形磁性铁素体共模电感，其被用于减少差分信号应用中的有害共模噪音量。具有所述磁性电路的模块化插座通常在市场上被称作磁性插座。 

为了消除同相干扰信号噪音组件，美国专利No.5,015,204揭示了设置在连接器壳体中的共模电感的应用，在所述连接器壳体周围，RJ-45模块化插座连接器的接点引线被整体绕线。在此设计中，即使只有两个信号传导引线 被使用，所述共模电感也占据了连接器壳体的相当一部分。另外，各个引线需要一定的刚度以提供弹性力，以此连续地促使与相关联的模块化插头连接器的牢固接触。遗憾地是，这会导致非常困难的生产条件，尤其是在刚性线不得不绕线在电感线圈的导电线芯周围并且完全组装设置在模块化插座壳体内时。 

传统的磁性插座使用了绝缘壳体，在该绝缘壳体中设置有导电金属端子以与所匹配的插头连接器的导电金属端子连接。所述磁性插座的壳体和端子设置成能使磁性部件被插入其中，该磁性部件可操作地与磁性插座的端子连接。这些磁性元件通常使用环形磁芯，该磁芯具有多个导线，该导线缠绕在所述磁芯的周围以形成变压器和/或电感。 

由于很难保持磁性的连续性，所以当系统速度已经增加时，增加通过磁性插座的信号速度成为重要的考验。不一致主要取决于希望所述磁性插座在何种速度下被执行。在一个信号频率处的预定电容差范围中操作的磁芯可能具有相当的电气不一致性，从而其在较高的信号频率处超出容差或者不可操作。 

此外，即使被绕线的磁性部件被精确制作，所述部件在制作过程中也必须被安装到壳体。考虑到磁性元件和连接器壳体的尺寸较小，所述磁性元件在安装过程中有可能会被损坏或者被变得超出规范。在一些依赖穿过磁性插座的信号速度的实例中，有可能会用手来对磁性元件再加工以使磁性插座会有效地运行。在其它的实例中，所述磁性插座可能无法修补，并且必须作为废料丢弃。因此，在一种实例中，需要额外的劳力来创造合适的插座。在另一方面，所述磁性插座会被认为是有缺陷的。这些描述的情况都会增加制作磁性插座的成本。因此，对磁性插座设计的改良是某些人所需要的。 

实用新型内容

因此，提供一种环形电路元件，其包括一体式环形线芯，该环形线芯由磁性可渗透材料构成。所述线芯在其内具有中心孔，该中心孔形成了内表面、外表面和相互面对的顶部和底部表面。多个等间距隔开的纵向通道形成在所述顶部表面、底部表面和外表面的一个中。所述环可以被用于设置电连接器中的电路元件。所述电路元件可以包括一体式的环形线芯，该线芯由烧结的 铁素体材料构成。所述线芯在其内具有中心孔，该中心孔形成了内表面、外表面和相互面对的顶部和底部表面，并且多个等间距隔开的纵向通道形成在所述顶部表面、底部表面和外表面的一个中。多个导线以统一的、重复的式样被绞合在一起以形成绞合线组。所述绞合线组延伸通过所述中心孔，并且其在线芯周围缠绕以限定出多个统一间隔的纵向转折，其中每个转折的一部分被定位在一个通道中。 

此外本实用新型还提供一种模块化插座，其包括： 

绝缘壳体，其用于容纳配对插头，所述壳体具有腔体； 

多个端子，其定位在壳体中，并与配对插头的触点接合；以及 

电路元件，该电路元件定位在腔体中并与多个端子电连接，所述电路元件在运行的过程中适于调节通过所述插座的信号，所述电路元件包括： 

一体式环形线芯，该线芯由烧结的铁素体材料构成并在其内具有中心孔，该中心孔限定出内表面、外表面和相互面对的顶部表面和底部表面； 

多个等距间隔的纵向通道，该纵向通道形成在所述顶部表面、底部表面和外表面的一个表面中；以及 

多个导线，所述导线以统一的、重复的式样绞合在一起以形成绞合线组，所述绞合线组延伸通过所述中心孔并在所述线芯周围缠绕以限定多个统一间隔的纵向转折，每个转折的一部分定位在一个所述通道中。 

在一个实施例中，模块化插座可以被设置成包括绝缘壳体，该壳体用于容纳配对插头。所述壳体可以在其内包括腔体，该腔体能容纳电路元件从而允许调节通过所述插座的信号，多个端子与磁性元件可操作地连接，并且多个端子被设置成与相应的配对插头的触点接合。因此，通过设置用于保持磁性插座内的电路元件一致性能的结构，上述传统磁性插座遇到的问题的某些方面能够被克服。 

附图说明

当结合附图进行考虑时，所揭示内容的各种其它的目的、特征和随之而产生的益处将被更全面地意识到，同样也可以被更好地理解，其中相同的附图标记表示各个附图中相同或相似的部分，其中： 

图1是磁性插座的一实施例的前透视图； 

图2是图1所示磁性插座的部分分解视图，其中外部屏蔽已经去除； 

图3是图2所示磁性插座壳体后透视图的部分分解视图，其示出了内部模块插入到壳体中的各种阶段； 

图4是单一的内部模块的后透视图； 

图5是图4所示内部模块的分解视图； 

图6是图5所示一个部件壳体在噪音降低部件插入之前的透视图，为了视图清楚，绕组被移除； 

图7是与图6相同的透视图，只是图7中已插入噪音降低部件，为了视图清楚，绕组被移除； 

图8是变压器环的一实施例的透视图； 

图9是图8所示变压器环的俯视图； 

图10是图8所示变压器环的侧视图； 

图11是变压器环的一实施例的透视图； 

图12是图11所示变压器环的俯视图； 

图13是图11所示变压器环的截面透视图； 

图14是大致沿图12中线14-14的变压器环的剖视图； 

图15是绞合线的侧视图，其与所示实施例的噪音降低部件一同使用； 

图16是图8所示变压器环的透视图，其上只缠绕有中心绕组部分； 

图17是两个变压器和电感部件的侧视图； 

图18是图17所示的两个变压器和电感部件在插入到部件壳体内的插孔中时的侧视图； 

图19是单一端口的磁性插座的一实施例的前透视图； 

图20是图19所示磁性插座的部分分解视图，其中外部屏蔽已被移除； 

图21是图19所示磁性插座壳体的前透视图的部分分解视图，其中内部模块已从中被移除； 

图22是所述内部模块的前透视图； 

图23是图22所示内部模块的分解视图；以及 

图24是图23所示部件壳体在噪音降低部件插入之前的透视图，为了视图清楚，绕组被移除。 

具体实施方式

下述说明旨在向本领域技术人员表达所描述的典型实施例的操作。可以意识到，该说明旨在帮助读者，但不是限制本实用新型。同样地，所引用的特定技术特征只是旨在说明该技术特征，并不是意味着每个实施例必须具有每个所描述的特征。因此，除非有别的说明，在此所揭示的特征可以被组合在一起以形成另外的组合物，出于说明简洁的目的，该另外的组合物没有被示出。 

如上面所提到的，通常需要将磁性插座中磁性的电气不一致性最小化。可以确定的是绕组中不一致的间隔会导致在特定的绕线线芯内产生电气不一致性，例如两个相邻绕组间的电容差异以及从一个绕组到下一个绕组的电感差异。此外，从一个绕线线芯到下一个间的不一致性通常也会存在并影响到绕线线芯间的不一致的性能。特别地，当在环形线芯周围缠绕导线时，希望在所述绕组间保持相等间距。然而，由于环形线芯非常小，当导线缠绕在其周围时，所述缠绕操作通常要通过手工来实现，因此间隔通常会具有一些程度的不一致。可以确定的是相对较少的不一致性能够对磁性元件的性能产生显著的影响，例如在变压器线芯运行时0.5pF的变化能够引起所述磁性元件超出容差。 

此外，由于需要将磁性插座的尺寸最小化，所述壳体通常比较小，所以绕线磁性部件所定位在其中的空间也同样比较小。在一个所述磁性部件被放置在所述壳体的腔体中的实施例中，将所述绕线的磁性部件插入其各自的插孔中可能会导致环形线芯外表面上的缠绕导线与所述部件所插入的插孔的边缘接触或被钩绊住。因此，会改变绕组间的空间并且甚至可能损坏绕组。所以，磁性元件的安装可能会对绕线磁性部件的电性能产生负面的影响。如下面所要讨论的，有一种方法能有助于补偿绕组的移动，该方法在线芯中设置通道以帮助将所述绕组保留在所设定的位置中。所述通道甚至能具有足够的深度以使所述绕组被所述通道完全保护。 

图1-2示出了模块化插座实施例的前侧。如图所示，磁性插座100是多重输入且堆叠的插座，用于容纳多个以太网或RJ-45类型的插头(未示出)。所述磁性插座包括壳体102，该壳体102由例如合成树脂(例如PBT)这样的绝缘材料构成并包括前侧开口或端口103，该端口被设计成能容纳以太网或RJ-45类型的插头(未示出)。所述磁性插座100被设计成能安装在电路板104上。为了RF和EMI屏蔽目的以及为了提供接地参考，金属或其它导电屏蔽组件106包围所述磁性插座壳体102。需要注意的是，如图23-28所示，在只需要单一单元的磁性插座时，相似的结构也是可行的。 

在此说明书中，方向的表述，例如上、下、左、右、前、后等等，是用于解释所揭示实施例的每个部件的结构和运动，它们不是绝对的而是相对的。这些表述在所揭示实施例的每个部件在如图所示的位置中时是适当的。如果所揭示的实施例改变位置，那么这些表述也会根据所示实施例位置的变化而改变。 

屏蔽组件106包括前屏蔽部件106a和后屏蔽部件106b。这些可连接的屏蔽部件形成有互锁垂片108以及开口110，当屏蔽组件106被放置在磁性插座壳体102周围适当的位置处时，所述互锁垂片108和开口110用于将所述部件接合和紧固在一起。每个屏蔽部件106a，106b包括接地钉112，114，当屏蔽部件放置在所述电路板104上时，该接地钉112，114延伸进电路板104上的通孔116中。如图3所示，所述磁性插座壳体102的后部包括相对较大的开口115，该开口的尺寸和形状适于容纳内部的部件模块118(图4)。这些模块118提供了用于接合以太网插头的物理接触，并同样提供了所述插座的电过滤功能。 

参考图4和5，部件模块118包括接触模块120，该接触模块120与顶部PCB 122电连接。所述顶部PCB 122被安装到部件壳体126上，该部件壳体126包括磁性电路和过滤部件。底部PCB 124被安装到所述部件壳体126的底部上。所述顶部和底部PCB 122，124包括电阻、电容和其它与定位在部件壳体126内的电感和变压器相关联的部件，并共同包括磁性插座的过滤电路。 

接触模块120包括顶部接触组件121a和底部接触组件121b以用于提供堆叠插座或双插座功能。所述顶部接触组件121a提供物理接口和电接口， 其包括向上延伸的接触端子128，用于连接以太网插头。所述底部接触组件121b与所述顶部接触组件121a物理连接，其包括向下延伸的导电接触端子130。所述接触模块120与所述顶部PCB 122通过引线132电连接，引线可以被焊接或者通过例如熔接或导电粘合剂等一些其它手段被电连接到沿着顶部PCB 122的一个边缘定位的一排PCB焊盘134，以及定位在顶部PCB122的下表面上的第二排近似的PCB焊盘(未示出)。 

参考图5，部件壳体126是个两件式组件，其具有右壳体136a和左壳体136b以用于容纳磁性元件151。还设置有减震泡沫插入物150，用于固定和缓冲所述磁性元件。所述左右壳体半部136a，136b由例如LCP或其它相似材料的合成树脂形成，优选能在物理上相同以减少制造成本并易于装配。锁扣突出部138a从每个壳体的右侧壁142开始延伸。锁扣槽138b定位在每个壳体的左侧壁140中，并且将锁扣突出部138a锁定容纳于其中。每个壳体半部136a，136b形成有较大的箱状插孔或开口144(图6)。该插孔144将过滤磁性元件151容纳于其中。 

所述磁性元件151提供了阻抗匹配，信号整形和调节，高压隔离和共模噪声降低。这对于以太网系统特别有益，该系统使用了具有无屏蔽绞合线(UTP)传输线的线缆，相比于屏蔽传输线，该传输线更容易获得噪声。磁性元件有助于过滤噪声并提供良好的信号完整性以及电隔离。磁性元件151包括与每个端口103相关联的四个变压器和电感部件152。该电感被设计成对于共模噪声产生高阻抗，对于差模信号产生较低的阻抗。电感被用于每个传输和接收通道并且每个电感直接电线连接到RJ-45连接器上。 

现在参考图5-7，在变压器和电感部件152按如下所述的被装配后，所述部件壳体126被装配。每个壳体136a，136b容纳四个磁性部件152，并且导线通过例如焊接这种本领域已知的方式被连接到导电金属插针154。所述泡沫减震插入物150放置在壳体半部136a，136b中一个的内侧，并且所述插入物150的尺寸适于使其主要部分在两个壳体半部连接在一起前从各自壳体半部的开口144中延伸出来。 

在所述壳体半部136a，136b装配的过程中，所述减震泡沫插入物150压紧所述磁性元件151，这样所述插入物150被变形到填充不同变压器和电感间的裂缝和间隔的程度。所述泡沫插入物150同样将变压器和电感压紧在 各个壳体的开口144的侧壁上，以将磁性元件保持在合适的位置并减少突然移动或猛烈移动的可能性，该突然或猛烈地移动可能会破坏部件或引起绕组的中断。 

如上所述，所述磁性元件151包括与连接器的每个端口103相关联的两个变压器和电感部件152。参考图8，能够看到磁性部件152的一个实施例，其包括两个磁性铁素体变压器线芯160、双磁性铁素体电感线芯180、变压器绕组182和电感绕组190。 

在图8-10中，变压器线芯160的第一实施例被描述为环形或同心环形。变压器环160包括基本平坦的顶部和底部表面161、162以及中心孔或开口163，其限定出了平滑的，圆柱形的内表面164和外表面165。外表面165同样大体上是圆柱形并包括一系列形成在其中的细长的通道或切口166，该通道或切口从顶部表面161延伸到底部表面162。除了通道166，所述环关于中心轴线167对称。特别地，每个通道166包括形成在外表面中的外侧部分，形成在顶部表面中的上侧部分和形成在底部表面中的下侧部分。环160的垂直横截面基本上是矩形的。通道166在中心轴线167周围的外表面165上均匀地间隔开。在所示的实施例中，描绘出了九个均匀间隔的通道166，从而所述通道围绕中心轴线167以40度隔开。通道的实际数量基于所需的绞合线183的数量倍数确定，如下所描述的，该绞合线183围绕环160改变方向。通道165的深度被确定为使得每个绞合线的一部分延伸入各自通道足够的深度以将绞合线保持在通道中。在一实施例中，所述通道165可以具有足够的深度以在变压器线芯被插入到各个壳体中时最小化绞合线的任何摩擦。换而言之，所述通道可以具有足够的深度，这不仅在所需的位置抑制缠绕，还保证了导线不会延伸出外表面(和/或顶部表面和/或底部表面，如果通道是这么设计的话)，这样当变压器线芯被插入时，所述导线可以被保护不会损坏。在一实施例中，通道的深度可以大于绞合线的直径。所述环可以由磁性可渗透材料构成，例如软铁素体或铁或任何其它具有所需磁性特性的材料。 

在图11-14中，描绘出了变压器环线芯170的第二实施例，其基本上与变压器环160相似，除了通道176以弧形的方式围绕并延伸进入环170的顶部表面171和底部表面172，从而延伸通过顶部表面171的通道176的上部 176u和延伸通过底部表面172的通道176的下部1761为弧形或大体上是“C形”，最佳如图13所示。换而言之，每个通道176包括沿着并通过外表面175的基本笔直的外侧部分176o，和一对弧形的上部和下部176u和1761，该上部和下部分别沿着变压器环线芯170的顶部表面171和底部表面172延伸通过这两个表面。所述通道176的上部和下部176u和1761从外侧部分176o的顶部和底部开始延伸，并终止于限定了环170的平滑圆柱体内表面175的中心孔或开口174。特别地，所述通道的结构使得所述通道中沿着外表面的部分的深度至少等于多个绞合在一起的导线的直径。更优选地，所述通道的结构使得所述通道中位于顶部表面和底部表面的部分的深度至少等于多个绞合在一起的导线的直径。 

最佳如图13所示，沿着通道176的环170的垂直横截面178基本上是椭圆形，而沿着各通道176间的环170的垂直横截面179基本是矩形。所述C形上部和下部176u和1761是比较理想的，从而绞合线183在围绕环170卷绕时紧密地沿通道176而行。绞合线183和环170间的空隙能够引起磁通量的损失，这会易于导致有效信号传输的减少和最终信号的丢失。因此，如果空隙可以被减少，能更有益一致性的改进。 

通过烧结磁性可渗透材料，例如软铁素体或铁，形成了双磁性铁素体电感线芯180，其包括一对孔或洞181a，181b，电感绕组190被缠绕通过该孔或洞。通过设置两个孔181a，181b，所述线芯可以支撑两个变压器通道。如果需要，所述双磁性铁素体电感线芯180可以被替换为一对类似于变压器线芯160，170的环形线芯。虽然双磁性铁素体电感线芯180被图示为具有被导线183缠绕和接合的平滑表面，类似于环160，170的通道166，176的通道能够被设置在双磁性铁素体电感线芯180中，用以精确定位(并且如果通道够深的话保护)导线183。 

图15示出了由四根导线183形成的一组，其初始绞合在一起并围绕着变压器环160缠绕。四个导线中的每个都被覆有薄的、以颜色编码的绝缘体以辅助装配过程。如在此应用的，所述四根导线183以重复的式样被绞合在一起，该式样为红导线183r，自然色或铜色导线183n，绿色导线183g和蓝色导线183b。每单元长度绞合的数量(如果使用绞合)，单个导线的直径，绝缘体的厚度以及环160和170的尺寸和磁性元件质量，导线围绕环缠绕的 次数以及围绕磁性元件的材料的介电常数都是所要用到的设计因素，以此建立所需的系统磁性元件的电性能。 

如图16所示，四根绞合线183被插入到环160的中心孔或开口163中，并且围绕环160的外表面164缠绕到通道166内。所述绞合线183重复穿过中心孔163，并且该过程一直重复直到整组绞合线183穿过中心孔9次并且绞合线定位在9条可用通道166的8条中。最终，所述绞合线183在环160外表面165的周围缠绕8次。通过所述结构，可以精确地和均匀地间隔所述绞合线，该绞合线183沿着所述变压器环160的外表面165定位在通道166中。需要注意的是，即使有9条通道被描绘，但是绞合线183只在环160周围被缠绕8次。取决于所需的电性能，将保留的开口通道与绕组的一部分对齐是有帮助的，这样9次回转可以有效地建立在环160周围。 

如图16-18所示，从中心孔的相对端部延伸出来的所述绞合线183被隔开，并且某些绞合线以本领域已知的方式被组合和再次绞合。举例而言，从中心孔163一端出来的自然色导线183n与从中心孔163另一端出来的蓝色导线183b组合并绞合在一起，以形成自然色和蓝色电感绞合线183nb。所述自然色和蓝色电感绞合线183nb延伸入双磁性铁素体电感线芯180的孔181a的一个中。所述电感绞合线183nb重复穿过孔181a，并且此过程一直重复直到所述电感绞合线183nb已经被穿过孔181十次，并且所述电感绞合线183nb围绕孔181a均匀地间隔。由于电感线芯180是具有两个孔181a，181b的类型，所述电感绞合线183nb可以不完全定位在孔181a整个圆周的周围。无论如何，需要保持电感绞合线间的均匀间隔。举例而言，如果将电感绞合线183nb十次插入到孔181a的结果是九个转向并且导线被均匀分散超过180度，所述电感绞合线183nb将以大约为二十二又二分之一的角度远离。如果需要，类似于变压器线芯160和170的通道166和176的通道可以在电感线芯180中形成，用以精确地和紧固地定位电感绞合线183nb在其所需位置。 

参考图17，完整的两个变压器和电感部件152被示出。绞合线183(除了形成电感绞合线183nb的自然色导线183n和蓝色导线183b)基本上聚集在一起，从而红色导线183r和绿色导线183g向下延伸，而自然色导线183n和蓝色导线183b向上延伸。两个变压器和电感部件152之后插入到壳体半部136a，136b的插孔144中，并且通过例如上述焊接的方式，所述导线与 导电金属插针154电连接。最佳如图18所示，插孔144仅略大于两个变压器和电感部件152。所以，除了通道166，176，变压器绕组182有可能从其在变压器线芯160周围预先插入的、间隔平均的位置处被移位。另外，因为紧密配合以及相应有限的可见度，所述绕组的移动可能不会被注意到。 

需要注意的是，具有相对较窄深度的通道将在制造容差中有帮助。然而，较小深度的通道(例如，小于被绕线的导线的半径)的使用可能使得被绕线的导线在磁性元件的安装过程中会产生轻微地移动。所以，为了提供更高级别的一致性，通过使用深度大于被绕线导线半径的通道来确保绕组不会在加工过程中移动是有益的。 

图19-20示出了模块化插座可选实施例的前侧。如图所示，磁性插座300是单端口插座，用于容纳多个以太网或RJ-45型的插头(未示出)。由于单端口磁性插座300的许多部件与多端口磁性插座100相同，所以相同的数字被用于相同的元件。磁性插座300包括磁性插座壳体302，其由例如合成树脂这样的绝缘材料构成，并包括单一的前侧开口或端口303，该端口被设计成能容纳以太网或RJ-45型插头(未示出)。磁性插座300被设计成能安装在电路板304上。为了RF和EMI屏蔽的目的，以及为了提供接地参考，金属或其它导电屏蔽组件306被用来围绕着所述磁性插座壳体302。屏蔽组件306是一体式组件，其具有后翼片306a，该后翼片306a向下折叠覆盖壳体302以完全封闭和屏蔽所述壳体，这是本领域所已知的。 

参考图21和22，部件模块318包括接触模块320，该接触模块与PCB 322电连接。所述PCB 322安装在部件壳体326上，该部件壳体326包括磁性电路和过滤部件。所述PCB 322包括电阻、电容和其它与定位在部件壳体326内部的电感和变压器相关联的部件，其还共同包括磁性插座的过滤电路。接触组件321提供了物理接口和电接口，包括用于连接以太网插头的接触端子328。所述接触模块320与PCB 322通过引线332电连接，引线可以被焊接或通过一些其它的手段被电连接到沿着PCB 322一个边缘335定位的一排孔334中。 

参考图23和24，部件壳体326是一体式组件，用于将磁性元件151保持在其中。如上所述，所述磁性元件151提供了阻抗匹配、信号整形和调节、高压隔离和共模噪声降低。变压器和电感部件152的结构与上述的相同，在 此不再赘述。然而，不是如上所述将变压器和电感部件152插入到部件壳体126的侧部，而是所述变压器和电感部件152被插入并穿过所述部件壳体326的底部开口344。如上所述那样，所述与变压器和电感部件152相关联的导线183被焊接到导电金属插针354上。在引线被焊接后，根据需要环氧树脂可以被插入到开口344中。最终，所述PCB 322安装在部件壳体326上以完成接触模块320的装配，并且所述模块可以被插入磁性插座壳体302。 

在此提供的说明根据最佳和最典型的实施例来对特征进行了描述。在所附的权利要求的范围和精神中的许多其它的实施例、改进和变化对于本领域普通技术人员而言都是可以根据此揭示所预见的。 

Claims (20)

1.一种环形元件，其特征在于，包括：

一体式环形线芯，其由磁性可渗透材料构成，并在其内具有中心孔，该中心孔限定出内表面，所述线芯进一步包括外表面和相互面对的顶部表面和底部表面；以及

多个等距间隔的纵向通道，该纵向通道形成在所述顶部表面、底部表面和外表面的一个表面中。

2.如权利要求1所述的环形元件，其特征在于，所述纵向通道形成在外表面中。

3.如权利要求2所述的环形元件，其特征在于，所述外表面为圆柱形。

4.如权利要求3所述的环形元件，其特征在于，所述纵向通道从所述顶部表面延伸到所述底部表面。

5.如权利要求1所述的环形元件，其特征在于，所述纵向通道形成在所述顶部表面、底部表面和外表面的至少两个表面中。

6.如权利要求5所述的环形元件，其特征在于，所述外表面为圆柱形。

7.如权利要求1所述的环形元件，其特征在于，每个纵向通道包括形成在外表面中的外侧部分，形成在顶部表面中的上侧部分和形成在底部表面中的下侧部分。

8.如权利要求7所述的环形元件，其特征在于，所述纵向通道的上侧和下侧部分是弧形。

9.如权利要求1所述的环形元件，其特征在于，所述线芯由烧结的铁素体材料构成。

10.一种用来安装在电连接器中的电路元件，其特征在于，包括：

环形电路装置，该装置具有一体式环形线芯，该线芯由烧结的铁素体材料构成并在其内具有中心孔，该中心孔限定出内表面，所述环形线芯进一步包括外表面和相互面对的顶部表面和底部表面，以及多个等距间隔的纵向通道，该纵向通道形成在所述顶部表面、底部表面和外表面的一个表面中；以及

多个导线，所述导线以统一的、重复的式样绞合在一起以形成绞合线组，所述绞合线组延伸通过所述中心孔并在所述线芯周围缠绕，以限定多个统一间隔的纵向转折，每个转折的一部分定位在一个所述通道中。

11.如权利要求10所述的电路元件，其特征在于，所述纵向通道形成在外表面中。

12.如权利要求11所述的电路元件，其特征在于，所述外表面为圆柱形。

13.如权利要求12所述的电路元件，其特征在于，所述纵向通道从所述顶部表面延伸到所述底部表面。

14.如权利要求11所述的电路元件，其特征在于，所述纵向通道形成在所述顶部表面、底部表面和外表面的不只一个表面中。

15.如权利要求14所述的电路元件，其特征在于，所述外表面为圆柱形。

16.如权利要求10所述的电路元件，其特征在于，每个纵向通道包括形成在外表面中的外侧部分，形成在顶部表面中的上侧部分和形成在底部表面中的下侧部分。

17.如权利要求16所述的电路元件，其特征在于，所述纵向通道的上侧和下侧部分是弧形。

18.如权利要求16所述的电路元件，其特征在于，所述通道的结构使得所述通道中沿着外表面的部分的深度至少等于多个绞合在一起的导线的直径。

19.如权利要求18所述的电路元件，其特征在于，所述通道的结构使得所述通道中位于顶部表面和底部表面的部分的深度至少等于多个绞合在一起的导线的直径。

20.一种模块化插座，其特征在于，包括：

绝缘壳体，其用于容纳配对插头，所述壳体具有腔体；

多个端子，其定位在壳体中，并与配对插头的触点接合；以及

电路元件，该电路元件定位在腔体中并与多个端子电连接，所述电路元件在运行的过程中适于调节通过所述插座的信号，所述电路元件包括：

一体式环形线芯，该线芯由烧结的铁素体材料构成并在其内具有中心孔，该中心孔限定出内表面、外表面和相互面对的顶部表面和底部表面；

多个等距间隔的纵向通道，该纵向通道形成在所述顶部表面、底部表面和外表面的一个表面中；以及

多个导线，所述导线以统一的、重复的式样绞合在一起以形成绞合线组，所述绞合线组延伸通过所述中心孔并在所述线芯周围缠绕以限定多个统一间隔的纵向转折，每个转折的一部分定位在一个所述通道中。

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