CN103208706B - 电连接器及其装配方法 - Google Patents

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Abstract

一种电连接器，其包括绝缘本体及设于该绝缘本体上的屏蔽组件，所述屏蔽组件包括屏蔽壳体、套设于该屏蔽壳体上的支撑片以及被支撑于支撑片前的弹性垫圈，所述屏蔽壳体包括包覆于绝缘本体的前端壁及与前端壁垂直并向后延伸的若干侧壁，所述支撑片包括从金属薄板上冲切弯折形成相互垂直的固持壁及自固持壁前端向外延伸的支持壁，固持壁平行紧贴固定于其中一侧壁，所述固持壁在其前端设有固定于所述侧壁的固定结构，且固持壁在固定结构的后侧设有横向延伸的部分，以增加支撑片的强度。

Description

电连接器及其装配方法
【技术领域】
本发明涉及一种电连接器及其装配方法，尤其是涉及电连接器的结构配合。
【背景技术】
2005年9月13日公告的公告号为6943287的美国专利揭示了一种屏蔽组件，其包括屏蔽壳体、套设于屏蔽壳体外的支撑片及一支撑件，所述屏蔽壳体包括至少一个支撑片啮合接头，所述支撑片啮合接头压过支撑件并进入支撑片。2011年5月4日公告的公告号为201820577的中国专利揭示了一种电连接器，其包括绝缘本体及设于该绝缘本体上的屏蔽组件，所述屏蔽组件包括屏蔽壳体、套设于该屏蔽壳体上的支撑片以及被支撑于支撑片前的弹性垫圈，所述屏蔽壳体包括包覆于绝缘本体的前端壁及与前端壁垂直并向后延伸的若干侧壁，所述若干侧壁设有向上突起的弹片，所述支撑片包括与该等弹片相配合的插口。
该类设计的支撑片结构强度不稳定且容易变形。由于屏蔽壳体长度较长，受空间的限制，套设至屏蔽壳体外的支撑片材料太窄，结构强度不稳定、支撑片容易变形。因此，有必要提出一种新的技术方案以克服上述缺陷。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题在于提供一种电连接器，实现该电连接器结构配合更稳定的效果。
为解决以上技术问题，本发明采用如下技术方案：一种电连接器，其包括绝缘本体及设于该绝缘本体上的屏蔽组件，所述屏蔽组件包括屏蔽壳体、套设于该屏蔽壳体上的支撑片以及被支撑于支撑片前的弹性垫圈，所述屏蔽壳体包括包覆于绝缘本体的前端壁及与前端壁垂直并向后延伸的若干侧壁，所述支撑片包括从金属薄板上冲切弯折形成相互垂直的固持壁及自固持壁前端向外延伸的支持壁，固持壁平行紧贴固定于其中一侧壁，所述固持壁在其前端设有固定于所述侧壁的固定结构，且固持壁在固定结构的后侧设有横向延伸的部分，以增加支撑片的强度。
相较于现有技术，本发明中支撑片设有一固持壁，所述固持壁在其前端设有固定于所述侧壁的固定结构，且固持壁在固定结构的后侧设有横向延伸的部分，可增加固持片的强度，从而支撑片与屏蔽壳体的配合效果更加稳定。
具体实施结构如下：
所述支撑片具有从金属薄板冲切形成并彼此相连成一圈的若干前述支持壁及自各支持壁内侧向后弯折形成的若干前述固持壁，所述各固持壁可对应固定于前述若干侧壁。
所述若干侧壁包括形成矩形的上端壁、下端壁及两侧壁，各固持壁与支持壁形成对应配合的上横栏、下横栏及两侧栏。
所述固持壁与支持壁相互连接的位置设有开孔，并自开孔弯折形成固持片，所述侧壁对应设有固持孔，固持片与固持孔卡扣配合。
所述上端壁与下端壁均设有至少两个凸起，所述凸起与支撑片相抵接。
本发明所要解决的技术问题在于提供一种电连接器的装配方法，实现该电连接器结构配合更稳定的效果。
为解决以上技术问题，本发明还可以采用如下技术方案：一种电连接器的装配方法，所述装配方法包括如下步骤：
步骤一：提供一屏蔽组件，所述屏蔽组件包括屏蔽壳体、支撑片及弹性垫圈，将支撑片自前向后套设于所述屏蔽壳体上，该支撑片包括从金属薄板上冲切弯折形成相互垂直的固持壁及自固持壁前端向外延伸的支持壁；
步骤二：提供一绝缘本体，所述屏蔽壳体包括包覆于绝缘本体的前端壁及与前端壁垂直并向后延伸的若干侧壁，前述固持壁平行紧贴固定于其中一侧壁，所述固持壁在其前端设有固定于所述侧壁的固定结构，且固持壁在固定结构的后侧设有横向延伸的部分，以增加支撑片的强度；
步骤三：将所述弹性垫圈套设于前述支撑片前。
相较于现有技术，本发明中支撑片设有一固持壁，所述固持壁在其前端设有固定于所述侧壁的固定结构，且固持壁在固定结构的后侧设有横向延伸的部分，可增加固持片的强度，从而支撑片与屏蔽壳体的配合效果更加稳定。
具体实施结构如下：
所述支撑片具有从金属薄板冲切形成并彼此相连成一圈的若干前述支持壁及自各支持壁内侧向后弯折形成的若干前述固持壁，所述各固持壁可对应固定于前述若干侧壁。
所述若干侧壁包括形成矩形的上端壁、下端壁及两侧壁，各固持壁与支持壁形成对应配合的上横栏、下横栏及两侧栏。
所述固持壁与支持壁相互连接的位置设有开孔，并自开孔弯折形成固持片，所述侧壁对应设有固持孔，固持片与固持孔卡扣配合。
所述上端壁与下端壁均设有至少两个凸起，所述凸起与支撑片相抵接。
下面将结合图示对本设计详细描述。
【附图说明】
图1是符合本发明的电连接器的第一实施例的立体图。
图2是图1所示的电连接器的部分分解图。
图3是图2所示的电连接器之屏蔽组件的立体图。
图4是图3所示的屏蔽组件的分解图
图5是图3所示的屏蔽组件圆圈部分的局部放大图。
图6是图4所示的屏蔽组件圆圈部分压制后的效果图。
图7是符合本发明的屏蔽组件装配后的效果图。
图8是符合本发明的第二实施例的立体图。
图9是图8所示的屏蔽组件的分解图。
图10是图7所示的屏蔽组件的另一视角的立体图。
图11是图8所示的屏蔽组件圆圈部分的局部放大图。
【主要元件符号说明】
电连接器 1 绝缘本体 10
对接插口 11，13 屏蔽组件 20，30
屏蔽壳体 21，31 前屏蔽壳体 210
后屏蔽壳体 211 固持孔 212，312
弹片 2121，3121 前端壁 213，313
凸起 214，314 上端壁 215，315
下端壁 217，317 两侧壁 219，319
配合件 2191，3191 支撑片 23，33
固持壁 231，331 固定结构 232，332
支持壁 233，333 后侧 234，334
上横栏 235，335 开孔 236，336
下横栏 237，337 固持片 238，338
固持部 2381，3381 连接部 2383，3383
两侧栏 239，339 抵挡件 2391，3391
止推杆 2393，3393    
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
【具体实施方式】
如图1至图7所示，为符合本发明的第一实施例。在本实施例中，所述电连接器1包括绝缘本体10及设于该绝缘本体10上的屏蔽组件20，屏蔽组件20包括屏蔽壳体21、套设于该屏蔽壳体21上的支撑片23以及被支撑于支撑片23前的弹性垫圈(未图示)。
如图2至图4所示，屏蔽壳体21包括前屏蔽壳体210、后屏蔽壳体211以及包覆于绝缘本体10的前端壁213、与前端壁213垂直并向后延伸的若干侧壁，所述若干侧壁包括形成矩形的上端壁215、下端壁217及两侧壁219，所述前端壁213向后凹设有可供对接连接器(未图示)插入配合的对接插口11，所述对接插口11呈一列排布，所述两侧壁219对称设有一配合件2191。此外，该屏蔽壳体21之上端壁215与下端壁217均设有至少两个凸起214，用以与支撑片23相抵接。
所述支撑片23为框状结构，其包括从金属薄板冲切弯折形成相互垂直的固持壁231及自固持壁231前端向外延伸的支持壁233，所述支持壁233及自各内侧向后弯折形成的若干固持壁231彼此相连成一圈，所述各固持壁231可对应平行紧贴固定于前述侧壁，固持壁231于其前端还设有固定于所述侧壁的固定结构232，并在固定结构232的后侧234设有横向延伸的部分，以增加支撑片23的强度，各固持壁231与支持壁233还形成对应配合的上横栏235、下横栏237及两侧栏239，所述上横栏235的长度大于两侧栏239的长度。
如图4至图7所示，于本实施例中，所述固持壁231与支持壁233相互连接的位置设有开孔236，并自开孔236弯折形成固持片238，所述侧壁对应设有固持孔212，所述固持片238包括固持部2381及沿着固持部2381向后延伸的连接部2383，所述固持孔212包括向上突起的弹片2121，所述弹片2121与固持片238之连接部2383卡扣配合，且需提供一治具将所述弹片2121压平(如图6与图7所示)。
如图3至图4所示，支撑片23之两侧栏239均设有一抵挡件2391，其可对称设置在靠近两侧栏239的后端，所述抵挡件2391包括一止推杆2393，可提供一治具，将所述止推杆2393与前述配合件2191进行铆合。
如图8至图11所示，为符合本发明的第二实施例。在本实施例中，所述电连接器(未图示)包括绝缘本体(未图示)及设于该绝缘本体上的屏蔽组件30，屏蔽组件30包括屏蔽壳体31、套设于该屏蔽壳体31上的支撑片33以及被支撑于支撑片33前的弹性垫圈(未图示)。
屏蔽壳体31包括包覆于绝缘本体的前端壁313、与前端壁313垂直并向后延伸的若干侧壁，所述侧壁对应设有固持孔312，该等侧壁包括形成矩形的上端壁315、下端壁317及两侧壁319，所述前端壁313向后凹设有可供对接连接器(未图示)插入配合的对接插口13，所述对接插口13呈一列排布，所述两侧壁319对称设有一配合件3191。此外，该屏蔽壳体31之上端壁315与下端壁317设有至少两个凸起314，用以与支撑片33相抵接。
所述支撑片33为框状结构，其包括从金属薄板冲切弯折形成相互垂直的固持壁331及自固持壁331前端向外延伸的支持壁333，所述支持壁333及自各内侧向后弯折形成的若干固持壁331彼此相连成一圈，所述各固持壁331可对应平行紧贴固定于前述侧壁，所述固持壁331于其前端设有固定于所述侧壁的固定结构332，并在固定结构332的后侧334设有横向延伸的部分，以增加支撑片33的强度，各固持壁331与支持壁333还形成对应配合的上横栏335、下横栏337及两侧栏339，所述上横栏335的长度大于两侧栏339的长度。
于本实施例中，所述固持壁331与支持壁333相互连接的位置设有开孔336，并自开孔336弯折形成固持片338，所述侧壁对应设有固持孔312，所述固持片338包括固持部3381及沿着固持部3381向前延伸的连接部3383，所述固持片338之连接部3383直接穿设卡持于前述固持孔312内(如图11所示)。
如图9至图10所示，支撑片33之两侧栏339均设有一抵挡件3391，其可对称设置在靠近两侧栏33的后端，所述抵挡件3391包括一止推杆3393，可提供一治具，将所述止推杆3393与前述配合件3191进行铆合。
前述电连接器之装配方法主要涉及到以下步骤：
步骤一：提供一屏蔽组件20，30，所述屏蔽组件20，30包括屏蔽壳体21，31、支撑片23，33及弹性垫圈25，35，将支撑片23，33自前向后套设于所述屏蔽壳体21，31上，该支撑片23，33包括从金属薄板上冲切弯折形成相互垂直的固持壁231，331及自固持壁231，331前端向外延伸的支持壁233，333；
步骤二：提供一绝缘本体，所述屏蔽壳体21，31包括包覆于绝缘本体的前端壁213，313及与前端壁213，313垂直并向后延伸的若干侧壁，前述固持壁231，331平行紧贴固定于其中一侧壁，所述固持壁231，331在其前端设有固定于所述侧壁的固定结构232，332，且固持壁231，331在固定结构232，332的后侧234，334设有横向延伸的部分，以增加支撑片23，33的强度；
步骤三：将所述弹性垫圈25，35套设于前述支撑片23，33前。

Claims (8)

1.一种电连接器，其包括绝缘本体及设于该绝缘本体上的屏蔽组件，所述屏蔽组件包括屏蔽壳体、套设于该屏蔽壳体上的支撑片以及被支撑于支撑片前的弹性垫圈，所述屏蔽壳体包括包覆于绝缘本体的前端壁及与前端壁垂直并向后延伸的若干侧壁，所述支撑片包括从金属薄板上冲切弯折形成相互垂直的固持壁及自固持壁前端向外延伸的支持壁，固持壁平行紧贴固定于其中一侧壁，其特征在于：所述固持壁在其前端设有固定于所述侧壁的固定结构，且固持壁在固定结构的后侧设有横向延伸的部分，以增加支撑片的强度，所述固持壁与支持壁相互连接的位置设有开孔，并自开孔弯折形成固持片，所述固持片包括固持部及沿着固持部向后延伸的连接部，所述侧壁设有固持孔，所述固持孔包括向上突起的弹片，所述弹片与固持片的连接部卡扣配合。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述支撑片具有从金属薄板冲切形成并彼此相连成一圈的若干前述支持壁及自各支持壁内侧向后弯折形成的若干前述固持壁，所述各固持壁可对应固定于前述若干侧壁。
3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述若干侧壁包括形成矩形的上端壁、下端壁及两侧壁，各固持壁与支持壁形成对应配合的上横栏、下横栏及两侧栏。
4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述上端壁与下端壁均设有至少两个凸起，所述凸起与支撑片相抵接。
5.一种电连接器的装配方法，所述装配方法包括如下步骤：
步骤一：提供一屏蔽组件，所述屏蔽组件包括屏蔽壳体、支撑片及弹性垫圈，将支撑片自前向后套设于所述屏蔽壳体上，该支撑片包括从金属薄板上冲切弯折形成相互垂直的固持壁及自固持壁前端向外延伸的支持壁；
步骤二：提供一绝缘本体，所述屏蔽壳体包括包覆于绝缘本体的前端壁及与前端壁垂直并向后延伸的若干侧壁，前述固持壁平行紧贴固定于其中一侧壁，所述固持壁在其前端设有固定于所述侧壁的固定结构，且固持壁在固定结构的后侧设有横向延伸的部分，以增加支撑片的强度，所述固持壁与支持壁相互连接的位置设有开孔，并自开孔弯折形成固持片，所述固持片包括固持部及沿着固持部向后延伸的连接部，所述侧壁设有固持孔，所述固持孔包括向上突起的弹片，所述弹片与固持片的连接部卡扣配合；
步骤三：将所述弹性垫圈套设于前述支撑片前。
6.如权利要求5所述的电连接器的装配方法，其特征在于：所述支撑片具有从金属薄板冲切形成并彼此相连成一圈的若干前述支持壁及自各支持壁内侧向后弯折形成的若干前述固持壁，所述各固持壁可对应固定于前述若干侧壁。
7.如权利要求5所述的电连接器的装配方法，其特征在于：所述若干侧壁包括形成矩形的上端壁、下端壁及两侧壁，各固持壁与支持壁形成对应配合的上横栏、下横栏及两侧栏。
8.如权利要求7所述的电连接器的装配方法，其特征在于：所述上端壁与下端壁均设有至少两个凸起，所述凸起与支撑片相抵接。
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