CN102713056A - 用于纤维幅材机的幅材成形部的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于纤维幅材机的幅材成形部的装置(10),该装置是可适应幅材成形部(11)的织物(14)的、用于支撑浆料层的定边衬里(12),定边衬里(12)包括设置在织物(14)侧(15)、即定边衬里(12)的底表面(15)上的供水工具(18),该供水工具用于在定边衬里(12)与织物(14)之间供水。在织物(14)的行进方向(60)上,至少部分的供水工具(18)适合于其后为基本上平坦的滑动表面(38)。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于纤维幅材机的幅材成形部的装置,该装置是可适应幅材成形部的织物的、用于支撑浆料层的定边衬里,该定边衬里包括设置在织物侧(即定边衬里的底表面)上的供水工具,用于在定边衬里与织物之间供水。
背景技术
在幅材成型机的幅材成形部中使用定边板,来支撑供应到幅材成形部的浆料层并防止其散布到织物外。在现有技术的定边板中,水射流被用来限定浆料的散布。现有技术中的代表为在芬兰注册的欧洲专利公布文献FIEP1740766,其中提出了这样一种借助水射流操作的定边衬里。在这个定边衬里中,在织物与定边衬里之间以及定边衬里与浆料层之间喷水。该装置被固定支撑到幅材成形部的结构。在定边衬里的底表面上安装薄片,以改进织物与定边衬里之间的间隙的密封。
以上技术的一个问题是在向定边衬里的侧部及其之下供水时,耗水量变得相当大。定边衬里的底表面上的薄片露出,与织物接触,并在磨耗织物的同时变得容易磨损。此外,到幅材成形部的牢固紧固使得与这种定边衬里相关联地使用幅材成形部的可调式流浆箱变得复杂。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于纤维幅材机的幅材成形部的装置,该装置消除至少部分上述问题。
这个目的能够根据本发明通过以下方式来实现,即:使设置在定边衬里的底表面的至少部分供水工具在织物的行进方向上适合于其后为基本平坦的滑动表面。定边衬里的底表面、即定边衬里的织物侧,包括至少一个供水区。根据一实施例,供水区可包括至少一个凹部和供水工具,所述凹部在定边衬里的底表面与织物之间均匀地分配水,该供水工具向凹部供应水或类似介质。在定边衬里的底表面上,在织物的行进方向上,供水区之后为至少一个滑动面区域。滑动面区域主要是平坦的滑动表面,并且其适合于与来自供水区的水一起在定边衬里处生成,其浮力与定边衬里的重量一样大。在供水区,由于压力和织物的运动,所供应的水散布到定边衬里底部的滑动面区域,并且与平坦的滑动面区域之下的移动的织物一起运送从而形成水膜,定边衬里在该水膜上“滑动”。定边衬里的底表面上的至少一个凹部的表面可形成“滑移尖端”,其有利于将定边衬里保持在水膜上。所供应的水的压力补偿由定边衬里的质量产生的压力。供水区中供应的水充当保持纤维浆料远离定边衬里之下的密封水,定边衬里同时通过其侧面(flank)支撑浆料层。
根据本发明装置的紧固通过以下方式实施,即:使得其有利于装置的定位,从而使定边衬里与织物之间的间隙变为用水密封,并且阻止浆料层在织物上侧向散布。定边衬里的紧固及其在水膜上的“滑动”阻止织物与定边衬里之间的接触,这显著降低了织物和定边衬里的磨损。
根据一实施例,装置的一端借助双枢转部连接到幅材成形机的流浆箱的端板。在双枢转部中,一个枢轴连接到流浆箱的端板,另一个枢轴连接到定边衬里,这些枢轴通过联接元件联接。利用双枢转部,可以使用能够调整倾斜角度的角度可调式流浆箱。当移动角度可调式流浆箱时,定边衬里仅沿织物的行进方向移动或者逆着该方向移动,使得其相对于织物的位置始终保持相同,并且在对流浆箱执行位置调整时,不必将其移除。
仅在定边衬里与织物之间的间隙中执行定边衬里的密封,这与根据现有技术的装置相比耗水量减少。由于织物的移动速度和定边衬里,密封水仅仅透过织物,但是即便在经过定边衬里之后仍在织物上继续作为伴流。这会部分地受保持相对小的水量的影响。
根据本发明的纤维幅材机的幅材成形部的装置有利地适用于造纸机和纸板机,还有其他类似的应用,例如浆板机和薄纸机。
附图说明
以下参考附图详细描述本发明,附图示出了本发明的某些实施例,其中:
图1是从顶部衬里贴着织物设定的方向观察的定边衬里的实施例的轴测图;
图2是图1的定边衬里的轴测侧视图;
图3是将定边衬里紧固在幅材成形部中的一个实施例的俯视图;
图4是图3的装置的侧视图;
图5是图2的定边衬里的侧视截面图。
具体实施方式
图1是根据本发明的用于纤维幅材机的幅材成形部的装置的轴测图。该装置10是可适应幅材成形部的织物的定边衬里12,该装置的一个目的是支撑浆料层36(图3)。定边衬里12包括供水工具18,该供水工具被设置在织物侧(部)15上(即定边衬里12的底表面15上),用于在定边衬里12与织物之间供水。在织物14的行进方向60(图3、图4和图5)上,至少部分的供水工具18适合于在其后跟随有基本上平坦的滑动表面38。定边衬里12的织物侧15实际上为定边衬里12的底表面15。图1还描绘了根据一实施例的在定边衬里12的底表面15上制成的凹槽27,在所有实施例的所有实施中,该凹槽不是必要的。
定边衬里例如由塑料或适合这种应用的类似材料制成,例如复合材料或甚至是钢。例如,定边衬里12被机加工或铸造而形成包括供水工具18的矩形梁。这些供水工具18包括至少一个供水区22,根据一个实施例,该供水区22包括至少一个凹部20,其用于在定边衬里12与织物之间均匀地分配水。另外,连接工具21(图2)适合(适配)于定边衬里12,以向凹部20供水。凹部20可具有一个或多个供水点39,水通过供水点39排放到凹部20。
凹部20被设计成使得借助连接工具21中所包含的供水点39供应到凹部20的水被均匀分配到定边衬里12的底部15,以形成均匀的、相对薄的水膜。关于这一点,术语“均匀”指的是水被分配到定边衬里12的底表面15的宽度的主要部分。在此情况下,供水工具18包括凹部20和与其相适合的供水点39,密封水被从这些供水点39供应到凹部20。如图1和图5所示,供水点39的水通过定边衬里12沿连接工具21而来。
例如,连接工具包括套筒34和孔33(图5),这些套筒34连接到定边衬里的上表面23,这些孔33位于定边衬里12内侧,延伸到凹部20中的那些供水点39。供水点可根据织物的行进方向定向,但是也可垂直于织物、相对织物的行进方向方倾斜、乃至与织物的行进方向相反地来定向。供水点的数量例如可根据所供应的水量和凹部的体积而从一个变化到若干个。
根据一实施例,这些凹部能够具有从定边衬里的宽度的50%到95%不等的宽度,介于0.1cm到4.0cm范围内的深度以及在定边衬里的纵向延伸部中介于1.0到9.0范围内的长度。有利地,凹部20被设计成使得凹部20的深度沿织物14的行进方向60减小,并且有利地具有钥匙状(key-like)的形状。
根据另一实施例,这些供水点也能连接为供水切口。
根据又一实施例,供水工具18能够包括供水点39,而没有适合于定边衬里12的贴着织物14设定的表面的凹部。如同凹部一样,这些供水点可以呈沿定边衬里12的宽度方向乃至相对定边衬里12的纵向方向倾斜的布局结构。包含凹部和点的混合设计当然也是可行的。
如图1所示,凹部20的表面可被沿相对定边衬里12的底表面15的面成一角度定向,该角度用作一种用于在定边衬里12的底表面15之下流动的水的“滑移尖端(ski tip)”,即沿织物14的行进方向来自于之前的凹部20的水形成对之后的凹部20的压力,该压力充当定边衬里12的提升力。定边衬里12的表面主要是光滑且无微孔的。
例如,定边衬里可具有介于0.5m到7m范围内的长度。定边衬里差不多能够从流浆箱几乎延伸到烘干极限。定边衬里的高度和厚度根据应用来确定。
为了实现充分的密封,这些供水区按预定间隔适合于定边衬里。供水区的总数量可根据定边衬里的总长度来确定。根据一实施例,这些供水区可在定边衬里的底表面上相隔10cm到50cm的距离。这些供水区之间的相互距离可根据定边衬里的重量、长度和宽度以及所供应的水量而变化,该距离可根据应用来单独限定。
除供水区域22之外,定边衬里12包括至少一个滑动面区域24,该滑动面区域主要是平坦滑动表面38。滑动面区域24适合于与来自供水区域22的水一起,在定边衬里12处形成,其浮力与定边衬里12的重量一样大。织物的运动在定边衬里与织物之间形成水膜。然后,水膜将定边衬里12提升到“滑动件(slide)”,即定边衬里12位于水膜上但不接触织物14。滑动面区域24的表面积占定边衬里12的底表面15的总面积的比例在50%到95%中变化。平坦的滑动面区域24不会磨损织物14或定边衬里12。此外,利用平坦的滑动面区域24,水膜的厚度保持非常薄,由此保持小的需水量。另外,少量的水不会影响所形成的浆料层的边缘区域,这可对由边缘区域生成的最终产品的质量造成影响。
根据本发明的装置有利地在其端部与竖直销连接,这些竖直销使得定边衬里能够实现竖直运动,但阻止定边衬里沿相对织物的行进方向的横向方向移动。
图3示出将定边衬里12紧固到流浆箱28的一种可能的情况。根据该实施例的这种紧固基于双枢转部(这对一个部件而言是令人惊讶的),使得也能够在可调式流浆箱上使用定边衬里12。另一方面,结构30适合于根据该实施例的定边衬里12的那个侧部23,即与贴着织物14设定的侧部15相对的侧部,用于使定边衬里12紧固到幅材成形部11,该结构30适合于消除定边衬里12的横向运动并且允许定边衬里12的竖直运动。例如,结构30可由销组成,这些销随着织物14的运动允许定边衬里12的竖直运动,但使定边衬里在横向方向上保持在原位。因此,在操作期间,结构30使定边衬里12能够“漂浮”在水膜上。
当在幅材成形部使用角度可调式流浆箱时,按功能方式使定边衬里紧固到流浆箱会产生问题。当经由枢轴点50改变流浆箱的倾斜角度时,堰板开口的位置沿竖直方向及机器方向移动。因此,定边衬里12包括双枢转部26,其允许定边衬里12的机器方向运动,用于使定边衬里12适合于纤维幅材机的可调式流浆箱28。根据一实施例,双枢转部26可以实施为具有:连接到流浆箱28的一个枢轴点42,连接到定边衬里12的一个枢转点44,以及联接枢转点42和44的联接元件40。定边衬里12双枢转到流浆箱28的端板46。对于枢轴点44,流浆箱28的端板46例如可设有紧固梁48,该紧固梁48的宽度等于定边衬里12的宽度。
图4示出浮动式双枢轴组件26的侧视图。当改变可调式流浆箱28的位置时,枢轴42的位置改变。这种改变可发生在竖直方向上,也可发生在织物14的行进方向或其反方向上。随着枢轴42移动,联接元件40也使紧固到定边衬里12的枢轴44移动。由于双枢转部26,枢轴44仅沿织物14的行进方向或逆着该方向移动,即仅沿定边衬里的纵向方向移动。不管如何移动,定边衬里12总是保持在相对于织物的正确位置。这允许在不从流浆箱移除定边衬里12的情况下对可调式流浆箱28进行调整。
根据本发明的装置的一实施例,定边衬里12与织物14之间的间隙的密封能够通过如图1所示的结构得以改进,在该结构中,在定边衬里12的行进方向上,至少一个供水区22适合于在其后跟随有凹槽27。凹槽27填充有来自供水区22的水,并进一步密封间隙。凹槽的宽度比定边衬里12的底表面15的宽度窄,使得底表面15的主要部分仍然是平坦的滑动表面38。根据一实施例,凹槽位于定边衬里的底表面上,处在底表面的浆料层侧,使得位于织物的边缘侧部的定边衬里的底表面是平坦的滑动表面。
根据又一实施例,供水工具18能够包括离散供水点39,而没有适合于到定边衬里12的贴着织物14设定的那个表面的凹部。如同凹部一样,这些供水点能够呈沿定边衬里12的宽度方向乃至相对于定边衬里12的纵向方向倾斜的布局结构。
Claims (9)
1.一种用于纤维幅材机的幅材成形部的装置(10),所述装置是能适应幅材成形部(11)的织物(14)的用于支撑浆料层(36)的定边衬里(12),所述定边衬里(12)包括设置在所述织物(14)的侧部(15)上、即所述定边衬里(12)的底表面(15)上的供水工具(18),所述供水工具用于在所述定边衬里(12)与所述织物(14)之间供水,其特征在于,在所述织物(14)的行进方向(60)上,至少部分的所述供水工具(18)适合于其后为基本平坦的滑动表面(38)。
2.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述供水工具(18)包括至少一个供水区(22),所述供水区包括至少一个凹部(20)和连接工具(21),所述凹部在所述定边衬里(12)与所述织物(14)之间均匀地分配水,所述连接工具适合于所述定边衬里用以向所述凹部(20)供水。
3.根据权利要求2所述的装置,其特征在于,所述供水区(22)包括一个或多个供水点(39)。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的装置,其特征在于,所述定边衬里(12)包括至少一个适合于所述织物(14)的侧部(15)的滑动面区域(24),所述滑动面区域的主要部分是平坦的滑动表面(38),所述滑动面区域适合于与来自所述供水区(22)的水一起,在所述定边衬里(12)处生成,其浮力与所述定边衬里(12)的重量一样大。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的装置,其特征在于,所述滑动表面(38)的面积相对于所述定边衬里(12)的贴着所述织物(14)设定的侧部(15)的面积的比例在50%与95%之间。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的装置,其特征在于,一结构(30)适合于所述定边衬里(12)的与贴着所述织物(14)设定的侧部(15)相对的侧部(23),用于将所述定边衬里(12)紧固到所述幅材成形部(11),所述结构(30)适合于消除所述定边衬里(12)的横向运动并且允许所述定边衬里(12)的竖直运动。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的装置,其特征在于,所述定边衬里(12)包括双枢转部(26),所述双枢转部允许所述定边衬里(12)的机器方向的运动,用于使所述定边衬里(12)适合于纤维幅材机的可调式流浆箱(28)。
8.根据权利要求7所述的装置,其特征在于,所述双枢转部(26)包括:连接到所述流浆箱(28)的一个枢轴点(42),连接到所述定边衬里(12)的一个枢轴点(44),和联接所述枢轴点(42、44)的联接元件(40)。
9.根据权利要求2-8中任一项所述的装置,其特征在于,所述供水区(22)适合于其后为凹槽(27)。
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C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: Espoo, Finland Applicant after: Veimeide Technology Co., Ltd. Address before: Helsinki Applicant before: Metso Paper Inc. |
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COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: METSO PAPER INC. TO: VEIMEIDE TECHNOLOGY CO., LTD. |
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C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20121003 |