JPH01314797A

JPH01314797A - ウェブの形成装置

Info

Publication number: JPH01314797A
Application number: JP7522489A
Authority: JP
Inventors: Merle North; マール・ノース
Original assignee: Beloit Corp
Current assignee: Beloit Corp
Priority date: 1988-03-30
Filing date: 1989-03-29
Publication date: 1989-12-19
Also published as: DE68909651T2; EP0335821A2; EP0335821B1; CA1313964C; EP0335821A3; DE68909651D1; JPH0413479B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明はヘッドボックスから放出される紙料からウェブ
を形成する装置と方法に関し、特に、ヘッドボックスが
形成部分の第１端近くに配置されるツインワイヤ形成部
分に関する。

〔従来の技術、発明が解決しようとする課題］典型的な
紙ウエブ形成部分は、長編ワイヤとして知られている平
らな可動スクリーン上に紙料を放出するヘッドボックス
を有する。ヘッドボックスからの紙料は、可動長網ワイ
ヤに衝突し、その紙料内の水はそのワイヤを通って下方
へ排出されるので、長網ワイヤの上面に繊維ウェブが形
成される。

しかしながら、ウェブから水が下方へ排出されることに
より、そのウェブの表面はウェブの下面とは異なる表面
特性を表わす。ウェブの上面と下面との間のそのような
二側面性、即ち、均質性の不足は、表面間の均質性が望
ましい印刷のために使用される時、仕上げ製品に問題を
生じさせた。

従って、脱水を下方へ行うと共に、上方へも行うことが
できるような形成機械が開発された。これらのいわゆる
“ツインワイヤ形成部分は、下方長網ワイヤと共働する
上部ワイヤループを有するので、上部ワイヤ及び下部ワ
イヤにより形成される形成部分に流入する紙料には、典
型的なものでは、上部ワイヤを通って真空が作用し、そ
れによってウェブから上部の第２ワイヤを通って上方へ
水が更に除去される。

多くのツインワイヤ形成部分が、既存の長網形成部分に
改造部分として取付られた。その結果、紙料がツインワ
イヤ形成部分に達するまでに著しい下方への脱水とそれ
に付随するウェブの形成がすでに生じてしまうという問
題が生じた。それ故に、そこで生じたウェブの上面と下
面との間の均質性は、所望の程度には至らなかった。

従って、共働するツインワイヤによって形成される形成
部分の第１端の近くへヘッドボックスを移動さ−ｌるよ
うにツインワイヤ概念が修正された。

そこで生した形成部分は、「ヘルヘフォーマ」（ＢＥＬ
　ＢＡＩＩＥ　ＦＯＲ肚Ｒ）として知られている（ＢＥ
Ｌ　ＢＡＩＥはヘロイト　コーポレーションの登ｉＱ　
標）。

「ヘル　ヘ」形成部分は、ワイヤが共働して前述の形成
部分を形成するようにそれぞれのワイヤを案内するため
に一対のブレストロールを有する。

しかしながら、必要に応して、その回転ブレストロール
は、ヘッドボックスのスライスリップを形成部分の第１
端に極く接近させて位置づけるのがむづかしいはどの直
径を有する。

ヘットホックスのスライスリップが形成部分の第１端部
近くに接近する時には、ヘッドボックスと第１端との間
で紙料の乱れや中断が少くなり、そのウェブの均質性が
改善されることが判った。

さらに、紙料が下部ワイヤに衝突する、即ち下部ワイヤ
にはじめて接触する角度が最少となるように、スライス
リップを前記第１端に非常に接近させる時には、縞模様
の発生も少くなる。

シールの米国特許箱４，４１６．７３０号は、下部形成
ワイヤが固定レールのまわりをまわるようにヘッドボッ
クスが固定レールに極く接近して配置されるフォーマ−
を示している。スライドシューはレールに対してわずか
下流側に配置され、そこで形成されたウェブは吸引ロー
ラにより下部ワイヤから離される。しかしながら、この
配置はシューがヘッドボックスに取付けられる時、シュ
ーのまわりを上部ワイヤが通過することは示していない
。

本発明は、前述の回転ブレストロールの代わりに固定転
向バーを使用することによってヘッドボックスと形成部
分の第１端との間の距離を小さくする。

さらに、前述の転向バーを備えることによって、本発明
は、ベロイトコーポレーションに譲渡された米国特許箱
４，１４１，７８８号に示される伸長する裾部材と組合
わせる時、層の純度が高い層シートを提供する。

前述の米国特許箱４，１４１，７８８号の全ての内容が
参考として本件出願に引用されている。

従って、本発明の第一の目的は、従来の提案の前述の欠
点を克服し、祇ウェブの形成分野に十分かつ実質的に貢
献する紙料からウェブを形成する装置を提供することで
ある。

本発明の他の目的は、第１ワイヤが第１転向バーと紙料
との間に配置されるように第１形成ワイヤを案内するた
め第１転向バーが形成部分の第１端近くに配置されたウ
ェブ形成装置を提供することである。

本発明の他の目的は、第２ワイヤが第２転向バーと紙料
との間に配置されるように第２形成ワイヤを案内するた
め形成部分の第１端近くに配置された第２転向バーを有
するウェブ形成装置を提供することである。

本発明の他の目的は、第１及び第２形成ワイヤをそれぞ
れ案内するために固定状態にある第１及び第２転向バー
を提供することである。

本発明の他の目的は、ヘットホックスを形成部分の第１
端に極く接近して位置させ、形成部分の第１端とヘッド
ボックスとの間で紙料の乱れを最少にするために、第１
及び第２ワイヤとそれぞれ摺動自在に接触するように転
向バーが第１及び第２の凸面をそれぞれ形成するウェブ
形成装置を提供することである。

本発明の他の目的は、形成部分がその形成部分の下に配
置されたヘッドボックスに対して垂直に配置されている
ウェブ形成装置を提供することである。

本発明の他の目的は、形成部分とヘッドボックスとが水
平に配置されているウェブ形成装置を提供することであ
る。

本発明の他の目的は、紙料がヘッドボックスからほぼ同
一距離の所で第１及び第２ワイヤとはじめて接触するよ
うに、紙料が形成部分の中心へ放出されるウェブ形成装
置を提供することである。

本発明の他の目的は、ヘッドボックスと紙料がはじめて
第１ワイヤと接触する地点との間の第１の距離が、ヘッ
ドボックスと紙料がはじめて第２ワイヤに接触する第２
地点との間の第２の距離に対して調整自在となるように
、ヘッドボックスが形成部分の第１端に対して角度が調
整自在であるウェブ形成装置を提供することである。

本発明の他の目的は、第１転向バーが第２転向バーに対
して下流側に配置されたウェブ形成装置を提供すること
である。

本発明の他の目的は、゛第１凸面が先行縁と湿部縁とを
もち、湿部縁が紙料にほぼ平行に配置されているウェブ
形成装置を提供することである。

本発明の他の目的は、第２凸面が前方部分と後方部分を
もち、その後方部分が紙料にほぼ平行に配置されている
ウェブ形成装置を提供することである。

本発明の他の目的は、それぞれのワイヤと転向バーとの
間の摩耗を減少させるために第１及び第２凸面がセラミ
ックであるウェブ形成装置を提供することである。

本発明の他の目的は、凸面がジルコニアで製造されたウ
ェブ形成装置を提供することである。

本発明の他の目的は、凸面が酸化アルミニウムであるウ
ェブ形成装置を提供することである。

本発明の他の目的は、第１ワイヤがシューと紙料との間
に配置されるように第１転向バーに対して下流に配置さ
れた中実のシューを含むウェブ形成装置を提供すること
である。

本発明の他の目的は、シューの上流端と下流端上の間で
紙料がはしめて第１ワイヤと接触するようにシューが上
流端と下流端とを形成するウェブ形成装置を提供するこ
とである。

本発明の他の目的は、水の第１部分が中実シューより」
二液側で紙料から除去されるように、紙料が第１転向バ
ーと中実シューとの間で第１ワイヤとはじめて接触する
ウェブ形成装置を提供することである。

本発明の他の目的は、それぞれの転向バーに対してワイ
ヤの動きを補助するようにワイヤとそれぞれの転向バー
との間で潤滑水をスプレーするために、それぞれ第１及
び第２転向バーに対して上流側に配置された第１及び第
２シャワーを提供することである。

本発明の他の目的は、三層又は多層ボードの製造中外層
が必要な純度を保持し、それが内層の低品質紙料の過度
の拡散によって汚染されないように、スライスリップを
こえて下流側へ形成部分へ向って伸長する裾部材を有す
る「コンハーフロー」（ＣＯＮＶＥＲＦＬＯ）ヘッドボ
ックスを提供することである。

本発明のその他の目的及び効果は、添イ」図面に関連し
て説明した詳細な説明からこの技術に精通した人々にと
って明らかであろう。

Ｃ課題を解決するための手段〕本発明は、ヘッドボックスから放出される紙料からウェ
ブを形成する装置と方法に関する。この装置は第１及び
第２の形成ワイヤを有し、これらのワイヤは共働してそ
れらの間に、第１及び第２端を有する形成部分を形成す
る。その形成部分の第１端はヘッドボックスに隣接して
配置されるので、そのヘッドボックスから放出される紙
料が形成部分の第１端へ流入し、その紙料は形成成分の
第１端から第２端へ向って移行中に脱水されるようにな
っている。第１ワイヤが第１転向バーと紙料との間に配
置されるように第１形成ワイヤを案内するため、第１転
向バーは形成部分の第１端に隣接して配置される。第２
ワイヤが第２転向バーと紙料との間に配置されるように
、第２形成ワイヤを案内するために、形成部分の第１端
の近くに第２転向バーが配置される。第１及び第２転向
バーは、第１及び第２ワイヤと摺動自在に接触するそれ
ぞれ第１及び第２凸面を形成する。形成部分の第１端と
ヘッドボックスとの間の紙料に対する妨害が最少限とな
るように、ヘッドボックスは形成部分の第１端に極く接
近して配置される。

本発明の第１の実施形態において、形成部分はその形成
部分の下に配置されたヘッドボックスに対して垂直方向
に配置される。

、７　本発明の第２の実施形態において、形成部分とヘ
ッドボックスは水平方向に配置される。

上記の両者の場合においては、ヘッドボックスから放出
される紙料は形成部分の中心に流入できるので、その紙
料はヘッドボックスからほぼ同一距離の所で第１及び第
２ワイヤとはじめて接触する。

更に、形成部分の第１端に対するヘッドボックスの角度
配置は調整自在であるので、ヘッドボックスと紙料がは
しめて第１ワイヤと接触する第１地点との間の第１の距
離は、ヘッドボックスと紙料がはじめて第２ワイヤと接
触する第２地点との間の第２の距離に対して調整自在で
ある。

本発明の特定実施形態において、第１転向バーは第２転
向バーに対して下流側に配置され、第１凸面は先行縁と
尾部縁とを有し、前記第１凸面の尾部縁は紙料にほぼ平
行に配置される。

第２凸面は前方部分と後方部分とを形成し、その後方部
分は紙料にほぼ平行に配置される。

本発明の１つの実施形態において、両凸面はそれぞれの
ワイヤと転向バーとの間の摩耗を減少させるようにセラ
ミックでできている。特に、それらの凸面はジルコニア
で製造される。

本発明のもうひとつの実施形態において、第１ワイヤが
シューと紙料との間に配置されるように中実のシューが
第１転向バーに対して下流側に配置される。

特に、そのシューは、紙料がシューの上流端と下流端と
の間で第１ワイヤとはじめて接触するように、上流端と
下流端とを形成する。

本発明のもうひとつの実施形態においては、水の第１部
分が中実シューの上流側で紙料から除去されるように、
紙料は第１転向バーと固形シューとの間ではじめて第１
ワイヤに接触する。

本発明のさらにもうひとつの実施形態において、第１ワ
イヤと第１転向バーとの間で潤滑水をスプレーし第１転
向バーに対して第１ワイヤの動きを補助するために、第
１転向バーに対して上流側に第１シャワーを配置する。

さらに、第２ワイヤと第２転向バーとの間に潤滑水をス
プレーし第２転向バーに対する第２ワイヤの動きを補助
するために、第２シャワーを第２転向バーに対して上流
側に配置する。

第５図に示すように、本発明のもうひとつの実施形態に
おいては、米国特許第４，１４１，７８８号に示す型ノ
［コンバーフｏ　　Ｊ　（ＣＯＮＶＥＲＦＬＯ）　ヘッ
ドボックスは転向バーに隣接して配置され、比較的低品
質の紙料の中心層が、それぞれのワイヤと最初に接触す
る外層から分離されるように、スライスリップに対して
下流へ伸長する一対の裾部材を有する。そこで生じたウ
ェブの外層は純度を保持するので、多重層ボートの印刷
特性が改善される。

本発明はまた、ヘットボックスから放出された紙料から
ウェブを形成する方法を包含し、その方法は、次の段階
を包含する。

即ち、ヘッドボックスからの紙料を、第１及び第２形成
ワイヤによって形成される形成部分へ放出し、第１ワイヤが第１転向バーと紙料との間に配置されるよ
うに形成部分の第１端に隣接して配置された第１転向バ
ーのまわりに第１ワイヤを案内し第２ワイヤが第２転向
バーと紙料との間に配置されるように形成部分の第１端
に隣接して配置された第２転向バーのまわりに第２ワイ
ヤを案内し、前記転向バーは、それぞれ第１及び第２凸
面を形成し、第１及び第２ワイヤとそれぞれ摺動接触し
てヘッドボックスが形成部分の第１端に極く接近して配
置され、それによってヘッドボックスと形成部分の第１
端との間での紙料の乱れを最小限にすることで成る。

特許請求の範囲により限定される本発明の本旨と範囲か
ら離れることなしに、本発明の多くの変形をなしうろこ
とは、この技術に熟達した人々にとって明らかである。

形成部分の上方から紙料を形成部分の第１端へ向って下
方へ放出することも、そのような変形に含まれる。

〔作用〕

本発明においては、凸面をもつそれぞれの転向バーによ
って同転向バーと紙料との間に案内される第１及び第２
の形成ワイヤによって、ヘッドボックスに極めて接近し
て形成部分の第１端が形成される。この接近して位置す
る形成部分の第１端にヘッドボックスが流入するために
、紙料の乱れと破断が最小限にされ、その結果ウェブの
両面は均質性をもち、またウェブの縞模様の発生も防止
される。

また、本発明では、紙料を、第１及び第２の転向バーに
よって案内される第１及び第２形成ワイヤにほぼ平行な
状態で、又は形成部分の第１端の中心に流入させること
によって、ウェブ両面の均質性をうろことができ、また
、ウェブに縞模様の発生が防止される。

また更に、本発明は、転向バーの凸面をジルコニア、酸
化アルミニウム等のセラミック製とすることによって、
形成ワイヤと転向バーとの間の摩耗が軽減され、また第
１及び第２の形成ワイヤにシトワーから潤滑水をスプレ
ーすることによって、画形成ワイヤの動きが円滑になる
。

〔実施例〕

以下本発明の詳細な説明する。本発明の種々の実施例を
通して同一符号は同一部品を示す。

第１図は本発明に従った水平「ベルへＪ　（ＢＥＬＢＡ
ＴＢ）形成装置１０の側面図である。装置１０はヘッド
ボックス１２から放出される紙料からウェブＷを形成す
る。その装置１０は、第１及び第２形成ワイヤ１４．１
６を有し、これらのワイヤは共働してそれらの間に形成
部分１８を形成し、その形成部分１８は第１及び第２端
２０　、２２をそれぞれ有する。形成部分１８の第１端
２０はヘッドボックス１２に隣接して配置されるので、
ヘッドボックス１２から放出された紙料は形成部分１８
の第１端２０へ流入し、紙料が形成部分１８の第１端２
０から第２端２２へ向って移動中、脱水されるようにな
っている。第１ワイヤ１４が第１転向バー２４と紙料と
の間に配置されるように第１形成ワイヤ１４を案内する
ために、第１転向バー２４が形成部分１８の第１端２０
に隣接して配置される。

第２転向バー２６は形成部分１８の第１端２０に隣接し
て配置され、第２ワイヤ１６が第２転向バー２６と紙料
との間に配置されるように第２形成ワイヤ１６を案内す
る。

第２図は、第１及び第２転向バー２４．２６をそれぞれ
示す形成部分１日の第１端２０の拡大詳細図である。

第１及び第２転向バー２４　、２６は、第１及び第２ワ
イヤ１４．１６とそれぞれ摺動接触するように第１及び
第２凸面２８．３０を形成し、その結果、ヘッドボック
ス１２は形成部分１８の第１端２０に極く接近して配置
され、ヘッドボックス１２と形成部分１日の第１端２０
との間での紙料の乱れが最少銀となるように仕組まれて
いる。

第２図に示すように、ヘッドボックス１２から放出され
た紙料３２は、形成部分１日の中心へ流入し、同紙料３
２は、ヘッドボックス１２からほぼ同一距離りの所で、
それぞれ第１及び第２ワイヤ１４．１６にはじめて接触
する。

第３図に示すように、形成部分１８の第１端２０に対す
るヘッドボックス１２の角度配置は調整自在であるので
、ヘッドボックス１２と紙料３２が第１ワイヤ１４には
じめて接触する地点Ｐ１との間の第１距離ＤＩは、ヘッ
ドボックス１２と紙料３２が第２ワイヤ１６とはじめて
接触する第２地点Ｐ２との間の第２距離Ｄ２に対して調
整自在である。

第２図及び第３図に示すように、第１転向バー２４は第
２転向バー２６に対して下流側に配置され、同第１転向
バーの第１凸面２８は先行縁３４と湿部縁３６を形成す
る。第１凸面２８の湿部縁３６は紙料３２にほぼ平行に
配置される。

第２図及び第３図に示すように、第２転向バー２６の第
２凸面３０は、前方部分３８と後方部分４０を形成し、
後方部分４０は紙料３２に対してほぼ平行に配置される
。

凸面２８．３０はそれぞれのワイヤ１４．１６と転向バ
ー２４．２６との間の摩耗を軽減するためにセラミック
でできている。

本実施例において、凸面２８．３０はジルコニアで製造
することができ、また、これらの表面を酸化アルミニウ
ムで作ることもできる。

第２図は、さらに、第１転向バー２４に対して下流側に
配置された中実のシュー４２を示し、第１ワイヤ１４が
シュー４２と紙料３２との間に配置されるようにする。

特に、中実シュー４２は上流端４４と下流端４６とをも
ち、第２図に示すように、紙料３２はシュー４２の上流
端４４と下流端４６との間ではじめて第一　１ワイヤに
接触する。

しかしながら、第３図に示すように、第１の水部分が中
実シュー４２より上流側で紙料３２から除去されるよう
に、ヘッドボックスの角度配置を調整して紙料３２が第
１転向バー２４と中実シュー４２との間ではじめて第１
ワイヤ１４に接触するようにすることもできる。

第２図は、さらに、第１シャワー４８を示し、この第１
シャワー４８は第１転向バー２４より上流側に配置され
、第１ワイヤ１４と第１転向バー２４との間に潤滑水を
スプレーして第１転向バー２４に対する第１ワイヤ１４
の動きを補助する。また、第２シャワー５０を第２転向
バー２６の上流に配置し、第２ワイヤ１６と第２転向バ
ー２６との間に潤滑水をスプレーして、第２転向バー２
６に対する第２ワイヤ１６の動きを助けるようにする。

第４図は、本発明の第２実施例を示し、形成部分１８八
は、その形成部分１８＾の下に配置されたヘッドボック
ス１２Ａに対して垂直に配置される。この配置は「ヘル
ヘ■フォーマ−Ｊ　（ＢＥＬ　Ｂ＾ＩＥ　ＩＩＩＦＯＲ
ＭＥＲ）として知られている（ＢＥＬ　ＢＡＩＥ　ＩＩ
Ｉはへロイ１−コーポレーションの登録商標）。

第５図は、印刷特性が改善されたうニブを形成する外層
の純度の高い多重層ボートを製造する本発明のもうひと
つの実施例の側面図である。

特に第５図に示すようにヘッドボックス１２Ｂはベロイ
トコーポレーションに譲渡された米国特許第４，１４Ｌ
７８８号に示す型のものである。そのヘッドボックス１
２Ｂはｒ　’：Ｊ　７　バー　７　ｏ　−Ｊ　（ＣＯＮ
ＶＥＲＦＬＯ）へ・ンドボックスである（ＣＯＮＶＥＲ
ＦＬＯはベロイトコーポレーションの登録商標）。その
ヘッドボックス１２Ｂは裾部材５２，５３，５４，５５
．５６．５７を有する。部材５３゜５６はスライスリッ
プ６２より下流へ伸長する。形成中、比較的低品質の紙
料の内層６４は、外層６６．６８が成る程度脱水される
まで、比較的高品質紙料の外側６６．６Ｂと物理的に接
触しないように仕組まれている。これば、比較的低品質
紙料の層６４が隣接する層６６．６８へ混入する程度を
最低限にとどめるので、外層の純度を非常にすぐれた状
態に保持できる。外層６６．６８のそのような純度は、
でき上がりボードの印刷性を改善する。

本発明の全ての実施例の操作において、紙料は、°　そ
れが形成部分の第１端に流入するようにヘッドボックス
から放出される。第１及び第２ワイヤは、凸面を有する
第１及び第２転向バーによってそれぞれ案内されるので
、ヘッドボックスのスライスリップは形成部分の第１端
に極く接近するように移動し、それによって、形成部分
の第１端とスライスリップとの間での紙料の乱れと破断
を最小限にすることができ、その結果、ウェブの均質性
が増強され、ウェブの縞模様の形成もなくて、紙料が第
１ワイヤに衝突する角度を最小にすることができる。

〔発明の効果］以上説明したように、本発明は、回転ブレストロールの
代わりに固定転向バーを使用することによって、ヘッド
ボックスを形成部分に非常に接近して位置させることが
でき、また、第１及び第２形成ワイヤにほぼ平行に又は
形成部分の第１端の中心に紙料を流入させることによっ
て、紙料の乱れ、破断及び縞の形成をなくすことにより
、ウェブの均質性を向上させることができる。

また、本発明は、転向バーの凸面をジルコニア、酸化ア
ルミニウム等のセラミック製とすることによって、形成
ワイヤと転向バーとの間の摩耗を軽減させることができ
、また潤滑水をスプレーすることによって、第１及び第
２形成ワイヤの動きを円滑にすることができる。

本発明はあらゆる等級の紙やボードの製造に有用である
けれども、特に上質紙や新聞印刷用紙の製造に有用であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、固定転向バーを含む本発明の一実施例に係る
水平ツインワイヤ式形成部分の側面図であり、第２図は第１図に示す実施例の拡大側面図であって、回
転ブレストロールの代わりに第１及び第２の固定転向バ
ーを使用したところを示す。第３図は第１転向バーとシューとの間で第１ワイヤに紙
料が衝突するように調整したヘッドボックスを示す上記
実施例の拡大側面図であり、第４図は形成部分を垂直に
した本発明のもうひとつの実施例の側面図であり、第５図は米国特許第４．１．ＩＬ７８８号に示す伸長裾
部材を備えた［コンバー　７　ｏ　−Ｊ　（ＣＯＮＶＥ
ＲＦＬＯ）　ヘラドボックスを有する本発明のもうひと
つの実施例の側面図である。１０・・・水平「ヘルベＪ　（ＤＥＬ　ＢＡＩＥ）形成
装置、１２・・・ヘッドボックス、　１４・・・第１形
成ワイヤ、１６・・・第２形成ワイヤ、　１８・・・形
成部分、２０・・・第１端、　　　　　２２・・・第２
端、２４・・・第１転向バー、　　２６・・・第２転向
バー、２８・・・第１凸面、　　　　３０・・・第２凸
面、３２・・・紙料、　　　　　　３４・・・先行縁、
３６・・・湿部縁、　　　　　４２・・・中実シュー、
５２〜５７・・・裾部材、　　　６２・・・スライスリ
ップ、６４・・・内層、　　　　　　　６６．６８・・
・外層。代理人　弁理士　坂　間　　　　暁外３名手続補正書。白う。平成　１年　５月１２日

Claims

【特許請求の範囲】１、ともに共働して第１及び第２端を有する形成部分を
両者間に形成する第１及び第２形成ワイヤを備え、前記
形成部分の前記第１端はヘッドボックスに隣接して配置
されて同ヘッドボックスから放出される紙料が前記形成
部分の前記第１端に流入し、同紙料は前記形成部分の前
記第１端から第２端へ向って送られる間に脱水が行われ
、更に、前記形成部分の前記第１端に隣接して配置され
第１形成ワイヤが第１転向バーと紙料との間に配置され
るように前記第１ワイヤを案内する第１転向バーと、前
記形成部分の前記第１端に隣接して配置され前記第２形
成ワイヤが第２転向バーと紙料との間に配置されるよう
に前記第２ワイヤを案内する第２転向バーとを備え、前
記第１及び第２転向バーはそれぞれ前記第１及び第２ワ
イヤと摺動接触する第１及び第２凸面を形成してへッド
ボックスを前記形成部分の前記第１端に極く接近して配
置させ、その結果ヘッドボックスと前記形成部分の前記
第１端との間における紙料の乱れを最少限にとどめるこ
とができることを特徴とするヘッドボックスから放出さ
れる紙料からウェブを形成する装置。２、前記形成部分は垂直に配置され、ヘッドボックスは
前記形成部分の下に配置されることを特徴とする請求項
１に記載の装置。３、前記形成部分とヘッドボックスは水平に配置される
ことを特徴とする請求項１に記載の装置。４、ヘッドボックスから放出される紙料は前記形成部分
の中心に流入し、紙料がヘッドボックスからほぼ同一距
離の位置でそれぞれ第１及び第２ワイヤにはじめて接触
することを特徴とする請求項１に記載の装置。５、前記形成部分の前記第１端に対するヘッドボックス
の角度配置は調整自在であり、ヘッドボックスと紙料が
はじめて前記第１ワイヤに接触する地点との間の第１の
距離は、ヘッドボックスと紙料がはじめて前記第２ワイ
ヤに接触する地点との間の第２の距離に対して調整自在
であることを特徴とする請求項１に記載の装置。６、前記第１転向バーは前記第２転向バーに対して下流
側に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の
装置。７、前記第１凸面は先行縁と尾部縁とを形成し、前記第
１凸面の前記尾部縁は紙料にほぼ平行に配置されている
ことを特徴とする請求項１に記載の装置。８、前記第２凸面は前方部分と後方部分とを形成し、前
記後方部分は紙料にほぼ平行に配置されていることを特
徴とする請求項１に記載の装置。９、前記第１及び第２凸面はそれぞれのワイヤと転向バ
ーとの間の摩耗を軽減するためにセラミックで成ること
を特徴とする請求項１に記載の装置。１０、前記第１及び第２凸面はジルコニアで形成される
ことを特徴とする請求項９に記載の装置。１１、前記第１及び第２凸面は酸化アルミニウムで成る
ことを特徴とする請求項９に記載の装置。１２、前記第１ワイヤがシューと紙料との間に配置され
るように第１転向バーより下流側に配置される中実シュ
ーを更に有することを特徴とする請求項１に記載の装置
。１３、前記中実シューは上流端と下流端を有し、紙料は
同シューの前記上流端と下流端との間で前記第１ワイヤ
にはじめて接触することを特徴とする請求項１２に記載
の装置。１４、水の第１の部分が前記中実シューより上流側で紙
料から除去されるように、紙料が前記第１転向バーと前
記中実シューとの間ではじめて第１ワイヤに接触するこ
とを特徴とする請求項１２に記載の装置。１５、前記第１転向バーより上流側に配置され、前記第
１ワイヤと前記第１転向バーとの間に潤滑水をスプレー
し、前記第１転向バーに対して前記第１ワイヤの動きを
補助する第１シャワーと、前記第２転向バーより上流に
配置され、前記第２ワイヤと前記第２転向バーとの間に
潤滑水をスプレーし、前記第２転向バーに対して前記第
２ワイヤの動きを補助する第２シャワーとを更に有する
ことを特徴とする請求項１に記載の装置。１６、ともに共働して第１及び第２端を有する形成部分
をそれらの間に形成する第１及び第２形成ワイヤとを備
え、前記形成部分の前記第１端はヘッドボックスに隣接
して配置されて同ヘッドボックスから放出される紙料が
前記形成部分の前記第１端に流入し、前記形成部分の前
記第１端から前記第２端へ向って送られる時、同紙料か
ら脱水が行われ、前記形成部分の前記第１端に隣接して配置され前記第１
ワイヤが前記第１転向バーと紙料との間に配置されるよ
うに前記第１形成ワイヤを案内する第１転向バーと、前
記形成部分の前記第１端に隣接して配置され前記第２ワ
イヤが前記第２転向バーと紙料との間に配置されるよう
に前記第２形成ワイヤを案内する第２転向バーとを備え
、前記第１及び第２転向バーはそれぞれ前記第１及び第
２ワイヤと摺動接触する第１及び第２凸面を形成してヘ
ッドボックスを前記形成部分の前記第１端に極く接近し
て配置させ、紙料が前記第１ワイヤに衝突する角度が最
小となり、それによってヘッドボックスと前記形成部分
の第１端との間で紙料内の破断や乱れが減少し、それに
よってウェブの均質性が改善されて縞の形成を軽減させ
、更に、前記第１転向バーの下流側に配置され前記第１ワ
イヤがシューと紙料との間に配置されるようにする中実
シューを備えたことを特徴とするヘッドボックスから放
出される紙料からウェブを形成する装置。１７、ともに共働して第１端と第２端とを有する形成部
分をそれらの間に形成する第１及び第２形成ワイヤを備
え、前記形成部分の前記第１端はヘッドボックスに隣接
して配置されて同ヘッドボックスから放出される紙料が
前記形成部分の前記第１端へ流入し、同紙料は前記形成
部分の第１端から第２端へ送られる間に脱水が行われ、前記形成部分の前記第１端に隣接して配置され前記第１
ワイヤが前記第１転向バーと紙料との間に配置されるよ
うに前記第１形成ワイヤを案内する第１転向バーと、前
記形成部分の前記第１端に隣接して配置され前記第２ワ
イヤが第２転向バーと紙料との間に配置されるように前
記第２形成ワイヤを案内する第２転向バーとを備え、前
記第１及び第２転向バーはそれぞれ前記第１及び第２ワ
イヤと摺動接触する第１及び第２凸面を形成して、前記
ヘッドボックスは前記形成部分の前記第１端に極く接近
して配置させ、その結果、前記形成部分の第１端とヘッ
ドボックスとの間における紙料の乱れを最低限にとどめ
、更に前記ヘッドボックスはスライスリップとヘッドボッ
クス内から前記スライスリップより下流側まで伸長する
第１及び第２の裾部材とを備え、多重層ボードの製造中
、比較的低品質の紙料層が前記第１の裾部材と第２の裾
部材との間を流れて紙料の外層が部分的に脱水されるま
で前記低品質の紙料層が前記外層から分離され、それに
よって前記低品質の内層が比較的高品質の紙料の前記外
層へ混入・拡散するのを防止し、それによってでき上り
ボートの印刷性を改善できることを特徴とするヘッドボ
ックスから噴出される紙料からウェブを形成する装置。１８、第１及び第２端を有する形成部分を両者間に形成
するように共働する第１形成ワイヤと第２形成ワイヤと
の間へヘッドボックスからの紙料を放出し、前記ヘッドボックスが形成部分の第１端に極く接近して
配置されるように第１転向バーをまわって第１ワイヤを
案内し、前記第１転向バーの上流側に配置された第２転向バーを
まわって第２ワイヤを案内する段階で成り、前記第１及び第２転向バーは、それぞれ第１及び第２凸
面を形成して、それぞれ第１及び第２ワイヤと摺動接触
してヘッドボックスを形成部分の第１端に極く接近させ
、紙料がはじめて第１ワイヤに接触する角度を最小にし
、それによってヘッドボックスと形成部分の第１端との
間で紙料内の乱れを防止することを特徴とするヘッドボ
ックスから放出される紙料からウェブを形成する方法。