JPS58501824A - サイズ・プレス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 サイズ嗜ブレス この発明はサイズ・プレスに係り、これ６才３つのコーティング用ロールを含み 、それらのロールは互いに組をなす２つのプレス・ニップを形成し、処理される べき紙ウェブはこれらのニップを通過してウェブの両面がこれらのニップにおい て処理されるのである。

生産される上質紙の大部分は表面サイジングないしコートされる。表面サイジン グは比較的簡単でかつ安価な紙の品質改良方法である。表面サイジングは抄紙機 内に載置されているオン拳マシンΦサイズ・プレスにおいて実施されるのが通例 である。砕木パルプを含む銘柄品の上質紙の表面サイジングはとくにオフセット 印刷用としてますます適用されつつある。これらの他に、クラフト・ライナー、 板紙及び各種の原紙はサイズ・プレスにおいて表面サイジングがなされるかまた はプレコートされる。上記のサイズ・プレスの応用範囲は下記の４つのグループ に分割できる。すなわち、 １）筆記用紙および印刷用紙の表面サイジング２）原紙の表面サイジングおよび プレコーティング３）紙の色素沈着ないしコーティング ４）特殊用紙の製造、である。

従来技術において知られているように、紙ウェブはすイズ・プレスのロール・ニ ップの間を走行する。サイズはニップの前面にプールを形成することによって紙 と連接してプレス内に供給され、そのプール内でウエプハ潤化されてサイズを吸 着する。サイズ・プレスのロール間において、サイズは流体力学的圧力によって 紙ウエブ内へ圧入される。同時に、この流体力学的圧力によって、紙とロールと の間にはサイズの膜が形成され、その膜はロールの出口において分裂してサイズ のフィルムが紙上に残ることになるのである。紙の表面に残留するサイズの量は サイズの粘度、機械の速度、ロールの直径、ロールの表面特性ならびにロールの 変形によって導入される線圧および各種の要因などに依存するのである。

この１１分野で知られているサイズ・プレスのうちで最も古いものはいわゆる縦 型サイズ・プレスと呼ばれるものであって、そこではロールは互いに上下に位置 していて紙はこれらのロールの間を水平に通過するのである。

従来技術の水平型プレスにおいては、各ロールは１つの水平位置におかれていて 紙は各ロール間を上下方向に通過する。この技術分野において知られている第３ のサイズ・プレスはいわゆる斜方向のプレスと呼ばれるものであって・そこでは 各ロールは約４５″の角度で上下に配置されている。これはウェブが高速走行で 導かれることからみて問題に対する最良の解決方法と考えられている。

サイズ・・プレスのロール直径は走行特性の見地から重要である。従来技術のサ イズ・プレスのニップ・ロールとして、走行速度が１０ないし１７　ｍ／ｓｅｃ において８００ないし１５００　ｍｓ程度の直径のものが選択されていたのであ る。周知の如く、速度が増大されるにつれてロール直径を増すことによって、プ ールのギャップ内における飛び眺ねの発生を防止する試みがなされているが、か かる飛び跳ねは紙ウェブの均一な湿潤化を妨害することになるであろうからであ る。

サイズ・プレスのロール被覆材としては殆んどの場合にゴムが用いられてきた。

この技術分野においては、かかるプレスは硬式ロールが金属製のものであり、ま た軟式ロールがゴム製のものであることも知られている。このように、より軟質 かつより硬質のプレス帯域が用いられている。高速になるほど低速のものよりも 直径の大きなロールが用いられている。

充分な湿潤時間の他に、表面へのサイズの良好な浸透もまた高度の圧縮、すなわ ち２０ないし５０　ｋＮ／ｍを必要とするのである。

この発明に関連する従来技術の現状について、ここでフィンランド国特許第２８ ，６８６号（分類５５　ｆ　１５／２０゜１９５７年３月１５日発行、米国コン バインド・ロックス・ヘーハ・カンパニ）を参照することにする。このフィンラ ンド国特許から、この技術分野においては、硬式中央ロールとそれに関連してコ ートされるべき紙ウェブが中を通過する２つのニップとを含む紙コーテイング機 械が知られている。サイジング材その他のコーティング剤はまず最初に檜から複 数の塗布用ロール上を介して硬い表面のロールへ送られ、そこがら第１のニップ にあるウェブへ圧入される。ウェブの反対側は、檜から複数の塗布用ロールを介 してそのコーティング剤を後者のニップ・ロールへ送給し、そこから硬式中央ロ ールに関連して画成されている後者のニップ内においてウェブの反対側へ押圧さ れることによってコートされるのである。上記のフィンランド国特許に開示され ているように、各ニップ・ロールは下部の硬式中央ロールとともにニップを形成 するが、その態様は、これらのニップが中央ロールに関してこの中央ロールの軸 心を通過する上下方向の面に対してほぼ対称的にしかもこの上下方向の面に関し て約４５°の中央角をもって配置されているのである。

上記フィンランド国特許に開示されているように、コーテイング材は小半径の塗 布用ロールによって導入されるが、これとは対照的にこの発明はサイズその他の コーティング剤がノズルによって供給されて紙ウェブとロールとの間に位置する プールを形成する形式のサイズ・プレスに関するものである。

上質紙の生産は大型の抄紙機へと移行しつつあり、このことはサイズ・プレスに 対して高度の要件を＊ｉするものである。作業が不完全なサイズ・プレスでは全 抄紙機の生産性を減少させるのである。従ってこの発明は特に高速操業の見地か ら島発されてきた成る種の解決方法を示唆するものである。

この発明の一般的な一目的は従来技術におけるよりもウェブの走行速度が高いも のにおいて用いるのに適当であるようなサイズ・プレスを提供することにある。

この発明のサイズ・プレスの主題は抄紙機の端末に接続されるべきオン−マシン 装置であるから、この装置は抄紙機と同等に高いウェブの速度で操業しうるもの でなければならない。実際においては、抄紙機の速度を制限する隘路を形成して きたのは実にサイズ・プレスであることがしばしばであったのである。この欠点 をも除去することはこの発明の別な一目的である。

この発明のさらに別な一目的は各ロールの全体の構成がウェブの通過について可 能な限り有利なものであるようなサイズ・プレスを提供することにある。

この発明に関する従来技術について、ここでフィンランド国特許出願第８０３． ７１　Ｑ号（１９８０年１１月２８日出願、出願人バルメット・オイおよびキミ 会キメネ・オイ）を参照することにする。この特許出願において、サイズ・プレ スは３つのコーティング用ロールを含み、これらのロールは２つづつが組をなし て２つのプレス用ニップを形成し、処理されるべき紙ウェブは上記プレスのエフ １間を通ってウェブの両面がそれらのニップ内で処理されるものが開示されてい る。

上記出願に従うサイズ拳ブレスにおいては、上記コーティング用ロールのうちで その高さ位置からみて真中にあるものはサイズ−プレスの中央ロールとして構成 されており、それに関連して双方のコーティング用ニップが以下の態様、すなわ ち第１のコーティング用ニップが上記中央ロールの細心を通る水平面の上方に適 当な角距離をもって配置されていること、また第２のコーティング用ニップが第 ３のコーティング用ロールによって形成されており、そして上記水平面から下方 へ向かって中央ロールから適当な角位置を以て置かれており、さらにまた第１の ニップに先行して、中央ロール側にはサイズ送給手段が設けられており、それは 中央ロールとウェブとの間のビット内へ第１のサイズのプールまたは層を送給し 、また上記第２のニップは上記中央ロールと第３のコーティング用ロールとによ って形成された間隙内に第２の組のサイズ送給装置が先行して設けられるように 構成されており、これらは第１のサイズ・プールまたは層と比較してウェブの反 対側でサイズの第２のプールまたは層を形成しており、そこにおいてこれらの装 置はウェブがそれの主たる方向から下方へ向かって走行する際にウェブはサイジ ング作業の進行中にローラ表面によって支持されるように協同して作動するよう に構成されていることは新規性のあるものと考えられていたのである。

この発明の別な一目的は、ウェブの容易な走行、すなわち可能な限り真直ぐな走 行をとくに達成するという目的をもって上記フィンランド国出願に記述されたサ イズ・プレスをさらに開発することにある。とくに、ウェブが支持されないとき に少なくともプールによって負荷されないように湿潤ウェブがプールの底部上を 走行することかないサイズ・プレスを提供することにある。

さらに従来技術に関して、ここに米国特許第４，１０８゜１１０号を参照するこ とにするが、この米国特許から読まれる従来技術と比較してこの発明の目的はウ ェブの走行の湾曲がより少ないサイズ・プレスを提供するものであり、そのこと は特にウェブの端部の移送の見地から明瞭な利益を含むものである。

この発明のまた別な一目的は第２のプール以降はウェブを殆んど直ちに開放する ことを可能にすることにある。

この発明のさらに別な一目的はウェブをサイズ自プレスから次段の乾燥部署にあ る下方シリンダかまたは上方シリンダへ移送することを可能にすることにある。

各サイズ会プレスについて上述したが、この点に関して、′サイズという概念は それ自体が知られている他のいずれかの薬品であって紙または厚紙ウェブの処理 に用いられかつここでいう形式の装置に用いて適当であるような他のいずれかの 薬品をも含む広い意味として用いられることは理解されるべきである。

上述しかつ以下に述べる目的を達成するために、この発明は主として以下のこと を特徴とするものである、すなわち、高さの位置に関して上記各コーティング用 ロールのうちで最上部のロールはサイズ・プレスの中央ロールとして構成されて おり、その中央ロールに関連して２つのコーティング用ニップが形成され、第１ のコーティング用ニップはこの中央ロールの細心を通る水平面の小さな角距離だ け下側に置かれていること、また第２のコーティング用ニップは第３のコーティ ング用ロールによって形成されており、このロールは中央ロールの中点を通過す るほぼ垂直面内に置かれているかまたはこの面の小角度後方位置に置かれており 、さらにまた第１のニップに先行して、ウェブの走行の中央ロール側にはサイズ 送給装置が設けられており、これらの送給装置は中央ロールとウェブとの間のほ ぼ垂直なビット内へ第１のサイズ・プールまたは層を送給し、さらに第２のニッ プに先行して、中央ロールならびに第３のコーティング用ロールによって形成さ れたほぼ水平のビット内に第２の組のサイズ送給装置が設けられており、この第 ２のサイズ送給装置は上記第１のサイズ・プールまたは層と比べてウェブの反対 側において第ゼのサイズ・プールまたは層を形成ルており、またこれらの装置は サイジング作業が行なわれている際にはウェブはロール面によって支持されるよ うにそれらが協同して作動するように構成されていることなのである。

このｔ［に従う３０一ル式サイズ・プレスにおいては、第１のニップは一方にお いて′垂直面と比較すると抄紙機の湿潤端部へ向けて傾斜しており、また第２の ニップは従来技術の垂直型サイズ・プレスのように殆んど垂直面内にある。二側 式垂直型プレスにおけるとは異なり、サイズの重量は、ウェブがサイズ・プール の上表面に近いところを走行するからウェブは湿潤しており従って極めて弱くな っている後者のプールの区域内におい−（ワエ７に応力を与えないわけである。

第１図はロールの形状、サイズ−プレス内におけるウェブの走行およびサイズ・ プールの位置づけを示す概略図である。

第２図は第３図における詳細部＠Ａ″を示す０第３図はこの発明に従うサイズ会 プレスをその枠構造体とともに側面図で示す。

第４図は第３図における■−■線沿いの断面図である。

これらの図面に示されるサイズ・プレスは枠部る０を含み、それに関連してサイ ズ・プレスのロール１０，１１゜１．２．１３はジャーナルされており、またサ イズ・プレスに属するその他の装置類も嵌合されている。処理されるべく抄紙機 から出てサイズ・プレスに入るべきウェブＷの入口は符号Ｗ、！１で示されてい る。

サイズ・プレスからたとえばサイズのようなコーティング剤で両面を処理される ウェブＷの出口は符号Ｗ。ｕｔで示されている。サイズ・プレスを通ってコート されるべきウェブＷの走行は破線で示されている。サイズ・プレスが置かれてい る基礎は符号４０で示されている。サイズの飛び跳ねを防止する保護用のシート は符号３１で示されている。

ウェブＷの走行方向においてサイズ−プレスの各ロールのうち、第１のものは案 内ロール１０であり、それは枠６８へジャーナル付けされており、そのロールは ガイド３９沿いに矢印Ｆの方向に動きうるちのとして構成されている。第１のコ ーティング用ロール１１は支持体１７上にジャーナル付けされており、これらの 支持体は枠６０と関連して水平な関節付きシャフト２１によって固定されている 。枠１７はダイヤフラム・アクチュエータ２２によって揺動が可能であり、それ によって第１のコーティング用ニップＮｌの線圧も調節可能である。

この第１のコーティング用ニップＮ！はコーティング用ロール１１および１２と 関連して形成されている。このロール１２はプレスの中央ロールであり、それは 固定したベアリング支持体１５へ装置されている。中央ロール１２は第３の最も 下方のコーティング用ロールとともに第２のコーティング用ニップＮ、を形成す る。第３のコーティング用ロール１３はベアリング支持体１９へ装着されていて 枠構造体２３へ固定されている。これら後者の枠構造体２６は水平の関節付きシ ャフト２４によってたとえば第２のコーティング用ニップＮ！のニップ圧を調節 するために、ダイヤフラム・アクチュエータ２５によって揺動されるように枠３ ０に接続されている。

この装置においては、コーティング剤の２つのブールＬ１およびり、が形成され ている。第１のブールＬＨに関連して置かれているコーティング剤のための給送 装置は、ウェブＷの全幅に亘って延びかつ並んで置かれているかまたは対応する １本化されたスロット会ノズルを持ついくつかのノズル管２５が設けられている サイズ給送管２６を含む。第１のサイズ用ブールＬ１は第１のニップＮｌの以前 に中央ロール１２およびウェブＷによって画成された間隙内に形成されている。

ブールＬ１からサイズまたはその他の対応するコーティング剤がウェブＷの一方 の側へ吸着され、サイズ剤はニップＮｌ内においてウェブＷ内へ圧入される。

この装置はほぼニップＮ２の位置において第３のコーティング用ロール１６の近 くに嵌合されている第２のサイズ給送管２８を含み、この管２８に関連して一連 のサイズ給送用ノズル６２または対応するノズル・スロットが設けられている。

これらのノズル６２はニップＮｚ　以前に−置かれた第２のサイズやブールＬ２ の特定の槓２７内へサイズのジェット流を供給する。このように、第２のサイズ 会ブールＬ２はニップＮ２以前に形成されており、このブールＬ２からウェブＷ の反対側が処理されて含浸される。

ニップＮ２以降においては、ウェブＷはたとえばセクタα３内のロール１２に従 い、そのあとではウェブＷは案内ロールまたはそれ自体が知られている以降の処 理段階における均等なものを介して通過し、この特定の場合においては乾燥部署 （図示せず）の上部シリンダを介して通過する。しかし、セクタα３は図示のも のよりも小さくても大きくてもよく、ウェブＷの走行はサイズ−プレス以降にお いては引き絞き円滑なのである。

図面に従って、ウェブＷはニップＮ１以前において適当な８ａ４で第］σ・コー ティング用ロール１１と接触するが、このこともそれによってニップＮｌ内への 空気の侵入を防止する試みがなされるという点において重要である。角α４の大 きさは２０°ないし４０’が最も適当である。

コーティング用ロール１１，１２．１３の自由セクタにおいて、各ロール表面を コーティング剤がつかないように正常にしておくためのそれ自体公知の装置が設 けられており、これらの装置の中でここでは第３図のロール１２のドクター２９ だけが示されている。

この発明の基本的特徴の１つは、ニップＮｌおよびＮ２ならびにこれらニップＮ ｌ　＋　Ｎ２以前のサイズ・ブールＩｊ　１　＋Ｌ、の形成およびローＡ／１１ ．１２および１６ならびにウェブＷの走行に関するそれらの位置づけのためのロ ール１１．１２および１３の互いに対する相対的位置づけという点である。第１ 図および第３図に示されるように、サイズ骨プレスの中央ロール１２はプレスの 最上部のロールであり、周辺ロール１１と中央ロール１２との間の第１のニップ Ｎ１はロール１２の中央角αｌにおける中央ロール１２（距！Ｈ＋）の中心点を 通る水平面Ｔ（−Ｈの下側に形成されている。角αｌは比較的に小さな角であり 、その大きさは５°ないし２０’が好ましく、通例は約１０’が最も適当である 。如何なる場合においても、角α！は約４５゜よりは小さいのである。他方の周 辺ロール１３は中央ロール１２の下側、とくに小さな中心角勺においてロール１ ２の中心点を通過する垂直面Ｖ−Ｖの以降に置かれるのが最も適当である。角α 鵞の大きさはたとえば５°ないし１０°である。このように、中央ロール１２は 上記の各ロールのうちで鮫上部のロールであり、ウェブＷが運び込まれる第１の 周辺ロール１１よりも距剛二Ｈ１だけ高い位置に置かれているのである。角α２ は小さいので、ロール１２および１６の各中心点間の垂直距離はＮ２；Ｒ２＋Ｒ ，である。

このように、サイズ・プレスのロール構成の模様は、最上部ロール１２が中央ロ ールでありまた周辺ロール１１および１６は第１のニップＮ１が水平面Ｉ（−Ｈ （第１図における角αｌおよび寸法Ｈ１）のやや下側に形成されているとともに 第２のニップＮ２ははは垂直面ｖ−■内ないしはその面（角α２）のややあとに 形成されるようになっている。

このサイズ・プレスはさらに通常の従来技術の単一ニップの垂直ブレスがそれば 別な周辺ロール１１を設けまた第１のサイズ・ブールＬ１に関連するサイズ送給 装置２５．２６を設けることによってこの発明に従うサイズ・プレスに変換でき るので有利である。

さらに、サイズ・ブールＬ２に関してサイズ送給装置およびサイズ・ブールＩ’ ｌ　＋　Ｌ２のさらに詳細な点については、特に第２図を＃照することとし、そ れによればサイズ用プールは箱型梁２７によって画成されている。この梁２７ニ 関連して、サイズ供ｋｉ！２８およびノズル寺バイブロ２が設けられており、そ れらがサイズをブール内へ送給するのである。梁２７とローノｌ−１６との間σ ・スロットは弾性フィレット６４【こよってＷ封ひわ又おり、そ１＋の内側ノ辺 縁はロール１３へ接触している。この密封用フィレット３４はホルダ６８によっ て梁２７へ固定されている。

サイズ・プールＬ２は側方において壁６３によって画成されており、その下側に は槽６５がある。各種６５の下端部には導管３７があり、その中を余分のサイズ が自由に排出管６６内へ流入することが可能になっている０第１のサイズ・プー ルＬ、および第１のニップＮ１の側面において上記のものと対応するような槽３ ９が設けられている。

第４図には、第１のプールＬ！の上方の送給管２６内へのサイズの送給は矢印り 、ｎ□で示されており、また第２のプールし２と関連してサイズ送給管２８内へ のサイズの送給は矢印Ｌｉｎ２で示されている。

２つの硬いロール間におけるニップ内においては紙の中に孔が形成される傾向に あるので硬いロールと軟かいロールとを互いに向い合うように構成するのが有利 であるということがサイズ・プレスのニップにおいては経験上知られている。こ の発明の好ましい実施態様においては、最も硬いロールは中央ロール１２、たと えば硬度が０ないしＩＰＡＪ度の”　Ｍｉｃｒｏｒｏｋ　”　塗布ロールである 。

このロール１２を用いた場合には第１のプレス・ニップＮ、は表面硬度がたとえ ば２０ないし３０Ｐ＆Ｊ度の範囲内にある上記のものよりは軟らかい’　Ｍｉｃ ｒｏｍａｔｅ”塗布ロールによって形成されるわけである。中央ロール１２が設 けられている第２のプレス・ニップＮ、は表面がロール１１のものと同様な第２ の周辺ロール１６によって形成されている。

上述のロール構成においては、硬いロールと軟かいロールがニップを作るという 意味における最初の要件は、中央ロール１２が最も硬いロールであり２つのそれ よりも軟かいロール１１および１３がこの中央ロールへ押圧しているように構成 することによって満足されるのである。

サイズ・プレス内へ入る紙ウェブＷの水分含有量は３ないし８％である。これよ りも低い水分であると紙はもは非常に高くな弘。ニップＮ１およびＮ２における 荷重は１０ないし５０　ｋＮ／ｍ　、好ましくは約３０ないし４０ｋＮ／ｍであ る。各ロール１１．１２．１３のうちの少なくとも２つはとくにサイズ・プレス においては可変クラウン拳ロールであり、それらによって各々違った形式の紙が 走行するわけである。可変クラウンは狭小な抄紙機におけるよりも大幅の抄紙機 において必要なのである。

ロール１１，１２．１３の直径２Ｒ１，２，Ｒ意および２Ｒｓは互いに対して等 しく選ばれることが最も適当であって、それによってたとえばメインテナンス作 業が容易になるのである。各ニップＮｌおよびＮ２において、各ロールのうちの １つのものもまたニップＮｌおよびＮ、におけるプレス帯域の幅が充分に広いこ とが必要であることから柔軟でなければならない。各ロール１１．１２および１ ６はそれらに専用の調節可能な駆動部１４．１５および１６を有している。各ロ ールの円周速度はウェブの速度と同等である。

上述したことに従って、第１のサイズ・プールＬ１はロール１１および１２の間 のほぼ垂直なピット内に形成されているのでほぼ垂直なプールである。プールし １の区域内に処理されるべく来るウェブＷは第１の周辺ロール１１の表面によっ て支持される。第２のサイズ・プールＬ２は側方プールであって、はぼ垂直な平 面ｖ−ｖ内におかれた第２のニップＮ、に先行する。プールＬ、は第２の周辺ロ ール１６に関してフィレット６４またはその均等物によって密封されなければな らない。第２のプールＬ２の区域内においては、ウェブＷはこのウェブが第２の プールＬ３の表面部分を通過するときに中央ロール１２の表面によって支持され る。

ここに添付の特許請求の範囲においては、この発明の各種の詳細な点はこれらの 特許請求の範囲によって定義された発明的構想の範囲内において変化しうるもの である。

トＶ 国際調存祠牛

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．　互いに組をなす２つのプレス−ニップ（Ｎ！＋Ｎｔ　）を形成し処理され るべき祇ウェブ（Ｗ）は上記プレスφニップ間を通過してこのウェブ（Ｗ）の両 面がこれらのニップ（Ｎｌ　ｌ　Ｎｌ　）内において処理されるようにした３つ のコーティング用ロール（１１，１２，１３）を含むサイズ争プレスであって、 高さの位置に関して上記コーティング用ロールのうち最上部のロール（１２）は サイズ・プレスの中央ロールとして構成されており、その中央ロールに関連して 上記２つのコーティング用ニップ（Ｎ’ｔｒＮｚ）は、上記第１のコーティング 用ニップ（Ｎ１）が上記中央ロール（１２）の軸心を通る水平面（Ｈ−Ｈ）の下 側で小さな角距離（α１）で載置されまた上記第２のコーティング用ニップＯｈ ）が上記中央ロール（１２）の中心点を通るほぼ垂直面（Ｖ−Ｖ）内に置かれる か上記面の以降における小角（α：）において載置されるように形成されており 、また上記第１のニップ（Ｎｓ）に先行するように上記ウェブ（Ｗ）の走行の上 記中央ロール（１２）側においてサイズ送給装置（２４゜２５）が設けられてお り、これらのサイズ送給装置（２４，２５）は上記中央ロール（１２）と上記ウ ェブ（Ｗ）との間のほぼ垂直なピット内へ第１のサイズ・プール（Ｌｌ）または 層を送給しまた上記第２のニップ（Ｎりに先行して上記中央ロール（１２）と上 記第３のコーティング用ロール（１３）とによって形成されたほぼ水平なビット 内に第２の組のサイズ送給装置（２６，２７）が設けられており、これら第２の サイズ送給装置（２６゜２７）は上記第１のサイズ・プール（Ｌｒ）または層と 比較して上記ウェブ（Ｗ）の反対側に第２のサイズ・プール（Ｌりまたは層を形 成し、これらの装置はサイジングがなされている際に上記ウェブ（Ｗ）が１つの ロールの面によって支持されるように協同して作動するように構成されているこ とを特徴とする、上記サイズ−プレス。 ２、前記サイズ・プレスの前記第１の周辺ロール（１１）と前記中央ロール（１ ２）とはほぼ同一の水平面（Ｈ−Ｈ）内に置かれていることを特徴とする特許請 求の範囲第１項に記載のサイズ・プレス。 ３、前記第１の周辺ロール（１１）は前記中央ロール（１２）から小さな中心角 （α１）でこの中央ロー＃（１２）の中心点を通る水平面（Ｈ−Ｈ）の下側に置 かれており、上記角（αｌ）の大きさは５°ないし２０°の範囲内、好ましくは 約１０’にあることを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項に記載のサ イズ・プレス。 ４、前記第２の周辺ロール（１６）は前記中央ロール（１２）から小さな中心角 （α２）でこの中央ロール（１２）の中心点を通る垂直面（Ｖ−Ｖ）の後＆：！ かれており、上記角の大きさは約５°ないしｌＯｏであることを特徴とする特￥ ｆ餌求の範囲第１項、第２項または第３項に記載のサイズ拳プレス。 ５、前記ウェブ（Ｗ）はほぼ水平に、そして必要により上方または下方のいずれ かに傾斜して前記サイズ・プレス（Ｗｏｕｔ）から通過することを特徴とする特 許請求の範囲第１項ないし第４項のいずれかに記載のサイズ・プレス。 ６、前記第２のニップ（Ｎ２）以降は前記ウェブ（Ｗ）は小角（α３）で前記中 央ロール（１２）に従い、その際にウェブ（Ｗ）は上方へ、すなわち乾燥部署の 上部シリンダの方へ傾斜して通過することを特徴とする特許請求の範囲第５項に 記載のサイズ・プレス。 ７、　前記第１のプール（Ｌｓ）の区域内において前記ウェブ（Ｗ）は好ましく は約２０’ないし４０’の大きさの中央角（α４）において前記第１の周辺ロー ル（１１）によって支持されることを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第 ６項のいずれかに記載のサイズ・プレス０ ８　前記第２のニップ（Ｎ：）に先行しまた処理されるべき前記ウェブ（Ｗ）は 前記中央ロール（１２）の表面によって支持されながら前記第２のサイズ・プー ル（Ｌ、）の上部を通り抜けるようになっているこの第２のサイズ・プール（Ｌ ｓ）はサイズの槽（２７）によって制約を受けており、この槽はロール（１２， １６）＆：よっテ形成されるはば水平なピットとともに上記第２のサイズ幸ブー ル（Ｌ２）の空間部を画成し、また上記槽（２７）は前記清辺ロール（１３）の 表面に関連する１個または複数のフイシン）　（３４）によって密封されている ことを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第７項のいずれかに記載のサイズ ・゛プレス。 ９、前記第２のサイズ・プール（Ｌ２）に対して設けられている前記槽は箱型梁 （２７）によって形成されており、弾性密封用フイシン）　（３４）が前記第２ のニップ（Ｎｚ）に対向する上記第の辺縁部へホルダ（３８）または均等物によ って固定されており、また上記箱型梁（２７）に関連してサイズ送給管（２８） が固定されており、その管（２８）からいくつかのノズル管（６２）または対応 スるスロット−ノズルが出発してサイズを上記第２のサイズ・プール（Ｌ２）内 へ送給することを特徴とする特許請求の範囲第８項に記載のサイズ・プレス。 １０、前記サイズ・プール（Ｌｘ、Ｌｘ）は側方が壁（３３）によって画成され ており、これらの壁は前記側方の槽（３５；　３９　）に関連しており、この槽 から余分なサイズが排出管（３６）内へ送給されうろことを特徴とする特許請求 の範囲第１項ないし第９項のいずれかに記載のサイズ・プレス。 １１、前記サイズ・プレスの３つのロール（１１，１２，１３）の直径（２Ｒｓ 、２Ｒ＊、２Ｒｓ）は互いに対してほぼ等しいことを特徴とする特許請求の範囲 第１項ないし第１０項のいずれかに記載のサイズ・プレス。 １２、前記中央ロール（１２）の表面は硬くかつ滑らかでありまた前記周辺ロー ル（１１および１３）の表面はそれよりも柔軟であることを特徴とする特許請求 の範囲第１項ないし第１１項のいずれかに記載のサイズ・プレス。