JPH0413479B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はヘツドボツクスから放出される紙料か
らウエブを形成する装置に関し、特に、ヘツドボ
ツクスが形成部分の第１端近くに配置されるツイ
ンワイヤ形成部分に関する。

〔従来の技術、発明が解決しようとする課題〕

典型的な紙ウエブ形成部分は、長網ワイヤとし
て知られている平らな可動スクリーン上に紙料を
放出するヘツドボツクスを有する。ヘツドボツク
スからの紙料は、可動長網ワイヤに衝突し、その
紙料内の水はそのワイヤを通つて下方へ排出され
るので、長網ワイヤの上面に繊維ウエブが形成さ
れる。

しかしながら、ウエブから水が下方へ排出され
ることにより、そのウエブの表面はウエブの下面
とは異なる表面特性を表わす。ウエブの上面と下
面との間のそのような二側面性、即ち、均質性の
不足は、表面間の均質性が望ましい印刷のために
使用される時、仕上げ製品に問題を生じさせた。

従つて、脱水を下方へ行うと共に、上方へも行
うことができるような形成機械が開発された。こ
れらのいわゆる“ツインワイヤ”機械は、下方長
網ワイヤと共働する上部ワイヤループを有するの
で、上部ワイヤ及び下部ワイヤにより形成される
形成部分に流入する紙料には、典型的なもので
は、上部ワイヤを通つて真空が作用し、それによ
つてウエブから上部の第２ワイヤを通つて上方へ
水が更に除去される。

多くのツインワイヤ形成部分が、既存の長網形
成部分に改造部分として取付けられた。その結
果、紙料がツインワイヤ形成部分に達するまでに
著しい下方への脱水とそれに付随するウエブの形
成がすでに生じてしまうという問題が生じた。そ
れ故に、そこで生じたウエブの上面と下面との間
の均質性は、所望の程度には至らなかつた。

従つて、共働するツインワイヤによつて形成さ
れる形成部分の第１端の近くへヘツドボツクスを
移動させるようにツインワイヤ概念が修正され
た。そこで生じた形成部分は、「ベルベフオーマ」
（BEL BAIE FORMER）として知られている
（BEL BAIEはベロイト コーポレーシヨンの登
録商標）。「ベル ベ」形成部分は、ワイヤが共働
して前述の形成部分を形成するようにそれぞれの
ワイヤを案内するために一対のプレストロールを
有する。しかしながら、必要に応じて、その回転
ブレストロールは、ヘツドボツクスのスライスリ
ツプを形成部分の第１端に極く接近させて位置づ
けるのがむづかしいほどの直径を有する。

ヘツドボツクスのスライスリツプが形成部分の
第１端部近くに接近する時には、ヘツドボツクス
と第１端との間で紙料の乱れや中断が少くなり、
そのウエブの均質性が改善されることが判つた。
さらに、紙料が下部ワイヤに衝突する、即ち下部
ワイヤにはじめて接触する角度が最少となるよう
に、スライスリツプを前記第１端に非常に接近さ
せる時には、縞模様の発生も少くなる。

シールの米国特許第4416730号は、下部形成ワ
イヤが固定レールのまわりをまわるようにヘツド
ボツクスが固定レールに極く接近して配置される
フオーマーを示している。スライドシユーはレー
ルに対してわずか下流側に配置され、そこで形成
されたウエブは吸引ローラにより下部ワイヤから
離される。しかしながら、この配置はシユーがヘ
ツドボツクスに取付けられる時、シユーのまわり
を上部ワイヤが通過することは示していない。

本発明は、前述の回転ブレストロールの代わり
に固定転向バーを使用することによつてヘツドボ
ツクスと形成部分の第１端との間の距離を小さく
する。

さらに、前述の転向バーを備えることによつ
て、本発明は、ベロイトコーポレーシヨンに譲渡
された米国特許第4141788号に示される伸長する
裾部材と組合わせる時、層の純度が高い層シート
を提供する。

前述の米国特許第4141788号の全ての内容が参
考として本件出願に引用されている。

従つて、本発明の第一の目的は、従来の提案の
前述の欠点を克服し、紙ウエブの形成分野に十分
かつ実質的に貢献する紙料からウエブを形成する
装置を提供することである。

本発明の他の目的は、第１ワイヤが第１転向バ
ーと紙料との間に配置されるように第１形成ワイ
ヤを案内するため第１転向バーが形成部分の第１
端近くに配置されたウエブ形成装置を提供するこ
とである。

本発明の他の目的は、第２ワイヤが第２転向バ
ーと紙料との間に配置されるように第２形成ワイ
ヤを案内するため形成部分の第１端近くに配置さ
れた第２転向バーを有するウエブ形成装置を提供
することである。

本発明の他の目的は、第１及び第２形成ワイヤ
をそれぞれ案内するために固定状態にある第１及
び第２転向バーを提供することである。

本発明の他の目的は、ヘツドボツクスを形成部
分の第１端に極く接近して位置させ、形成部分の
第１端とヘツドボツクスとの間で紙料の乱れを最
少にするために、第１及び第２ワイヤとそれぞれ
摺動自在に接触するように転向バーが第１及び第
２の凸面をそれぞれ形成するウエブ形成装置を提
供することである。

本発明の他の目的は、形成部分がその形成部分
の下に配置されたヘツドボツクスに対して垂直に
配置されているウエブ形成装置を提供することで
ある。

本発明の他の目的は、形成部分とヘツドボツク
スとが水平に配置されているウエブ形成装置を提
供することである。

本発明の他の目的は、紙料がヘツドボツクスか
らほぼ同一距離の所で第１及び第２ワイヤとはじ
めて接触するように、紙料が形成部分の中心へ放
出されるウエブ形成装置を提供することである。

本発明の他の目的は、ヘツドボツクスと紙料が
はじめて第１ワイヤと接触する点との間の第１の
距離が、ヘツドボツクスと紙料がはじめて第２ワ
イヤに接触する点との間の第２の距離に対して調
整自在となるように、ヘツドボツクスが形成部分
の第１端に対して角度が調整自在であるウエブ形
成装置を提供することである。

本発明の他の目的は、第１転向バーが第２転向
バーに対して下流側に配置されたウエブ形成装置
を提供することである。

本発明の他の目的は、第１凸面が先行縁と尾部
縁とをもち、尾部縁が紙料にほぼ平行に配置され
ているウエブ形成装置を提供することである。

本発明の他の目的は、第２凸面が前方部分と後
方部分をもち、その後方部分が紙料にほぼ平行に
配置されているウエブ形成装置を提供することで
ある。

本発明の他の目的は、それぞれのワイヤと転向
バーとの間の摩耗を減少させるために第１及び第
２凸面がセラミツクであるウエブ形成装置を提供
することである。

本発明の他の目的は、凸面がジルコニアで製造
されたウエブ形成装置を提供することである。

本発明の他の目的は、凸面が酸化アルミニウム
であるウエブ形成装置を提供することである。

本発明の他の目的は、第１ワイヤがシユーと紙
料との間に配置されるように第１転向バーに対し
て下流に配置された中実のシユーを含むウエブ形
成装置を提供することである。

本発明の他の目的は、シユーの上流端と下流端
との間で紙料がはじめて第１ワイヤと接触するよ
うにシユーが上流端と下流端とを形成するウエブ
形成装置を提供することである。

本発明の他の目的は、水の第１部分が中実シユ
ーより上流側で紙料から除去されるように、紙料
が第１転向バーと中実シユーとの間で第１ワイヤ
とはじめて接触するウエブ形成装置を提供するこ
とである。

本発明の他の目的は、それぞれの転向バーに対
してワイヤの動きを補助するようにワイヤとそれ
ぞれの転向バーとの間で潤滑水をスプレーするた
めに、それぞれ第１及び第２転向バーに対して上
流側に配置された第１及び第２シヤワーを提供す
ることである。

本発明の他の目的は、三層又は多層ボードの製
造中外層が必要な純度を保持し、それが内層の低
品質紙料の過度の拡散につて汚染されないよう
に、スライスリツプをこえて下流側へ形成部分へ
向つて伸長する裾部材を有する「コンバーフロ
ー」（CONVERFLO）ヘツドボツクスを提供す
ることである。

本発明のその他の目的及び効果は、添付図面に
関連して説明した詳細な説明からこの技術に精通
した人々にとつて明らかであろう。

〔課題を解決するための手段、作用〕

本発明は、ヘツドボツクスから放出される紙料
からウエブを形成する装置に関する。この装置は
第１及び第２の形成ワイヤを有し、これらの形成
ワイヤは共働してそれらの間に、第１及び第２端
を有する形成部分を形成する。その形成部分の第
１端はヘツドボツクスに隣接して配置されるの
で、そのヘツドボツクスから放出される紙料が形
成部分の第１端へ流入し、その紙料は形成部分の
第１端から第２端へ向つて移行中に脱水されるよ
うになつている。第１形成ワイヤが第１転向バー
と紙料との間に配置されるように第１形成ワイヤ
を案内するため、第１転向バーは形成部分の第１
端に隣接して配置される。第２形成ワイヤが第２
転向バーと紙料との間に配置されるように、第２
形成ワイヤを案内するために、形成部分の第１端
の近くに第２転向バーが配置される。第１及び第
２転向バーは、それぞれ、第１及び第２形成ワイ
ヤと摺動自在に接触し、かつ、互いに対面する位
置にある第１及び第１凸面を形成する。形成部分
の第１端とヘツドボツクスとの間の紙料の乱れが
最小限となるように、ヘツドボツクスは形成部分
の第１端に極く接近して配置される。

このように、ヘツドボツクスを形成部分の第１
端に近接して配置することによつて、紙料の乱れ
が最小限になり、かつ、紙料が形成ワイヤに衝突
する角度を小さくすることができ、形成されるウ
エブの均質性が改善され、縞模様の発生も少くな
る。

本発明の第１の実施態様においては、形成部分
はその形成部分の下に配置されたヘツドボツクス
に対して垂直方向に配置される。

更に、形成部分の第１端に対するヘツドボツク
スの角度配置は調整自在であるので、ヘツドボツ
クスと紙料がはじめて第１形成ワイヤと接触する
第１点との間の第１の距離は、ヘツドボツクスと
紙料がはじめて第２形成ワイヤと接触する第２点
との間の距離に対して調整自在である。

このように、前記第１の距離を前記第２の距離
に対して調整することによつて、第１形成ワイヤ
と第２形成ワイヤを通して紙料の両面から適正な
紙料の脱水が行われる。

また、本発明では、第１形成ワイヤが中実シユ
ーと紙料の間に配置されるように、中実シユーが
第１転向バーの下流側に配置される。

本発明の第２の実施態様においては、形成部分
とヘツドボツクスは水平方向に配置される。

上記の両者の場合において、ヘツドボツクスか
ら放出される紙料は形成部分の中心に流入できる
ので、その紙料はヘツドボツクスからほぼ同一距
離の所で第１及び第２ワイヤとはじめて接触す
る。

本発明の特定の実施態様において、第１転向バ
ーは第２転向バーに対して下流側に配置され、第
１凸面は先行縁と尾部縁とを有し、前記第１凸面
の尾部縁は紙料にほぼ平行に配置される。

第２凸面は前方部分と後方部分とを形成し、そ
の後方部分は紙料にほぼ平行に配置される。

本発明の１つの実施態様において、両凸面はそ
れぞれの形成ワイヤと転向バーとの間の摩耗を減
少させるようにセラミツクでできている。特に、
それらの凸面はジルコニアで製造される。

本発明のもうひとつの実施態様においては、前
記中実シユーは、紙料が同シユーの上流端と下流
端との間で第１ワイヤとはじめて接触するよう
に、上流端と下流端とを形成する。

本発明のもうひとつの実施態様おいては、水の
第１部分が中実シユーの上流側で紙料から除去さ
れるように、紙料は第１転向バーと固形シユーと
の間ではじめて第１ワイヤに接触する。

本発明のさらにもうひとつの実施態様において
は、第１ワイヤと第１転向バーとの間で潤滑水を
スプレーし第１転向バーに対して第１形成ワイヤ
の動きを補助するために、第１転向バーに対して
上流側に第１シヤワーを配置する。さらに、第２
形成ワイヤと第２転向バーとの間に潤滑水をスプ
レーし第２転向バーに対する第２形成ワイヤの動
きを補助するために、第２シヤワーを第２転向バ
ーに対して上流側に配置する。

第５図に示すように、本発明のもうひとつの実
施態様においては、米国特許第4141788号に示す
型の「コンバーフロー」（CONVERFLO）ヘツ
ドボツクスが転向バーに隣接して配置され、比較
的低品質の紙料の中心層が、それぞれのワイヤと
最初に接触する外層から分離されるように、スラ
イスリツプに対して下流へ伸長する一対の裾部材
を有する。そこで生じたウエブの外層は純度を保
持するので、多重層ボードの印刷特性が改善され
る。

〔実施例〕

以下本発明の実施例を説明する。本発明の種々
の実施例を通して同一符号は同一部品を示す。

第１図は本発明に従つた水平「ベルベ」
（BELBAIE）形成装置１０の側面図である。装
置１０ヘツドボツクス１２から放出される紙料か
らウエブＷを形成する。その装置１０は、第１及
び第２形成ワイヤ１４，１６を有し、これらのワ
イヤは共働してそれらの間に形成部分１８を形成
し、その形成部分１８は第１及び第２端２０，２
２をそれぞれ有する。形成部分１８の第１端２０
はヘツドボツクス１２に隣接して配置されるの
で、ヘツドボツクス１２から放出された紙料は形
成部分１８の第１端２０へ流入し、紙料が形成部
分１８の第１端２０から第２端２２へ向つて移動
中、脱水されるようになつている。第１ワイヤ１
４が第１転向バー２４と紙料との間に配置される
ように第１形成ワイヤ１４を案内するために、第
１転向バー２４が形成部分１８の第１端２０に隣
接して配置される。

第２転向バー２６は形成部分１８の第１端２０
に隣接して配置され、第２ワイヤ１６が第２転向
バー２６と紙料との間に配置されるように第２形
成ワイヤ１６を案内する。

第２図は、第１及び第２転向バー２４，２６を
それぞれ示す形成部分１８の第１端２０の拡大詳
細図である。

第１及び第２転向バー２４，２６は、第１及び
第２ワイヤ１４，１６とそれぞれ摺動接触するよ
うに第１及び第２凸面２８，３０を形成し、その
結果、ヘツドボツクス１２は形成部分１８の第１
端２０に極く接近して配置され、ヘツドボツクス
１２と形成部分１８の第１端２０との間での紙料
の乱れが最少限となるように仕組まれている。

第２図に示すように、ヘツドボツクス１２から
放出された紙料３２は、形成部分１８の中心へ流
入し、同紙料３２は、ヘツドボツクス１２からほ
ぼ同一距離Ｄの所で、それぞれ第１及び第２ワイ
ヤ１４，１６にはじめて接触する。

第３図に示すように、形成部分１８の第１端２
０に対するヘツドボツクス１２の角度配置は調整
自在であるので、ヘツドボツクス１２と紙料３２
が第１ワイヤ１４にはじめて接触する地点Ｐ１と
の間の第１距離Ｄ１は、ヘツドボツクス１２と紙
料３２が第２ワイヤ１６とはじめて接触する第２
地点Ｐ２との間の第２距離Ｄ２に対して調整自在
である。

第２図及び第３図に示すように、第１転向バー
２４は第２転向バー２６に対して下流側に配置さ
れ、同第１転向バーの第１凸面２８は先行縁３４
と尾部縁３６を形成する。第１凸面２８の尾部縁
３６は紙料３２にほぼ平行に配置される。

第２図及び第３図に示すように、第２転向バー
２６の第２凸面３０は、前方部分３８と後方部分
４０を形成し、後方部分４０は紙料３２に対して
ほぼ平行に配置される。

凸面２８，３０はそれぞれのワイヤ１４，１６
と転向バー２４，２６との間の摩耗を軽減するた
めにセラミツクでできている。

本実施例において、凸面２８，３０はジルコニ
アで製造することができ、また、これらの表面を
酸化アルミニウムで作ることもできる。

第２図は、さらに、第１転向バー２４に対して
下流側に配置された中実のシユー４２を示し、第
１ワイヤ１４がシユー４２と紙料３２との間に配
置されるようにする。特に、中実シユー４２は上
流端４４と下流端４６とをもち、第２図に示すよ
うに、紙料３２はシユー４２の上流端４４と下流
端４６との間ではじめて第１ワイヤに接触する。

しかしながら、第３図に示すように、第１の水
部分が中実シユー４２より上流側で紙料３２から
除去されるように、ヘツドボツクスの角度配置を
調整して紙料３２が第１転向バー２４と中実シユ
ー４２との間ではじめて第１ワイヤ１４に接触す
るようにすることもできる。

第２図は、さらに、第１シヤワー４８を示し、
この第１シヤワー４８は第１転向バー２４より上
流側に配置され、第１ワイヤ１４と第１転向バー
２４との間に潤滑水をスプレーして第１転向バー
２４に対する第１ワイヤ１４の動きを補助する。
また、第２シヤワー５０を第２転向バー２６の上
流に配置し、第２ワイヤ１６と第２転向バー２６
との間に潤滑水をスプレーして、第２転向バー２
６に対する第２ワイヤ１６の動きを助けるように
する。

第４図は、本発明の第２実施例を示し、形成部
分１８Ａは、その形成部分１８Ａの下に配置され
たヘツドボツクス１２Ａに対して垂直に配置され
る。この配置は「ベルベフオーマー」（BEL
BAIE FORMER）として知られている
（BEL BAIE はベロイトコーポレーシヨン
の登録商標）。

第５図は、印刷特性が改善されたウエブを形成
する外層の純度の高い多重層ボードを製造する本
発明のもうひとつの実施例の側面図である。

特に第５図に示すようにヘツドボツクス１２Ｂ
はベロイトコーポレーシヨンに譲渡された米国特
許第4141788号に示す型のものである。そのヘツ
ドボツクス１２Ｂは「コンバーフロー」
（CONVERFLO）ヘツドボツクスである
（CONVERFLOはベロイトコーポレーシヨンの
登録商標）。そのヘツドボツクス１２Ｂは裾部材
５２，５３，５４，５５，５６，５７を有する。
部材５３，５６はスライスリツプ６２より下流へ
伸長する。形成中、比較的低品質の紙料の内層６
４は、外層６６，６８が或る程度脱水されるま
で、比較的高品質紙料の外側６６，６８と物理的
に接触しないように仕組まれている。これは、比
較的低品質紙料の層６４が隣接する層６６，６８
へ混入する程度を最低限にとどめるので、外層の
純度を非常にすぐれた状態に保持できる。外層６
６，６８のそのような純度は、でき上がりボード
の印刷性を改善する。

本発明の全ての実施例の操作において、紙料
は、それが形成部分の第１端に流入するようにヘ
ツドボツクスから放出される。第１及び第２ワイ
ヤは、凸面を有する第１及び第２転向バーによつ
てそれぞれ案内されるので、ヘツドボツクスのス
ライスリツプは形成部分の第１端に極く接近する
ように移動し、それによつて、形成部分の第１端
とスライスリツプとの間での紙料の乱れと破断を
最少限にすることができ、その結果、ウエブの均
質性が増強され、ウエブの縞模様の形成もなく
て、紙料が第１ワイヤに衝突する角度を最小にす
ることができる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明は、回転ブレスト
ロールの代わりに固定転向バーを使用することに
よつて、ヘツドボツクスを形成部分に非常に接近
して位置させることができ、紙料の乱れ、破断及
び縞の形成をなくすことにより、ウエブの均質性
を向上させることができる。

また、形成部分の第１端に対するヘツドボツク
スの角度配置を調整して、ヘツドボツクスと紙料
が第１形成ワイヤにはじめて接触する点との間の
第１の距離を、ヘツドボツクスと紙料が第２形成
ワイヤにはじめて接触する点との間の第２の距離
に対して調整することによつて、第１、第２形成
ワイヤを通して適正な紙料の脱水を行い、ウエブ
の均質性を向上し、縞の形成を防止することがで
きる。

また、本発明は、転向バーの凸面をジルコニ
ア、酸化アルミニウム等のセラミツク製とするこ
とによつて、形成ワイヤと転向バーとの間の摩耗
を軽減させることができ、また潤滑水をスプレー
することによつて、第１及び第２形成ワイヤの動
きを円滑にすることができる。

本発明はあらゆる等級の紙やボードの製造に有
用であるけれども、特に上質紙や新聞印刷用紙の
製造に有用である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、固定転向バーを含む本発明の一実施
例に係る水平ツインワイヤ式形成部分の側面図で
あり、第２図第１図に示す実施例の拡大側面図で
あつて、回転ブレストロールの代わりに第１及び
第２の固定転向バーを使用したところを示す。第
３図は第１転向バーとシユーとの間で第１ワイヤ
に紙料が衝突するように調整したヘツドボツクス
を示す上記実施例の拡大側面図であり、第４図は
形成部分を垂直にした本発明のもうひとつの実施
例の側面図であり、第５図は米国特許第4141788
号示す伸長裾部材を備えた「コンバーフロー」
（CONVERFLO）ヘツドボツクスを有する本発
明のもうひとつの実施例の側面図である。 １０……水平「ベルベ」（BEL BAIE）形成装
置、１２……ヘツドボツクス、１４……第１形成
ワイヤ、１６……第２形成ワイヤ、１８……形成
部分、２０……第１端、２２……第２端、２４…
…第１転向バー、２６……第２転向バー、２８…
…第１凸面、３０……第２凸面、３２……紙料、
３４……先行縁、３６……尾部縁、４２……中実
シユー、５２〜５７……裾部材、６２……スライ
スリツプ、６４……内層、６６，６８……外層。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 共働して第１及び第２端を有する形成部分を
   両者間に形成する第１及び第２形成ワイヤを備
   え； 前記形成部分の前記第１端はヘツドボツクスに
   隣接して配置されて同ヘツドボツクスから放出さ
   れる紙料が前記形成部分の前記第１端に流入し、
   同紙料は前記形成部分の前記第１端から第２端へ
   向つて送られる間に脱水が行われ； 更に、前記形成部分の前記第１端に隣接して配
   置され第１形成ワイヤが第１転向バーと紙料との
   間に配置されるように前記第１形成ワイヤを案内
   する第１転向バーと、前記形成部分の前記第１端
   に隣接して配置され前記第２形成ワイヤが第２転
   向バーと紙料との間に配置されるように前記第２
   形成ワイヤを案内する第２転向バーとを備え； 前記第１及び第２転向バーはそれぞれ前記第１
   及び第２形成ワイヤと摺動接触する第１及び第２
   凸面を形成し、前記形成部分の前記第１端にヘツ
   ドボツクスが接近して配置され、ヘツドボツクス
   と前記形成部分の前記第１端との間における紙料
   の乱れを最小限に止めるように、前記第１凸面と
   第２凸面が互いに対面する位置にあり、かつ、紙
   料は前記転向バーの下流側の点で前記第１又は第
   ２形成ワイヤに最初に接触するようになつてお
   り； ヘツドボツクスと前記第１形成ワイヤに紙料が
   はじめて接触する点との間の第１の距離を、ヘツ
   ドボツクスと前記第２形成ワイヤに紙料がはじめ
   て接触する点との間の第２の距離に対して調整で
   きるように、前記形成部分の第１端に対するヘツ
   ドボツクスの角度配置が調整可能であり； また更に； 前記第１形成ワイヤが紙料と中実シユーとの間
   に配置されるように前記第１転向バーの下流側に
   配置された中実シユーと； 紙料が前記第１転向バーと前記中実シユーとの
   間で第１形成ワイヤに最初に接触して前記中実シ
   ユーの上流側で水の第１部分が脱水されるように
   ヘツドボツクスの角度配置を調整する手段と； を備えたことを特徴とするヘツドボツクスから放
   出される紙料からウエブを形成する装置。 ２ 前記形成部分は垂直に配置され、ヘツドボツ
   クスは前記形成部分の下に配置されることを特徴
   とする請求項１に記載の装置。 ３ 前記形成部分とヘツドボツクスは水平に配置
   されることを特徴とする請求項１に記載の装置。 ４ ヘツドボツクスから放出される紙料は前記形
   成部分の中心に流入し、紙料がヘツドボツクスか
   らほぼ同一距離の位置でそれぞれ第１及び第２ワ
   イヤにはじめて接触することを特徴とする請求項
   １に記載の装置。 ５ 前記第１転向バーは前記第２転向バー対して
   下流側に配置されていることを特徴とする請求項
   １に記載の装置。 ６ 前記第１凸面は先行縁と尾部縁とを形成し、
   前記第１凸面の前記尾部縁は紙料にほぼ平行に配
   置されていることを特徴とする請求項１に記載の
   装置。 ７ 前記第２凸面は前方部分と後方部分とを形成
   し、前記後方部分は紙料にほぼ平行に配置されて
   いることを特徴とする請求項１に記載の装置。 ８ 前記第１及び第２凸面はそれぞれのワイヤと
   転向バーとの間の摩耗を軽減するためにセラミツ
   クスで成ることを特徴とする請求項１に記載の装
   置。 ９ 前記第１及び第２凸面はジルコニアで形成さ
   れることを特徴とする請求項８に記載の装置。 １０ 前記第１及び第２凸面は酸化アルミニウム
   で成ることを特徴とする請求項８に記載の装置。 １１ 前記中実シユーは上流端と下流端を有し、
   紙料は同シユーの前記上流端と下流端との間で前
   記第１ワイヤにはじめて接触することを特徴とす
   る請求項１に記載の装置。 １２ 前記第１転向バーより上流側に配置され、
   前記第１形成ワイヤと前記第１転向バーとの間に
   潤滑水をスプレーし、前記第１転向バーに対して
   前記第１形成ワイヤの動きを補助する第１シヤワ
   ーと、前記第２転向バーより上流に配置され、前
   記第２形成ワイヤと前記第２転向バーとの間に潤
   滑水をスプレーし、前記第２転向バーに対して前
   記第２形成ワイヤの動きを補助する第２シヤワー
   とを更に有することを特徴とする請求項１に記載
   の装置。 １３ 共働して第１及び第２端を有する形成部分
   をそれらの間に形成する第１及び第２形成ワイヤ
   とを備え； 前記形成部分の前記第１端はヘツドボツクスに
   隣接して配置されて同ヘツドボツクスから放出さ
   れる紙料が前記形成部分の前記第１端に流入し、
   前記形成部分の前記第１端から前記第２端へ向つ
   て送られる時、同紙料から脱水が行われ； 前記形成部分の前記第１端に隣接して配置され
   前記第１形成ワイヤが前記第１転向バーと紙料と
   の間に配置されるように前記第１形成ワイヤを案
   内する第１転向バーと、前記形成部分の前記第１
   端に隣接して配置され前記第２形成ワイヤが前記
   第２転向バーと紙料との間に配置されるように前
   記第２形成ワイヤを案内する第２転向バーとを備
   え； 前記第１及び第２転向バーは、それぞれ、前記
   第１及び第２形成ワイヤと摺動接触し、かつ、互
   いに対面する位置にある第１及び第２凸面を形成
   してヘツドボツクスを前記形成部分の前記第１端
   に極く接近して配置させて紙料が前記第１ワイヤ
   に衝突する角度が最小となり、かつ、紙料は前記
   転向バーの下流側の点で第１又は第２形成ワイヤ
   に最初に接触し、それによつてヘツドボツクスと
   前記形成部分の第１端との間で紙料内の破断や乱
   れが減少してウエブの均質性が改善されて縞の形
   成を軽減させ； 更に、前記第１転向バーの下流側に配置され前
   記第１形成ワイヤがシユーと紙料との間に配置さ
   れるようにする中実シユーと； 紙料が前記第１転向バーと前記中実シユーとの
   間で第１形成ワイヤに最初に接触するようにヘツ
   ドボツクスの角度配置を調整する手段と； を備えたことを特徴とするヘツドボツクスから放
   出される紙料からウエブを形成する装置。 １４ 共働して第１端と第２端とを有する形成部
   分をそれらの間に形成する第１及び第２形成ワイ
   ヤを備え； 前記形成部分の前記第１端はヘツドボツクスに
   隣接して配置されて同ヘツドボツクスから放出さ
   れる紙料が前記形成部分の前記第１端へ流入し、
   同紙料は前記形成部分の第１端から第２端へ送ら
   れる間に脱水が行われ； 前記形成部分の前記第１端に隣接して配置され
   前記第１形成ワイヤが前記第１転向バーと紙料と
   の間に配置されるように前記第１形成ワイヤを案
   内する第１転向バーと、前記形成部分の前記第１
   端に隣接して配置され前記第２形成ワイヤが第２
   転向バーと紙料との間に配置されるように前記第
   ２形成ワイヤを案内する第２転向バーとを備え； 前記第１及び第２転向バーは、それぞれ前記第
   １及び第２形成ワイヤと摺動接触し、かつ、互い
   に対面する第１及び第２凸面を形成して、前記ヘ
   ツドボツクスは前記形成部分の前記第１端に極く
   接近して配置させ、それによつて、前記形成部分
   の第１端とヘツドボツクスとの間における紙料の
   乱れを最低限にとどめ、かつ、前記転向バーの下
   流側の点で紙料を第１及び第２形成ワイヤに接触
   させ； 更に、ヘツドボツクスと前記第１形成ワイヤに
   紙料が最初に接触する点との間の第１の距離を、
   ヘツドボツクスと前記第２形成ワイヤに紙料が最
   初に接触する点との間の第２の距離に対して調整
   できるように前記第１形成ワイヤに対するヘツド
   ボツクスの角度配置を調整する手段と； 前記第１形成ワイヤが紙料と中実シユーとの間
   に配置されるように前記第１転向バーの下流側に
   配置された中実シユーと； を備え； 前記ヘツドボツクスは、スライスリツプとヘツ
   ドボツクス内から前記スライスリツプより下流側
   まで伸長する第１及び第２の裾部材とを備え、多
   重層ボードの製造中、比較的低品質の紙料層が前
   記第１の裾部材と第２の裾部材との間を流れて紙
   料の外層が部分的に脱水されるまで前記低品質の
   紙料層が前記外層から分離され、それによつて前
   記低品質の内層が比較的高品質の紙料の前記外層
   へ混入し・拡散するのを防止して、でき上りボー
   トの印刷性を改善できる； ことを特徴とするヘツドボツクスから噴出される
   紙料からウエブを形成する装置。