CN102713043B - 改进的清洁设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了用在清洁脏基材中的设备和方法，该设备包括：（a）外壳装置，包括：（i）第一上部腔室，其中安装有可旋转安装的圆柱形罐笼，以及（ii）位于所述圆柱形罐笼下方的下部腔室；（b）至少一个再循环装置；（c）存取装置；（d）多个传送装置；以及（e）密封装置，其中所述密封装置可移除地附着至所述可旋转安装的圆柱形罐笼的圆柱形侧壁的外表面，并且适于防止流体和固体颗粒物质进出所述罐笼的内部。该方法包括通过用包括固体颗粒清洁材料和洗涤水的配方处理基材来清洁脏基材，该方法利用本发明的设备执行，并且该设备和该方法在纺织织物的清洁中获得特别的应用。

Description

改进的清洁设备

技术领域

本发明涉及利用仅需要使用有限量的能量、水和清洁剂的清洁系统对基材进行的水洗。最具体地说，本发明涉及通过该系统清洁纺织纤维和织品，并且提供适于在这种情况下使用的设备。

背景技术

水洗处理是家庭和工业纺织织物洗涤的支柱。在实现期望清洁等级的假设下，该处理的有效性的特征通常在于消耗的能量、水和清洁剂的等级。通常地说，对这三种成分的需要越少，便认为洗涤处理越有效。减少水和清洁剂消耗而产生的下游影响也是很重要的，因为这使对污水排放处理（这既耗资不菲又对环境有害）的需要最小化。

该洗涤处理包括织物的浸水，之后是污物去除、水污物悬浮、以及水漂洗。一般地说，使用的能量（或者温度）、水和清洁剂的等级越高，清洁的效果越好。然而，关键的问题涉及耗水量，因为这决定能量需求（为了加热洗涤水）、和清洁剂用量（以达到期望的清洁剂浓度）。此外，用水量等级限定织物上的处理的机械作用，这是另一个重要的执行参数；这是洗涤过程中对衣物表面的搅动，其在释放嵌入的污物中起到关键作用。在水处理中，该机械作用由用水量等级与任何特定洗衣机的滚筒设计相组合来提供。一般地说，发现滚筒中的水位越高，机械动作越好。因此，存在由改进整体处理效率（即减少能量、水和清洁剂消耗）的期望以及对洗涤中有效机械动作的需要导致的二分法。对于家庭洗涤来说，具体地，存在限定的洗涤执行标准，除了与该使用量相关的明显的成本损失以外，其在实践中特别地设计为阻碍该较高等级的使用。

目前有效的家用洗衣机已经向使它们的能量、水和清洁剂的消耗最小化做出了重大努力。欧盟指示92/75/CEE设定了标准，该标准限定了洗衣机以kWh/周期的能量消耗（棉设置为60°C），使得有效的家用洗衣机将通常地消耗<0.19kWh/kg的洗涤载荷以便获得“A”级。如果还考虑耗水量，那么“A”等级的装置使用<9.7升/kg的洗涤载荷，而且最有效的现代洗衣机现在能够使用甚至更少的水，例如由LG（参见www.lg.com）生产的型号F1480FD6。对于9千克洗涤载荷来说该装置通常使用63升/kg，即7升/kg。

然后清洁剂用量被制造商推荐驱动，再次，在家用市场中，就浓缩的液体配方而言，对于软水和中性硬度水中的4-6kg洗涤载荷使用35ml（或37g）的量，对于6-8kg洗涤载荷（或者在硬水中或者对于非常脏的物品）来说通常增加到52ml（或55g）(参见，例如，UnileverPersilSmall&（联合利华碧浪浓缩）包装用量的指导)。因此，对于软水/中性水硬度中的4-6kg洗涤载荷来说，这相当于7.4-9.2g/kg的清洁剂用量，而对于6-8kg洗涤载荷（或者硬水中或者对于非常脏的物品来说），范围是6.9-9.2g/kg。

然而，在工业洗涤处理（洗衣机）中，能量、水和清洁剂消耗极大地不同，并且在这种环境中能量和水的用量较少地受到限定，因为这些是减少循环时间的主要因素，当然，比在家庭情形中具有更多的考虑。然而，在清洁剂等级上存在类似的压力，但是这主要是由于减少成本的期望所导致的。

因此，从上面的讨论中可以得出，对于有效的织物清洁处理设定最高标准的性能等级是<0.19kWh/kg的能量消耗，约7升/kg的用水量，以及约8g/kg的清洁剂用量。然而，如上所述，由于完全润湿织物的最小需求，提供足够过量的水以使去除的污物悬置在水的液体中的需求，以及最后地，漂洗织物的需求，在完全水处理中减少水（以及，因此减少能量和清洁剂）的等级变得越来越难。

然后洗涤水的加热是能量的主要用途，并且最小等级的清洁剂成为必要的以便在操作洗涤温度下达到有效的浓缩。如果可以获得在不增加所使用的水位的情况下改进机械动作的装置，那么水洗涤处理可以变得显著更加有效（即，致使能量、水和清洁剂消耗的进一步减少）。应该注意的是机械动作自身在清洁剂等级上具有直接影响，因为通过物理力实现的污物去除的等级越大，清洁剂化学品的需要便越少。然而，在完全水洗涤处理中增加机械动作具有某些相关的缺点。在此处理中容易发生织物折痕，并且这产生使来自机械动作的应力集中在每个折痕处的效果，导致局部织物损坏。对于家庭消费者以及工业用户来说防止这种织物损坏（即，织物护理）是首要的考虑。

在现有技术中已经对新清洁技术开发的多种不同的方法进行了报导，除了基于臭氧技术、超声波技术或蒸汽技术的方法以外还包括依靠电解清洁或等离子清洁的方法。因此，例如，WO-A-2009/021919教导了利用紫外线产生的臭氧连同等离子进行的织物清洁和消毒处理。替换的技术包括在存在特定酶的情况下的冷水洗涤，而特别有利的另一种方法依靠空气洗涤技术并且，例如在US-A-2009/0090138中公开了这种技术。此外，已经开发了多种二氧化碳清理技术，诸如在US-B-7481893和US-A-2008/0223406中描述的利用酯添加剂以及密相气体处理的方法，尽管通常发现这种方法在干洗领域中具有更大的适用性。然而，这些技术中的许多均是技术复杂的并且特别不易于适合家庭应用。

结合考虑与水洗处理相关的挑战，本发明的发明人先前设计了解决该问题的一种新方法，该方法在技术上是简单直接的，并且仍然能够克服由现有技术展示的不足。所提供的该方法消除了使用大量水的要求，但是仍能够提供清洁和去污的有效方式，同时还产生经济和环境利益。

因此，在WO-A-2007/128962中公开了一种用于清洁脏基材的方法和配方，该方法包括用包括多种聚合颗粒的配方处理湿润的基材，其中该配方不含有机溶剂。优选地，该基材被润湿以便实现1:0.1至1:5w/w之间的基材与水的比率，并且可选择地，该配方进一步包括至少一种清洁材料，该清洁材料通常包括表面活性剂，所述表面活性剂最优选地具有清洁剂特性。在优选的实施方式中，该基材包括纺织纤维并且例如，聚合物颗粒可包括聚酰胺、聚酯、聚烯烃、聚氨酯或它们的共聚物的颗粒，但是最优选地以尼龙碎片的形式。

然而，该清洁方法的使用，存在对于在清洁操作结束时使清洁碎片或者碎粒与所清洁的基材有效分离的需要，并且该问题最初在WO-A-2010/094959中提出，其提供了清洁设备的新颖设计，该设计需要使用能够独立旋转的两个内部滚筒，并且其在工业和家庭清洁处理中均获得了应用。然而，为了提供更简单、更经济的方式来解决清洁处理结束时将清洁介质与基材有效分开的问题，本发明人现在已经开发了文中公开的设备，其提供了新颖的设计，该设计要求使用穿孔的滚筒以及可移除的外部滚筒壳，并且其在工业和家庭清洁处理中均获得了应用。

发明内容

因此，根据本发明的第一个方面，提供了一种用于清洁脏基材的设备，所述设备包括：

(a)外壳装置，具有：

(i)第一上部腔室，该第一上部腔室具有安装在其中的可旋转安装的圆柱形罐笼（cage，笼式滚筒），以及

(ii)第二下部腔室，该第二下部腔室位于所述圆柱形罐笼的下方；

(b)至少一个再循环装置；

(c)存取装置；

(d)多个传送装置；以及

(e)密封装置，

其中所述密封装置可移除地附着至所述可旋转安装的圆柱形罐笼的圆柱形侧壁的外表面，并且适于防止液体以及固体颗粒物质进出所述罐笼的内部。

所述存取装置通常包括安装在壳体中的铰接门，其可以打开以允许通入圆柱形罐笼的内部，并且其可以闭合以便提供大致密封的系统。优选地，该门包括窗。

在本发明的优选实施方式中，所述可旋转安装的圆柱形罐笼是穿孔滚筒的形式的。所述可旋转安装的圆柱形罐笼可以竖直地安装在所述外壳装置内部，但是最优选地，水平地安装在所述外壳装置的内部。因此，在本发明的优选实施方式中，所述存取装置位于该设备的前部，提供前部装载设施。当可旋转安装的圆柱形罐笼竖直地安装在外壳装置中时，存取装置位于装置的顶部，以提供顶部装载设施。然而，为了进一步描述本发明的目的，将假设所述可旋转安装的圆柱罐笼水平地安装在所述外壳装置中。

利用驱动装置进行所述旋转安装的圆柱形罐笼的旋转，所述驱动装置通常地包括电机形式的电驱动装置。通过经由操作而程序化的控制装置进行所述驱动装置的操作。

所述可旋转安装的圆柱形罐笼在其圆柱形侧壁中包括多个穿孔，从而允许流体的进出，以及在不存在所述密封装置的情形中允许细的颗粒材料和离散的颗粒材料的进出。所述穿孔通常具有从2mm到25mm，优选地从4mm到10mm，最优选地从5mm到8mm的直径。

所述可旋转安装的圆柱形罐笼具有在大多数工业或家庭洗衣机中均可以获得的尺寸，并且可以具有10到7000升范围的容量。对于家用洗衣机的通常的容量可以在30到120升的范围，并且对于工业洗衣机来说从120-7000升的任一个均是可能的。在此范围内的公共尺寸是适于50kg的洗涤载荷，其中该滚筒具有450至650升的体积，并且在该情形中，罐笼通常会包括缸体，其直径在75到120cm（优选地90到110cm）范围内，长度在40与100cm之间（优选地60与90cm之间）。一般地说，该罐笼对于每千克待清洁的洗涤载荷将具有10升的容积。

所述设备设计为与污染基材及清洁介质结合操作，所述清洁介质包括固体颗粒材料，其最优选地为多种聚合物颗粒的形式的。理想地，这些聚合物颗粒应该有效地循环以促进有效的清洁，并且该设备因此优选地包括循环装置。因此，所述可旋转安装的圆柱形罐笼的圆柱形侧壁的内表面优选地包括大致垂直于所述内表面固定的多个间隔开的细长突出部。优选地，所述突出部另外包括通常被气动驱动且适合于促进空气流在所述罐笼内部的循环的空气放大器。通常所述设备包括3至10个（最优选地4个）所述突出部，其通常被称作升降装置（lifter）。

在操作中，通过所述旋转安装的圆柱形罐笼的旋转提供搅动。然而，在本发明的优选的实施方式中，还提供有另外的搅动装置，以有助于清洁操作结束时残余固体颗粒材料的有效去除。优选地，所述搅动装置包括空气喷射器。

所述可旋转安装的圆柱形罐笼位于所述外壳装置的第一上部腔室内并且在所述第一上部腔室的下方定位有第二下部腔室，该第二下部腔室用作所述清洁介质的收集室。优选地，所述下部腔室包括扩大的贮槽。

所述外壳装置连接至标准管道件，从而除所述多个传送装置以外还提供至少一个再循环装置，通过所述再循环装置至少使得水以及选择性的清洁剂（诸如表面清洁剂）可以被引入到所述设备中。所述设备可以另外地包括用于使空气在所述外壳装置内循环以及用于调节其中的温度和湿度的装置。所述装置通常可以包括，例如，再循环风扇、空气加热器、喷雾器和/或蒸汽发生器。此外，还可以设置感应装置以便确定所述设备内的温度和湿度等级，以及用于将该信息通信到控制装置。

因此，所述设备包括至少一个再循环装置，从而有助于所述固体颗粒材料从所述下部腔室到所述旋转安装的圆柱形罐笼的再循环，以便在清洁操作中重复使用。优选地，所述第一再循环装置包括将所述第二腔室与所述可旋转安装的圆柱形罐笼连接在一起的管道。更优选地，所述管道包括用于将所述固体颗粒材料与水分离的分离装置以及适于控制所述固体颗粒材料进入到所述圆柱形罐笼中的控制装置。通常，所述分离装置包括位于所述圆柱罐笼上方的过滤材料（诸如丝网）并且所述控制装置包括位于供给装置中的阀，所述供给装置优选地为附接至所述接受器容器且连接至圆柱形罐笼内部的供给管的形式的。

固体颗粒物质从所述下部腔室到所述旋转安装的圆柱形罐笼的再循环通常是通过使用包含在所述第一再循环装置中的泵送装置实现的。

优选地，所述设备附加地包括第二再循环装置，以允许由所述分离装置分离的水返回到所述下部腔室，从而以环境有益的方式促进所述水的再次使用。

优选地，除了允许内容物升高到优选操作温度的加热装置以外，所述下部腔室包括另外的泵送装置以促进其内容物的循环和混合。

当前要求保护的发明的主要特征在于包括密封装置，该密封装置可移除地附着至所述可旋转安装的圆柱形安装架的圆柱形侧壁的外表面，并且适于防止流体与固体颗粒物质从所述罐笼的内部进出。所述密封装置优选地包括柔性聚合物片，当固定到所述圆柱形罐笼的外表面时，所述密封装置密封罐笼以用作洗涤滚筒。然而，在将所述密封装置从可旋转安装的圆柱形罐笼的圆柱形侧壁的外表面移除的情况下，洗涤流体和固体颗粒物质经由所述罐笼的侧壁中的穿孔自由离开罐笼，下落到所述设备的下部腔室中。

通常，在本发明的优选实施方式中，所述密封装置包括聚合物材料（诸如优选地防破裂尼龙形式的尼龙），其形成为耐撕裂的纺织片并且通过固定装置（诸如钩子和/或系杆（tiebar）和/或张紧夹）附着至所述圆柱形罐笼的外表面。为了方便所述密封装置的附着和去除，所述外壳装置优选地包括提供通入所述圆柱形罐笼的外表面的孔。所述密封装置可以手动地或者自动地附着至所述罐笼的外表面以及从所述罐笼的外表面去除。本发明还设想通过真空装置附着所述密封装置，其中通过去除真空而进行所述密封装置的释放和去除。

在本发明的替换实施方式中，所述密封装置可以包括覆盖件，该覆盖件可滑动地或者经由铰接机构附着至所述圆柱形罐笼的内表面或者外表面并且可以从覆盖所述穿孔的第一位置移动到第二位置，在所述第二位置中所述穿孔被打开以允许材料进出所述圆柱形罐笼。

在操作中，在通常的循环过程中，密封装置附着至放置有脏衣服的所述可旋转安装的圆柱形罐笼。在包含在外壳装置中的下部腔室中，固体颗粒材料和必要量的洗涤水连同任意要求的其它清洁剂一起被加热到期望的温度并且经由第一再循环装置被引入到圆柱形罐笼中。在通过罐笼的旋转而搅动之后，密封装置被去除，以允许流体和固体颗粒材料下落穿过罐笼中的穿孔并且进入到设备的下部腔室中。

在清洁处理中有必要再加热固体颗粒材料的情形中，可经由第一再循环装置进行再循环以使得其返回至圆柱形罐笼，在材料再进入其中之前密封装置被重新施加到圆柱形罐笼。因此，在设备的下部腔室中被再加热以后，固体颗粒材料被运送到所述可旋转安装的圆柱形罐笼的顶侧，其中通过重力促使其落下通过所述分离装置并且，通过控制装置的操作，其通过所述供给装置并且返回到所述罐笼中，从而继续清洁操作。然而，在本发明的优选实施方式中，该再加热步骤是不必要的并且仅要求密封装置的一次施加。

因此，根据本发明的第二个方面，提供了一种用于清洁污染的基材的方法，所述方法包括用包含固体颗粒清洁材料和洗涤水的配方处理基材，其中在根据本发明第一个方面的设备中执行所述方法。

优选地，所述方法包括以下步骤：

(a)将密封装置附着至根据本发明第一个方面的设备的可旋转安装的圆柱形罐笼的外表面；

(b)将固体颗粒清洁材料和洗涤水引入到所述设备的第二下部腔室中；

(c)搅动并且加热所述固体颗粒清洁材料和水；

(d)经由存取装置将至少一个污染的基材装载到所述可旋转安装的圆柱形罐笼中；

(e)关闭存取装置以便提供基本密封的系统；

(f)经由再循环装置将所述固体颗粒清洁材料和水引入到所述可旋转安装的圆柱形罐笼中；

(g)操作该设备以进行第一（洗涤）周期，其中促使所述可旋转安装的圆柱形罐笼旋转；

(h)将所述密封装置从所述可旋转安装的圆柱形罐笼的外表面移除；

(i)操作该设备进行第二周期，其中使流体和固体颗粒清洁材料下落通过所述可旋转安装的圆柱形罐笼中的穿孔进入到所述第二下部腔室中；

(j)根据需要重复步骤(a)、(c)以及(f)至(i)；以及

(k)将清洁过的至少一个基材从该设备中取出。

任选地，所述方法的步骤(b)和(f)中所述固体颗粒清洁材料和水的引入另外地包括引入至少一种另外的清洁剂。所述至少一种清洁剂优选地包括至少一种清洁剂成分。

任选地，所述第二周期可另外地包括漂洗操作，其中另一些水可以添加到所述可旋转安装的圆柱形罐笼。任选地，所述漂洗周期可以用于基材处理的目的，包括向漂洗水中添加诸如荧光增白剂、香料、软化剂和浆粉等处理剂。

任选地，在所述第二周期期间可增加所述可旋转安装的圆柱形罐笼的旋转速度。

此外，通过用存在或不存在清洁剂（诸如表面活性剂）的洗涤水冲刷所述室，所述固体颗粒清洁材料可以在所述下部腔室中任选地经历清洁操作。替换地，可在所述旋转安装的圆柱形罐笼中作为单独的阶段实现固体颗粒清洁材料的清洁。

通常地，所述至少一个基材上的残余固体颗粒清洁材料可以通过震动该至少一个基材而容易地去除。然而，如果有必要的话，可以通过优选包括真空棒的抽吸装置去除其它残余的固体颗粒清洁材料。

附图说明

现在将参照以下附图进一步说明本发明，其中：

图1示出了根据本发明的设备的示意图；

图2（a）示出了外壳装置中的孔，其提供了到可旋转安装的圆柱形罐笼的入口以便进行密封装置的附着和去除；

图2（b）描述了密封装置附着于其上的可旋转安装的圆柱形罐笼；

图3(a)和图3(b)示出了根据本发明的设备的再循环装置的方面；

图4(a)-图4(f)示出了密封装置附着至可旋转安装的圆柱形罐笼；以及

图5(a)-图5(f)示出了密封装置从可旋转安装的圆柱形罐笼的移除；

图6示出了用于在本发明的设备中执行的清洁试验的标准的污点组；

图7是示出了在利用本发明的设备进行清洁试验之后的多种污渍的CIEL*颜色坐标值的条形图，其示出了清洁处理的效果；

图8示出了当对于所有污点进行平均时图7的CIEL*的颜色坐标数据；

图9示出了在颜色强度（K/S）值方面测得的在根据本发明的设备中对皮脂布进行清洁的效果。

具体实施方式

根据本发明的设备可以用于很广范围的基材中的任一种的清洁，所述基材包括，例如，塑料材料、皮革、纸、纸板、金属、玻璃或木头。然而，在实践中，所述设备主要地设计为在包括纺织纤维服装的基材的清洁中使用，并且已经被证明在实现纺织纤维的有效清洁中特别地成功，纺织纤维可以例如包括天然纤维（诸如棉花）或者人造和合成纺织纤维，例如尼龙6,6、聚酯、醋酸纤维素的或者其纤维混合物。

最优选的，固体颗粒清洁材料包括多种聚合物颗粒。通常地，聚合物颗粒包括聚烯烃，诸如聚乙烯和聚丙烯、聚酰胺、聚酯或聚氨酯，它们可以是产生泡沫或者不产生泡沫的。此外，所述聚合物可以是线性的或者是交联的。然而，优选地，所述聚合物颗粒包括聚酰胺或聚酯颗粒。

人们发现所述聚酰胺和聚酯对于水渍/污染去除特别地有效，而聚烯烃对于油基污点的去除特别地有用。

该优选的固体颗粒清洁材料包括多种聚合物颗粒，其包括聚酰胺或聚酯颗粒，最特别地是包括尼龙、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚对苯二甲酸丁二醇酯、或其共聚物的颗粒，最优选地是碎粒形式的。该聚合物可以是泡沫的或者非泡沫的，并且可以是线性的或者交联的。可以使用多种尼龙或者聚酯同聚物或共聚物，包括但不限于尼龙6、尼龙6,6、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸。优选地，尼龙包括尼龙6,6同聚物，其分子量在5000到30000道尔顿范围内，优选地从10000到20000道尔顿，最优选地从15000到16000道尔顿。聚酯通常具有与固有粘度测量相对应的分子量，如通过诸如ASTMD-4603的解决技术测量的0.3-1.5dl/g的范围。

任选地，上述聚合物材料的共聚物可以用于本发明的目的。具体地说，通过包含赋予共聚物具体特性的单体单元，可以使得聚合物材料的特性适合于具体要求。因此，共聚物可以通过在共聚物链中包括单体单元而适于吸引特定的着色材料，所述单体单元尤其为离子充电的，或者包括极性半部或不饱和的有机基团。所述基团的示例可以包括例如，酸基或氨基，或者其盐，或者悬挂的烯基基团（pendantalkenylgroup）。

聚合物颗粒具有的形状和尺寸允许良好的流动性以及与污染基材（通常包括纺织织物）的紧密接触。可以使用各种形状的颗粒，诸如圆柱形、球形或者长方体形；可以使用适当的横截面形状，例如，环形、狗骨形和圆形。然而，最优选地，所述颗粒包括圆柱形或者球形碎粒。

该颗粒可以具有光滑的或者不规则的表面结构并且并且可为实心的或者中空的构造。颗粒具有如下尺寸：具有1-35mg（优选地10-30mg，更优选地12-25mg）的平均质量并且具有10-60mm²（优选地20-50mm²，更优选地25-35mm²）的表面积。

在圆柱形碎粒的情形中，优选的颗粒直径处于1.0到6.0mm的范围内，更优选地从1.5到4.0mm，最优选地从2.0到3.0mm，并且碎粒的长度优选地处于从1.0到4.0mm的范围内，更优选地从1.5到3.5mm，并且最优选地在2.0到3.0mm的范围内。通常地，对于球形碎粒来说，球形的优选直径是处于从1.0到6.0mm的范围内，更优选地从2.0到4.5mm，最优选地从2.5到3.5mm。

计算添加到系统的洗涤水的体积以便实现优选地在2.5:1与0.1:1w/w之间的洗涤水与织物比率；更优选地，该比率在2.0:1与0.8:1之间，已经在诸如1.75:1、1.5:1、1.2:1和1.1:1的比率下实现特别有利的结果。更方便地，在将脏的基材加载到所述罐笼中以后将需要的水量引入到设备的可旋转安装的圆柱形罐笼中。在固体颗粒清洁材料的循环期间额外的水量将移入到罐笼中，但是承载量通过分离装置的动作而减小。

同时，在一个实施方式中，本发明的方法设想通过用基本仅包含有多种聚合物颗粒和洗涤水的配方而不存在其它添加物的情况下处理基材来实现脏基材的清洁，在更优选的实施方式中该配方另外地包括至少一种其它的清洁剂。所述至少一种清洁剂优选地包括至少一种清洁剂成分。

清洁剂成分的主要组分包括清洁组分和后处理组分。通常地，清洁组分包括表面活性剂、酶类和漂白剂，而后处理组分包括，例如，抗污垢再沉积添加剂、香料和荧光增白剂。

然而，清洁剂配方可以选择性地包括一种或多种其它添加剂诸如，例如增洁剂、螯合剂、染料转移抑制剂、分散剂、酶稳定剂、催化材料、漂白活化剂、聚合物分散剂、粘土去除剂、抑泡剂、染料、结构弹性剂、织物柔软剂、浆粉、承载剂、助水溶剂，加工助剂和/或颜料。

合适的表面活性剂的实例可以从非离子型和/或阴离子和/或阳离子表面活性剂和/或两性（ampholytic）和/或两性离子和/或半极性非离子表面活性剂中选定。表面活性剂通常以占清洁组分的重量的约0.1%、约1%或者甚至约5%至占清洁组分的重量的约99.9%、约80%、约35%、或者甚至约30%的等级存在。

该成分可以包括提供清洁性能和/或织物护理益处的一种或多种清洁剂酶。合适的酶的实例包括（但是不限于）半纤维素酶、过氧化物酶、蛋白酶、其他纤维素酶、其他木聚糖酶、脂肪酶、磷脂酶、酯酶、角质酶（cutinases）、果胶酶、硫酸角质素酶（keratanase）、还原酶、氧化酶、酚氧化酶、脂肪氧合酶、木质酶、支链淀粉酶（pullulanase）、鞣酸酶，戊聚糖（pentosanase）、马膝湿疹（malanase）、β-葡聚糖酶、树胶醛醣透明质酸（arabinosidases）、透明质酸酶、硫酸软骨素酶（chondroitinase）、漆酶、淀粉酶、或其混合物。典型的组合可包括诸如蛋白酶、脂肪酶、角质酶和/或纤维素与淀粉酶的混合物。

任选地，酶稳定剂还可以包括在清洁组分中。在这个方面，用于清洁剂中的酶可以通过多种技术进行稳定，例如通过使成分中包含钙和/或镁离子的水溶性源。

该成分可以包括一种或多种漂白化合物和相关的活化剂。此种漂白化合物的实例包括（但是不限于）过氧化物（包括过氧化氢）、无机过氧盐（诸如过硼酸盐、过碳酸盐、过磷酸盐、过硅酸盐（persilicate），以及单过硫酸盐（如四水合过硼酸钠和过碳酸钠））、以及有机过氧酸（诸如过乙酸、单过氧邻苯二甲酸（monoperoxyphthalic）、双过氧化十二烷二酸（diperoxydodecanedioicacid）、N,N'-,对苯二酰基-双-(6-氨基过氧己酸）、N,N'-邻苯二甲酰氨基过氧己酸（N,N'-phthaloylaminoperoxycaproicacid）以及酰氨基过氧酸（amidoperoxyacid））。漂白活化剂包括（但不限于）羧酸酯（carboxylicacidester），诸如四乙酰乙二胺（tetraacetylethylenediamine）和壬酰苯酚（nonanoyloxybenzene）钠磺酸盐。

在配方中可以包含适合的促进剂并且这些促进剂包括（但不限于）：碱金属、多磷酸盐的铵盐和烷醇铵盐（alkanolammonium）、碱金属硅酸盐、碱土金属和碱金属碳酸盐、铝硅酸盐、聚羧酸化合物、乙醚羟基聚羧酸酯（etherhydroxypolycarboxylates）、马来酸酐与乙烯或乙烯基甲基醚共聚物、1,3,5-三羟基苯-2,4,6-三磺酸、以及羧甲基氧琥珀酸（carboxymethyloxysuccinicacid）、各种碱金属、聚乙酸的铵盐和替代铵盐，如乙二胺四乙酸盐、次氮基三乙酸（nitrilotriacetic），以及聚羧酸盐（polycarboxylate），诸如苯六甲酸、琥珀酸、氧代双琥珀酸（oxydisuccinicacid）、聚马来酸，苯1,3,5-三羧酸、羧基甲基氧代琥珀酸（carboxymethyloxysuccinic），及其可溶性盐类。

该成分还可以选择性地包含一种或多种铜、铁和/或锰螯合剂和/或一种或多种染料转移抑制剂。

适合的聚合物染料转移抑制剂包括（但是不限于），聚乙烯吡咯烷酮聚合物、多胺N-氧化物聚合物、N-乙烯吡咯烷酮和N-乙烯基咪唑共聚物，聚乙烯唑烷酮（polyvinyloxazolidones）和聚乙烯咪唑或其混合物。

任选地，清洁剂配方还可以包含分散剂。适合的可溶于水的有机材料是均聚合酸或共同聚合酸或者它们的盐，其中聚羧酸盐可以包括通过不超过两个碳原子彼此分离的至少两个羧基原子团。

所述抗污垢再沉积添加剂的反应是物理-化学反应，并且包括例如诸如聚乙二醇、聚丙烯酸酯和羧甲基纤维素等材料。

任选地，所述成分还可以含有香料。适合的香料通常是多组分有机化学配方，可以包含醇、酮、醛、酯、醚和腈烯烃（nitrilealkene）及其混合物。商业上可获得的具有充足直接性以提供残留香味的化合物包括：加乐麝香（1,3,4,6,7,8-六氢-4,6,6,7,8,8-六甲基环戊二烯并（g)-2-苯并吡喃）、新铃兰醛（Lyral）（3-和4-（4-羟基-4-甲基戊基）环己烯-1-甲醛和龙涎呋喃（Ambroxan）（（3aR，5aS，9aS，9bR）-3a,6,6,9a-四甲基-2,4,5,5a,7,8,9,9b-八氢-1H-苯并[e][1]苯并呋喃）。商业上可获得的全配方香料的一个实例是由AG提供的AmourJaponais。

适合的荧光增白剂分成若干有机化学类别，其中最流行的是均二苯代乙烯衍生物，而其它适合的类别包括苯并恶唑、苯并咪唑、1,3-二苯基-2-吡唑啉、香豆素、1,3,5-三嗪-2-基和萘酰亚胺。这种化合物的实例包括（但不限于），4,4'-双[[6-苯胺基-4(甲氨基)-1,3,5-三嗪-2-基]氨基]均二苯代已烯-2,2'-二磺酸、4,4'-双[6-苯胺基-4-[(2-羟乙基)甲氨基]-1,3,5-三嗪-2-基]氨基]均二苯代已烯-2,2'-二磺酸,二钠盐、4,4'-双[[2-苯胺基-4-[二(2-羟乙基)氨基]-1,3,5-三嗪-6-基]氨基]均二苯代已烯-2,2'-二磺酸,二钠盐、4,4'-二[(4,6-二氨基-1,3,5-三嗪-2-基)氨基]均二苯代已烯-2,2'-二磺酸,二钠盐、7-二乙氨基-4-甲基香豆素、4,4'-双[(2-苯胺基-4-吗啉-1,3,5-三嗪-6-基)氨基]-2,2'-二苯乙烯二磺酸,二钠盐，以及2,5-二（2-苯并恶唑-2-基）噻吩。

所述剂可以单独或者以任何期望的组合方式使用并且可以在清洁周期期间在适当的阶段添加到清洁系统中以使它们的效果最大化。

然而，在任何情形中，当在存在至少一种附加的清洁剂的情形中执行本发明的方法时，为了实现满意的清洁效果所需的所述清洁剂的量与现有技术方法所需的量相比明显减少。

固体颗粒清洁材料与基材的比率通常处于从0.1:1至10:1w/w的范围内，优选地处于从0.5:1到5:1w/w的范围内，在1:1与3:1w/w之间（且尤其在约2:1w/w）时实现特别有利的结果。因此，例如，在本发明的一个实施方式中，对于5克织物的清洁来说，将使用任选地涂覆有表面活性剂的10g聚合物颗粒。在整个洗涤循环中，固体颗粒清洁材料与基材的比例保持在大致恒定的等级。

本发明的方法可以用于小或大规模的批处理过程并且在家庭和工业清洁处理中均获得应用。

如上所述，本发明的方法在纺织织物的清洁中获得特别的应用。然而，在所述清洁系统中使用的条件确实允许使用与通常适用于传统湿洗织物面料的相比降低的温度，因此提供了极大的环境和经济利益。因此，根据本发明的方法，用于洗涤循环的典型程序和条件要求织物在5到95之间的温度下在基本密封的系统中大致被处理例如5到120分钟之间。此后，需要额外的时间来完成整个处理的漂洗和碎粒分离阶段，从而整个循环的整个期间通常在1小时的范围内。

在从圆柱形罐笼去除密封装置以后固体颗粒材料的去除周期可以选择性地在室温下执行并且已经证实在2到30分钟之间（优选地在5到20分钟之间）的周期时间实现最佳结果。

获得的结果非常符合当对纺织织物执行传统的湿式（或干式）清洁程序时观察到的这些。通过本发明方法处理的织物实现的清洁和污物去除的程度看起来非常好，在通常很难去除的疏水性污渍和水性污渍及污染方面实现了特别显著的结果。本发明的方法的能量需求、总用水量、以及清洁剂消耗量均明显地低于与传统水洗程序相关的那些等级，再次在成本和环境利益方面提供了显著的优势。

此外，已经证明聚合物颗粒的再次使用是可能的，允许用相同的固体颗粒清洁材料执行多次洗涤。以这种方式重复使用颗粒来重复清洁程序提供了显著的经济效益，并且处理的性质使得在多次洗涤后实现满意的结果，所述处理的性质取决于颗粒清洁材料作为程序的整体部分的连续清洁，尽管通常发现最后会观察到性能中的一些退化。

参照此处提供的附图，在图1中示出了根据本发明的设备，其包括外壳装置1，该外壳装置具有第一上部腔室和第二下部腔室，第一上部腔室中安装有穿孔滚筒5形式的可旋转安装的圆柱形罐笼，第二下部腔室包括位于所述圆柱形罐笼下方的扩大的贮槽2。该设备还包括作为第一再循环装置的碎粒和水立管9以及碎粒释放闸阀12，所述立管向包括通常为丝网形式的过滤器材料10a的碎粒分离容器10供料，所述碎粒释放闸阀12向安装在固定滚筒入口中的碎粒传送管13供料。第一再循环装置由碎粒泵7驱动。另外的再循环装置包括返回水管11，返回水管允许水在重力的作用下从分离容器10返回到贮槽2。该设备还包括示出为填装门16的存取装置，通过该存取装置可将用于清洁的材料填装到滚筒5中。多个传送装置以位于固定滚筒入口14中的冷水供给口15和清洁剂口17的形式提供；附加清洁剂大部分方便地通过口15被引入。可旋转安装的圆柱形罐笼5的圆柱形侧壁的内表面包括提升件6形式的多个间隔开的细长突出部，所述提升件包括空气放大器，空气放大器被气动地驱动以致使空气流在滚筒5内循环并且帮助将固体颗粒清洁材料与洗涤负载相分离。所述滚筒的外表面安装有可移除柔性壳5a形式的可移除密封装置，该柔性壳可通过外壳孔19施加于罐笼5或者从罐笼5去除。包括聚合物碎粒3的固体颗粒清洁材料最初存在于扩大的贮槽2中，该贮槽2装配有水泵8、水再循环管8a、加热器垫4（固定至贮槽的外表面）以及温度探测器18，所述温度探测器用于确保实现了清洁材料有效且均匀加热到期望温度。在替换实施方式中，加热器棒可以作为替换的或者附加的加热装置包含在贮槽2中。

在图2(a)中，提供了外壳孔19的更清楚的视图，该孔提供了到滚筒5外表面的入口以允许附着和去除密封装置5a，而图2(b)示出了完全地附着至滚筒5外表面的密封装置5a。

图3(a)示出了第一再循环系统的一部分,其中碎粒3形式的固体颗粒清洁材料从碎粒分离容器10穿过碎粒传送管13并且进入到可旋转安装的圆柱形滚筒5中，而图3(b)示出了第一再循环系统的其它部分，其中包括碎粒3的固体颗粒清洁材料和水被碎粒泵7从加热的贮槽2驱动通过碎粒和水立管9到达碎粒分离容器10，分离的水在重力的作用下从碎粒分离容器经由返回水管11返回到贮槽。还示出了设备的主电机20，该主电机负责驱动可旋转安装的圆柱形滚筒5。

图4(a)-(f)示出了在将密封装置5a附着至可旋转安装的圆柱形罐笼5的手动附着过程中涉及的阶段，其中壳5a的前边缘首先朝向滚筒延伸，并且然后与滚筒接合。此后，滚筒旋转且将壳推动到其表面上并且继续旋转直到壳的后边缘与滚筒的表面接合，使得其优选通过钩和/或系杆和/或张紧夹被保持在位。

图5(a)-(f)示出了在将密封装置5b从可旋转安装的圆柱形罐笼5手动去除过程中涉及的阶段，其中壳的后边缘首先从滚筒释放并且与再缠绕机构相接合，因此随着滚筒被旋转得直到壳的前边缘从滚筒释放时的时刻，壳可以被再缠绕到卷轴上，并且可以然后完全地从滚筒收回。

因此，在操作中，扩大的贮槽2连同其内容物（水和聚合物碎粒3）一起可以由附接至贮槽2外表面的加热器垫4加热。碎粒泵7将碎粒3和水向上泵送通过立管9到达碎粒分离容器10，在那里碎粒3被临时地保持在容器10内，而排放的水经由返回管11返回到贮槽。容器10内的刚性过滤材料10a允许携带有碎粒的水从大部分碎粒中脱离，同时闸阀12使碎粒3保持在容器10内。因此，水从容器10排出并且返回到贮槽2。当阀12被打开时，碎粒3穿过阀12并且沿碎粒传送管13行进，通过固定滚筒入口14并且进入到滚筒5中。冷水和附加的清洁剂可以经由位于固定滚筒入口14中的冷水供给口15添加到滚筒5的内容物。洗涤载荷通过可打开的填装门16被放置到滚筒5中，并且清洁剂经由贮槽2中的口17或者经由冷水供给口15被添加到系统。

系统的温度经由安装在贮槽2中的温度探测器18监控，同时“水”泵8使水经由管8a围绕贮槽循环。

因此，该系统提供了这样一种装置，其将聚合物碎粒添加到洗涤载荷，执行洗涤循环，并且然后在洗涤循环完成后将碎粒与洗涤载荷分离。添加和去除聚合物碎粒到洗涤载荷的处理取决于柔性密封装置的使用，所述柔性密封装置被示出为柔性壳5a，用于密封滚筒表面中的穿孔。在壳位于适当位置的情况下，滚筒的外表面被密封并且在洗涤过程中洗涤碎粒和洗涤水可以保持在滚筒内。然而，当壳被去除时，滚筒外表面中的穿孔允许聚合物碎粒从滚筒的内部穿过并且返回到贮槽。通过描述一个完整的洗涤循环可以方便地示出该处理。

因此，壳5a通过洗衣机外壳19中的孔附着至滚筒5，从而密封滚筒。聚合物碎粒3连同为了实现正确比率所需的附加水一起在贮槽2中由贮槽加热垫4加热到操作温度，并且利用水泵8使水再循环通过碎粒以确保实现均匀的整体温度。一旦实现要求的操作温度，就就洗涤载荷放置在滚筒5中并且关闭填装门16。最初，冷水和任何附加的清洁剂均经由冷水供给口15添加到洗涤载荷以确保当温的洗涤水和碎粒3被引入时任何污迹（诸如蛋渍）均不会“硬结”到织物上。洗涤载荷被轻轻地搅动以使冷水均匀地分散在载荷之间并且充分地润湿衣服。

一旦温度探测器18指示贮槽内的碎粒和水已经达到工作温度时，碎粒泵7将碎粒3和水的混合物向上泵送到碎粒分离容器10。允许过多的水向回排放到贮槽2并且然后阀12被打开以经由碎粒传送管13将碎粒释放到滚筒5中。多次重复该操作直到要求量的碎粒3被传送到滚筒5。任选地，其它的清洁剂也可以经由碎粒添加过程添加到设备。

然后该系统以与标准洗衣机类似的方式执行洗涤循环，其中滚筒沿着一个方向在20rpm与60rpm之间旋转几圈，然后沿着相反的方向旋转相同数量的圈数。该顺序被重复直到60分钟。在完成该洗涤循环后，洗衣机中止以允许经由洗衣机外壳中的孔19而从滚筒去除壳5a。

随着壳5a被去除，滚筒便不再密封，从而碎粒3不再保持在滚筒5内而是自由下落通过滚筒穿孔且向外到贮槽中。现在执行一系列的慢速旋转和反旋转以促使碎粒3下落通过滚筒5中的穿孔并且返回到贮槽2。为了释放陷入在织物片件之间的碎粒，滚筒5可以更快地旋转，从而致使织物被向外地抛出得抵靠滚筒的内表面。该动作还帮助从织物去除过多的液体。当滚筒5的旋转再次变慢时，织物片件下落离开滚筒的内表面并且将它们自身重新定位在滚筒腔体中，因此帮助释放陷入在织物片件之间的碎粒。然后重复该系列的慢速“翻滚”的旋转。整个程序被重复多次直到实际上所有的碎粒3均从滚筒5中去除。在该碎粒分离程序的过程中的任一点处，均可以通过提升件6中的空气放大器6a将空气吹送到滚筒中以进行干扰并且引起衣服的波动以帮助碎粒去除。然后可以经由填装门16将洗涤载荷从滚筒5取出。

在独立的任选步骤中，在洗涤循环以后可以用水漂洗洗涤载荷。任选地，可以在更高的罐笼旋转速度下执行该漂洗操作和壳去除之后的碎粒去除操作。

在其它任选阶段中，在碎粒从滚筒去除并且传送到贮槽以后，可以通过用清洁水（有或没有诸如表面活性剂的清洁剂均可）冲洗贮槽而清洁碎粒。替换地，可以在取走洗涤载荷以后通过在滚筒中单独地清洁碎粒来执行碎粒的清洁。

现在将通过参照下面的实例和相关的说明进一步描述本发明，尽管不以任何方式限定本发明的范围。

[实例]

实例1

棉织品（194gm^-2，Whaleys，英国，布拉德福），被咖啡、唇膏、圆珠笔、番茄酱、鞋油、草、真空污垢、咖喱酱和红酒按照下面描述的方法污染：

（i）咖啡

10gMorrisons（莫里森）全烤咖啡粉末溶解在70°C的50ml蒸馏水中。在5cm直径的圆形塑料板的范围内，利用合成海绵将1cm³等分的所得溶液涂覆到织物上；然后使污染的织物在周围环境温度（23°C）下干燥，此后通过在暗处存储4天而使织物在使用之前老化。

（ii）唇膏

在5cm直径的圆形塑料板的范围内，利用合成海绵将Revlon（露华浓）超级光泽唇膏（铜色霜润泽）涂覆在织物上以提供均匀的覆盖。该织物然后按针对咖啡描述的程序老化。

(iii)圆珠笔

黑色的PaperMate（纸伴侣）超滑(FlexGripUltra）圆珠笔被用来在5cm直径圆形塑料板的范围内均匀地涂覆织物。该织物然后按针对咖啡描述的程序老化。

(iv)番茄酱

在5cm直径的圆形塑料板的范围内，利用合成海绵将Heinz（亨氏）番茄酱涂覆到织物上以提供均匀的覆盖。该织物然后按针对咖啡描述的程序老化。

(v)鞋油

在5cm直径的圆形塑料板的范围内，利用合成海绵将Kiwi（猕猴桃）黑鞋油涂覆到织物上以提供均匀的覆盖。该织物然后按针对咖啡描述的程序老化。

(vi)草

从MG7（国家植被分类）源手动地收集草。将10g草用剪刀剪碎并且利用电动混合器将所述草与200ml自来水混合。然后使用金属筛将混合物过滤，并且滤液用作污染介质。在5cm直径的圆形塑料板的范围内，利用合成海绵将其涂覆到织物上以提供均匀的覆盖。该织物然后按针对咖啡描述的程序老化。

(vii)真空污垢

从通常家用真空袋手动地收集真空污垢。25g的真空污垢与100ml的自来水混合，并且混合物用于污染织物。在5cm直径的圆形塑料板的范围内，利用合成海绵将其涂覆到织物上以提供均匀的覆盖。该织物然后按针对咖啡描述的程序老化。

(viii)咖喱酱

在5cm直径的圆形塑料板的范围内，利用合成海绵将Morrisons（莫里森）自主品牌的咖喱酱直接涂覆到织物上以提供均匀的覆盖。该织物然后按针对咖啡描述的程序老化。

(ix)红酒

在5cm直径的圆形塑料板的范围内，利用合成海绵将在Morrisons（莫里森）购买的“西班牙红酒”直接涂覆到织物上以提供均匀的覆盖。该织物然后按针对咖啡描述的程序老化。

每个污渍(i)-(ix)均以图6中所示出的样式涂覆到单片棉织物（36cm×30cm）上，以便构成标准的污渍组。

然后使用一组试验和控制条件进行清洁试验，如表1中列出的。该试验包括如此前根据本发明方法限定的优选设备（“Xeros-SkinOn”XP1）的使用，同时使用标准家用洗衣机（）执行控制清洁试验。在两种情形（XP1和XP2）中，以1/kg的洗涤载荷添加标准的污渍组，以及10g/kg洗涤载荷的模拟皮脂油垢也作为浸渍棉布（WFK）而被包含。这种布是用来更好地模拟家用洗涤环境，其中在该领子和袖口油脂是主要污渍（构成全部污渍载荷的约80%）。皮脂来自皮肤的皮脂腺。XP1处理以24kg棉织物载荷、28.8升洗涤水（即1.2升/kg洗涤载荷）以及96kg的INVISTATM1101聚酯碎粒（即4.0kg/kg洗涤载荷）的条件下进行。在密封的滚筒中的完成洗涤且去除密封件以后，使用漂洗循环以完成清洁处理。使用的清洁剂是UnileverPersilSmall&生物液体，对于XP1和XP2来说均以3.7g/kg的洗涤载荷。在表1中总结出了测试参数。

表1XP1及XP2的洗涤测试细节

尽管BEKOWM5120W定级为5kg洗衣机，但是家用控制（XP2）执行4kg的洗涤载荷。这是欧洲家用市场中被广泛地接受的平均洗涤载荷尺寸，并且其使得控制更加严格。滚筒中增加的缺量导致更多机械动作以及更好的洗涤操作。还应该注意的是XP2以更高的洗涤温度（40°C）下运行，并且具有增加的耗水量（14.0升/kg）；此外，XP2循环时间比以根据本发明的处理显著地更长。所有这些参数均随洗衣机（40°C，棉）上选定的循环而变，并且它们还增加了控制的严格性。

利用颜色测量评估实现的清洁等级。利用连接到个人电脑的DatacolorSpectraflashSF600分光光度计、利用10°标准观察器、在亮度D65（包括紫外线分量但不包括反射分量）下，测量样品的反射率值；使用3cm的观察孔。使用单个厚度的织物形成测量。在每种情形中均采取CIEL*颜色坐标，并且这些结果在图7和图8中示出，数值越高表示清洁性能越好。XP1与XP2的比较示出了在本发明设备中执行的清洁处理在真空污垢、咖喱酱、草、番茄酱、圆珠笔和咖啡渍的去除方面提供了同等性能（在1L*单位（unit）内），并且对于鞋油污渍给出了优越的性能（>1L*单位差（unitdifference））。使用本发明设备的处理对于唇膏和红酒污渍的处理不如家用控制那么好。然而，总地来说，当来自全部九种污渍的结果平均时，XP1与XP2示出了同等清洁性能，如图8中所示。该结果是在没有考虑XP2要求的洗涤温度增加、洗涤载荷的耗水量/kg的增加，以及基本更长的循环时间（参见表1）的情况下得出的。

实例2

重复来自实例1的XP1洗涤测试并将其与BEKOWM5120W(XP3)中的环境温度控制洗涤相比较。BEKOWM5120W洗衣机不具有环境温度洗涤循环，因此，再次选择40°C棉循环，但是使洗衣机加热器不工作以便能够执行环境温度洗涤。对XP3来说在污渍组和皮脂布添加方面使用与示例1的构成相同的洗涤载荷。然而，对于该控制来说，如在表2中示出的，使用的清洁剂用量显著地增加。皮脂布在这里被检查，因为皮脂在较低（<40°C）的清洁温度下非常难以清除，并且该油脂去除是洗衣工业的关键目标。这些衣服在未洗涤的状态下颜色以暗灰色显示（参见图6）。

表2XP1和XP3洗涤测试细节

再次利用颜色测量来评估实现的清洁的等级。利用连接到个人电脑的DatacolorSpectraflashSF600分光光度计、利用10°标准观察器、在亮度D65（包括紫外线分量但不包括反射分量）测量样品的反射率值；使用3cm的观察孔。制成单个厚度的织物形成测量。随波长而变的该测得的反射率被用于确定颜色强度值（K/S），如图9中示出的。因此，在这种情况下，数值越低表示清洁越好。XP1与XP3的比较表明，在根据本发明设备中执行的处理在400-700nm的可见波长范围内提供了优越的性能，即，通过本发明的处理可以更好地清除皮脂污渍。该结果是在没有考虑XP3的清洁剂用量增加、洗涤载荷的耗水量/kg的增加，以及基本更长的循环时间（参见表2）的情况下得出的。

在该说明书的整个描述和权利要求中，术语“包括”和“包含”以及它们的变型表示“包括但不限于”，并且它们不旨在（并且不）排除其它的部分、添加物、成分、整体或者步骤。在该说明书的整个描述和权利要求中，除非上下文另有要求，否则单数也包含复数。具体地说，在使用不定冠词的地方，除非上下文另有要求，否则该说明书中的表述被理解为旨在包含复数以及单数。

与本发明的特别的方面、实施方式或者实例结合描述的特征、整体、特性、化合物、化学部分或组被理解为可以应用于文中描述的任何其它方面、实施方式或者实例，除非它们相互矛盾。在该说明书（包括任何附属的权利要求、摘要和附图）中公开的全部特征，和/或如此公开的任何方法或过程的所有步骤，均可以结合在任何组合中，除非至少这些特征和/或步骤的一些相互排除的结合。本发明不限于任何上述实施方式的细节。本发明扩展到本说明书（包括任何附属权利要求、摘要和附图）中公开的特征中的任何新颖特征或者其任何新颖的组合，或者扩展到如此公开的任何方法或过程的步骤的任何新颖步骤或者其任何新颖的组合。

读者的注意力被引导至与本申请相关的该说明书同时提交或先于其提交的所有文件和文献，其对公众查阅是开放的，并且所有这些文件和文献的内容通过引用的方式结合于此。

Claims (38)

1.一种用在脏基材的清洁中的设备，所述设备包括：

(a)外壳装置，具有：

(i)第一上部腔室，所述第一上部腔室中安装有可旋转安装的圆柱形罐笼，以及

(ii)第二下部腔室，所述第二下部腔室位于所述圆柱形罐笼的下方；

(b)至少一个再循环装置；

(c)存取装置；

(d)多个传送装置；以及

(e)密封装置，

其中，所述密封装置可移除地附着至所述可旋转安装的圆柱形罐笼的圆柱形侧壁的外表面，并且适于防止流体和固体颗粒物质进出所述罐笼的内部，

其中，所述可旋转安装的圆柱形罐笼在其圆柱形侧壁中包括多个穿孔，从而在没有所述密封装置的情况下允许流体、细微的颗粒材料和离散的颗粒材料的进入和离开。

2.根据权利要求1所述的设备，其中，所述至少一个再循环装置包括泵送装置。

3.根据权利要求1所述的设备，其中，所述罐笼包括缸体，其直径在75至120cm的范围内。

4.根据权利要求3所述的设备，其中，所述缸体的长度在40至100cm之间。

5.根据权利要求1所述的设备，其中，所述穿孔具有从2至25mm的直径。

6.权利要求1所述的设备，其中，所述存取装置能够关闭以便提供大致密封的系统。

7.根据权利要求6所述的设备，其中，所述存取装置包括安装在壳体中的铰接门。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的设备，其中，所述可旋转安装的圆柱形罐笼的旋转是通过使用驱动装置进行的，其中所述驱动装置的操作通过控制装置进行。

9.根据权利要求1所述的设备，其包括循环装置。

10.根据权利要求9所述的设备，其中，所述可旋转安装的圆柱形罐笼的圆柱形侧壁的内表面包括所述循环装置，所述循环装置包括大致垂直于所述内表面固定的多个间隔开的细长突出部。

11.根据权利要求10所述的设备，其中，所述突出部附加地包括空气放大器，所述空气放大器被气动地驱动，并且适合于促进空气流在所述罐笼内部的循环。

12.根据权利要求1所述的设备，其包括附加的搅动装置，其中，所述附加的搅动装置包括空气喷射器。

13.根据权利要求1所述的设备，其中，所述第二下部腔室用作清洁介质的收集腔室并且包括扩大的贮槽。

14.根据权利要求13所述的设备，其中，所述第二下部腔室还包括附加的泵送装置以促进其内容物的循环和混合。

15.根据权利要求1所述的设备，其中，所述至少一个再循环装置帮助所述固体颗粒材料从所述第二下部腔室再循环到所述可旋转安装的圆柱形罐笼，以便在清洁操作中重复使用，并且包括连接所述第二下部腔室与所述可旋转安装的圆柱形罐笼的管道。

16.根据权利要求15所述的设备，其中，所述管道包括用于将所述固体颗粒材料与水分离的分离装置。

17.根据权利要求16所述的设备，其中，所述分离装置包括位于所述圆柱形罐笼上方的容器。

18.根据权利要求17所述的设备，其中，所述容器包括过滤材料。

19.根据权利要求15或16所述的设备，其中，所述管道包括控制装置，适于控制所述固体颗粒材料进入到所述圆柱形罐笼中。

20.根据权利要求19所述的设备，其中，所述控制装置包括位于供给装置中的阀，所述供给装置连接至所述圆柱形罐笼的内部。

21.根据权利要求20所述的设备，其中，所述供给装置包括供给管。

22.根据权利要求16所述的设备，其包括第二再循环装置。

23.根据权利要求22所述的设备，其中，所述第二再循环装置允许由所述分离装置分离的水返回到所述第二下部腔室。

24.根据权利要求1所述的设备，其中，所述外壳装置包括提供通入所述圆柱形罐笼的外表面的孔。

25.根据权利要求1所述的设备，其中，所述密封装置包括：

(a)柔性聚合物材料片，所述柔性聚合物材料片：

(i)通过固定装置可移除地附着至所述可旋转安装的圆柱形罐笼的圆柱形侧壁的外表面；或

(ii)通过真空装置可移除地附着至所述可旋转安装的圆柱形罐笼的圆柱形侧壁的外表面，或者

(b)覆盖件，所述覆盖件可滑动地或者经由铰接机构附着至所述圆柱形罐笼的内或外表面并且能从第一位置移动到第二位置，在第一位置中所述覆盖件覆盖所述穿孔，在第二位置中所述穿孔打开以允许材料进出所述圆柱形罐笼。

26.根据权利要求25所述的设备，其中，所述固定装置从钩、系杆和张紧夹中选择。

27.—种用于清洁脏基材的方法，所述方法包括用包含固体颗粒清洁材料和洗涤水的配方处理基材，其中，所述方法在根据权利要求1至26中的任一项所述的设备中执行。

28.—种用于清洁脏基材的方法，所述方法包括以下步骤：

(a)将密封装置附着至根据权利要求1至26中的任一项所述的设备的可旋转安装的圆柱形罐笼的外表面；

(b)将固体颗粒清洁材料和洗涤水引入到所述设备的第二下部腔室中；

(c)搅动并且加热所述固体颗粒清洁材料和水；

(d)经由存取装置将至少一个脏基材加载到所述可旋转安装的圆柱形罐笼中；

(e)关闭所述存取装置以便提供大致密封的系统；

(f)经由再循环装置将所述固体颗粒清洁材料和水引入到所述可旋转安装的圆柱形罐笼中；

(g)操作所述设备进行第一个洗涤循环，其中，促使所述可旋转安装的圆柱形罐笼旋转；

(h)将所述密封装置从所述可旋转安装的圆柱形罐笼的外表面去除；

(i)操作所述设备进行第二循环，其中，致使流体和固体颗粒清洁材料下落通过所述可旋转安装的圆柱形罐笼中的穿孔进入到所述第二下部腔室中；

(j)根据需要重复步骤(a)、(c)和(f)至(i)；以及

(k)将清洁过的至少一个基材从所述设备中取出。

29.根据权利要求28所述的方法，其中，所述第二循环,包括漂洗操作，其中附加的水被添加到所述可旋转安装的圆柱形罐笼。

30.根据权利要求27或28所述的方法，其中，所述固体颗粒清洁材料重复用于多次洗涤。

31.根据权利要求30所述的方法，其中所述固体颗粒清洁材料通过用清洁水冲洗所述第二下部腔室而使所述固体颗粒清洁材料在所述第二下部腔室中经受清洁操作或者在所述可旋转安装的圆柱形罐笼中经受清洁操作。

32.根据权利要求27或28所述的方法，其中，所述至少一个脏基材包括至少一个纺织纤维衣服。

33.根据权利要求32所述的方法，其中，所述方法在2.5:1与0.1:1w/w之间的洗涤水与基材的比率下执行。

34.根据权利要求27或28所述的方法，其中，所述固体颗粒清洁材料包括多个聚合物颗粒。

35.根据权利要求34所述的方法，其中，所述聚合物颗粒包括聚酰胺、聚酯、聚烯烃或聚氨酯或其共聚物的颗粒。

36.根据权利要求34所述的方法，其中，固体颗粒清洁材料与基材的比率在从0.1:1至10:1w/w的范围内。

37.根据权利要求27或28所述的方法，其中，使用至少一种附加的清洁添加物。

38.根据权利要求37所述的方法，其中，所述至少一种附加的清洁添加物包括含有清洁组分和后处理组分的清洁剂成分。