CN102712126B - 用于制造薄膜管的装置和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明描述了用于制造薄膜管(3)的装置(1)以及方法，包括：带有环形喷嘴(4)的喷头(5)，可从该喷头(5)中在输送方向(y)中挤出塑料熔体离开以用于形成薄膜管(3)；至少一个至少局部设计成环形的流体加载器件，该流体加载器件在输送方向(y)中接着喷头(5)，该流体加载器件以环形方式包围薄膜管(3)并且利用该流体加载器件可将流体可引导到薄膜管上；至少一个环形件(20)，该环形件(20)的直径大于流体加载器件的设计成环形的区域。设置有调节器件(21)，利用该调节器件(21)可使环形件(20)相对于流体加载器件进行高度调节。

Description

用于制造薄膜管的装置和方法
技术领域
本发明涉及根据权利要求1的前序部分的用于制造薄膜管(Folienschlauch)的装置以及根据权利要求8的前序部分的方法。
背景技术
薄膜管通常借助于吹塑薄膜挤出装置(Blasfolienextrusionsvorrichtung)和方法而制造。为此使用喷头(Blaskopf)，由增塑(plastifiziert)塑料形成的一个或多个熔体流(Schmelzestrom)输入到该喷头处。每个熔体(Schmelze)在喷头中尽可能均匀地以环形的方式而分布。在多个熔体的情况下，现在单独的熔体层(Schmelzeschicht)汇合。如此成形的一层或多层管在输送方向中通过环形喷嘴离开喷头。
为了现在尽可能快速地冷却薄膜管并且将其引入到稳定的形状中，现在在输送方向中至少一个至少局部以环形方式来包围(einfassen)薄膜管的流体加载器件跟随喷头。通常空气设置为流体，然而其它的、尤其气体状的流体也为可行的。流体可分区段地(sektorenweise)冷却或加热，以为了局部上还可影响薄膜管的厚度。还可改变体积流量。
流体由流体加载器件运送并且同样在输送方向还运送通过薄膜管。在离开加载器件后，发生与环境空气的压力平衡，使得冷却效果快速减弱。
流体加载器件的结构高度通常相当受限制，因为薄膜管通过相对于环境空气稍微提高的内压力在径向方向中膨胀。由此，确定薄膜管的样式。
为了提高流体的冷却效果，文件CA 2 155 135 C提议设置环形件，该环形件以同心的方式包围流体加载器件的环形区域并且在输送方向中超过该环形区域。具体而言这意味着，可由树脂玻璃(Plexiglas)实现的环形件固定在环形区域的上端部处。另一环形件可相应地接着(folgen)该环形件。每个另一环形件相对于前环形件在直径方面更大，并且借助于间距块在径向方向中远离该前环形件，并且借助于螺栓固定在前环形件的上边缘处。环形件导致，冷却空气在薄膜管处停留更长时间，并且因此改善冷却效果。在环形区域和环形件之间或者在两个环形件之间设置开口区域，通过该开口区域此外可发生压力平衡。通常，通过该开口区域吸入其它空气(称之为烟囱效应(Schornsteineffekt))，该其它空气可发挥附加的冷却效果。因为现在从薄膜管每单位时间内可散失更多的热量，因此可提高薄膜管的生产速度。
然而，在文件CA 2 155 135中所提议的解决方案具有如下缺点，即，在改变管样式时仅可通过拆解和安装其它环形件来对环形件进行调整。此外，喷头的环形喷嘴较难接近，这首先在生产开始时为缺点，在生产开始时必须手动地抽出从环形喷嘴涌出的熔体。
发明内容
因此，本发明的目的是，提出用于制造薄膜管的所描述的装置和方法，其克服了这些缺点。
该目的通过根据权利要求1的前序部分的装置(该装置附加地包括该权利要求的特征部分的特征)以及通过根据权利要求8的前序部分的方法(该方法包括该权利要求的特征部分的特征)而实现。
据此设置有调节器件，利用该调节器件可使环形件相对于流体加载器件进行高度调节。以该方式，包围流体加载器件的环形部分的环形件首先保持在这样的位置中，即，在该位置中环形件没有或基本上没有超过流体加载器件的环形部分。由此，可良好地碰触环形喷嘴，这对于生产的开始为重要的。一旦生产成功开始并且薄膜管的形状足够稳定，则可借助于调节器件在薄膜管的输送方向的方向中调节环形件。因为输送方向通常为垂直并且在此向上而指向，因此为了简便原因调节称作“高度调节”。调节的量现在可取决于吹气(Blase)的直径来选择。在相同的薄膜材料的情况下，直径在更高的内压时比在较低的内压时更大。在第一情况中，不与在第二情况中相同的程度来调节环形件。因此，利用根据本发明的装置，可实现对于每个吹塑直径(Blasendurchmesser)的最佳的冷却效果。现在，为了与直径相匹配，不必再更换环形件。
在本发明的另一有利的设计方案中设置，环形件分别由另一环形件以同心方式而包围。每个环形件可借助于调节器件相对于流体加载器件以及相对于通过该环形件包围的环形件而进行高度调节。每个环形件可与专用的调节器件相关联，该调节器件相对于被包围的环形件调节环形件。在该情况中，通过选择单个环形件的高度位置，可良好地仿制(nachempfinden)吹塑形状(Blasenform)，这导致良好的冷却效果。然而还可设置共同的调节器件，该调节器件同时调节所有的环形件。这样的调节器件可在机械方面更简单制造。
在本发明的有利的设计方案中设置，调节器件包括在薄膜材料的输送方向中延伸的支承元件，该支承元件支承在流体加载器件和/或环形件上。在此，支承元件具有倾斜的、以近似螺旋线形状的方式所伸延的引导凹槽。每个环形件现在包括朝内延伸的销钉，其中，每个销钉接合到引导凹槽中。现在通过简单地旋转环形件来实现高度调节。因为可从外部容易地接近环形件，因此可以手动方式实现该类型的调节。这可通过单独的人员而实现。
此外有利的是，每个环形件可锁止在被包围的环形件处或锁止在流体加载器件处。虽然在简单的形状中由于足够的静摩擦而使得锁止不是必要的，但是推荐设置锁止件。这可为止动螺钉、夹紧元件、标准螺栓或销钉，其可接合到穿孔中。
还有利的是，引导凹槽包括在重力方向中延伸的凹槽凸肩(Nutansatz)。由此环形件可挂入或卡入到该凹槽凸肩中。锁止件在该情况中为不必要的。
在本发明的另一有利的设计方案中，设置至少一个电机驱动件用于高度调节，利用该驱动件可使一个或多个环形件在高度方面进行调节。电机可例如作用在主轴－主轴螺母组合件的主轴螺母或主轴上。也可设想多个其它的机械的可调节的连接可行性。
尤其可考虑的是，每个环形件与至少一个电机驱动件相关联。由此，可在无手动接合的情况下调节单个环形件的相对位置。多个电机驱动件尤其在这样的装置中为有利的，即，在该装置中自动实现薄膜生产。在此，例如可通过控制装置调整吹气内压(Blaseninnendruck)。根据该控制目标，还可操控单个电机以用于定位环形件。
附图说明
本发明的其它的实施例从附图和代表性的描述中获得。
其中：
图1以侧视图的形式显示了根据本发明的装置的原理图；
图2显示了根据本发明的装置的透视图；
图3显示了根据本发明的装置的另一透视图；
图4显示了根据本发明的装置的另一实施形式的透视图；
图5显示了根据本发明的装置的其它实施形式的透视图；
图6显示了根据本发明的装置的再一实施形式的透视图；以及
图7显示了图6的示图VII–VII。
具体实施方式
图1显示了用于制造薄膜管的根据本发明的装置1的原理图的侧视图，其中，原理图通过设有箭头的虚线2而分成两部分。左侧示出了在运行中的装置，与此相反，右侧显示了在静止状态中的根据本发明的装置。同时，在虚线顶部处的箭头示出了薄膜管3的输送方向。
附图的左侧显示了在离开喷头5的环形喷嘴4时的薄膜管3。以输送方向y来看，薄膜管变得越来越宽。薄膜管3在其在离开环形喷嘴4时还没有凝固的状态中还可稍微伸长，也就是说在径向方向中伸展。这通过在薄膜管3的内部建立稍微的超压而实现。为此，设置所谓的内冷却器件6，该内冷却器件6从喷头起伸入到薄膜管3的内部。必要的空气供给通过在喷头5中的相应的穿孔和/或管路而实现。起冷却作用的空气从在内冷却器件6的外周缘中引入的开口而流出。冷却空气指向朝向薄膜管的内壁，以为了实现冷却效果。通过超压使薄膜管不断地扩展，如该薄膜管通过绘出的伸延而示例性地所表明的那样，直到管已到达所谓的冰冻线(Frostlinie)。通过该过程所加热的空气通过空气排出部7再次离开吹制内部(Blaseninnere)。箭头8,9,10和11表明了空气流动。
在喷头5的上部布置外冷却器件12。该外冷却器件12完全环绕薄膜管3而伸延，并且可通过提升器件13相对于喷头5而升起。沿着输送方向y或与其相反的运动方向通过箭头14来表示。图1的左侧显示了在升起的位置中的外冷却器件。通过输入管15给外冷却器件12输入冷却剂。该冷却剂、优选空气可分区段以已知的方式被调节温度。冷却剂流现在可通过不同的分离器件而分成更小的流。如此所产生的第一部分流可以垂直的方式而引导到薄膜管3的壁上，然而第二部分偏转并且沿着薄膜管3的平行的方向被引导。
外冷却器件12包括环形区域17，在该区域的上端部处设置环形边界部(Einfassung)18。该环形边界部通过没有示出的螺纹与外冷却器件12的环形区域相连接。环形边界部包括没有进一步显示的开口，通过该开口可实现与环境空气的压力平衡，如通过箭头19所示出的那样。
环形边界部18由第一环形件20而环绕，该第一环形件20可借助于调节器件21相对于外冷却器件12在薄膜管3的输送方向中或在与其相反的方向上而调节(见箭头22)。调节器件21在图1中仅通过点线来表示。具体的实施形式借助于图3至5来解释。调节器件21支承在外冷却器件12上。环形件23和24接着环形件20，该环形件23和24分别具有更大的直径，以使得包围环形件。图1的右侧示出在其下降位置中的环形件20,23,24，在该下降位置中环形件20,23,24勉强超过环形边界部并且由此没有或不显著地限制对喷头5的环形喷嘴4的接近。图1的左侧表明，环形件20,23,24可沿着箭头22移位。环形件23在所显示的情况中支承在环形件20上，环形件24支承在环形件23上。支承件27实施成敞开的结构并且因此示出为点线。这表明，在环形件20和环形件23之间或者在环形件23和环形件24之间的宽区域为敞开的，以使得通过该敞开的区域可发生压力平衡。根据压力关系，空气可在两个通过双向箭头25所表示的流动方向中的其中一个中而流动。沿着薄膜管3的外周缘的空气流动通过箭头26来表示。通过在环形件20,23,24的内部的流动，在位于环形件之间的敞开的区域处通常产生低压，以使得通过敞开的区域而输入另外的空气，该空气用作进一步的冷却效应。
环形件有利地由树脂玻璃制成，以使得可观察薄膜管3。然而，环形件可还由其它的塑料制成，甚至由金属、如由自身为轻的铝制成。基本上可考虑其它的原料如玻璃。然而优选轻的材料。
图2显示了根据图1的右侧的根据本发明的装置的透视图，也就是说所有的环形件20,23和24位于其下降位置中。在该图示中可看到环形喷嘴4，可在挤出过程(Extrusionsprozess)的开始时、也可为了清洁目的良好地触碰该环形喷嘴4。
图3现在显示了调节器件21的第一实施形式。支承板28支承在外冷却器件的上表面上。为此，板28可包括弯边(abgekantet)部分29。仅示出一个板28，然而推荐设置至少三个、尤其四个这样的板28。板28包括斜向上伸延的凹槽30。销钉31接合到该凹槽中，该销钉31在环形件20的壁中而引入并且在径向方向中朝内延伸。通过逆时针(links herum)旋转环形件20，该环形件20根据凹槽30的伸延而同时提升。为了防止环形件20滑行回到其初始位置中，凹槽可设有多个凹槽凸肩，其中显示了凹槽凸肩32。凹槽凸肩表示不同的卡锁阶梯部(Raststufe)并且由此不同的、然而仅分别分离地可选择的高度位置。环形件20载有板件(Platte)33，该板件33同样具有倾斜伸延的凹槽34，环形件23的销钉35接合到该凹槽34中。在环形件20的周缘上可分布多个板件33。环形件23在环形件20处的锁止可简单地由此而实现，即，使得环形件23的内周缘压向板件33，以使得产生对于保持环形件23为足够的静摩擦。
环形件23也可设有板件33，该板件33包括凹槽34。板件24的销钉35咬合到该凹槽34中。借助环形件24，锁止的另一可行性为显而易见的。在该情况中设置球形把手(Handknauf)36，利用该球形把手36可使穿入到螺纹孔中的螺栓朝向环形件23或朝向环形件23的板件33而转动。
借助于图3示出不同的锁止可行性，该可行性不言而喻可应用于所有的环形件上。
在所有的环形件中通过转动而实现高度调节。因为每个环形件仅由紧接着的内部的环形件而承载，因此每个环形件的独立的高度调节为可行的。因此可以简单的方式实现高度位置与薄膜管3的形状(在该附图中没有显示)的最佳匹配。
图4显示了调节器件的一种实施形式。在该情况中，向外伸出的且在环形件23处固定的承载件37承载杆件38，该杆件38例如伸入到引入到环形件24中的孔中。为了高度调节，现在环形件24可相对于环形件23在方向y中移位并且在所期望的位置中利用固定螺栓40而锁止。在设有电机(没有显示)的实施形式中，杆件可实施成螺纹杆，该螺纹杆然后由电机而置于旋转中。穿孔40则设计成螺纹孔，杆件38旋入到该螺纹孔中。杆件40的转动于是引起环形件24的高度调节。电机可支承在承载件37上。在环形件20和21处必须设置多个这样的组件(没有示出)，同样在外冷却器件12上如此。
在图5中显示本发明的另一实施例。装置的基本结构与图3一致。然而，在当前的状况中，环形件24在其外表面处包括齿环节段41，该齿环节段41与轴42相啮合，该轴42在其整个长度上实施成齿轮。以受驱动的方式，轴42由受电机44置于转动中的蜗杆43而驱动。利用该实施形式，对于所有环形件20,23和24的共同的驱动为可行的。从下降的位置起，首先环形件24旋转并且由此而升高。紧接着环形件24带动环形件23，并且此后环形件23带动环形件20，直到所有的环形件升高。为了使得每个环形件单独的调节可行性成为可能，对于每个环形件可设置合适的驱动件。
根据图6的实施形式为根据图3的实施形式的简单的变型。在图6中，凹槽凸肩32由凹槽削平部(Nutabflachung)43代替。该削平部43具有水平的或向下倾斜的棱边，其中，“向下倾斜”意味着参考逆时针的旋转方向。与使用凹槽凸肩32相反，在该削平部的情况下紧接着的环形件20不必从中升高，以为了到达紧接着的卡锁阶梯部。更确切地说，旋转方向中稍微提高的力消耗已足够。
如在图6中所显示的那样，代替固定在外冷却器件的表面上，支承板28可还固定在环形边界部18处，这导致稍微更小的安装花费。
利用根据图6的实施例来解释对于销钉31或35的备选方案。销钉31, 35通过引导元件50来平衡，该引导元件50借助于图7来进一步解释。
图7首先显示了环形件23的优选的实施形式。该环形件23包括两个重叠布置的环形件51和52，该环形件51和52可由金属、例如铝而制成。凹槽引入到环形件的彼此相面对的侧边中，圆弧状的间距块53推入到该凹槽中。可设置环状的间距块53，然而还可考虑更多的块件，它们环绕地被共同容纳。环形件51,52可通过板件33和/或通过其它的在此没有显示的固定元件而彼此相连接。间距块53例如由树脂玻璃制成，该树脂玻璃为轻的并且使得薄膜吹塑(Folienblase)的观察成为可能。也考虑铝作为更轻的材料。然而在此也可考虑同样其它的金属如铁。可与环形件23一样地制造环形件20和24。
引导元件50包括基本元件54，该基本元件54插入穿过在环形件24的环形件51中的穿孔并且以合适的方式而固定。基本元件54可载有头部55。基本元件和头部也可构造成单件，例如由螺栓构造而成，该螺栓旋入到环形件51中。间距块56推上或旋拧到基本元件54上。此外，基本元件54载有引导轮(Führungsröllchen)57，该引导轮57可在基本元件54上旋转然而不可在轴向方向中移位。该引导轮沿着板件33的凹槽34而行进并且因此使得环形件24相对于环形件23的相对移位成为可能，该相对移位不以过多的力花费而实现。引导轮可例如由黄铜或类似的合适的材料而制成，以使得在轮件57和基本元件54之间的摩擦为尽可能较小。然而为了该目的在引导轮57和基本元件之间也可设置球轴承或滚子轴承。引导轮除在凹槽34中滚动的部分外还包括在其直径方面扩大的桥接片58，该桥接片58防止，引导元件50在相对于凹槽的方向中而移位。因为在环形件24的周缘上设置至少三个这样的引导元件，因此以该方式防止环形件24相对于环形件23的径向移位。
然而，所显示的实施形式仅为示例。所显示的示例的特征可彼此相结合。然而，本领域技术人员还可识别其它的实施例，在不脱离本发明的思想的情况下，本领域技术人员可使用这些其它的实施例。
参考标号列表
1 用于制造薄膜管的装置
2 虚线
3 薄膜管
4 环形喷嘴
5 喷头
6 内冷却器件
7 空气排出部
8 在薄膜管内的空气流动
9 在薄膜管内的空气流动
10 在薄膜管内的空气流动
11 在薄膜管内的空气流动
12 外冷却器件
13 提升器件
14 箭头
15 输入管
16 分离器件
17 环形区域
18 环形边界部
19 箭头
20 第一环形件
21 调节器件
22 箭头
23 环形件
24 环形件
25 双向箭头
26 箭头
27 支承件
28 支承板
29 弯边部分
30 凹槽
31 销钉
32 凹槽凸肩
33 板件
34 凹槽
35 销钉
36 球形把手
37 承载件
38 杆件
39 穿孔
40 固定螺栓
41 齿环节段
42 轴
43 凹槽削平部
45 蜗杆
46 电机
50 引导元件
51 环形件
52 环形件
53 间距块
54 基本元件
55 头部
56 间距块
57 引导轮
58 扩大的桥接片
y 薄膜管3的输送方向

Claims (8)

1.一种用于制造薄膜管(3)的装置(1)，包括
带有环形喷嘴(4)的喷头(5)，可从所述喷头(5)中在输送方向(y)中挤出塑料熔体以用于形成所述薄膜管(3)；
至少一个至少局部地设计成环形的流体加载器件，所述流体加载器件在输送方向(y)中接着所述喷头(5)，所述流体加载器件以环形方式包围所述薄膜管(3)并且利用所述流体加载器件可将流体引导到所述薄膜管上；
至少一个环形件(20)，所述环形件(20)的直径大于所述流体加载器件的设计成环形的区域，
设置有调节器件(21)，利用所述调节器件(21)可使所述环形件(20)相对于所述流体加载器件进行高度调节，
其特征在于，
所述调节器件(21)包括在所述薄膜管(3)的输送方向(y)中指向的支承元件，倾斜伸延的引导凹槽引入到所述支承元件中，所述支承元件支承在所述流体加载器件和/或所述环形件上，并且
所述环形件(20)分别由另一环形件(23,24)以同心方式而包围，每个环形件(20,23,24)包括朝内延伸的销钉(31)，所述另一环形件(23,24)的销钉(31)作用到所述环形件(20)的引导凹槽中。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述另一环形件(23,24)可借助于调节器件(21)相对于所述流体加载器件以及相对于所述环形件(20)而进行高度调节。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，每个环形件可锁止在这样的构件处，即所述环形件可相对于所述构件进行高度调节。
4.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，每个倾斜的引导凹槽包括一个或多个凹槽凸肩(32)，所述销钉可卡锁到所述凹槽凸肩(32)中。
5.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述调节器件(21)包括至少一个电机驱动件。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，每个环形件(20,23,24)与至少一个电机驱动件相关联。
7.一种用于制造薄膜管(3)的方法，在所述方法中，
可从带有环形喷嘴的喷头(5)中在输送方向(y)中挤出塑料熔体以用于形成所述薄膜管(3)，
借助于至少局部设计成环形的流体加载器件将流体引导到所述薄膜管(3)上，所述流体加载器件在输送方向(y)中接着所述喷头(5)并且所述流体加载器件以环形的方式包围所述薄膜管(3)，
提供至少一个环形件(20,23,24)，所述环形件(20,23,24)的直径大于所述流体加载器件的设计成环形的区域，
借助于调节器件(21)使所述环形件(20)相对于所述流体加载器件进行高度调节，
其特征在于，
所述调节器件(21)包括在所述薄膜管(3)的输送方向(y)中指向的支承元件，倾斜伸延的引导凹槽引入到所述支承元件中，所述支承元件支承在所述流体加载器件和/或所述环形件上，并且
所述环形件(20)分别由另一环形件(23,24)以同心方式而包围，每个环形件(20,23,24)包括朝内延伸的销钉(31)，所述另一环形件(23,24)的销钉(31)作用到所述环形件(20)的引导凹槽中。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在设备启动并且产生稳定的吹气后才相对于所述流体加载器件对所述环形件(20)进行高度调节。
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