CN102712008A - 使用热量回收的混凝土喷射方法 - Google Patents

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Abstract

喷射混凝土的施用方法，使用三通控制喷嘴作为预拌混凝土、液体掺合物和压缩空气的混合设备，其特征在于将所述液体掺合物和/或传输空气在喷射之前和/或喷射过程中加热。

Description

使用热量回收的混凝土喷射方法
本发明涉及一种喷射混凝土的施用方法、一种加速喷射混凝土硬化的方法以及用所述方法制备的硬化喷射混凝土。
发明背景
将粘结性组合物（例如混凝土）通过从喷嘴喷射而施用于基材是成熟的技术，并广泛用于诸如隧道衬里的应用中。存在相当多的在喷射混凝土可操作性技术领域中已知并使用的具体掺合物，例如磺化三聚氰胺甲醛缩合物、磺酸萘甲醛缩合物或丙烯酸聚合物类。
众所周知，热量可以积极的方式影响水泥体系的水合。不仅硬化期（早硬期）而且硬化后混凝土的最终强度、品质以及耐久性都受到升高的水合温度的很大影响。因此，在较高温度条件下混凝土的喷射可能是对该方法的有价值的改进（addition）。
本发明的目的是提供一种喷射混凝土的施用方法，其使用三通控制喷嘴作为预拌混凝土、液体掺合物和压缩空气的混合设备，其特征在于将所述液体掺合物在喷射之前加热。
出人意料地发现，升高的温度在大多数情况下更佳地影响粘结性物质、例如喷射混凝土的水合。
不仅硬化期（早硬期）而且硬化后混凝土的最终强度、品质以及耐久性都受到在喷射过程中和喷射前升高的水合温度的积极影响。
发明的详细描述
在操作空气压缩系统期间的热产生和该能源的部分回收是现有技术。在喷射水泥方法中通过加热将在喷嘴处被注入物料流的液体掺合物的应用应该被认为是本发明的领域。
喷射混凝土或“喷浆凝土”主要用于地下建筑中。其应用包括将湿砂浆或湿混凝土传输至喷嘴，向其中添加促凝掺合物和空气，并高速气动喷在基材上。事实上，需要快速固化和早硬形成使混凝土粘附于墙壁而不掉落，从而确保更早的进入和进一步的挖掘，保证安全和有效的施工。为此，向喷射混凝土或喷射砂浆中添加确保机械性能迅速形成的促进剂。
已知促凝剂在最开始的阶段影响熟料相（例如C3A和C3S）的水合过程、硫酸盐载体的消耗和孔溶液的化学组成。通过添加促凝剂而导致的更快的凝固是由于水合产物（像钙矾石）的大量形成，在某些情况下导致较差的早硬形成，其在文献中与较慢的硅酸钙水合物（C-S-H）形成有关。
作为掺合物的缩聚物在现有技术（US 20080108732A1）中已知可有效地作为粘结性组合物的超增塑剂。US 20080108732 A1描述了基于具有5至10个碳原子或杂原子、具有至少一个亚乙氧基或亚丙氧基的芳族或杂芳族化合物（A）和选自甲醛、二羟乙酸和苯甲醛的醛（C）的缩聚物或其混合物，其导致与常用的缩聚物相比改进的无机粘合剂悬浮体的增塑效果，并在更长的时间内保持该效果（“坍落保持”）。在一个具体的实施方案中，它们还可为磷酸化的缩聚物。
促硬剂可包含无机和有机组分。
本发明的一个目的是提供一种喷射混凝土的施用方法，其使用三通控制喷嘴作为预拌混凝土、液体掺合物和压缩空气的混合设备，其特征在于对所述液体掺合物和/或传输空气在喷射之前和/或喷射过程中进行加热。
在喷射混凝土的施用方法中，预拌混凝土将通过软管被泵送至喷嘴，在喷嘴处压缩空气和掺合物将被注入浓稠的物料流中形成气溶胶，并混合掺合物（主要是液体促进剂）与湿混凝土组合物。
在湿法中，使用取自混凝土厂的预拌混凝土，或混合袋装（pre-bagged）砂浆。所述混凝土以与常规混凝土相同的方式制备。可检查并控制w/c比，从而在任意时间检查并控制品质。稠度可例如借助掺合物而调节。
在湿混法中，在整个喷射过程中较易得到均匀品质。使预拌物流入泵中并借助压力运送通过软管。目前，主要使用活塞泵并且将来仍将如此。
在软管末端的喷嘴处，压缩空气以7-15m3/分钟的速率和7巴的压力加入混凝土。添加空气以增加混凝土的速度，从而获得良好的压实以及对表面的粘附。
除了空气之外，液体掺合物（例如促凝剂）也在喷嘴处加入。
当在喷嘴处加入混凝土中时，掺合物通常具有低温或环境温度，压缩空气也是如此（因为空气在离开压缩机前被冷却）。
本发明的步骤是将空气和促进剂在进入喷嘴并与混凝土混合物接触前用空气压缩机的废热进行加热。
这必须在与压缩机相邻的换热器中完成。
一种具体的换热设备将使油热与喷嘴处添加的掺合物交换。为了在整个喷射过程中实现合适的掺合物温度的调节，三通控制阀是必须的。
一般而言，所有的换热方法都是可行的，热将被传递给混凝土的情况也是如此（在搅拌车至喷嘴的链的任意点）。
经加热的空气和促进剂将改进喷射混凝土内的化学过程，结果得到改进的硬化过程。
压缩空气将由移动式空气压缩设备产生，并传送至喷嘴。在压缩过程中，空气将被加热并通过设备排气口引入喷嘴。
因此，在本发明的一个优选实施方案中，将能量、优选压缩机的废能用于加热掺合物和/或传输的空气。
在本发明的一个优选实施方案中，所述方法的特征在于压缩机的油温最高达120℃，优选为80至110℃。
在本发明的一个优选实施方案中，所述方法的特征在于压缩机在6至8巴下优选以10m3/分钟的流量运行。
在本发明的一个优选实施方案中，所述方法的特征在于通过使用压缩机的能量，将传输空气的温度调节至10℃至25℃的温度。
在本发明的一个优选实施方案中，所述方法的特征在于通过使用换热器，将压缩机且优选压缩机油的热能传递给传输的空气。
在本发明的一个优选实施方案中，所述方法的特征在于液体混凝土的温度为10℃至25℃。
本发明的另一个优选实施方案是，将本发明公开的方法用于加速喷射混凝土硬化的使用方法。
在本发明的另一个实施方案中，用于加速喷射混凝土硬化的方法的特征在于以下步骤：提供预拌混凝土物料；将预拌混凝土传递入泵中并通过使用压力将其运送通过软管；在软管末端的三通喷嘴处输入压缩空气，优选以7-15m3/分钟的速率和优选7巴的压力向混凝土中添加经预热的流体掺合物。
最后，本发明的另一个实施方案是由本发明的一个具体方法制备的硬化喷射混凝土。
以下实施例示例说明本发明：
实施例1
在操作过程中具有废热回收的所述移动式空气压缩机单元的示意方案。
当空气被压缩时，全部能量将转换成热能。
能量分布为约80%进入压缩机油，15%进入压缩空气，5%进入环境（辐射）。包含在压缩机油中的能量可在相对高的温度（最高达70℃）下回收，对压缩机设备无负面影响或损坏。
当启动压缩机时，油处于低温并通过油恒温槽（位置9）流回压缩机。当加热时，油恒温槽打开，热油通过能量回收器（位置27）流入废热回收单元。当油损失热量时，恒温槽（位置26）保持关闭，油直接流回压缩机中。当油不交换热量时，恒温槽（位置26）是打开的，使得热油通过空气冷却的油冷却设备换热并随后流回压缩机。
为了使得被加热介质（在本情况下为喷射混凝土促进剂）独立地将其温度调节至压缩机的温度状态，必须另外将三通控制阀设备装入循环系统中，以确保对压缩机设备无负面影响。
在长期进行实验室混凝土喷射试验、现场试验和支持工作现场试验过程中，已观察到环境温度和新配制混凝土温度对混凝土和喷射混凝土的水合的影响。
实施例2
在研究文献中，大量文章涉及在升高温度下的水泥水合，例如：
J.IEscalante-Garcia,J.H.Sharp,“The microstructure andmechanical properties of blended cements hydrated at varioustemperatures”,Cement and Concrete Research 31(2001),第695–702页。
实验室喷射混凝土试验：
  水泥类型CEM I 42.5N   450kg
  砂类型A 0-4mm   1155kg(70%)
  砂类型B 4-8mm   495kg(30%)
  添加剂1：超增塑剂   0.6%bcw
  添加剂2：稳定剂   0.2%bcw
  添加剂3：促硬剂   7.0%bcw
  水/水泥比   0.45
表1：每1m3的混合料1设计
Figure BDA00001907407500051
表2：28天过程中的强度形成
附图的详细描述
图1示出了在操作过程中具有废热回收的所述移动式空气压缩机单元的示意图。
1.进口过滤器
2.入口阀（2片）
3.压缩机阶梯
4.油罐
5.油分离器
6.最小压力阀和止回阀
7.温度传感器PT 1000
8.强制空气冷却器
9.恒温槽油
10.油冷却器
11.油过滤器
12.油压保护阀
13.真空阀
14.降压阀
15.安全阀
16.止回阀（3片）
17.压缩空气容器
18.启动辅助阀压缩空气NC
19.负荷空转控制阀NO
20.过滤器限压阀110℃
21.限压阀
22.启动辅助阀免除NO
23.调节喷嘴
24.油回流喷嘴（2片）
25.油温开关
26.恒温槽
27.换热器WRG
Figure BDA00001907407500061
空气
Figure BDA00001907407500062
空气/油
Figure BDA00001907407500063
油

Claims (10)

1.喷射混凝土的施用方法，使用三通控制喷嘴作为预拌混凝土、液体掺合物和压缩空气的混合设备，其特征在于将所述液体掺合物和/或传输空气在喷射之前和/或喷射过程中加热。
2.权利要求1的方法，其特征在于将能量、优选压缩机的废能用于加热。
3.权利要求1或2之一的方法，其特征在于压缩机的油温最高达120℃，优选80至110℃。
4.权利要求1至3中任一项的方法，其特征在于压缩机在6至8巴下优选以10m3/分钟的流量运行。
5.权利要求1至4中任一项的方法，其特征在于通过使用压缩机的能量，将传输空气的温度调节至10℃至25℃的温度。
6.权利要求1至5中任一项的方法，其特征在于通过使用换热器，将压缩机且优选压缩机油的热能传递给传输空气。
7.权利要求1至6中任一项的方法，其特征在于液体混凝土的温度为10℃至25℃。
8.权利要求1至7之一的方法用于加速喷射混凝土硬化的使用方法。
9.权利要求8的方法，其特征在于以下步骤：
-提供预拌混凝土物料，
-将预拌混凝土传递入泵中并通过使用压力将其运送通过软管，
-在软管末端的三通喷嘴处输入压缩空气，并优选以7-15m3/分钟的速率和优选7巴的压力向混凝土中添加经预热的流体掺合物。
10.硬化的喷射混凝土，其由前述权利要求中任一项的方法制备。
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