CN102711565A - 包装煮食面制造装置及包装煮食面制造方法 - Google Patents

Abstract

包装煮食面制造装置具备：对面进行烧煮的烧煮装置；对烧煮后的面进行冷却的冷却装置；经由与冷却装置连接的管道而将洁净空气向冷却装置内供给的洁净空气供给装置。能防止在烧煮面后到包装期间被微生物污染的情况。

Description

包装煮食面制造装置及包装煮食面制造方法

技术领域

本发明涉及制造包装的煮食面的包装煮食面制造装置及包装煮食面制造方法。

背景技术

根据非专利文献1(诹访好英等，“<按行业>清洁室运用管理事例集”，信息机构，2007年6月，pp.433-446)，煮食面是对面进行烧煮，并对煮好的面进行水洗冷却，调整冷却后的面的pH，将pH调整后的面包装在聚丙烯等的袋内，根据需要进行80～95℃左右的加热杀菌。煮食面是煮食乌东面、煮食荞麦面、或煮食中国面。在包装后进行了加热杀菌的煮食面能够比较长期间的保存。在包装后不进行加热杀菌时，优选在水洗冷却至包装工序设置生物清洁室。

专利文献1(日本特开2005-253460号公报)公开了一种包装煮食面的制造方法。包装煮食面的制造方法包含在小于100℃的条件下对生面进行干燥而得到干面的工序、将干面在100℃以下的温度下进行烧煮而得到煮食面的工序、调整煮食面的pH的工序、将pH调整后的煮食面在无菌下填充到杀菌过的容器中的工序、在无菌下密封容器的工序，不包含将生面或干面在超过100℃的温度下加热的工序和加热煮食面的工序。在此，煮食面的填充及容器的密封在美国航空宇航局(NASA)规格的等级100000或高于该等级的洁净度的清洁室中进行。

专利文献1：日本特开2005-253460号公报

非专利文献1：诹访好英等，“<按行业>清洁室运用管理事例集”，信息机构，2007年6月，pp.433-446

发明内容

本发明的目的在于提供一种防止在烧煮面后到包装期间被微生物污染的包装煮食面制造装置及包装煮食面制造方法。

本发明的第一观点的包装煮食面制造装置具备：对面进行烧煮的烧煮装置；对所述面进行冷却的冷却装置；经由与所述冷却装置连接的管道而将洁净空气向所述冷却装置内供给的洁净空气供给装置。

优选，上述包装煮食面制造装置还具备向所述冷却装置内吹出蒸气的蒸气配管。

优选，上述包装煮食面制造装置还具备检测所述冷却装置内的温度的温度传感器和控制装置。所述控制装置，在所述蒸气配管向所述冷却装置内吹出蒸气的期间，当所述温度超过规定阈值温度的时间超过规定的阈值时间时，关闭所述蒸气配管上设置的阀而停止向所述冷却装置内吹出蒸气，在关闭所述阀后，使所述洁净空气供给装置开始向所述冷却装置内供给所述洁净空气。

优选，所述烧煮装置具备放入热水的烧煮槽、分隔板、斗式输送机。所述分隔板的下端浸在所述热水中。所述烧煮装置内由所述分隔板及所述热水分隔成第一空间及第二空间。所述斗式输送机从所述第一空间将放入到所述热水中的所述面提升到所述第二空间。所述第二空间与所述冷却装置内连接。

优选，所述烧煮装置具备所述面在被烧煮后所通过的滑槽。优选，上述包装煮食面制造装置还具备定期地对所述滑槽进行杀菌的杀菌器。

优选，所述杀菌器是将蒸气吹到所述滑槽上的蒸气配管。

优选，所述杀菌器是对所述滑槽洒水的喷头。所述喷头定期地对所述滑槽喷洒热水。

优选，所述杀菌器是加热器。

优选，所述杀菌器是对所述滑槽喷出有机酸水溶液、次氯酸水或乙醇的喷嘴。

优选，所述冷却装置使所述面穿过含有有机酸或次氯酸的冷却水，而使所述面不穿过不含有有机酸或次氯酸的冷却水。

优选，上述包装煮食面制造装置还具备对所述面进行包装的包装机。所述包装机与所述冷却装置连接，以使所述洁净空气从所述冷却装置流入所述包装机。

本发明的第二观点的包装煮食面制造方法具备：对面进行烧煮的步骤；经由与冷却装置连接的管道而向所述冷却装置内供给洁净空气，并且同时所述冷却装置对所述面进行冷却的步骤。

优选，上述包装煮食面制造方法在对所述面进行冷却的所述步骤之前还具备对所述冷却装置内进行杀菌的步骤。

优选，对所述冷却装置内进行杀菌的步骤包含：开始向所述冷却装置内吹出蒸气的步骤；当所述冷却装置内的温度超过规定阈值温度的时间超过规定的阈值时间时停止向所述冷却装置内吹出蒸气的步骤。

优选，执行烧煮所述面的所述步骤的烧煮装置具备放入热水的烧煮槽和分隔板。所述分隔板的下端浸在所述热水中。所述烧煮装置内被所述分隔板及所述热水分隔成第一空间及第二空间。所述第二空间与所述冷却装置内连接。优选，烧煮所述面的所述步骤包含：将所述面从所述第一空间放入到所述热水中的步骤；使所述面在所述热水中移动并通过所述分隔板的下方的步骤；将所述面从所述热水提升至所述第二空间的步骤。

优选，上述包装煮食面制造方法还包含定期地对所述烧煮装置具备的滑槽进行杀菌的步骤。所述面在烧煮所述面的所述步骤之后通过所述滑槽。

优选，对所述面进行冷却的所述步骤包含使所述面穿过含有有机酸或次氯酸的冷却水的步骤，而不包含使所述面穿过不含有有机酸或次氯酸的冷却水的步骤。

优选，上述包装煮食面制造方法还包含使所述洁净空气从所述冷却装置流入包装机的同时所述包装机对所述面进行包装的步骤。

根据本发明，能够提供一种防止在烧煮面后到包装期间被微生物污染的包装煮食面制造装置及包装煮食面制造方法。

本发明的上述目的、其他目的、效果及特征根据附图和实施方式的记述会更加明确。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式的包装煮食面制造装置的简图。

图2是表示用于对滑槽进行加热杀菌的加热器的简图。

图3是包装煮食面制造装置具备的控制系统的框图。

图4是表示冷却装置与包装机的连接状态的简图。

图5是表示冷却水的细菌数的变化的图形。

图6是表示冷却水的真菌数的变化的图形。

图7是表示在10℃下保存时的产品细菌数的变化的图形。

图8是表示在15℃下保存时的产品细菌数的变化的图形。

图9是表示在10℃下保存时的产品真菌数的变化的图形。

图10是表示在15℃下保存时的产品真菌数的变化的图形。

图11是表示用于对滑槽进行杀菌的喷嘴的简图。

具体实施方式

以下，参照附图，说明用于实施本发明的包装煮食面制造装置及包装煮食面制造方法的方式。

(第一实施方式)

参照图1，说明本发明的第一实施方式的包装煮食面制造装置10。包装煮食面制造装置10制造包装煮食面。包装煮食面制造装置10具备：对面进行烧煮的烧煮装置20；对烧煮后的面进行冷却的冷却装置40；对冷却后的面进行包装的包装机80；洁净空气供给装置90；供气风扇95；排气风扇98。洁净空气供给装置90具备供气风扇91和过滤单元92。过滤单元92具备HEPA过滤器那样的能够除去微生物及尘埃的过滤器。洁净空气供给装置90与管道93连接，管道93与冷却装置40连接。管道93上设有止回缓冲器94。

洁净空气供给装置90经由管道93向冷却装置40内供给除去了微生物及尘埃后的洁净空气而将冷却装置40内保持为正压。因此，能防止烧煮后的面被空气中浮游的微生物污染。与将设有冷却装置40的房间作为生物清洁室的情况相比，包装煮食面制造装置10及使用该装置的包装煮食面制造方法在成本方面有利。

以下，对本实施方式的包装煮食面制造装置10进行更详细的说明。

烧煮装置20具备壳体23、放入用于对面进行烧煮的热水34的烧煮槽24；斗式输送机25；分隔板26；滑槽28；喷头29。烧煮槽24、斗式输送机25及分隔板26收容在壳体23中。分隔板26的下端26a浸在热水34中。即，下端26a配置在比热水34的水面34a靠下方。壳体23(烧煮装置20)内被分隔板26及热水34分隔成空间21及空间22。在分隔板26上形成有将空间21和空间22连接的开口26b。滑槽28的入口配置于空间22，滑槽28的出口配置在壳体23(烧煮装置20)外。空间22经由滑槽28和滑槽57而与冷却装置40内连接。喷头29配置于空间22。在壳体23设有用于将空气取入到空间21内的空气取入口23a。供气风扇95与管道96连接，管道96与空气取入口23a连接。在管道96设有止回缓冲器97。供气风扇95经由管道96向空间21供给空气。供气风扇95既可以将除去了微生物及尘埃后的洁净空气向空间21供给，也可以将工厂内的空气原封不动地向空间21供给。排气风扇98经由管道99与空间21连接。排气风扇98从空间21排气。

参照图2，包装煮食面制造装置10具备滑槽28及用于对滑槽57进行加热杀菌的加热器35。

参照图1，冷却装置40具备壳体42、冷却槽43～45、斗式输送机49、滑槽57及58。冷却槽43～45及斗式输送机49配置在壳体42(冷却装置40)内的空间41中。滑槽57的入口配置在壳体42外，滑槽57的出口配置于空间41。滑槽57的入口配置在滑槽28的出口的正下方。包装煮食面制造装置10具备将滑槽28的出口及滑槽57的入口的周围包围的围挡30。围挡30防止在空气中浮游的微生物从滑槽57的入口落下到冷却装置40内(空间41)。滑槽58的入口58a配置于空间41，滑槽58的出口58b配置在壳体42外(冷却装置40外)。在冷却槽43～45中分别积存有用于对烧煮后的面进行冷却的冷却水46。冷却槽44配置在比冷却槽43高的位置，冷却槽45配置在比冷却槽44高的位置。设有止回缓冲器104的排气管道103与冷却装置40连接。

包装煮食面制造装置10具备蒸气配管27及50、温度传感器31、32、51～56。蒸气配管27配置于空间22，向空间22吹出蒸气。蒸气配管50配置于空间41，向空间41吹出蒸气。多个温度传感器31及32配置于空间22，并检测空间22内的温度。多个温度传感器51～56配置于空间41，并检测冷却装置40内的温度。

参照图3，说明包装煮食面制造装置10的控制系统。包装煮食面制造装置10的控制系统具备温度传感器31、32、51～56、控制装置100、设置在蒸气配管27上的阀101、设置在蒸气配管50上的阀102、洁净空气供给装置90、供气风扇95、排气风扇98、冷却水供给装置120。

以下，说明本实施方式的包装煮食面制造方法。

包装煮食面制造装置10的运转开始之前，在空间22内及冷却装置40内利用蒸气进行加热杀菌。在加热杀菌中，滑槽58的出口58b由盖60塞住，控制装置100使洁净空气供给装置90停止，控制装置100使供气风扇95停止，控制装置100使排气风扇98从空间21排气，控制装置100打开阀101及102而开始将蒸气从蒸气配管27及50吹出到空间22内及冷却装置40内。由此，对空间22内及冷却装置40内进行加热杀菌。此时，蒸气通过分隔板26的开口26b从空间22流入空间21，由排气风扇98排出。冷却装置40内(空间41)的蒸气经由排气管道103向工厂外排出。控制装置100在蒸气配管27及50吹出蒸气期间监控温度传感器31、32、51～56所检测的全部的温度，当全部的温度超过规定的阈值温度的时间超过规定的阈值时间时，关闭阀101及102而停止蒸气配管27及50将蒸气吹出到空间22及冷却装置40内。在此，阈值温度及阈值时间以充分进行空间22及冷却装置40内的杀菌的方式预先设定。

然后，控制装置100开始使洁净空气供给装置90向冷却装置40内供给洁净空气，使供气风扇95向空间21供给空气。

在洁净空气的供给开始后，从滑槽58的出口58b取下盖60，将出口58b与包装机80连接。

参照图4，包装机80具备将面引导到袋82内的面引导路81。包装机80将面包装在袋82中。滑槽58的出口58b和面引导路81经由硅管65连接。通过硅管65防止在空气中浮游的微生物从出口58b与面引导路81之间进入包装机80内。

在洁净空气的供给的开始后，控制装置100使冷却水供给装置120开始供给冷却水。冷却水供给装置120在包装煮食面制造装置10的运转中将冷却水向冷却槽45持续供给。冷却水从冷却槽45流入冷却槽44，从冷却槽44流入冷却槽43，从冷却槽43向冷却装置40外排出。因此，冷却槽44内的冷却水的温度高于冷却槽45内的冷却水的温度，冷却槽43内的冷却水的温度高于冷却槽44内的冷却水的温度。

然后，包装煮食面制造装置10的运转开始。以下，说明包装煮食面制造装置10的运转中的动作。

从前一工序向烧煮装置20供给的面从空间21放入到热水34中。斗式输送机25使面在热水34中移动而通过分隔板26的下方，然后将面从热水34提升至空间22。在热水34中移动时，对面进行烧煮并杀菌。斗式输送机25使提升的面向滑槽28落下。面通过滑槽28及滑槽57而进入冷却装置40。喷头29为了使面容易滑动而向滑槽28洒水。

斗式输送机49使面穿过冷却槽43内的冷却水，然后穿过冷却槽44内的冷却水，然后穿过冷却槽45内的冷却水，然后向滑槽58落下。

面通过滑槽58及面引导路81而进入袋82中。包装机80对袋82进行密封而将面包装在袋82中。

在包装煮食面制造装置10的运转中，洁净空气供给装置90将洁净空气向冷却装置40内供给，供气风扇95向空间21供给空气，排气风扇98从空间21排气。空间41内的洁净空气的一部分通过滑槽57及滑槽28而流入空间22。空间22内的洁净空气及来自热水34的热水气通过分隔板26的开口26b而流入空间21，从空间21由排气风扇98排出。由于烧煮装置20内被分隔板26及热水34分隔，因此可以减少洁净空气供给装置90供给的洁净空气的量。空间41内的洁净空气的另一部分通过滑槽58及面引导路81，流入包装机80内的袋82内。因此，空间22、空间41、滑槽58内、面引导路81内、袋82内由洁净空气充满。洁净空气供给装置90将空间22及41保持成正压，因此能防止在空气中浮游的微生物进入空间22及41。从热水34提升开始到包装在袋82中为止，面的周围由除菌后的洁净空气充满，因此能够将包装在袋82中的包装煮食面(以下，称为“产品”)的起始菌数抑制得较低。因此，产品即使不进行包装后的加热杀菌也能够长期间的保存。由于不进行包装后的加热杀菌，因此能抑制产品的制造成本，且能防止因加热杀菌的热量而面的蛋白质变性、味道变坏。

在此，在包装煮食面制造装置10的运转中，控制装置100使加热器35定期地对滑槽28及滑槽57进行加热杀菌。通过该定期的加热杀菌，能防止烧煮面时未灭绝的面的原料本身的耐热性芽胞形成菌在滑槽28及滑槽57的表面繁殖，从而能防止繁殖的耐热性芽胞形成菌污染产品。

在本实施方式中，除了使用加热器35来加热滑槽28及滑槽57之外，也可以使喷头29定期地对滑槽28及滑槽57喷洒热水，还可以使蒸气配管27定期地朝滑槽28及滑槽57吹出蒸气。加热器35、喷头29及蒸气配管27被用作加热杀菌器。

以下说明与本发明关联进行的微生物试验的结果。

图5表示现有方法中的将冷却槽的冷却水在冷却槽43的设定温度下保存时的冷却水的细菌数变化。菱形符号表示冷却水不含醋酸时的细菌数，四边形符号表示冷却水含有质量百分率浓度为0.1％的醋酸时的细菌数，三角形符号表示冷却水含有质量百分率浓度为0.3％的醋酸时的细菌数。在冷却水不含醋酸时、冷却水含有0.1％的醋酸时、冷却水含有0.3％的醋酸时这各种情况下，测定了起始的细菌数和12小时后的细菌数。使用含有质量百分率浓度为0.3％的醋酸冷却水时，能最佳地抑制冷却水的细菌数的增加。

图6表示现有方法中的将冷却槽的冷却水在冷却槽43的设定温度下保存时的冷却水的真菌数变化。菱形符号表示冷却水不含醋酸时的真菌数，四边形符号表示冷却水含有质量百分率浓度为0.1％的醋酸时的真菌数，三角形符号表示冷却水含有质量百分率浓度为0.3％的醋酸时的真菌数。在冷却水不含醋酸时、冷却水含有0.1％的醋酸时、冷却水含有0.3％的醋酸时这各种情况下，测定了起始的真菌数和12小时后的真菌数。使用含有质量百分率浓度为0.3％的醋酸的冷却水时，能最佳地抑制冷却水的真菌数的增加。

图7是将利用向冷却装置40内未供给洁净空气的现有方法所制造的产品和利用模拟本实施方式的包装煮食面制造方法的第一模擬方法所制造的产品以及利用模拟本实施方式的包装煮食面制造方法的第二模擬方法所制造的产品在10℃下保存时的产品细菌数的变化。在第一模擬方法中，对烧煮后的面在净化台内利用含有质量百分率为0.3％的醋酸的冷却水进行冷却，并在净化台内进行包装。在第二模擬方法中，对烧煮后的面在净化台内利用不含醋酸的冷却水进行冷却，并在净化台内进行包装。菱形符号表示利用现有方法制造的产品的细菌数，四边形符号表示利用第一模擬方法制造的产品的细菌数，三角形符号表示利用第二模擬方法制造的产品的细菌数。对于利用现有方法制造的产品、利用第一模擬方法制造的产品以及利用第二模擬方法制造的产品，分别测定了制造1天后的细菌数、制造7天后的细菌数以及制造14天后的细菌数。就在10℃下保存时的产品每1g的细菌数而言，在现有方法的情况下，在制造14天后，超过了煮食面的卫生规范下的作为生菌数的基准的100000，但在第一模擬方法及第二模擬方法的情况下，即使在制造14天后，也未超过100000。

图8表示将利用现有方法制造的产品、利用第一模擬方法制造的产品以及利用第二模擬方法制造的产品在15℃下保存时的产品细菌数的变化。菱形符号表示利用现有方法制造的产品的细菌数，四边形符号表示利用第一模擬方法制造的产品的细菌数，三角形符号表示利用第二模擬方法制造的产品的细菌数。对于利用现有方法制造的产品、利用第一模擬方法制造的产品以及利用第二模擬方法制造的产品，分别测定了制造1天后的细菌数、制造7天后的细菌数以及制造14天后的细菌数。在15℃下保存时的产品每1g的细菌数在现有方法及第二模擬方法的情况下，在制造14天后超过了100000，但在第一模擬方法的情况下，即使在制造14日后也未超过100000。

图9表示将利用现有方法制造的产品、利用第一模擬方法制造的产品以及利用第二模擬方法制造的产品在10℃下保存时的产品真菌数的变化。菱形符号表示利用现有方法制造的产品的真菌数，四边形符号表示利用第一模擬方法制造的产品的真菌数，三角形符号表示利用第二模擬方法制造的产品的真菌数。对于利用现有方法制造的产品、利用第一模擬方法制造的产品以及利用第二模擬方法制造的产品，分别测定了制造1天后的真菌数、制造7天后的真菌数以及制造14天后的真菌数。在10℃下保存时的产品每1g的真菌数在现有方法的情况下，在制造7天后及14天后超过了100000，但在第一模擬方法及第二模擬方法的情况下，在制造1天后、7天后以及14天后均未超过10。

图10表示将利用现有方法制造的产品、利用第一模擬方法制造的产品以及利用第二模擬方法制造的产品在15℃下保存时的产品真菌数的变化。菱形符号表示利用现有方法制造的产品的真菌数，四边形符号表示利用第一模擬方法制造的产品的真菌数，三角形符号表示利用第二模擬方法制造的产品的真菌数。对于利用现有方法制造的产品、利用第一模擬方法制造的产品以及利用第二模擬方法制造的产品，分别测定了制造1天后的真菌数、制造7天后的真菌数以及制造14天后的真菌数。在15℃下保存时的产品每1g的真菌数在现有方法的情况下，在制造7天后及14天后超过了100000，但在第一模擬方法及第二模擬方法的情况下，在制造1天后、7天后以及14天后均未超过10。

因此，在第一模擬方法的情况下，无论是在10℃下保存时还是在15℃下保存时，即使在制造14天后，细菌数也未超过100000，而真菌数未超过10。

根据冷却水的醋酸浓度高时面的酸味变强的情况及上述的微生物试验的结果，而冷却水供给装置120优选将含有质量百分率浓度为0.1～1.0％的醋酸的冷却水向冷却槽43～45供给。更优选为0.25～0.35％。冷却水供给装置120将含有醋酸作为有机酸的冷却水向冷却槽43～45供给时，面不穿过不含有机酸的冷却水。由于因有机酸而冷却水的pH下降，因此能防止芽胞的发芽。而且，通过冷却水中的有机酸来调整面的pH。

(第二实施方式)

参照图11，说明本发明的第二实施方式的包装煮食面制造装置10。本实施方式的包装煮食面制造装置10在取代加热器35而具备喷嘴36的点上与第一实施方式的包装煮食面制造装置10不同。在包装煮食面制造装置10的运转中，控制装置100定期地使喷嘴36对滑槽28及滑槽57杀菌。喷嘴36定期地对滑槽28及滑槽57喷出有机酸水溶液、次氯酸水或乙醇。喷嘴36也可以定期地将从有机酸水溶液、次氯酸水及乙醇中选择的两种或三种对滑槽28及滑槽57喷出。通过该定期的杀菌，能防止烧煮面时未灭绝的面的原料本身的耐热性芽胞形成菌在滑槽28及滑槽57的表面繁殖的情况，能防止繁殖的耐热性芽胞形成菌污染产品的情况。喷嘴36被使用作为用于定期地对滑槽28及滑槽57进行杀菌的杀菌器。

本实施方式的包装煮食面制造装置10也可以具备加热器35和喷嘴36这两者。

能够对上述各实施方式施加各种变更。

例如，考虑在包装煮食面制造装置10的运转开始前，取代使用蒸气的加热杀菌，或与使用蒸气的加热杀菌一起，利用次氯酸水或乙醇对烧煮装置20的面向空间22的部分及冷却装置40的面向空间41的部分进行杀菌。在此，烧煮装置20的面向空间22的部分包含滑槽28，冷却装置40的面向空间41的部分包含滑槽57、58。

此外，优选在将包装机80与滑槽58的出口58b连接前，利用热水和乙醇对包装机80进行杀菌。

也可以取代使用包含醋酸的冷却水的情况，而使用包含乳酸那样的醋酸以外的有机酸的冷却水或包含次氯酸的冷却水。

以上，参照实施方式对本发明进行了说明，但本发明并不局限于上述实施方式。可以将上述实施方式相互组合。

Claims (18)

1.一种包装煮食面制造装置，其具备：

对面进行烧煮的烧煮装置；

对所述面进行冷却的冷却装置；

经由与所述冷却装置连接的管道而将洁净空气向所述冷却装置内供给的洁净空气供给装置。

2.根据权利要求1所述的包装煮食面制造装置，其中，

还具备向所述冷却装置内吹出蒸气的蒸气配管。

3.根据权利要求2所述的包装煮食面制造装置，其中，

还具备检测所述冷却装置内的温度的温度传感器和控制装置，

所述控制装置，在所述蒸气配管向所述冷却装置内吹出蒸气的期间，当所述温度超过规定阈值温度的时间超过规定的阈值时间时，关闭所述蒸气配管上设置的阀而停止向所述冷却装置内吹出蒸气，在关闭所述阀后，使所述洁净空气供给装置开始向所述冷却装置内供给所述洁净空气。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的包装煮食面制造装置，其中，

所述烧煮装置具备放入热水的烧煮槽、分隔板、斗式输送机，

所述分隔板的下端浸在所述热水中，

所述烧煮装置内由所述分隔板及所述热水分隔成第一空间及第二空间，

所述斗式输送机从所述第一空间将放入到所述热水中的所述面提升到所述第二空间，

所述第二空间与所述冷却装置内连接。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的包装煮食面制造装置，其中，

所述烧煮装置具备所述面在被烧煮后所通过的滑槽，

还具备定期地对所述滑槽进行杀菌的杀菌器。

6.根据权利要求5所述的包装煮食面制造装置，其中，

所述杀菌器是将蒸气吹到所述滑槽上的蒸气配管。

7.根据权利要求5所述的包装煮食面制造装置，其中，

所述杀菌器是对所述滑槽洒水的喷头，

所述喷头定期地对所述滑槽喷洒热水。

8.根据权利要求5所述的包装煮食面制造装置，其中，

所述杀菌器是加热器。

9.根据权利要求5所述的包装煮食面制造装置，其中，

所述杀菌器是对所述滑槽喷出有机酸水溶液、次氯酸水或乙醇的喷嘴。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的包装煮食面制造装置，其中，

所述冷却装置使所述面穿过含有有机酸或次氯酸的冷却水，

使所述面不穿过不含有有机酸或次氯酸的冷却水。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的包装煮食面制造装置，其中，

还具备对所述面进行包装的包装机，

所述包装机与所述冷却装置连接，以使所述洁净空气从所述冷却装置流入所述包装机。

12.一种包装煮食面制造方法，其具备：

对面进行烧煮的步骤；

经由与冷却装置连接的管道向所述冷却装置内供给洁净空气的同时所述冷却装置对所述面进行冷却的步骤。

13.根据权利要求12所述的包装煮食面制造方法，其中，

在对所述面进行冷却的所述步骤之前，还具备对所述冷却装置内进行杀菌的步骤。

14.根据权利要求13所述的包装煮食面制造方法，其中，

对所述冷却装置内进行杀菌的步骤包含：

开始向所述冷却装置内吹出蒸气的步骤；

当所述冷却装置内的温度超过规定阈值温度的时间超过规定的阈值时间时停止向所述冷却装置内吹出蒸气的步骤。

15.根据权利要求12至14中任一项所述的包装煮食面制造方法，其中，

执行烧煮所述面的所述步骤的烧煮装置具备放入热水的烧煮槽和分隔板，

所述分隔板的下端浸在所述热水中，

所述烧煮装置内被所述分隔板及所述热水分隔成第一空间及第二空间，

所述第二空间与所述冷却装置内连接，

烧煮所述面的所述步骤包含：

将所述面从所述第一空间放入到所述热水中的步骤；

使所述面在所述热水中移动并通过所述分隔板的下方的步骤；

将所述面从所述热水提升至所述第二空间的步骤。

16.根据权利要求12至15中任一项所述的包装煮食面制造方法，其中，

还包含定期地对所述烧煮装置具备的滑槽进行杀菌的步骤，

所述面在烧煮所述面的所述步骤之后通过所述滑槽。

17.根据权利要求12至16中任一项所述的包装煮食面制造方法，其中，

对所述面进行冷却的所述步骤包含使所述面穿过含有有机酸或次氯酸的冷却水的步骤，

而不包含使所述面穿过不含有有机酸或次氯酸的冷却水的步骤。

18.根据权利要求12至17中任一项所述的包装煮食面制造方法，其中，

还包含使所述洁净空气从所述冷却装置流入包装机的同时所述包装机对所述面进行包装的步骤。

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