CN102709756A - 检测开关构造和具有该检测开关构造的连接器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了检测开关构造和具有该检测开关构造的连接器，该检测开关构造在接触时不需要摩擦，能够小型化，并且，获得大的赫兹应力，接触可靠性高。检测开关构造(40)由相互接触的金属制的固定接触件(50)和金属制的可动接触件(60)构成。当被检测体(C)卡合于可动接触件(60)时，驱动可动接触件(60)而解除可动接触件(60)和固定接触件(50)的接触状态。固定接触件(50)和可动接触件(60)的接触，通过固定接触件(50)的角部(53)和可动接触件(60)的一面(62a)或者固定接触件(50)的一面和可动接触件(60)的角部相接触而达成。连接器(1)具有检测开关构造(40)。

Description

检测开关构造和具有该检测开关构造的连接器

技术领域

本发明涉及检测开关构造和具有该检测开关构造的连接器，其中，检测开关构造由相互接触的金属制的固定接触件和金属制的可动接触件构成。

背景技术

一直以来，例如，在容纳存储卡或SIM(加入者识别模块)卡等卡的卡连接器等中，一般具有用于检测该卡的插入的检测开关构造。

例如，在专利文献1中，公开了具有一对接点部件的卡插座，该一对接点部件构成用于检测卡插入的检测开关。在该卡插座，如果将卡插入卡插座内，则卡的前端角部抵接于一方的接点部件的斜面部。而且，该一方的接点部件位移，该接点部件的第1接点与另一方的接点部件的第2接点进行摩擦(wiping)接触，检测开关接通。由此，能够检测卡的插入。

另外，在专利文献2中，公开了带有开关的同轴连接器，该同轴连接器具有配设于绝缘性的壳体的内部的开关机构。开关机构由连接板和切换弹簧构成。连接板具有固定于壳体的固定部、从固定部延伸的平板状接触部以及从固定部延伸并连接于电路基板的连接部。另外，切换弹簧具备固定于壳体的固定部、从固定部延伸的弹性臂部、从弹性臂部延伸而与前述接触部接触的接触片以及从固定部延伸并连接于电路基板的连接部。切换弹簧的接触片，当匹配销未插入壳体内时，与连接板的平板状接触部接触。另外，关于切换弹簧的接触片，如果匹配销插入壳体内，则接触片由于匹配销而从接触板的平板状接触部离开，接触状态被解除。

再者，在专利文献3中，公开了具有检测开关的存储卡和SIM卡用的安装插座。检测开关一体地形成于从上下夹着插座本体的上侧金属壳体和下侧金属板。检测开关具备从上侧金属壳体延伸的弹性弯曲片，以及从下侧金属板延伸并与弹性弯曲片接触的垂直接触突起。当存储卡或SIM卡未插入插座内时，弹性弯曲片与垂直接触突起接触。如果该卡插入插座内，则弹性弯曲片由于该卡而位移至上方并从垂直接触突起离开，接触状态被解除。由此，检测卡的插入。

专利文献1：日本特开2002-324629号公报

专利文献2：日本特开2006-66281号公报

专利文献3：日本特开2008-299854号公报

发明内容

然而，在这些现有的专利文献1所记载的卡插座、专利文献2所记载的带有开关的同轴连接器以及专利文献3所记载的存储卡和SIM卡用的安装插座中，存在着以下问题。

即，对于专利文献1所记载的卡插座而言，由于在检测卡插入时，一方的接点部件的第1接点与另一方的接点部件的第2接点进行摩擦接触，因而有必要使两接点部件的位移量多。因此，存在着卡插座的尺寸的缩小化较困难的问题。

另外，对于专利文献2所记载的带有开关的同轴连接器而言，切换弹簧的接触片和连接板的平板状接触部的接触，成为沿着该接触片的板厚方向的线和平板状接触部的面的线-面接触。因此，存在着接触时的赫兹应力(Hertz stress)低的问题。如果赫兹应力低，则接触片和平板状接触部的接触力不足，因而有必要为了提高接触可靠性而增大该接触力。为了增大该接触力，存在着有必要使接触片的板厚变大等使接触片变大，连接器自身的大小变大的问题。另外，在以使接触片的接触力变大的状态将接触片支撑于壳体的情况下，存在着如果回流焊接时壳体应力缓和，则壳体的变形变大的问题。所以，即使减少接触片的负荷，为了确保接触片和接触部的接触力，也期望使赫兹应力变大。

再者，对于专利文献3所记载的存储卡和SIM卡用的安装插座而言，弹性弯曲片和垂直接触突起的接触，也成为弹性弯曲片的面和垂直接触突起的面或线的面-面或面-线接触。因此，存在着接触时的赫兹应力低的问题。

所以，本发明是鉴于这些问题点而完成的，其目的在于，提供一种检测开关构造和具有该检测开关构造的连接器，该检测开关构造在接触时不需要摩擦而能够小型化，并且，获得大的赫兹应力，接触可靠性高。

为了达成上述目的，本发明中的技术方案1涉及的检测开关构造，由相互接触的金属制的固定接触件和金属制的可动接触件构成，当被检测体卡合于前述可动接触件时驱动前述可动接触件而解除前述可动接触件和前述固定接触件的接触状态，其特征在于，前述固定接触件和前述可动接触件的接触，通过前述固定接触件的角部和前述可动接触件的一面或者前述固定接触件的一面和前述可动接触件的角部接触而达成。

另外，本发明中的技术方案2涉及的连接器，是具有技术方案1记载的检测开关构造的连接器，其特征在于，前述固定接触件固定于容纳前述被检测体的壳体，前述可动接触件安装于前述壳体，并从覆盖前述壳体的至少一部分的金属制的外罩延伸。

另外，本发明中的技术方案3涉及的连接器，其特征在于，在技术方案2记载的连接器中，前述壳体具有沿着宽度方向和前后方向延伸的大致矩形形状，前述固定接触件，具有固定于前述壳体并沿着前述壳体的宽度方向和前后方向延伸的平板状的固定部以及从该固定部的宽度方向侧部延伸至宽度方向外方且斜上方的固定接触片部，前述外罩，具有覆盖壳体的上表面并沿着宽度方向和前后方向延伸的平面部以及从该平面部的宽度方向侧面延伸至下方并覆盖前述壳体的宽度方向侧面的侧面部，前述可动接触件，具有从前述外罩的侧面部延伸至宽度方向斜内侧的悬臂梁状的可动接触片部，前述固定接触件和前述可动接触件的接触，通过前述固定接触片部的角部和前述可动接触片部的一面接触而达成。

再者，本发明中的技术方案4涉及的连接器，其特征在于，在技术方案3记载的连接器中，前述固定接触件通过对金属板进行冲裁和弯曲加工而形成，前述固定接触片部的角部形成于冲裁金属板后的剪断面的角。

附图说明

图1是具有本发明涉及的检测开关构造的连接器的立体图，显示插入了卡的状态。

图2是图1所示的连接器的平面图，显示插入了卡的状态。

图3是图1所示的连接器的底面图，显示插入了卡的状态。

图4是图1所示的连接器的立体图。

图5是图1所示的连接器的平面图。

图6是图1所示的连接器的正面图。

图7是图1所示的连接器的右侧面图。

图8是图1所示的连接器的左侧面图。

图9是图1所示的连接器的背面图。

图10是图1所示的连接器的底面图。

图11是沿着图5的11-11线的剖面图。

图12是沿着图5的12-12线的剖面图。

图13显示图1所示的连接器的检测开关构造的详细情况，(A)是从平面侧观察的立体图，(B)是平面图。

图14是图7的箭头A部分的放大图。

图15是图12的箭头C部分的放大图。

图16是图11的箭头B部分的放大图。

图17是模式地显示检测开关构造的作用的图，(A)是未插入卡的状态的模式平面图，(B)是插入了卡之后的模式平面图。

符号说明

1     连接器

10    壳体

30    外罩

31    平面部

32    侧面部

40    检测开关构造

50    固定接触件

51    固定部

52    固定接触片部

53    角部

54    剪断面

60    可动接触件

61    可动接触片部

62a   一面

C     卡(被检测体)

具体实施方式

以下，参照附图，说明本发明的实施方式。

图1至图10所示的连接器1，安装在图中未显示的电路基板上，容纳存储卡、SIM卡等卡(被检测体)C。连接器1容纳卡C，由此，达成卡C和电路基板的电连接。

连接器1具备绝缘性的壳体10、金属制的多个接触件20、金属制的外罩30、检测开关构造40、凸轮机构70以及卡拔出检测开关构造80。

在此，如图1至图3所示，壳体10以从前侧(图2的下侧)容纳卡C的方式构成。壳体10通过将绝缘性的树脂成形而形成为沿着宽度方向(图2和图5的左右方向)和前后方向延伸的大致矩形形状。如图1和图6所示，壳体10具有左侧壁11，该左侧壁11在内侧具有卡C的插入引导面12。在覆盖壳体10的外罩30(平面部31)和壳体10之间，形成有卡插入空间13。将卡C插入卡插入空间13内时，左侧壁11的插入引导面12引导卡C的左侧面，外罩30的侧面部32的内侧引导卡C的右侧面。

如图3、图4、图5及图10所示，多个接触件20在壳体10的前方侧沿着壳体10的宽度方向配置成2列状。各接触件20具备与设于卡C的背面的导电焊盘C1(参照图3)接触的接触部21和连接于电路基板上的基板连接部22。各接触件20，通过对导电性金属板进行冲裁和弯曲加工而形成。如果将卡C插入卡插入空间13，则接触部21与设于卡C的背面的导电焊盘C1接触并电导通。

另外，外罩30以覆盖壳体10的至少一部分的方式安装于壳体10。外罩30具备覆盖壳体10的上表面的平面部31、覆盖壳体10的宽度方向两侧面的1对侧面部32以及覆盖壳体10的后面的后面部33。平面部31沿着壳体10的宽度方向和前后方向延伸。各侧面部32从平面部31的宽度方向的各个侧面延伸至下方。另外，后面部33从平面部31的前后方向的后面延伸至下方。外罩30，通过对金属板进行冲裁和弯曲加工而形成。此外，在平面部31的前方左端，设有从上方按压后述的凸轮机构70的凸轮棒(图中未显示)的悬臂梁状的凸轮棒按压片35。

再者，检测开关构造40，检测卡C是否插入壳体10的卡插入空间13内，如图1至图5所示，配置在卡连接器1的后方右侧部。如图4和图13(A)、(B)所示，该检测开关构造40，由当卡C未插入卡插入空间13内时相互接触的金属制的固定接触件50和金属制的可动接触件60构成。如果卡C插入卡插入空间13内，则如图17(A)、(B)所示，驱动可动接触件60而解除可动接触件60和固定接触件50的接触状态。由此，检测出卡C的插入结束。在此，固定接触件50和可动接触件60的接触，如图13(A)很好地显示的，通过固定接触件50的角部53和可动接触件60的一面62a接触而达成。以下，说明固定接触件50和可动接触件60的详细构造。

固定接触件50，通过对金属板进行冲裁和弯曲加工而形成，如图11和图12所示，通过插入成形(insert mold)而固定于壳体10。如图11和图12所示，固定接触件50具备固定于壳体10的固定部51。固定部51，形成为沿着壳体10的宽度方向和前后方向延伸的平板状。另外，如图13(A)、(B)很好地显示的，固定接触件50具有从固定部51的宽度方向侧部延伸至宽度方向外方且斜上方的固定接触片部52。而且，固定接触片部52的前端成为冲裁金属板后的剪断面54，从该剪断面54至固定接触片部52的上表面，形成倾斜面55。在此，如图13(A)所示，形成于剪断面54的4个角之中的后侧下部的角，成为与可动接触件60的可动接触片部61的一面62a接触的角部53。

另外，如图7，图13(A)、(B)，图14及图15所示，可动接触件60具有从外罩30的侧面部32延伸至后方的悬臂梁状的可动接触片部61。该可动接触片部61具备以自由状态从侧面部32延伸至后方的后方延伸部61a和从后方延伸部61a的后端延伸至宽度方向斜内侧的接触臂部61b。在接触臂部61b的下缘，形成有接触突部62，该接触突部62具有与固定接触件50的角部53接触的一面62a。接触突部62的一面62a存在于接触突部62的内侧。如图13(B)所示，在可动接触片部61的接触臂部61b的前端，形成有弯曲部63，当卡C向卡插入空间13的插入结束时，该弯曲部63接触于卡C的直线状侧面。

另外，凸轮机构70，能够通过所谓的自弹(push-push)作用而使卡排出，由于具有公知的构成，因而省略其说明。

再者，卡拔出检测开关构造80，检测将插入壳体10的卡插入空间13内的卡C拔出时的状态。如图1至图5所示，卡拔出检测开关构造80配置在卡连接器1的后端部。卡拔出检测开关构造80具备从外罩30的后面部33延伸的第1开关片81和将卡C拔出时接触于第1开关片81的第2开关片82。如图15所示，第2开关片82固定于壳体10。当卡C向卡插入空间13内的插入结束时，如图2所示，第2开关片82从第1开关片81离开。如果在拔出卡C时将卡C按压至后方，则第2开关片82与第1开关片81接触。由此，检测出卡的拔出状态。

接着，参照图17(A)、(B)，详细地说明检测开关构造40的作用。

首先，如图17(A)所示，当卡C未插入卡插入空间13内时，构成可动接触件60的接触突部62的一面62a与固定接触件50的角部53接触。一面62a和角部53的接触力，由可动接触片部61的弹性力担保。在这种状态下，检测开关构造40的开关接通，未进行卡C的插入。

在此，固定接触件50和可动接触件60的接触，通过固定接触件50的角部53和可动接触件60的一面62a接触而达成。因此，能够提供一种检测开关构造40，该检测开关构造40在固定接触件50和可动接触件60的接触时不需要摩擦，谋求了小型化，并且，达成点-面接触而获得大的赫兹应力，接触可靠性高。

另外，连接器1具有检测开关构造40，固定接触件50固定于容纳卡C的壳体10，可动接触件60从覆盖壳体10的至少一部分的金属制的外罩30延伸。因此，能够提供具有接触可靠性高的检测开关构造40的连接器1。

另外，固定接触件50固定于壳体10，具有沿着壳体10的宽度方向和前后方向延伸的平板状的固定部51以及从固定部51的宽度方向侧部延伸至宽度方向外方且斜上方的固定接触片部52。另一方面，可动接触件60具有从外罩30的侧面部32延伸至宽度方向斜内侧的悬臂梁状的可动接触片部61。而且，固定接触件50和可动接触件60的接触，通过固定接触片部52的角部53和可动接触片部61的一面62a接触而达成。因此，能够用简单的构造实现达成角部53和一面62a的接触的固定接触件50和可动接触件60。另外，由于可动接触件60具有悬臂梁状的可动接触片部61，因而能够担保固定接触件50的角部53和可动接触件60的一面62a接触时的可靠的接触力。

另外，固定接触件50，通过对金属板进行冲裁和弯曲加工而形成，固定接触片部52的角部53，形成于冲裁金属板后的剪断面54的角。因此，能够在固定接触件50的成形时简单地形成固定接触片部52的角部53。

而且，如图17(B)所示，从固定接触件50和可动接触件60的接触状态起，将卡C插入卡插入空间13内。于是，形成于卡C的前端角缘的弯曲面与构成可动接触件60的可动接触片部61的接触臂部61b的内侧面接触。这是因为，接触臂部61b从可动接触片部61的后方延伸部61a的后端延伸至宽度方向斜内侧，并突出至卡插入空间13内。

而且，如果进行卡C的插入，则接触臂部61b沿着卡C的弯曲面而位移至宽度方向外方。由此，接触突部62的一面62a从固定接触件50的角部53离开，可动接触件60和固定接触件50的接触状态被解除。在这种状态下，检测开关构造40的开关断开，检测出卡C的插入。

再者，如果进行卡C的插入至卡C的插入结束，则如图13(B)所示，可动接触件60的弯曲部63与卡C的直线状侧面接触。这种状态下的弯曲部63的相对于卡C的侧面的接触力，由可动接触片部61的弹性力担保。

此外，将卡C插入卡插入空间13内时，设于卡C的背面的导电焊盘C1与各接触件20的接触部21接触，卡C和电路基板经由各接触件20而电导通。

另一方面，将卡C从卡插入空间13拔出时，暂且将卡C从插入结束状态按压至后侧。于是，通过图中未显示的弹簧的作用，向前方对卡C施力，由此，能够将卡C从卡插入空间13拔出。在该卡C的拔出过程中，可动接触件60进行与卡C的插入过程相反的动作。当卡C的拔出结束时，构成可动接触件60的接触突部62的一面62a与固定接触件50的角部53再次接触。

虽然以上说明了本发明的实施方式，但是，本发明并不限于此，而是能够进行各种变更、改良。

例如，检测开关构造40不仅适用于检测卡C的插入的情况，也可以适用于检测嵌合于连接器的匹配连接器的插入的情况。

另外，检测开关构造40，也可以不设于具有壳体和外罩的连接器，当被检测体卡合于可动接触件时驱动可动接触件而解除可动接触件和固定接触件的接触状态即可。

另外，固定接触件和可动接触件的接触，也可以通过固定接触件的一面和可动接触件的角部接触而达成。

Claims (4)

1.一种检测开关构造，由相互接触的金属制的固定接触件和金属制的可动接触件构成，当被检测体卡合于所述可动接触件时，驱动所述可动接触件而解除所述可动接触件和所述固定接触件的接触状态，

其中，所述固定接触件和所述可动接触件的接触，通过所述固定接触件的角部和所述可动接触件的一面或者所述固定接触件的一面和所述可动接触件的角部接触而达成。

2.一种连接器，具有根据权利要求1所述的检测开关构造，其中，所述固定接触件固定于容纳所述被检测体的壳体，所述可动接触件安装于所述壳体，并从覆盖所述壳体的至少一部分的金属制的外罩延伸。

3.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于，

所述壳体具有沿着宽度方向和前后方向延伸的大致矩形形状，

所述固定接触件，具有固定于所述壳体并沿着所述壳体的宽度方向和前后方向延伸的平板状的固定部以及从该固定部的宽度方向侧部延伸至宽度方向外方且斜上方的固定接触片部，

所述外罩，具有覆盖壳体的上表面并沿着宽度方向和前后方向延伸的平面部以及从该平面部的宽度方向侧面延伸至下方并覆盖所述壳体的宽度方向侧面的侧面部，

所述可动接触件，具有从所述外罩的侧面部延伸至宽度方向斜内侧的悬臂梁状的可动接触片部，

所述固定接触件和所述可动接触件的接触，通过所述固定接触片部的角部和所述可动接触片部的一面接触而达成。

4.根据权利要求3所述的连接器，其特征在于，所述固定接触件通过对金属板进行冲裁和弯曲加工而形成，所述固定接触片部的角部形成于冲裁金属板后的剪断面的角。

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