CN102704280A

CN102704280A - 一种ve微胶囊织物整理液、其制备方法及织物整理方法

Info

Publication number: CN102704280A
Application number: CN2012102185130A
Authority: CN
Inventors: 俞丹; 寇勇琦; 林平; 郑今欢; 陈文兴; 姚国萍
Original assignee: HIGH FASHION SILK (ZHEJIANG) CO Ltd; Zhejiang Sci Tech University ZSTU
Current assignee: HIGH FASHION SILK (ZHEJIANG) CO Ltd; Zhejiang Sci Tech University ZSTU; Zhejiang University of Science and Technology ZUST
Priority date: 2012-06-22
Filing date: 2012-06-22
Publication date: 2012-10-03

Abstract

本发明公开了一种VE微胶囊织物整理液及其生产过程和对织物的整理方法。采用聚氨酯为壁材，VE为芯材，通过将溶解于丙酮中的PEG溶液滴加到TDI中进行预聚反应得到壁材，此基础上将VE油通过Tween80进行乳化后再升温并采用扩链剂1，4-丁二醇和催化剂二月桂酸二丁基锡进行扩链反应，界面聚合法得到VE微胶囊乳液，所得微胶囊乳液加入到经去离子水稀释后的亲水柔软剂CGF与粘合剂101的混合乳液中搅拌得到整理液。聚氨酯壁材富有弹性因而耐压、耐磨，包覆率高的芯材其稳定性强，具有作用持久的生理功能，通过筛选应用合适的粘合剂和亲水柔软剂制成的VE微胶囊织物整理液，再以合理的后整理工艺对织物进行后整理，整理后的织物具有耐洗性能好，手感柔软的特点。

Description

一种VE微胶囊织物整理液、其制备方法及织物整理方法

【技术领域】

本发明涉及一种织物整理液及制备方法，尤其是涉及一种对人体皮肤具有护肤功能的VE微胶囊织物整理液及其制备方法。本发明还涉及采用这种整理液对织物进行整理的方法。

【背景技术】

微胶囊技术是一种用成膜材料将某种具有特殊功能的物质包覆使其形成核壳结构的技术。微胶囊的制备方法大致可分物理机械法、化学法、物理化学法三大类。物理机械法是利用物理和机械原理制备微胶囊的一种方法，主要有喷雾干燥法、空气悬浮成膜法、包结络合法等；化学法是建立在化学反应基础上的微胶囊制备技术，主要利用单体小分子发生聚合反应生成高分子成膜材料并将囊芯包覆。根据制备壁材所用的原料、聚合方式的不同，分为界面聚合法、原位聚合法、悬浮交联法和乳液聚合法等；物理化学法的共同特点是改变条件使溶解状态的壁材从溶液中凝聚析出，并将囊心包覆形成微胶囊，主要有水相分离法(包括复合凝聚法和简单凝聚法)、油相分离法、熔化分散冷凝法、粉末床法等。

维生素E(VE)作为一种常用的药品兼营养保健品，若将它通过一定的方法整理到真丝、棉和丝棉交织等面料上，制成具有VE缓释功能的营养滋润护肤纺织品，不仅能拓宽VE的应用领域，提高产品附加值，同时也顺应了现代消费者的健康生活理念，满足了人们对保健功能纺织品的需求，因此将会深受注重健康和爱美人士的欢迎。

但是，VE的性质非常不稳定，如果暴露在空气中，VE结构中的酚羟基容易被氧化，而不再具有生物活性，因此在实际应用中受到一定的局限，限制了VE产品和相应技术的开发。若要将VE整理到纺织品上，必须保持其性状的稳定并具有一定的生理功效，有效的方法就是将VE结构中敏感的部分包覆起来，避免与空气接触，如微胶囊化，或者经结构修饰转化成其衍生物如VE醋酸酯、VE亚油酸酯，从而改善其稳定性、增强水溶性、提高表面活性等。

纺织品整理用聚氨酯微胶囊制备方法，在抗菌、芳香、储能、防蚊、护肤等方面已得到应用。如专利CN1932138公开了一种聚氨酯抗菌芳香微胶囊的制备方法，其中制备材料分为油相和水相，制备工艺为油相加入水相中混合反应，粒径在4～20μm；专利CN1936170公开了一种以聚氨酯为壁材，香精为芳香材料的纺织品芳香整理用微胶囊制备方法，粒径在4～20μm；专利CN101029215公开了一种储能微胶囊的制备方法，其中微胶囊由正构烷烃和饱裹在外的聚氨酯构成，粒径在10～20μm；专利CN101161921公开了一种聚氨酯防蚊芳香微胶囊的制备方法；专利CN101392460公开了一种以橄榄油、芦荟和VE为油溶性囊芯的聚氨酯护肤微胶囊，得到产品为微米级。上述文献公开的微胶囊制备方法中，壁材聚氨酯多未进行预聚，且乳化方法多采用常规的水相乳化法，因此，微胶囊粒径均在微米级别，所制成的VE微胶囊织物整理液应用于纺织品整理时易出油斑，产品不耐洗等缺点，影响纺织品的手感和牢度，服用性差。

【发明内容】

本发明要解决的问题是提供一种能赋予整理后的织物具有手感柔软、耐洗牢度好、稳定性强、生理活性作用持久的VE微胶囊织物整理液，可满足织物高品质后整理的需要。

本发明还要解决的技术问题是提供一种VE微胶囊织物整理液的制备方法。

本发明的又一个要解决的问题是提供这种整理液对织物进行整理的方法。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种VE微胶囊织物整理液，其组分、体积浓度包含如下：

VE微胶囊乳液 30-60g/L，

粘合剂101 30-70g/L，

亲水柔软剂CGF 10-30g/L。

一种制备权利要求1所述的VE微胶囊织物整理液的方法，其包含如下步骤：

1)制备VE微胶囊乳液，所述VE微胶囊乳液以聚氨酯为壁材，VE油为芯材，经界面聚合法对芯材进行微胶囊化制备得到。

1a)聚氨酯预聚反应：将聚乙二醇(PEG)在丙酮中溶解，按照PEG与甲苯-2，4-二异氰酸酯(TDI)摩尔比为1∶1.5～1∶2.48的比例将PEG溶液滴加到TDI中进行预聚反应，滴加速度为10～15ml/min，滴加时的环境温度为15～20℃，在40～60℃下反应1～3小时生成液态的聚氨酯预聚物，等候冷却。

1b)界面聚合制备VE微胶囊乳液：上述预聚物冷却后，按芯材与壁材质量比为1∶1～1∶1.5的比例，加入丙酮溶解，溶解后再和乳化剂吐温(Tween)80混合，在缓慢搅拌下加入去离子水乳化5min，得到稳定的O/W乳液体系，然后升温至囊化温度(55℃～65℃)后加入扩链剂1，4-丁二醇和催化剂二月桂酸二丁基锡(DBTDL)进行扩链反应，保温1～2h后完成反应，制得包覆有VE油的粒径为500-600nm的VE微胶囊白色乳液。

2)利用上述步骤1)的方法制备的VE微胶囊乳液来制备VE微胶囊织物整理液，其通过：按量称取粘合剂101和亲水柔软剂CGF，亲水柔软剂CGF预先用6倍的去离子水稀释，经稀释后的亲水柔软剂CGF与粘合剂101混合并搅拌均匀成混合乳液，然后在快速搅拌下将称量好的VE微胶囊乳液缓慢加入到所述混合乳液中，加毕后继续加入剩余去离子水搅拌1～2分钟，得到所述VE微胶囊织物整理液。

本发明所采用的聚氨酯预聚体合成的反应机理如下：

40℃时，TDI的对位异氰酸酯基比邻位的反应快7倍，此外，一旦对位异氰酸酯基先发生反应后，剩下的邻位基比第二个TDI的对位异氰酸酯基的反应活性小20倍。随着反应温度的增加，反应的差别减少。在高温下(100℃以上)，邻对位异氰酸酯反应活性趋于一致。因此，为了获得最大选择反应性，预聚物应在低温下制备。

壁材聚氨酯的反应是在预聚物的基础上采用扩链剂进行扩链，反应在油相与水相的界面进行，生成的高聚物不断沉积，进而形成囊膜，将芯材VE油包覆其中，反应机理如下：

在上述步骤1a)中，聚乙二醇(PEG)按质量比2∶1～1∶1溶解于丙酮中；在上述步骤1b)中，Tween80用量占整个O/W乳液体系质量的24％，O/W乳液体系的粒径为70～88nm，VE芯材与乳化所需的去离子水的质量比为3～100，催化剂DBTDL质量百分比用量占1，4-丁二醇的3～10％。

当芯材与壁材的质量比选择1∶1～1∶1.5时，微胶囊化产率为70～90％，有效载量为30～50％。

利用上述VE微胶囊织物整理液进行织物整理的方法，包括如下步骤：先将亲水柔软剂CGF按1∶6溶解于去离子水后，再与粘合剂101混合并搅拌均匀成混合乳液，然后在快速搅拌下将VE微胶囊乳液缓慢加入到所述混合乳液中配制成VE微胶囊织物整理液，通过一浸一轧法将该VE微胶囊织物整理液施加到织物上，轧液率为88％～91％，88℃～92℃预烘1min～1.5min，然后在151℃～159℃焙烘35s～50s。

本发明的有益效果如下：

本发明以TDI和PEG为反应单体生成聚氨酯预聚物，采用了二步法合成聚氨酯壁材、油相法乳化VE和预聚体的混合物，经界面聚合法制备的VE微胶囊乳液，反应比较温和、工艺简单方便实施。聚氨酯壁材具有柔软、多孔、富有弹性和耐压、耐磨的优点；而被包覆的芯材VE其稳定性强，具有多种生理功能，如抗氧化、营养滋润皮肤等，作用持久；VE微胶囊的粒径较小、形态规则而分布均匀、包覆率高，其平均粒径为500-600nm，适合进一步配制VE微胶囊织物整理液，满足织物高品质后整理的需要。

通过筛选应用合适的粘合剂和亲水性柔软剂及配比用量，将VE微胶囊乳液配制成VE微胶囊织物整理液，再以合理的后整理工艺对织物进行微胶囊整理，使VE微胶囊附着在织物上，同时可进一步固化微胶囊。本发明选用的粘合剂101为合成变性丙烯腈类共聚物，其拥有良好的化学结构稳定性，可以形成平滑、柔软、易变形的连续薄膜。因此，整理后的织物具有耐洗性能好、手感柔软的特点。亲水柔软剂CGF的使用大大提高了整理织物的润湿性能，使织物的舒适性达到整理前的效果。此外，由于VE微胶囊的粒径足够小，与织物的亲和力好，可浸透和附着在织物表面，还能渗透和附着到天然纤维的表面、天然纤维与天然纤维之间，因此，VE微胶囊附着效果佳，不易脱落，经整理后的织物具有营养、护肤等功能，且作用持久，获得了良好的手感、白度和润湿性，并具有良好的耐水洗性，延缓释放效果显著，按照FZ/T73023-2006中抗菌性能耐洗涤性测试标准分别洗涤4次、8次及12次，织物上VE相对剩余百分含量均能达到80％以上，解决了以往的VE护肤微胶囊因破壳易出油斑、VE护肤纺织品不耐洗的缺点。

在织物后整理准备步骤中有个作业诀窍，必须在快速搅拌所述亲水柔软剂与粘合剂的混合乳液的条件下缓慢加入VE微胶囊乳液，否则会出现VE微胶囊呈现粘块即分散不均现象，此情况最终会导致后整理过的面料出现严重油渍，影响后整理效果。

【附图说明】

图1为一步法制备的VE微胶囊OM图(×400倍)；

图2为二步法制备的VE微胶囊OM图(×400倍)；

图3为二步法制备的VE微胶囊SEM图；

图4为芯材与壁材质量比对微胶囊效果的影响图。

【具体实施方式】

实施例1

1、VE微胶囊的制备

1.1)称取分子量400的聚乙二醇(PEG)1.96g溶解于1.2g的丙酮中，将PEG溶液滴加到TDI中进行预聚反应，滴加速度10ml/min，滴加时的环境温度为16℃，反应时：PEG与甲苯-2，4-二异氰酸酯(TDI)摩尔比为1∶2.1，反应温度：50℃，反应时间2小时，反应后生成聚氨酯预聚物，预聚物状态是液体，等候冷却。

1.2)将3.75g聚氨酯预聚物与3g VE油一起加入丙酮中溶解，丙酮用量为3.5g，然后与3.24g乳化剂吐温(Tween)80混合，机械搅拌混合均匀，然后在缓慢搅拌下加入适量的去离子水，形成W/O型乳状液，继续加入去离子水搅拌，使乳状液开始变稠，直至加完100mL去离子水，搅拌乳化5min形成稳定的O/W乳液体系，O/W乳液体系的粒径为79.3nm，然后升温至囊化温度60℃后加入0.435g扩链剂1，4-丁二醇和0.098g催化剂二月桂酸二丁基锡(DBTDL)进行扩链反应，保温1h后完成反应，制得VE微胶囊白色乳液。

其中，VE微胶囊白色乳液中的VE微胶囊平均粒径为546.6nm。

芯材、壁材质量比对囊化效果的影响见图4：随着芯材比例的增加，微胶囊化产率先增加再逐渐减小，而微胶囊有效载量有不断上升趋势。综合考虑微胶囊化产率和有效载量这两种囊化效果，当芯壁比选择1∶1.25时，微胶囊化产率为70％，有效载量为30％。

VE油为非水溶性的物质，在制备微胶囊的过程中，需将VE油进行乳化以后才能进行包覆，形成粒径较小的微胶囊颗粒，是后续获得较好囊化效果的关键步骤，因此要先将VE油进行乳化，制备出VE乳状液。

芯材乳化方法比较：

传统的芯材乳化方法是水相法，根据VE、水以及乳化剂这三者混合的次序，将乳化剂溶于水中，在剧烈搅拌下(10000r/min)加入VE，搅拌60min，此法用于亲水性强的乳化剂，可直接形成O/W型乳状液。

本发明采用油相法(转相法)，即先将亲油性乳化剂和VE油混合制成油相，然后在慢慢搅拌下加入去离子水，形成W/O型乳状液，继续加去离子水，随着水量的增加，内相水的体积增大，乳状液开始变稠，再继续加去离子水到一定程度，W/O型乳状液就发生相变成O/W型乳状液。

表1 乳化方法对乳液平均粒径的影响

乳化方法	本发明采用的油相法	传统的水相法
			乳液平均粒径(nm)	79.3	106.1

油相法在不需剧烈机械搅拌的条件下，可以达到比水相法乳化更低的乳液平均粒径。

制备路线的影响

VE微胶囊的制备合成路线有两种：即一步法、二步法(本发明采用此法)。

一步法：将加入丙酮溶解的VE和乳化剂的混合物，加入到TDI中，搅拌5min混合均匀；加入去离子水，混合搅拌5min，边升温边滴加混有催化剂DBTDL的水溶液，加完后保温1h；然后滴加一定量的1，4-丁二醇水溶液进行扩链，保温1～2h后反应完成，此路线所制备的微胶囊显微镜照片如图1。

本发明所制备的VE微胶囊则如图2、图3所示，由比较结果可知，与一步法相比，二步法所制备的VE微胶囊分散均匀，颗粒大小适中。

2、VE微胶囊织物整理液的配制

称量30g亲水柔软剂CGF、200ml去离子水、60g粘合剂101、VE微胶囊乳液60g。

从上述200ml去离子水中先量取180ml去离子水用来稀释30g亲水柔软剂CGF，再加入60g粘合剂101搅拌均匀成混合乳液，然后在快速搅拌下将60g VE微胶囊乳液缓慢加入到粘合剂101和亲水柔软剂CGF的混合乳液中，加毕后继续加入剩余去离子水(即20ml去离子水)经搅拌1分钟，得到1L整理液。

3、VE微胶囊织物整理液对真丝织物进行整理

通过浸轧将VE微胶囊织物整理液施加到织物上，轧液率为88％，88℃预烘1min，然后在151℃下焙烘35s，

待整理织物为真丝织物。

真丝织物的整理及耐洗性能

采用本发明VE微胶囊织物整理液整理真丝织物，并按照FZ/T73023-2006标准洗涤：取标准洗涤剂WOB 2g/L，浴比1∶50，水温40℃±3℃，将试样投入振荡水浴锅中振荡洗涤5min，取出清洗并晾干，此为一个循环，将织物分别洗涤4、8、12次。测定并计算水洗后样品上VE相对剩余百分含量。结果如表2。

表2 不同洗涤次数后真丝织物上的VE相对剩余百分含量

洗涤次数	4	8	12
				VE相对剩余百分百含量/％	87.14	85.26	84.11

实施例2

1、VE微胶囊的制备

1.1)称取分子量400的聚乙二醇(PEG)2.4g溶解于1.2g的丙酮中，将PEG溶液滴加到TDI中进行预聚反应，滴加速度12ml/min，滴加时的环境温度为18℃，反应时：PEG与甲苯-2，4-二异氰酸酯(TDI)摩尔比为1～1.5，反应温度：40℃，反应时间1小时，反应后生成聚氨酯预聚物，预聚物状态是液体，等候冷却。

1.2)将3g聚氨酯预聚物与3g VE一起加入丙酮中溶解，丙酮用量为4g，然后与3.15g乳化剂吐温(Tween)80混合，机械搅拌混合均匀，然后在缓慢搅拌下加入适量的去离子水，形成W/O型乳状液，继续加入去离子水搅拌，使乳状液开始变稠，直至加完100mL去离子水，搅拌乳化5min形成稳定的O/W乳液体系，O/W乳液体系的粒径为70.5nm，然后升温至囊化温度55℃后加入0.430g扩链剂1，4-丁二醇和0.095g催化剂二月桂酸二丁基锡(DBTDL)进行扩链反应，保温1.5h后完成反应，制得VE微胶囊白色乳液。

其中，VE微胶囊白色乳液中的VE微胶囊平均粒径为572.5nm。

2、VE微胶囊织物整理液的配制

称量10g亲水柔软剂CGF、200ml去离子水、30g粘合剂101、VE微胶囊乳液30g。

从上述200ml去离子水中先量取60ml去离子水用来稀释10g亲水柔软剂CGF，再加入30g粘合剂101搅拌均匀成混合乳液，然后在快速搅拌下将30gVE微胶囊乳液缓慢加入到粘合剂101和亲水柔软剂CGF的混合乳液中，加毕后继续加入剩余去离子水(即140ml去离子水)经搅拌1.5分钟，得到1L整理液。

3、VE微胶囊织物整理液对棉织物进行整理

通过浸轧将VE微胶囊护肤整理液施加到织物上，轧液率为91％，92℃预烘1.5min，然后在159℃下焙烘40s，

其中，待整理织物为棉织物。

棉织物的护肤整理及耐洗性能

采用本发明的VE微胶囊织物整理液整理棉织物，并按照FZ/T 73023-2006标准洗涤：取标准洗涤剂WOB 2g/L，浴比1∶50，水温40℃±3℃，将试样投入振荡水浴锅中振荡洗涤5min，取出清洗并晾干，此为一个循环，将织物分别洗涤4、8、12次。测定并计算水洗后样品上VE相对剩余百分含量。结果如表3。

表3 不同洗涤次数后棉织物上的VE相对剩余百分含量

洗涤次数	4	8	12
				VE相对剩余百分百含量/％	84.92	82.53	81.84

实施例3

1、VE微胶囊的制备

1.1)称取分子量400的聚乙二醇(PEG)1.2g溶解于1.2g的丙酮中，将PEG溶液滴加到TDI中进行预聚反应，滴加速度15ml/min，滴加时的环境温度为20℃，反应时：PEG与甲苯-2，4-二异氰酸酯(TDI)摩尔比为1∶2.48，反应温度：60℃，反应时间3小时，反应后生成聚氨酯预聚物，预聚物状态是液体，等候冷却。

1.2)将4.5g聚氨酯预聚物与3g VE一起加入丙酮中溶解，丙酮用量为7.5g，然后与3.20g乳化剂吐温(Tween)80混合，机械搅拌混合均匀，然后在缓慢搅拌下加入适量的去离子水，形成W/O型乳状液，继续加入去离子水搅拌，使乳状液开始变稠，直至加完100mL去离子，搅拌乳化5min形成稳定的O/W乳液体系，O/W乳液体系的粒径为87.8nm，然后升温至囊化温度65℃后加入0.441g扩链剂1，4-丁二醇和0.1g催化剂二月桂酸二丁基锡(DBTDL)进行扩链反应，保温2h后完成反应，制得VE微胶囊白色乳液。

其中，VE微胶囊白色乳液中的VE微胶囊平均粒径为565.9nm。

2、VE微胶囊织物整理液的配制

称量20g亲水柔软剂CGF、200ml去离子水、70g粘合剂101、VE微胶囊乳液45g。

从上述200ml去离子水中先量取120ml去离子水用来稀释20g亲水柔软剂CGF，再加入70g粘合剂101搅拌均匀成混合乳液，然后在快速搅拌下将45g VE微胶囊乳液缓慢加入到粘合剂101和亲水柔软剂CGF的混合乳液中，加毕后继续加入剩余去离子水(即80ml去离子水)经搅拌2分钟，得到1L整理液。

3、VE微胶囊织物整理液对织物进行整理

通过浸轧将VE微胶囊护肤整理液施加到织物上，轧液率为90％，90℃预烘1.2min，然后在155℃下焙烘50s，

其中，待整理织物为丝棉交织物。

丝棉交织物的护肤整理及耐洗性能

采用本发明的VE微胶囊织物整理液整理丝棉交织物，并按照FZ/T73023-2006标准洗涤：取标准洗涤剂WOB 2g/L，浴比1∶50，水温40℃±3℃，将试样投入振荡水浴锅中振荡洗涤5min，取出清洗并晾干，此为一个循环，将织物分别洗涤4、8、12次。测定并计算水洗后样品上VE相对剩余百分含量。结果如表4。

表4 不同洗涤次数后丝棉交织物上的VE相对剩余百分含量

洗涤次数	4	8	12
				VE相对剩余百分百含量/％	86.71	84.14	83.54

Claims

1.一种VE微胶囊织物整理液，其特征在于：其组分、体积浓度包含如下：

VE微胶囊乳液 30g/L～60g/L，

粘合剂101 30g/L～70g/L，

亲水柔软剂CGF 10g/L～30g/L。

2.一种制备权利要求1所述的VE微胶囊织物整理液的方法，其特征在于：包含如下步骤：

1)制备VE微胶囊乳液，所述VE微胶囊乳液以聚氨酯为壁材，VE为芯材，经界面聚合法对芯材进行微胶囊化制备得到，

1a)聚氨酯预聚反应，将聚乙二醇(PEG)在丙酮中溶解，按照PEG与甲苯-2，4-二异氰酸酯(TDI)摩尔比为1∶1.50～1∶2.48的比例将PEG溶液滴加到TDI中进行预聚反应，滴加速度为10ml/min～15ml/min，滴加时的环境温度为15℃～20℃，在40℃～60℃下反应1h～3h生成液态的聚氨酯预聚物，等候冷却；

1b)界面聚合制备VE微胶囊乳液，上述预聚物冷却后，按芯材与壁材质量比为1∶1～1∶1.5的比例加入丙酮溶解，溶解后再和乳化剂吐温(Tween)80混合，在缓慢搅拌下加入去离子水乳化5min，得到稳定的O/W乳液体系，然后升温至囊化温度(55℃～65℃)后加入扩链剂1，4-丁二醇和催化剂二月桂酸二丁基锡(DBTDL)进行扩链反应，保温1h～2h后完成反应，制得包覆有VE的粒径为500nm～600nm的VE微胶囊白色乳液；

2)利用上述步骤1)的方法制备的VE微胶囊乳液来制备VE微胶囊织物整理液，其通过：按量称取粘合剂101和亲水柔软剂CGF，亲水柔软剂CGF预先用6倍的去离子水稀释，经稀释后的亲水柔软剂CGF与粘合剂101混合并搅拌均匀成混合乳液，然后在快速搅拌下将称量好的VE微胶囊乳液缓慢加入到所述混合乳液中，加毕后继续加入剩余去离子水搅拌1min～2min，得到所述VE微胶囊织物整理液。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：在所述步骤1a)中，聚乙二醇(PEG)按质量比2∶1～1∶1溶解于丙酮中；在所述步骤1b)中，Tween80用量占整个O/W乳液体系质量的2％～4％，O/W乳液体系的粒径为70nm～88nm，VE芯材与乳化所需的去离子水的质量比为3～100，催化剂DBTDL质量百分比用量占1，4-丁二醇的3％～10％。

4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征是芯材与壁材的质量比选择1∶1～1∶1.5时，微胶囊化产率为70％～90％，有效载量为30％～50％。

5.利用权利要求1所述VE微胶囊织物整理液进行织物整理的方法，其特征在于包括如下步骤：先将亲水柔软剂CGF按1∶6溶解于去离子水后，再与粘合剂101混合并搅拌均匀成混合乳液，然后在快速搅拌下将VE微胶囊乳液缓慢加入到所述混合乳液中配制成VE微胶囊织物整理液，通过一浸一轧法将该VE微胶囊织物整理液施加到织物上，轧液率为88％～91％，88℃～92℃预烘1min～1.5min，然后在151℃～159℃焙烘35s～50s。