CN102704077A - 二轴系展丝分束的再展与集束复合展丝器、方法及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种二轴系展丝分束的再展与集束复合展丝器、方法及用途。该复合展丝器是由双导纱器、双分劈器、引导长丝上行和下引的双导纱钩、同轴双向展丝器等组成，并通过固定架安装于环锭细纱机上。实现二轴系展丝分束的再展与集束的方法是双长丝经双导纱钩定位、绕经导纱杆初压平后，进入双分劈器中同步再分展并分劈为四束长丝；然后，由上行双导纱钩将其中两束引向各自的轴线，并紧贴上前罗拉喂入；由下引导纱钩下引定位喂入双向展丝器展开成丝网，丝网被驱动辊和下前罗拉夹持并紧贴下前罗拉输出。该复合展丝器可应用于超短、易掉屑、易飞花纤维和偏短、偏弱回用纤维的增强保护式的柔软、光洁、高支复合纱的同步再复合纺纱。

Description

二轴系展丝分束的再展与集束复合展丝器、方法及其应用

技术领域

本发明涉及一种环锭纺纱领域内的长丝束分束展开保护式复合纺纱装置，采用该装置的复合纺纱方法，及该装置的应用。

背景技术

随着纺织业的快速发展，长丝的应用也越来越广泛，特别是在短纤维的利用方面。在纺织加工过程中的落棉、落毛等偏短、偏弱类纤维增加；回用纺织品所得纤维在长度和强度上同原纤维相比，也都有一定差距；这些偏短、偏弱类的纤维不能纺纱或纺出的纱线强力低、毛羽多等缺点。这样就导致这一类偏短、偏弱的纤维不能被充分利用。但长丝包覆短纤的复合纱可以弥补这方面的不足，提高短纤维的利用率。

单一种类的纤维和单一结构的纱线难以克服纤维自身的不足，由不同原料组成的复合纱能最大程度的发挥不同纤维原料的优良特征，而且最大限度地弥补不同纤维的不足，且复合纱线的结构还能够赋予其更多的优良品质，复合纱可以兼有长丝和短纤纱两方面的优点。

目前短纤/长丝复合纱生产装置都是在传统环锭纺纱机构基础上进行部分改造。如王文革和李保仓的实用新型专利(专利申请号：CN200320121270.5)，在纺纱支架上设置偏口集合器，纱条由皮圈嵌口经偏口集合器通道进入前皮辊，长丝经集合器前端在前皮辊与纱条汇合，使纱条与长丝形成稳定的加捻三角区。

但加工而成的长丝束如何分离为单根长丝，成为了长丝短纤维复合纺纱的前提，就需要一种装置能将长丝束快速、有效地分离成单根长丝。有关长丝束分劈为单根长丝的专利报道，如马强的专利连续纤维束分散装置(公开号CN1811025A)主要由空气分离器和梳理器组成，空气分离器中有中空筒体，其上端口有分丝腔，分丝腔底面为分布有若干通气孔的分丝板，梳理器中装有梳理槽，依靠空气压力作用来完成分丝过程。余明伟的专利将丝束分解为平行单丝的收/放卷设备及方法(公开号：CN1884026A)由分筘器和张力控制装置组成，通过张力控制装置控制张力，通过分丝筘的分离作用将丝束分解成平行单丝。Joseph Lee Lifke的专利束纤维分的离方法与装置(METHOD AND APPARATUSFOR SPEREADING FIBER BUNDLES)(专利号：US6049956)由数个分散鼓组成，通过改变分散鼓两端圆片的角度来使纤维束分散开，该方法设备机械部件多、机械协同性要求高。

上述各相关方法，其一，都是以可纺性优秀的纤维为对象、改变成纱风格和花式或高支化为目的的纺纱，对可纺性差或根本无法纺纤维的就显得无能为力；其二，不适于偏短偏弱纤维的高支化、甚至超高支化纺纱。

发明内容

本发明的目的是提供一种二轴系展丝分束的再展与集束复合展丝器，其不仅可将长丝束分劈为四束，而且可将其中的两束作为增强长丝输出，另两束则展开得到准单层作为保护丝网输出，进而解决在通用环锭纺纱机上，采用较少长丝对偏短、偏弱、难纺、甚至传统纺纱不可纺纤维的低耗、高效、高支、防飞花、掉毛和起毛的保护式纺纱问题，以提供高制成率的高支甚至超细支柔软光洁增强复合纱。本发明的另一个目的是提供一种采用上述装置的复合纺纱方法。本发明的另一个目的是提供一种上述装置的应用。

为了达到上述目的，本发明的一个技术方案是提供了一种二轴系展丝分束的再展与集束复合展丝器，其特征在于：包括双导纱器，双长丝通过双导纱器定位并初压平成双扁平长丝后下引至双分劈器，由双分劈器将双扁平长丝再分展成双展平长丝后作分劈得到四束分束长丝，双导纱钩引导该四束分束长丝中的任意两束分束长丝上行形成上行长丝，上行长丝直接喂入环锭细纱机的上前罗拉，剩余两束分束长丝被双导纱钩引导下行形成下行长丝，两束下行长丝对称以一定间距地喂入双向展丝器，双向展丝器将两束下行长丝展开成两张丝网后喂入环锭细纱机的下前罗拉，双导纱器、双分劈器、双导纱钩及双向展丝器连接固定架，固定架设于环锭细纱机上。

优选地，所述双导纱器包括两块可左右移动的第一滑块，在每个第一滑块上分别设有一导纱钩，两块第一滑块套接在方形直杆上，方形直杆与可上下移动的双导纱钩移架固接，在导纱钩的下方设有可左右移动的压平导辊，压平导辊套接在轴杆上，轴杆与可上下移动的导辊移动架固接，双导纱钩移架及导辊移动架连接所述固定架，通过第一滑块的左右移动对所述双长丝进行定位，通过第一滑块的上下移动调整双长丝的位置、张力和对压平导辊的包围角θ₁，通过压平导辊的上下移动调整双长丝对压平导辊的包围角θ₁及所述双扁平长丝对所述双分劈器的包围角θ₂，提高压平和展平效率。

优选地，所述双分劈器包括一个表面刻有第一人字形螺纹沟槽并活套在螺纹辊轴上的双向螺纹辊和两个固接在支杆上的分劈杆，该分劈杆的截面是带有尖端的流线型截面，用于无损伤分劈，其底端与支杆固接，支杆固接在螺纹辊轴上。

优选地，所述双导纱钩包括两个上行导纱钩，两束所述上行长丝分别从各自的上行导纱钩中穿过，每个上行导纱钩固定在一个可以左右移动的第二滑块上，第二滑块设于可前后、上下移动的上行导钩架上，通过第二滑块的左右移动来调节所述上行长丝的对中，通过上行导钩架的上下、前后移动来调节所述上行长丝对所述环锭细纱机的上前罗拉的包围角α₁，还包括两个可左右移动的第三滑块，第三滑块设于可前后、上下移动的下行导钩架上，在每个第三滑块上设有一下引双导纱钩，下引双导纱钩的上端为与第三滑块相连的螺旋圈形上导纱钩，其下端为下导纱钩或展纱喇叭口，螺旋圈形上导纱钩与下导纱钩或展纱喇叭口之间连接有用于将所述下行长丝下引的滑杆，通过第三滑块的左右移动调节所述下行长丝的对中，通过下行导钩架的上下、前后移动来调节所述下行长丝对所述双向展丝器的包围角α₂。

优选地，所述固定架包括主支架，在主支架上从上至下依次设有为所述双长丝定位的导纱移座、与所述双分劈器相连的导辊移座、为所述上行长丝定位的上行移座及为所述下行长丝定位的下引移座，其中，上行移座及下引移座分别与所述上行导钩架及所述下行导钩架相连，底座的一端与主支架固接，另一端与所述环锭细纱机相连。

优选地，所述双向展丝器包括表面对称刻有第二人字形螺纹沟槽的双向展丝辊，双向展丝辊套接在轴套上，在双向展丝辊的两侧共吸贴有数量为2×n的惯性磁片，双向展丝辊每侧的惯性磁片为n个，n＝0～5，惯性磁片套于轴套上，轴套套接在展丝辊轴上，在展丝辊轴的下方设有与所述环锭细纱机的下前罗拉紧贴并套接在驱动辊轴上的驱动辊。

本发明的另一个技术方案是提供了一种采用上述的二轴系展丝分束的再展与集束复合展丝器的复合纺纱方法，其特征在于，步骤为：

双长丝分别经一个导纱钩的定位后绕经压平导辊被初压平成两束扁平长丝，扁平长丝进入双分劈器中，由双向螺纹辊作同步再分展成两束展平长丝，每一束展平长丝被一个分劈杆分劈成两束分束长丝，从而得到四束分束长丝，四束分束长丝中的任意两束通过分别通过一个上行导纱钩上引成上行长丝，上行长丝集束引向环锭细纱机的上前罗拉并紧贴上前罗拉喂入，四束分束长丝中的剩余两束分别由一个下引双导纱钩下引形成下行长丝，两束下行长丝对称以一定间距地喂入双向展丝器的双向展丝辊展开成两张丝网，两张丝网以一定间距平行绕经驱动辊，被驱动辊和环锭细纱机的下前罗拉夹持并紧贴下前罗拉喂入，由上行长丝集束作为芯纱，芯纱与丝网的质量比为1∶9～9∶1；

再将短纤维须条与丝网同步喂入环锭细纱机的下前罗拉，当两张丝网下托或上盖短纤维须条形成上、中、下三层纤维结构后，在加捻三角区的回转作用下，形成上行长丝为芯增强，丝网紧裹短纤维须条的保护式复合纺纱。

优选地，每束所述上行长丝对应一张所述丝网的中轴线引向所述环锭细纱机的上前罗拉。

优选地，所述双长丝为无捻的人造纤维长丝、合成纤维长丝或天然蚕丝中的一种。

本发明的另一个技术方案是提供了一种上述的二轴系展丝分束的再展与集束复合展丝器的应用，其特征在于：用于超短、易掉屑、易飞花纤维和偏短、偏弱回用纤维的增强保护式的柔软、光洁、高支复合纱的同步再复合纺纱。

本发明的原理是将两束长丝展平后分劈为四束，其中的两束作为增强芯丝输出，另两束则再经展丝辊展成丝网，以此丝网下托、并裹缠保护短纤维须条和增强芯丝进行连续、均匀、基本无纤维丢失地纺纱。

本发明的特点在于：①仅需要一分劈器和一展丝器，就解决长丝束的分劈展开和复合纱的增强及保护式纺纱问题，方法简捷、机构实用；②带有一对分劈器，可将长丝束分劈成四束，两束增强，两束展开成网保护，使长丝用量减少一半，可纺支数更高；③可以方便地调整量分束长丝的比例，以达到增强与彰显短纤维优点为主、或裹缠保护及彰显长丝优点为主的目的；④该展丝器可应用于于超短、易掉屑、易飞花木棉及羽绒纤维和偏短、偏弱回用纤维等的柔软光洁、高支和超细支的复合纺纱。

附图说明

图1为二轴系展丝分束的再展与集束复合展丝器示意图；

图2为带喇叭口的下导纱钩导纱示意图；

图3为二轴系展丝分束的再展与集束复合展丝器侧视图。

图中：1-导纱器，其中，11-导纱钩、11a-左导纱钩、11b-右导纱钩、12-第一滑块、12a-第一左滑块、12b-第一右滑块、13-方形直杆、14-双导纱钩移架、15-压平导辊、16-轴杆、17-导辊移动架；2-分劈器，其中，21-双向螺纹辊、22-第一人字形螺纹沟槽、23-螺纹辊轴、24-分劈杆、25-支杆；3-双导纱钩，其中，31-上行导纱钩、31a-左上行导纱钩、31b-右上行导纱钩、32-第二滑块、32a-左第二滑块、32b-右第二滑块、34-上行导钩架、34a-方直杆、34b-上行上下移架、34c-上行前后移板，35-下引双导纱钩、36-螺旋圈形上导纱钩、36a-左螺旋圈形上导纱钩、36b-右螺旋圈形上导纱钩、37-第三滑块、37a-左第三滑块、37b-右第三滑块、38-下引导钩架、38a-直杆、38b-下引上下移架、38c-下引前后移板、39-下导纱钩、39a-左下导纱钩、39b-右下导纱钩、39L-展纱喇叭口、39La-左右展纱喇叭口、39Lb-右展纱喇叭口；4-双向展丝器，其中，41-双向展丝辊、42-第二人字形螺纹沟槽、43-轴套、44-惯性磁片、45-展丝辊轴、46-驱动辊、47-驱动辊轴；5-固定架，其中，51-主支架、52-底座、53-导纱移座、54-导辊移座、55-上行移座、56-下引移座；6-双长丝；7-上前罗拉；8-下前罗拉；61-扁平长丝；62-展平长丝；63-四束分束长丝；64-上行长丝，其中，64a-左上行长丝、64b-右上行长丝；65-下行长丝，其中，65a-左下行长丝、65b-右下行长丝；66-下行丝网。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

下述实施例均采用如图1或图2所示的一种二轴系展丝分束的再展与集束复合展丝器，包括双导纱器1，双长丝6通过双导纱器1定位并初压平成双扁平长丝61后下引至双分劈器2，由双分劈器2将双扁平长丝61再分展成双展平长丝62后作分劈得到四束分束长丝63，双导纱钩3引导该四束分束长丝63中的任意两束分束长丝上行形成上行长丝64，即为左上行长丝64a及右上行长丝64b，左上行长丝64a及右上行长丝64b直接喂入环锭细纱机的上前罗拉7，剩余两束分束长丝被双导纱钩3引导下行形成下行长丝65，即左下行长丝65a及右下行长丝65b，左下行长丝65a及右下行长丝65b对称以一定间距地喂入双向展丝器4，双向展丝器4将左下行长丝65a及右下行长丝65b展开成两张丝网66，即左丝网66a及右丝网66b，左丝网66a及右丝网66b喂入环锭细纱机的下前罗拉8，双导纱器1、双分劈器2、双导纱钩3及双向展丝器4连接固定架5，固定架5设于环锭细纱机上。

其中，双导纱器1包括两块可左右移动的第一左滑块12a及第一右滑块12b，在第一左滑块12a及第一右滑块12b上分别设有左导纱钩11a及右导纱钩11b，第一左滑块12a及第一右滑块12b套接在方形直杆13上，方形直杆13与可上下移动的双导纱钩移架14固接。在左导纱钩11a及右导纱钩11b的下方设有可左右移动的压平导辊15，压平导辊15套接在轴杆16上，轴杆16与可上下移动的导辊移动架17固接，双导纱钩移架14及导辊移动架17连接固定架5。通过第一左滑块12a及第一右滑块12b的左右移动对双长丝6进行定位，通过第一左滑块12a及第一右滑块12b的上下移动调整双长丝6的位置、张力和对压平导辊15的包围角θ₁，通过压平导辊15的上下移动调整双长丝6对压平导辊15的包围角θ₁及双扁平长丝61对双分劈器2中的双向螺纹辊21的包围角θ₂，提高压平和展平效率。

双分劈器2包括一个表面刻有第一人字形螺纹沟槽22并活套在螺纹辊轴23上的双向螺纹辊21和两个固接在支杆25上的分劈杆24，该分劈杆24的截面是带有尖端的流线型截面，用于无损伤分劈，其底端与支杆25固接，支杆25固接在螺纹辊轴23上。

双导纱钩3包括左上行导纱钩31a及右上行导纱钩31b，左上行长丝64a及右上行长丝64b分别从左上行导纱钩31a及右上行导纱钩31b中穿过，左上行导纱钩31a及右上行导纱钩31b分别固定在可左右移动的第二左滑块32a及第二右滑块32b上。第二左滑块32a及第二右滑块32b设于可前后、上下移动的上行导钩架34上。其中，上行导钩架34包括方直杆34a，第二左滑块32a及第二右滑块32b套接在方直杆34a上，方直杆34a的端部与上行上下移架34b相连，上行上下移架34b设于上行前后移板34c的端部。通过第二左滑块32a及第二右滑块32b的左右移动来调节左上行长丝64a及右上行长丝64b的对中，通过上行导钩架34的上下、前后移动来调节左上行长丝64a及右上行长丝64b对环锭细纱机的上前罗拉7的包围角α₁。双导纱钩3还包括可左右移动的第三左滑块37a及第三右滑块37b，第三左滑块37a及第三右滑块37b设于可前后、上下移动的下行导钩架38上。其中，下行导钩架38包括直杆38a，第三左滑块37a及第三右滑块37b套接在直杆38a上，直杆38a的端部与下引上下移架38b相连，下引上下移架38b设于下引前后移板38c的端部。在第三左滑块37a及第三右滑块37b上分别设有左下引导纱钩35a及右下引导纱钩35b。左下引导纱钩35a与右下引导纱钩35b的结构相同，以左下引导纱钩35a为例，包括位于上端的其与第三左滑块37a相连的左螺旋圈形上导纱钩36a，其下端为左下导纱钩39a或如图2所示为左展纱喇叭口39La，左螺旋圈形上导纱钩36a与左下导纱钩39a或左展纱喇叭口39La之间连接有用于将左下行长丝65a下引的滑杆。通过第三左滑块37a及第三右滑块37b的左右移动调节左下行长丝65a及右下行长丝65b的对中，通过下行导钩架38的上下、前后移动来调节左下行长丝65a及右下行长丝65b对双向展丝器4中的双向展丝辊41的包围角α₂。

双向展丝器4包括表面对称刻有第二人字形螺纹沟槽42的双向展丝辊41，双向展丝辊41套接在轴套43上，在双向展丝辊41的两侧共吸附有数量为2×n的惯性磁片44，双向展丝辊41每侧的惯性磁片44为n个，n＝0～5，惯性磁片44套于轴套43上，轴套43套接在展丝辊轴45上，在展丝辊轴45的下方设有与环锭细纱机的下前罗拉8紧贴并套接在驱动辊轴47上的驱动辊46。

固定架5包括主支架51，在主支架51上从上至下依次设有导纱移座53、导辊移座54、上行移座55及下引移座56。导纱移座53为双长丝6定位，其与双导纱钩移架14相连。导辊移座54与导辊移动架17相连。上行移座55为上行长丝64定位，其与下引前后移板38c相连。下引移座56为下行长丝65定位，其与上行前后移板34c相连。底座52的一端与主支架51固接，另一端与所述环锭细纱机相连。

结合图3，本实施例中的一种采用上述装置的复合纺纱的步骤为：

双长丝6分别经一个导纱钩11的定位后绕经压平导辊15被初压平成两束扁平长丝61，扁平长丝61进入双分劈器2中，由双向螺纹辊21作同步再分展成两束展平长丝62，每一束展平长丝62被一个分劈杆24分劈成两束分束长丝63，从而得到四束分束长丝63，四束分束长丝63中的任意两束通过分别通过左上行导纱钩31a及上行导纱钩31b右上引成左上行长丝64a及右上行长丝64b，左上行长丝64a及右上行长丝64b集束引向环锭细纱机的上前罗拉7并紧贴上前罗拉7喂入，四束分束长丝63中的剩余两束分别由左下引双导纱钩35a及右下引双导纱钩35b下引形成左下行长丝65a及右下行长丝65b，左下行长丝65a及右下行长丝65b对称以一定间距地喂入双向展丝器4的双向展丝辊41展开成左丝网66a及右丝网66b，左丝网66a及右丝网66b以一定间距平行绕经驱动辊46，被驱动辊46和环锭细纱机的下前罗拉8夹持并紧贴下前罗拉8喂入，由左上行长丝64a及右上行长丝64b集束作为芯纱，芯纱与左丝网66a及右丝网66b的质量比为1∶9～9∶1，且左上行长丝64a及右上行长丝64b对应左丝网66a及右丝网66b的中轴线引向环锭细纱机的上前罗拉7；

同时，再取两筒粗纱，将粗纱条由环锭细纱机的后罗拉喂入，经中罗拉牵伸成短纤维须条后与双长丝束6被分劈成的左丝网66a及右丝网66b环锭细纱机的下前罗拉8，当左丝网66a及右丝网66b下托或上盖短纤维须条形成上、中、下三层纤维结构后，在加捻三角区的回转作用下，形成左上行长丝64a及右上行长丝64b为芯增强，左丝网66a及右丝网66b紧裹短纤维须条的保护式复合纺纱，从而达到连续、覆盖、光洁和防掉毛的作用。

下述具体实施例1～3是对不同纤维及其线密度，即选择不同的长丝、不同的粗纱条和不同的复合比例及不同复合纺纱工艺参数，即长丝的张力、展丝棍转速、锭速、前罗拉转速，纺纱捻度。进行按本发明的长丝分束同轴双向展丝器光洁复合纺纱机构和方法的纺纱，并纺制成高支的光洁增强复合纱。所选的短纤维均属超短、偏弱纤维，传统纺纱是无法进行的，其中木棉纤维还易于掉屑。

记录纺纱中的每千锭每小时的纺纱断头率(个/千锭时)。根据纺纱用粗纱条和长丝的质量和最终成纱的质量，计算纺纱的制成率。由于不对称分束，作为芯纱的上行长丝和作为裹缠丝网的下行长丝的分束比，即芯/网分束质量比不同，实测其表面长丝的含量，作为实测表面长丝含量。采用USTER仪测量成纱的条干均匀度(CV％)。采用单侧毛羽计数法测定复合纱的毛羽，所得的光洁复合纱的毛羽指数(F)，指单位长度纱线内单侧面上伸出长度超过某设定长度的毛羽累计数(根/m)F＝A+Be^-Cl，l为毛羽的设定伸出长度(mm)，A、B、C为试验常数。采用强力仪，测量成纱的断裂强度(cN/tex)；断裂伸长率ε＝(L-L₀)/L₀＝ΔL/L₀，其中，L₀为原长，L为拉伸断裂时的试样长度，ΔL为绝对伸长值。具体实施和实际数据如下和见下表。

实施例1：纺制回用棉/粘胶长丝复合纱

采用本发明的用于二轴系展丝分束的再展与集束复合展丝器，将粘胶长丝束按上述分劈展纱方法进行分劈和展纱成两丝束和两丝网，而后在前罗拉钳口处分别与两束回用棉纤维须条进行加捻复合，形成光洁增强复合纱，具体工艺参数如下表所示。由于芯/网分束质量比为1∶1，所以表面丝网的理论占有率为复合比的1/2，即15.255％，实测表面粘胶长丝的含量为13.2％，短纤的特征仍能有效地展现。所纺成的粘胶长丝分劈展纱裹缠回用落棉短纤维须条的光洁复合纱，成纱的毛羽指数、捻回角、断裂强度、断裂伸长率及纱条细度不匀率见下表所列。其中纺纱制成率很高，表示飞花、掉屑、断头等纤维丢失很少；毛羽数也很少，表示成纱的光洁度好；千锭时断头率因长丝的连续和保护而极低，表示成纱加工的可纺性好和加工效率高。纺纱过程无明显的纤维丢失和飞花，钢领圈、板干净，证明此夹持保护式复合纺纱的有效性。

实施例2：纺制木棉/涤纶长丝复合纱

采用本发明的用于二轴系展丝分束的再展与集束复合展丝器，将涤纶长丝束按上述分劈展纱方法进行分劈和展纱成两丝束和两丝网，而后在前罗拉钳口处分别与两束木棉进行加捻复合，形成光洁增强复合纱，具体工艺参数如下表所示。由于芯/网分束质量比为3∶7，所以表面丝网的理论占有率为复合比的7/10，即22.78％，实测表面涤纶长丝的含量为21.9％，木棉纤维的特征能展现而且可有效地防掉屑和减少毛羽。所纺成的涤纶长丝分劈展纱裹缠木棉短纤维须条的光洁复合纱，成纱的毛羽指数、捻回角、断裂强度、断裂伸长率及纱条细度不匀率见下表所列。其中纺纱制成率很高，表示飞花、掉屑、断头等纤维丢失很少；毛羽数也很少，表示成纱的光洁度好；千锭时断头率因长丝的连续和保护而极低，表示成纱加工的可纺性好和加工效率高。纺纱过程无明显的纤维丢失和飞花，钢领圈、板干净，证明此夹持保护式复合纺纱的有效性。

实施例3：回用羊绒/蚕丝复合纱

采用本发明的用于二轴系展丝分束的再展与集束复合展丝器，将蚕丝按上述分劈展纱方法进行分劈和展纱成两丝束和两丝网，而后在前罗拉钳口处分别与两束回用羊绒纤维须条进行加捻复合，形成光洁增强复合纱，具体工艺参数如下表所示。由于芯/网分束质量比为9∶1，所以表面丝网的理论占有率为复合比的1/10，即1.969％，实测表面蚕丝的含量为0.59％，羊绒纤维的特征能充分地展现、几乎不见长丝，而且可有效地减少毛羽。所纺成的蚕丝分劈展纱裹缠回用羊绒短纤维须条的光洁复合纱，成纱的毛羽指数、捻回角、断裂强度、断裂伸长率及纱条细度不匀率见下表所列。其中纺纱制成率很高，表示飞花、掉屑、断头等纤维丢失很少；毛羽数也很少，表示成纱的光洁度好；千锭时断头率因长丝的连续和保护而极低，表示成纱加工的可纺性好和加工效率高。纺纱过程无明显的纤维丢失和飞花，钢领圈、板干净，证明此夹持保护式复合纺纱的有效性。

非对称展丝分束的再展与集束复合展丝复合纺纱工艺参数与纱线品质指标

Claims (10)

1.一种二轴系展丝分束的再展与集束复合展丝器，其特征在于：包括双导纱器(1)，双长丝(6)通过双导纱器(1)定位并初压平成双扁平长丝(61)后下引至双分劈器(2)，由双分劈器(2)将双扁平长丝(61)再分展成双展平长丝(62)后作分劈得到四束分束长丝(63)，双导纱钩(3)引导该四束分束长丝(63)中的任意两束分束长丝上行形成上行长丝(64)，上行长丝(64)直接喂入环锭细纱机的上前罗拉(7)，剩余两束分束长丝被双导纱钩(3)引导下行形成下行长丝(65)，两束下行长丝(65)对称以一定间距地喂入双向展丝器(4)，双向展丝器(4)将两束下行长丝(65)展开成两张丝网(66)后喂入环锭细纱机的下前罗拉(8)，双导纱器(1)、双分劈器(2)、双导纱钩(3)及双向展丝器(4)连接固定架(5)，固定架(5)设于环锭细纱机上。

2.如权利要求1所述的一种二轴系展丝分束的再展与集束复合展丝器，其特征在于：所述双导纱器(1)包括两块可左右移动的第一滑块(12)，在每个第一滑块(12)上分别设有一导纱钩(11)，两块第一滑块(12)套接在方形直杆(13)上，方形直杆(13)与可上下移动的双导纱钩移架(14)固接，在导纱钩(11)的下方设有可左右移动的压平导辊(15)，压平导辊(15)套接在轴杆(16)上，轴杆(16)与可上下移动的导辊移动架(17)固接，双导纱钩移架(14)及导辊移动架(17)连接所述固定架(5)，通过第一滑块(12)的左右移动对所述双长丝(6)进行定位，通过第一滑块(12)的上下移动调整双长丝(6)的位置、张力和对压平导辊(15)的包围角θ₁，通过压平导辊(15)的上下移动调整双长丝(6)对压平导辊(15)的包围角θ₁及所述双扁平长丝(61)对所述双分劈器(2)的包围角θ₂，提高压平和展平效率。

3.如权利要求1所述的一种二轴系展丝分束的再展与集束复合展丝器，其特征在于：所述双分劈器(2)包括一个表面刻有第一人字形螺纹沟槽(22)并活套在螺纹辊轴(23)上的双向螺纹辊(21)和两个固接在支杆(25)上的分劈杆(24)，该分劈杆(24)的截面是带有尖端的流线型截面，用于无损伤分劈，其底端与支杆(25)固接，支杆(25)固接在螺纹辊轴(23)上。

4.如权利要求1所述的一种二轴系展丝分束的再展与集束复合展丝器，其特征在于：所述双导纱钩(3)包括两个上行导纱钩(31)，两束所述上行长丝(64)分别从各自的上行导纱钩(31)中穿过，每个上行导纱钩(31)固定在一个可以左右移动的第二滑块(32)上，第二滑块(32)设于可前后、上下移动的上行导钩架(34)上，通过第二滑块(32)的左右移动来调节所述上行长丝(64)的对中，通过上行导钩架(34)的上下、前后移动来调节所述上行长丝(64)对所述环锭细纱机的上前罗拉(7)的包围角α₁，还包括两个可左右移动的第三滑块(37)，第三滑块(37)设于可前后、上下移动的下行导钩架(38)上，在每个第三滑块(37)上设有一下引导纱钩(35)，下引导纱钩(35)的上端为与第三滑块(37)相连的螺旋圈形上导纱钩(36)，其下端为下导纱钩(39)或展纱喇叭口(39L)，螺旋圈形上导纱钩(36)与下导纱钩(39)或展纱喇叭口(39L)之间连接有用于将所述下行长丝(65)下引的滑杆，通过第三滑块(37)的左右移动调节所述下行长丝(65)的对中，通过下行导钩架(38)的上下、前后移动来调节所述下行长丝(65)对所述双向展丝器(4)的包围角α₂。

5.如权利要求1所述的一种二轴系展丝分束的再展与集束复合展丝器，其特征在于：所述固定架(5)包括主支架(51)，在主支架(51)上从上至下依次设有为所述双长丝(6)定位的导纱移座(53)、与所述双分劈器(2)相连的导辊移座(54)、为所述上行长丝(64)定位的上行移座(55)及为所述下行长丝(65)定位的下引移座(56)，其中，上行移座(55)及下引移座(56)分别与所述上行导钩架(34)及所述下行导钩架(38)相连，底座(52)的一端与主支架(51)固接，另一端与所述环锭细纱机相连。

6.如权利要求1所述的一种二轴系展丝分束的再展与集束复合展丝器，其特征在于：所述双向展丝器(4)包括表面对称刻有第二人字形螺纹沟槽(42)的双向展丝辊(41)，双向展丝辊(41)套接在轴套(43)上，在双向展丝辊(41)的两侧共吸附有数量为2×n的惯性磁片(44)，双向展丝辊(41)每侧的惯性磁片(44)为n个，n＝0～5，惯性磁片(44)套于轴套(43)上，轴套(43)套接在展丝辊轴(45)上，在展丝辊轴(45)的下方设有与所述环锭细纱机的下前罗拉(8)紧贴并套接在驱动辊轴(47)上的驱动辊(46)。

7.一种采用如权利要求1所述的二轴系展丝分束的再展与集束复合展丝器的复合纺纱方法，其特征在于，步骤为：

双长丝(6)分别经一个导纱钩(11)的定位后绕经压平导辊(15)被初压平成两束扁平长丝(61)，扁平长丝(61)进入双分劈器(2)中，由双向螺纹辊(21)作同步再分展成两束展平长丝(62)，每一束展平长丝(62)被一个分劈杆(24)分劈成两束分束长丝(63)，从而得到四束分束长丝(63)，四束分束长丝(63)中的任意两束通过分别通过一个上行导纱钩(31)上引成上行长丝(64)，上行长丝(64)集束引向环锭细纱机的上前罗拉(7)并紧贴上前罗拉(7)喂入，四束分束长丝(63)中的剩余两束分别由一个下引双导纱钩(35)下引形成下行长丝(65)，两束下行长丝(65)对称以一定间距地喂入双向展丝器(4)的双向展丝辊(41)展开成两张丝网(66)，两张丝网(66)以一定间距平行绕经驱动辊(46)，被驱动辊(46)和环锭细纱机的下前罗拉(8)夹持并紧贴下前罗拉(8)喂入，由上行长丝(64)集束作为芯纱，芯纱与丝网(66)的质量比为1∶9～9∶1；

再将短纤维须条与丝网(66)同步喂入环锭细纱机的下前罗拉(8)，当两张丝网(66)下托或上盖短纤维须条形成上、中、下三层纤维结构后，在加捻三角区的回转作用下，形成上行长丝(64)为芯增强，丝网(66)紧裹短纤维须条的保护式复合纺纱。

8.如权利要求7所述的一种复合纺纱方法，其特征在于，每束所述上行长丝(64)对应一张所述丝网(66)的中轴线引向所述环锭细纱机的上前罗拉(7)。

9.如权利要求7所述的一种复合纺纱方法，其特征在于，所述双长丝(6)为无捻的人造纤维长丝、合成纤维长丝或天然蚕丝中的一种。

10.一种如权利要求1所述的二轴系展丝分束的再展与集束复合展丝器的应用，其特征在于：用于超短、易掉屑、易飞花纤维和偏短、偏弱回用纤维的增强保护式的柔软、光洁、高支复合纱的同步再复合纺纱。

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