CN102699615A - 一种废旧滚丝轮的翻新加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种废旧滚丝轮的翻新加工方法，其步骤为：去污；车掉旧滚丝；车倒角；调校处理；车螺纹新滚丝；抛光；打规格标识；防锈处理及包装。本发明废旧滚丝轮翻新的车铣加工工艺，经车铣等工艺，改变原有加工做法，工作效率大大增加，不但大大节约了生产成本，而且翻新工艺简单，造价低。一副5CM高的滚丝轮包括回收成本仅需140元左右，一个工人按一天工作时间8小时来算，能生产6-8副。

Description

一种废旧滚丝轮的翻新加工方法
技术领域
本发明涉及废旧滚丝轮的翻新，具体地说是一种废旧滚丝轮的翻新加工方法。
背景技术
废旧滚丝轮翻新的工艺，目前同行业均以新材料制造和螺纹磨磨制翻新工艺来生产，人工损耗大，造价高，所以有理由推出一种可以节约生产成本、工艺简单、造价低的新加工方法。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种废旧滚丝轮的翻新加工方法，解决现有技术存在的人工损耗大，造价高的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种废旧滚丝轮的翻新加工方法，其步骤为：
去污：将回收回来的滚丝轮经过去污处理；
车掉旧滚丝：将去污过的滚丝轮放置普通车床上把滚丝轮外圆的旧滚丝全部车掉；
车倒角：将车掉外圆旧滚丝的滚丝轮于普通车床上做倒角处理；
调校处理：将已做倒角处理的滚丝轮置于数控车床上，换上外圆刀，经调校处理；
车螺纹新滚丝：换下外圆刀，换上螺纹刀并校正；根据滚丝轮的直径选择螺纹头数，再根据螺纹头数选择刀头数量，然后开启数控车床，经车床将螺纹车出；
抛光：将车完螺纹的将滚丝轮在数控车床上取下，置于抛光机上进行抛光处理；
打规格标识：滚丝轮经过抛光后，在其表面写上规格标识；
防锈处理及包装：打规格标识后，对滚丝轮进行防锈处理工艺；然后对其进行包装。
在车掉旧滚丝的步骤中，将滚丝轮置于普通车床上，以转速70～132r/min，，沿滚丝轮轴向进给速度是0.09～0.17mm/r，沿滚丝轮径向进给量1～2mm，把旧滚丝全部车掉。
在调校处理步骤中，数控车床以转速70～100r/min，沿滚丝轮在轴向进给速度是6～10mm/min，沿滚丝轮径向的进给量是0.2～0.5mm对滚丝轮进行精加工。
在车螺纹新滚丝的步骤中，换下外圆刀，换上螺纹刀并校正，以转速35～45r/min，沿工件轴向进给量是0.07～0.1mm。
在抛光的步骤中，抛光机的螺距0.5～1时，抛光时间3～5分种；螺距1～3时，抛光时间5～7分种；螺距3以上时，抛光时间为10分钟。
本发明的一种废旧滚丝轮的翻新加工方法和现有技术相比，具有以下有益效果：
现有技术中的新滚丝轮制造，工序复杂，成本高，一副5CM高的滚丝轮，原材料要280元左右，制造费用120元左右，一个工人按一天工作时间8小时来算，只能生产0.8-1副，成本为400元左右；现有技术中的螺纹磨磨制的滚丝轮，一副5CM高的废滚丝轮回收价格是100元左右，加工成型后费用大概为300元左右。一个工人按一天工作时间8小时来算，只能生产1-1.5副；本发明废旧滚丝轮翻新的车铣加工工艺，经车铣等工艺，改变原有加工做法，工作效率大大增加，不但大大节约了生产成本，而且翻新工艺简单，造价低。一副5CM高的滚丝轮包括回收成本仅需140元左右，一个工人按一天工作时间8小时来算，能生产6-8副。
附图说明
附图是本发明的一种废旧滚丝轮的翻新加工方法的流程图。
具体实施方式
接下来参照说明书附图对本发明作以下详细地说明。以废旧M6×1，原数值(公称直径：150.5mm)的滚丝轮为例，当然取任意规格的废旧滚丝轮，本发明翻新加工方法不变。
实施例1：
一种废旧滚丝轮的翻新加工方法，其步骤为：
去污：将回收回来的滚丝轮M6×1经过去污处理；
车掉旧滚丝：将去污过的滚丝轮M6×1放置普通车床上把滚丝轮外圆的旧滚丝全部车掉；将滚丝轮置于普通车床上，以转速70r/min，，沿滚丝轮轴向进给速度是0.09mm/r，沿滚丝轮径向进给量1mm，把旧滚丝全部车掉；将滚丝轮加工到直径145.3mm。
车倒角：将车掉外圆旧滚丝的滚丝轮于普通车床上做倒角处理；在普通车床上做倒角处理的倒角尺寸为1×1mm。
调校处理：将已做倒角处理的滚丝轮置于数控车床上，换上外圆刀，经调校处理；数控车床以转速70r/min，沿滚丝轮在轴向进给速度是6mm/min，沿滚丝轮径向的进给量是0.2mm对滚丝轮进行精加工，将滚丝轮加工到直径145mm。
车螺纹新滚丝：换下外圆刀，换上螺纹刀并校正；以转速35r/min，沿工件轴向进给量是0.07mm。根据滚丝轮的直径选择螺纹头数，再根据螺纹头数选择刀头数量，然后开启数控车床，经车床将螺纹车出；可参考《实用车工计算手册》。
抛光：将车完螺纹的将滚丝轮在数控车床上取下，置于抛光机上进行抛光处理；抛光机的螺距0.5时，抛光时间3分种；螺距1时，抛光时间5分种；螺距3以上时，抛光时间为10分钟。
打规格标识：滚丝轮经过抛光后，在其表面写上规格标识M6×1；
防锈处理及包装：打规格标识后，对滚丝轮进行防锈处理工艺，手工将防锈油涂覆于其上；然后对其进行包装。
实施例2：
一种废旧滚丝轮的翻新加工方法，其步骤为：
去污：将回收回来的滚丝轮M6×1经过去污处理；
车掉旧滚丝：将去污过的滚丝轮M6×1放置普通车床上把滚丝轮外圆的旧滚丝全部车掉；将滚丝轮置于普通车床上，以转速132r/min，，沿滚丝轮轴向进给速度是0.17mm/r，沿滚丝轮径向进给量2mm，把旧滚丝全部车掉，将滚丝轮加工到直径145.3mm。
车倒角：将车掉外圆旧滚丝的滚丝轮于普通车床上做倒角处理；在普通车床上做倒角处理的倒角尺寸为1×1mm。
调校处理：将已做倒角处理的滚丝轮置于数控车床上，换上外圆刀，经调校处理；数控车床以转速100r/min，沿滚丝轮在轴向进给速度是10mm/min，沿滚丝轮径向的进给量是0.5mm对滚丝轮进行精加工，将滚丝轮加工到直径145mm。
车螺纹新滚丝：换下外圆刀，换上螺纹刀并校正；以转速45r/min，沿工件轴向进给量是0.1mm。根据滚丝轮的直径选择螺纹头数，再根据螺纹头数选择刀头数量，然后开启数控车床，经车床将螺纹车出；可参考《实用车工计算手册》。
抛光：将车完螺纹的将滚丝轮在数控车床上取下，置于抛光机上进行抛光处理；抛光机的螺距1时，抛光时间5分种；螺距3时，抛光时间7分种；螺距3以上时，抛光时间为10分钟。
打规格标识：滚丝轮经过抛光后，在其表面写上规格标识M6×1；
防锈处理及包装：打规格标识后，对滚丝轮进行防锈处理工艺，手工将防锈油涂覆于其上；然后对其进行包装。
实施例3：
一种废旧滚丝轮的翻新加工方法，其步骤为：
去污：将回收回来的滚丝轮M6×1经过去污处理；
车掉旧滚丝：将去污过的滚丝轮M6×1放置普通车床上把滚丝轮外圆的旧滚丝全部车掉；将滚丝轮置于普通车床上，以转速105r/min，，沿滚丝轮轴向进给速度是0.13mm/r，沿滚丝轮径向进给量1.5mm，把旧滚丝全部车掉，将滚丝轮加工到直径145.3mm。
车倒角：将车掉外圆旧滚丝的滚丝轮于普通车床上做倒角处理；在普通车床上做倒角处理的倒角尺寸为1×1mm。
调校处理：将已做倒角处理的滚丝轮置于数控车床上，换上外圆刀，经调校处理；数控车床以转速75r/min，沿滚丝轮在轴向进给速度是8mm/min，沿滚丝轮径向的进给量是0.3mm对滚丝轮进行精加工，将滚丝轮加工到直径145mm。
车螺纹新滚丝：换下外圆刀，换上螺纹刀并校正；以转速40r/min，沿工件轴向进给量是0.8mm。根据滚丝轮的直径选择螺纹头数，再根据螺纹头数选择刀头数量，然后开启数控车床，经车床将螺纹车出；可参考《实用车工计算手册》。
抛光：将车完螺纹的将滚丝轮在数控车床上取下，置于抛光机上进行抛光处理；抛光机的螺距0.5时，抛光时间3分种；螺距1时，抛光时间5分种；螺距3以上时，抛光时间为10分钟。
打规格标识：滚丝轮经过抛光后，在其表面写上规格标识M6×1；
防锈处理及包装：打规格标识后，对滚丝轮进行防锈处理工艺，手工将防锈油涂覆于其上；然后对其进行包装。
以上所述实施例，只是本发明较优选的具体的实施方式的一种，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种废旧滚丝轮的翻新加工方法，其步骤为：
去污：将回收回来的滚丝轮经过去污处理；
车掉旧滚丝：将去污过的滚丝轮放置普通车床上把滚丝轮外圆的旧滚丝全部车掉；
车倒角：将车掉外圆旧滚丝的滚丝轮于普通车床上做倒角处理；
调校处理：将已做倒角处理的滚丝轮置于数控车床上，换上外圆刀，经调校处理；
车螺纹新滚丝：换下外圆刀，换上螺纹刀并校正；根据滚丝轮的直径选择螺纹头数，再根据螺纹头数选择刀头数量，然后开启数控车床，经车床将螺纹车出；
抛光：将车完螺纹的将滚丝轮在数控车床上取下，置于抛光机上进行抛光处理；
打规格标识：滚丝轮经过抛光后，在其表面写上规格标识；
防锈处理及包装：打规格标识后，对滚丝轮进行防锈处理工艺；然后对其进行包装。
2.根据权利要求1所述的一种废旧滚丝轮的翻新加工方法，其特征在于：在车掉旧滚丝的步骤中，将滚丝轮置于普通车床上，以转速70～132r/min，，沿滚丝轮轴向进给速度是0.09～0.17mm/r，沿滚丝轮径向进给量1～2mm，把旧滚丝全部车掉。
3.根据权利要求1所述的一种废旧滚丝轮的翻新加工方法，其特征在于：在调校处理步骤中，数控车床以转速70～100r/min，沿滚丝轮在轴向进给速度是6～10mm/min，沿滚丝轮径向的进给量是0.2～0.5mm对滚丝轮进行精加工。
4.根据权利要求1所述的一种废旧滚丝轮的翻新加工方法，其特征在于：在车螺纹新滚丝的步骤中，换下外圆刀，换上螺纹刀并校正，以转速35～45r/min，沿工件轴向进给量是0.07～0.1mm。
5.根据权利要求1所述的一种废旧滚丝轮的翻新加工方法，其特征在于：在抛光的步骤中，抛光机的螺距0.5～1时，抛光时间3～5分种；螺距1～3时，抛光时间5～7分种；螺距3以上时，抛光时间为10分钟。
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