CN102699607B - 太阳能电池片串焊定位设备 - Google Patents

Abstract

本发明的太阳能电池片串焊定位设备，技术目的是提供一种高效率、高可靠性、高自动化、高性价比、低破片率的太阳能电池片串焊定位设备。包括有底座，所述底座上设有定位机构，定位机构包括有固定定位齿及移动定位齿，所述移动定位齿与固定定位齿分别与底座基准线垂直设置，移动定位齿与固定定位齿设有向下位移机构，所述定位机构连接有控制箱。本发明将传统的全人工模式改为机械定位模式，大大提高生产效率及产品良品率，适合于太阳能电池的生产中应用。<b/>

Description

太阳能电池片串焊定位设备

技术领域

本发明涉及一种串焊定位设备，更具体的说，涉及一种太阳能电池片串焊定位设备。

背景技术

在现有技术中，太阳能电池的完整生产过程为：硅材料—>拉晶、铸锭—>原硅片—>清洗、扩散、刻蚀、PE、丝网印刷、烧结—>太阳能电池片—>分选、单焊、串焊、叠层、层压、测试、装框—>太阳能组件—>装支架、组件串联、组件并联、逆变控制—>太阳能发电系统。生产过程中，串焊工序是一道十分重要而且比不可少的工艺过程。对于整个组件生产的生产效率及组件成品外观及光电转换效率都起到至关重要的作用。切片后的非标准组件，传统手动串焊并没有标准的生产模式，因切片的长度宽度随顾客的需求而变化，一般会采用先画图纸然后将图纸贴于工作台面上串焊人员根据图纸模型将电池排列焊接。这样的全手工生产模式随意性很强，人为因素对生产效果的影响很大、生产的破片率很高。每种宽度的电池片都要进行图纸绘制，并且图纸的使用次数有限，设计人员的重复劳动降低了技术利用率。串焊操作人员在图纸上面定位精度较差，也要花费较长的时间，使串焊后的电池片难以统一又影响了后续的叠层工序。

发明内容

本发明的技术目的是克服现有技术中电池片串焊过程中存在低效率、高破片率、人工定位偏差、人工定位时间长、图纸使用次数有限、串焊后的电池片统一性差的技术问题，提供一种高效率、高可靠性、高自动化、高性价比、低破片率的太阳能电池片串焊定位设备。

为实现以上技术目的，本发明的技术方案是

太阳能电池片串焊定位设备，包括有底座，所述底座上设有定位机构，定位机构包括有固定定位齿及移动定位齿，所述移动定位齿与固定定位齿分别与底座基准线垂直设置，移动定位齿与固定定位齿设有向下位移机构，所述定位机构连接有控制箱。

所述向下位移机构由气缸驱动。

所述气缸连接有脚踏开关。

所述控制箱有温度控制仪按钮电机控制开关及总电源开关。

所述固定定位齿及移动定位齿呈向上开口结构。

所述底座上有基准线，只要将串焊中的电池片边缘平行靠紧基准线，便可确保串焊过程中的每张电池片侧面在同一直线，解决了手工定位电池片上下电极的问题。

底座中部开有三条165mm*7mm通槽，配合定位机构的两排定位齿，可将任意宽度的电池片快速定位，同时依照电池的排列要求可任意调整其电池片间距，使串焊出的电池串具有高度的统一性及标准化效果。对于一串中有不同宽度的电池片配有专门的间距模块，同样可以保证串焊出的电池片具有高度的统一性及标准化效果。

固定定位齿及移动定位齿的结构中，移动定位齿采用螺杆直线轴带动定位齿的横向移动来调整固定定位齿及移动定位齿的间距，操作工只需调整螺杆直线轴的调整手柄即可，一次定位之后可以连续使用。不用多次设计图纸。

定位齿的上下移动采用气缸驱动，配有脚踏开关和手动按钮，当一片电池片串焊完毕以后踩下脚踏按钮，脚踏按钮启动气缸位移，固定定位齿及移动定位齿同时下降低于基座之下，无需拿起串焊过的整串电池片便可在平台上移动整串电池片，较传统的拿起电池片在空中移动后再放下可以使报废大大降低。当放开脚踏开关或手动按钮之后移动定位齿与固定定位齿自动向上位移，即进行下一片焊接，平均每串焊一片的时间仅需1秒钟左右。对于不同宽度的电池片只需在开始焊接时调整一次定位齿宽度即可。控制箱有温度控制仪按钮电机控制开关及总电源开关，通过温控仪控制基座温度，确保使基座保持恒温状态，以加快串焊速度并确保焊接质量。

本发明的有益技术效果是：将传统的全人工模式改为机械定位模式，大大提高生产效率。减少串焊所用人员节约劳动成本。无需技术人员重复设计图纸，提高技术利用率，降低技术人员的劳动负荷，节约图纸成本。采用固定的定位线与定位槽，大大提高串焊人员的定位速度与定位精度。由于定位准确，串焊时电池片位置固定，无需拿起移动，使串焊过程中的报废大大降低。串焊后的电池片具有较高的一致性与可靠性。本发明使串焊动作变得简单、机械化、标准化，新员工容易上手，只需稍作讲解便可熟练操作，缩短了员工的培训周期。由于定位准确、标准一致，后道叠层工作的检查调整时间也大大缩短，成品组件也更加美观。所述固定定位齿及移动定位齿呈向上开口结构；气缸上拉时开口夹紧电池片，气缸下降时两侧定位齿松开电池片，设计巧妙，易于实施，方便实用。并且，由于使用了定位齿下移的方式，不需要将产品提起，进而减少了产品在生产过程的不良品率；是本领域一个具有突出实质性特点和显著技术进步的技术改进。

附图说明

图1是本发明一个实施例的结构示意图；

图2是本发明一个实施例的俯视结构示意图；

图3是本发明一个实施例的电路原理示意图。

具体实施方式

结合图1至图3，详细说明本发明的具体实施方式，但不对权利要求作任何限定。

太阳能电池片串焊定位设备，包括有底座7，所述底座上设有定位机构，定位机构包括有固定定位齿及移动定位齿6，所述移动定位齿6与固定定位齿分别与底座基准线垂直设置，移动定位齿6与固定定位齿设有向下位移机构，所述定位机构连接有控制箱。向下位移机构由气缸驱动；气缸连接有脚踏开关9，控制箱有温度控制仪按钮1、电机控制开关2及总电源开关3；所述底座上有基准线8，只要将串焊中的电池片边缘平行靠紧基准线8，便可确保串焊过程中的每张电池片侧面在同一直线，解决了手工定位电池片上下电极的问题。底座中部开有三条165mm*7mm通槽，配合定位机构的两排定位齿，可将任意宽度的电池片快速定位，同时依照电池的排列要求可任意调整其电池片间距，使串焊出的电池串具有高度的统一性及标准化效果。对于一串中有不同宽度的电池片配有专门的间距模块，同样可以保证串焊出的电池片具有高度的统一性及标准化效果。固定定位齿及移动定位齿的结构中，移动定位齿采用螺杆直线轴5带动定位齿的横向移动来调整固定定位齿及移动定位齿的间距，操作工只需调整螺杆直线轴5的调整手柄即可，一次定位之后可以连续使用。不用多次设计图纸。定位齿的上下移动采用气缸驱动，配有脚踏开关9和手动按钮4，当一片电池片串焊完毕以后踩下脚踏按钮9，脚踏按钮9启动气缸位移，固定定位齿及移动定位齿同时下降低于基座之下，无需拿起串焊过的整串电池片便可在平台上移动整串电池片，较传统的拿起电池片在空中移动后再放下可以使报废大大降低。当放开脚踏开关9或手动按钮之后移动定位齿与固定定位齿自动向上位移，即进行下一片焊接，平均每串焊一片的时间仅需1秒钟左右。对于不同宽度的电池片只需在开始焊接时调整一次定位齿宽度即可。控制箱有温度控制仪按钮电机控制开关及总电源开关，通过温控仪控制基座温度，确保使基座保持恒温状态，以加快串焊速度并确保焊接质量。

以上仅是本发明的优先实施方式，在实施本发明的方案中，加热方式采用加热板加热，电阻丝加热方式也可达到加热目的。采用螺杆直线轴带动定位齿的宽度调节方式，滑动直线轴可代替螺杆直线轴达到宽度调节目的。本发明固定定位齿及移动定位齿，也可采用定位齿全为移动定位齿代替宽度调节结构。本发明定位齿上下运动采用气缸驱动方式，电机驱动或磁力驱动同样可以达到相同目的。本发明操作平台及定位线定位槽为铝质，其他材料可代替铝材做成相同的模板。可采用平台的上下运动代替定位齿的上下运动。串焊后电池片在平台上移动可采用传送带方式代替手动方式。凡此种种，都应视为本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (1)

1.太阳能电池片串焊定位设备，其特征是：包括有底座，所述底座上设有定位机构，定位机构包括有固定定位齿及移动定位齿，所述移动定位齿与固定定位齿分别与底座基准线垂直设置，移动定位齿与固定定位齿设有向下位移机构，所述定位机构连接有控制箱；所述向下位移机构由气缸驱动；所述气缸连接有脚踏开关；所述控制箱有温度控制仪按钮、电机控制开关及总电源开关；所述固定定位齿及移动定位齿呈向上开口结构。