CN102699238A - 钢筋折弯机的角度传感器装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钢筋折弯机的角度传感器装置，包括传感部件、安装在折弯机机体上的弧形支撑架以及固定安装在所述弧形支撑架上的圆筒形主体支架，所述传感部件包括设置在折弯机具有的主机芯上的上感应部分和设置在圆筒形主体支架上的下感应部分，所述圆筒形主体支架与主机芯通过以弧形支撑架为安装基准形成同轴心安装，所述钢筋折弯机的主机芯旋转角度通过上感应部分和下感应部分之间的感应控制实现对钢筋的弯折所需的特定角度。本发明通过在主机芯上设置同轴心的角度传感器装置，使得钢筋折弯机实现自动化的同时，更因为在主机芯的旋转过程中，始终保持着传感部件在径向方向上距离的一致，使得对主机芯旋转的感应控制达到稳定可靠的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械领域的适用于钢筋折弯机上的角度传感器装置。
背景技术
纵所周知，钢筋折弯机为建筑业等行业领域用以取代人工弯折钢筋的一种机械设备，传统的钢筋折弯机在弯折钢筋时主要是利用一可移动的施力点分别枢设一施力滚轮和一支点滚轮，另配合一固定设置在机体上面的挡掣块与支点滚轮之间形成一可容钢筋穿过的缝隙，将钢筋置于挡掣块及支点滚轮之间而后以电力控制马达驱动施力点滚轮以支点滚轮为圆心做弧形轨迹移动，使钢筋的预定位置抵住支点滚轮而借由该施力滚轮将钢筋予以弯折成特定角度，而该施力点滚轮的驱动方式乃是利用马达控制设于机体的主中心轴(即主机芯)转动，再令施力点滚轮依预定的圆弧形轨迹移动。
现今市场上使用的钢筋折弯机仅能对特定的角度做弯折动作，客户的可选择余地非常小，适用性不广且不经济，并且，由于当前市场上的钢筋折弯机基本上都是纯机械原理的设备，通过人工的感官调整进行弯折动作，因此对钢筋的弯折角度往往不是很准确，存在着一定的误差。
综上所述，常规的钢筋折弯机具有如下缺陷：
1、无法按客户要求对钢筋折弯机进行设计安装并对钢筋进行所需特定角度的弯折动作，，因此不够人性化，适用性不广且不经济；
2、对钢筋的弯折角度不够准确；
3、纯机械化却达不到自动化或者半自动化的程度，影响钢筋折弯机的生产效率。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种适用范围广， 且能有效提高生产效率的钢筋折弯机的角度传感器装置，该装置可按照客户实际需求任意调节对钢筋的弯折角度，并且自动化程度和弯折的精确度高。
为实现上述目的，本发明采用一种钢筋折弯机的角度传感器装置，包括传感部件、安装在折弯机机体上的弧形支撑架以及固定安装在所述弧形支撑架上的圆筒形主体支架，所述传感部件包括设置在折弯机具有的主机芯上的上感应部分和设置在圆筒形主体支架上的下感应部分，所述圆筒形主体支架与主机芯通过以弧形支撑架为安装基准形成同轴心安装，所述钢筋折弯机的主机芯旋转角度通过上感应部分和下感应部分之间的感应实现对钢筋的弯折所需的特定角度的控制。
具体的，所述弧形支撑架包括弧形主体和设置在所述弧形主体上端的弧形板，该弧形板与所述弧形主体同轴心设置，并且该弧形板靠近中心轴一侧的内圆弧面与折弯机的主机芯周壁贴邻设置并形成同轴心连接；所述圆筒形主体支架具有圆筒主体和设置在圆筒主体底端的底板，该底板径向凸出所述圆筒主体底端边缘的部分形成安装部，所述弧形主体的底端面与所述安装部上端面搭接进而通过紧固件形成固定连接，并且所述弧形主体的内侧弧面与所述圆筒主体的外周壁之间贴邻设置；所述圆筒主体内周壁上贴邻设置有固定架，并且该圆筒主体的外周壁上贴邻设置有角度指示针，所述下感应部分固定安装在该固定架上，所述圆筒主体周壁上沿周向开设有导向通槽，所述角度指示针具有的连接杆通过所述导向通槽与所述固定架形成固定连接。
具体的，所述底板上设置有弧形定位筋，该弧形定位筋的外侧面与所述固定架上靠近轴向中心线的侧端面贴邻设置。
具体的，所述圆筒主体的外周壁上、靠近角度指示针的上方位置设置有刻度指示区。
具体的，所述传感部件的下感应部分为依据角度需求分布在周向上的若干个，上感应部分为一个。
具体的，所述传感部件优选为磁性接近开关，所述磁性接近开关 进一步优选为霍尔接近开关。
本发明通过对现有技术的改良，达到了以下效果：1、由于在主机芯上设置了同轴心的角度传感器装置，使得钢筋折弯机实现自动化的同时，更因为在主机芯的旋转过程中，始终保持着传感部件在径向方向上距离的一致，传感部件的反馈信号准确度高，使得对主机芯旋转时，设置在主机芯上的上感应部分与下感应部分之间的感应控制达到稳定可靠的效果；2、由于圆筒主体上的下感应部分和角度指示针可沿着导向通槽滑动，因此导向通槽的行程距离直接决定了角度的可调范围，在某种意义上，即说明可以依据客户需求，定制任意角度的钢筋折弯机，不仅人性化，而且适用范围广，经济效益高；3、由于在底板设置有弧形定位筋，并且固定架的一侧端面与该弧形定位筋的外侧面贴邻，因此，当角度指示针带动固定架和下感应部分沿导向通槽滑动时，进一步避免了固定架在径向方向上偏离松动而导致感应信号出错的现象发生；4、本发明优选方案为霍尔接近开关替代传感部件，霍尔开关具有无触点、低功耗、长使用寿命、响应频率高等特点，并且内部采用环氧树脂封灌成一体化，因此能在各类诸如空气潮湿、灰尘较多或者工作场合较常振动等恶劣环境下可靠工作；5、底板上的弧形定位筋对圆筒形主体支架的强度起到了进一步的加固作用。
附图说明
图1是本发明实施例中安装在主机芯上的角度传感器装置的立体示意图。
图2是图1中去掉主机芯和上感应部分的立体示意图。
图3是本发明实施例中主机芯和上感应部分的装配示意图。
图4是本发明实施例中圆筒形主体支架的立体示意图。
图5是本发明实施例中角度指示针的立体示意图。
图6是本发明实施例中的弧形支撑架的立体示意图。
具体实施方式
如图1-6所示，本发明的具体实施例是一种钢筋折弯机的角度传感器装置，图1中，所述装置本体安装在钢筋折弯机的主机芯1上，结合图2和图3可知，本实施例的角度传感装置包括传感部件、安装 在折弯机机体上的弧形支撑架2以及固定安装在所述弧形支撑架2上的圆筒形主体支架3，所述传感部件包括一个设置在主机芯1上的上感应部分40和三个设置在圆筒形主体支架3上的下感应部分41，本实施例中，所述圆筒形主体支架3与主机芯1通过以弧形支撑架2为安装基准形成同轴心安装，并且所述钢筋折弯机的主机芯1旋转角度通过上感应部分40和下感应部分41之间的感应实现对钢筋的弯折所需的特定角度的控制，在本实施例中，所述的三个下感应部分41在钢筋折弯机中分别对应0°、90°和135°，显然，由于圆筒形主体支架存在着360°可随意设置角度的优势，可想而知，本发明的产品可依据客户对产品所需角度的要求而定制出多个适用的弯折角度位置；
结合图1、图2、图4和图5以及图6明显可知，本实施例中，所述弧形支撑架2包括弧形主体20和设置在所述弧形主体20上端的弧形板21，该弧形板21与所述弧形主体20同轴心设置，并且该弧形板21靠近中心轴一侧的内圆弧面210与折弯机的主机芯1周壁贴邻设置并形成同轴心连接；所述圆筒形主体支架3具有圆筒主体30和设置在圆筒主体30底端的底板31，该底板31径向凸出所述圆筒主体30底端边缘的部分形成安装部310，所述弧形主体20底端面与所述安装部310上端面搭接进而通过紧固件形成固定连接，并且所述弧形主体20的内侧弧面与所述圆筒主体30的外周壁之间贴邻设置，由于弧形支撑架2作为圆筒主体30和主机芯1同轴心安装的基准，因此本实施例中贴邻设置的方式显得通俗易理解，安装方便，结构简单实用；所述圆筒主体30内周壁上贴邻设置有固定架32，并且该圆筒主体30的外周壁上贴邻设置有角度指示针33，所述的三个下感应部分41分别固定安装在各自的固定架32上，所述圆筒主体30周壁上沿周向开设有导向通槽300，结合图5可知，所述角度指示针33具有的连接杆330通过所述导向通槽300与所述固定架32形成固定连接。
图2中还明显可知，在本实施例中，所述底板31上设置有弧形定位筋311，该弧形定位筋311的外侧面与所述固定架32上靠近轴 向中心线的侧端面贴邻设置，这里的贴邻设置为了避免在下感应部分41沿导向通槽300滑动时，固定架32在径向方向上偏离松动而导致感应信号出错的现象发生。
结合图1、图2和图4可知，所述圆筒主体30的外周壁上、靠近角度指示针33的上方位置设置有刻度指示区302，由于圆筒主体30上的下感应部分41和角度指示针33可沿着导向通槽300滑动，因此导向通槽300的行程距离直接决定了角度的可调范围，从这个角度分析，显而易见的，本发明的折弯机实质上实现了对钢筋的任意角度进行折弯的功能，适用性广且经济。
在本实施例中，所述传感部件优选为霍尔接近开关，显然，霍尔接近开关只是其中的一个优选方案，其它诸如磁性接近开关等各类适用于本实施例的传感器，都是本领域技术人员通过本发明的技术方案可想而知的。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求的保护范围依据所附的权利要求及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种钢筋折弯机的角度传感器装置，其特征在于：包括传感部件、安装在折弯机机体上的弧形支撑架以及固定安装在所述弧形支撑架上的圆筒形主体支架，所述传感部件包括设置在折弯机具有的主机芯上的上感应部分和设置在圆筒形主体支架上的下感应部分，所述圆筒形主体支架与主机芯通过以弧形支撑架为安装基准形成同轴心安装，所述钢筋折弯机的主机芯旋转角度通过上感应部分和下感应部分之间的感应实现对钢筋的弯折所需的特定角度的控制。
2.根据权利要求1所述的钢筋折弯机的角度传感器装置，其特征在于：所述弧形支撑架包括弧形主体和设置在所述弧形主体上端的弧形板，该弧形板与所述弧形主体同轴心设置，并且该弧形板靠近中心轴一侧的内圆弧面与折弯机的主机芯周壁贴邻设置并形成同轴心连接；所述圆筒形主体支架具有圆筒主体和设置在圆筒主体底端的底板，该底板径向凸出所述圆筒主体底端边缘的部分形成安装部，所述弧形主体的底端面与所述安装部上端面搭接进而通过紧固件形成固定连接，并且所述弧形主体的内侧弧面与所述圆筒主体的外周壁之间贴邻设置；所述圆筒主体内周壁上贴邻设置有固定架，并且该圆筒主体的外周壁上贴邻设置有角度指示针，所述下感应部分固定安装在该固定架上，所述圆筒主体周壁上沿周向开设有导向通槽，所述角度指示针具有的连接杆通过所述导向通槽与所述固定架形成固定连接。
3.根据权利要求2所述的钢筋折弯机的角度传感器装置，其特征在于：所述底板上设置有弧形定位筋，该弧形定位筋的外侧面与所述固定架上靠近轴向中心线的侧端面贴邻设置。
4.根据权利要求2或3所述的钢筋折弯机的角度传感器装置，其特征在于：所述圆筒主体的外周壁上、靠近角度指示针的上方位置设置有刻度指示区。
5.根据权利要求1或2所述的钢筋折弯机的角度传感器装置，其特征在于：所述传感部件的下感应部分为依据角度需求分布在周向上的若干个，上感应部分为一个。
6.根据权利要求3所述的钢筋折弯机的角度传感器装置，其特征在于：所述传感部件的下感应部分为安角度需求分布在周向上的若干个，上感应部分为一个。
7.根据权利要求1或2所述的钢筋折弯机的角度传感器装置，其特征在于：所述传感部件优选为磁性接近开关。
8.根据权利要求3所述的钢筋折弯机的角度传感器装置，其特征在于：所述传感部件优选为磁性接近开关。
9.根据权利要求7所述的钢筋折弯机的角度传感器装置，其特征在于：所述磁性接近开关优选为霍尔接近开关。
10.根据权利要求8所述的钢筋折弯机的角度传感器装置，其特征在于：所述磁性接近开关优选为霍尔接近开关。
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