CN102698666B - 基于红外线辐照的石墨烯/纳米粒子复合材料的制备方法 - Google Patents
基于红外线辐照的石墨烯/纳米粒子复合材料的制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种基于红外线辐照的石墨烯/纳米粒子复合材料的制备方法，包括以下步骤：1）将氧化石墨溶液与纳米粒子的水悬浮液混合，得到混合液，浇注，干燥至总溶剂的重量百分含量小于等于50%，得到复合产物；2）在红外线加热灯辐照下将复合产物中的溶剂除去并进行氧化石墨的还原反应，得到石墨烯/纳米粒子复合材料。本发明制备方法中，利用红外线加热灯辐照下制备石墨烯/聚合物复合材料，工艺非常简便、生产成本很低，有利于工业化大规模生产，纳米粒子可选择不同的种类，可以制备不同的石墨烯/纳米粒子复合材料，可以满足不同的生产和使用要求，在电极材料、导电填料等领域具有广阔的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及石墨烯/纳米粒子复合材料的制备领域，具体涉及一种基于红外线辐照的石墨烯/纳米粒子复合材料的制备方法。
背景技术
石墨烯是一种由碳原子构成的单层碳材料。2004年曼彻斯特大学A.K.Geim及其合作者第一次报道用塑料胶带将石墨剥离的方法得到石墨烯（K.S.Novoselov，A.K.Geim,S.V.Morozov,D.Jiang,Y.Zhang,S.V.Dubonos,I.V.Grigorieva,A.A.Firsov，Electric Field Effect in Atomically Thin Carbon Films，Science,306,22,2004,666-669）。随后，石墨烯开始受到全世界研究者的青睐。
石墨烯具有较大的比表面积（2360m2·g-1），较高的电子迁移率（200000cm2·v-1·s-1），较高的杨氏模量（1.0TPa），较高的热传导率（5000W·m-1·K-1）和透光性（97.7%），在场效应晶体管、传感器、透明导电薄膜、石墨烯电池、电子检测设备、热传导设备以及聚合物基复合材料等方面具有广阔的应用前景（Yanwu Zhu,Shanthi Murali,Weiwei Cai,Xuesong Li,Ji Won Suk,Jeffrey R.Potts,Rodney S.Ruoff，Graphene and Graphene Oxide:Synthesis,Properties,and Applications，Adv.Mater.2010）。
目前主要有五种方法制备石墨烯：
一、取向附生石墨烯，即通过化学气相沉积（CVD）方法使石墨烯生长在取向的金属表面，这种方法理论上可以做到无限长、非常宽的石墨烯薄层，但需要高温并且在将石墨烯从金属基材表面剥离的过程中需要使用腐蚀性化学物质；
二、微机械剥离方法，这种方法得到的石墨烯质量比较好，适用于研究石墨烯的电性质和其他性能，但是该方法所得到的石墨烯片层大小和厚度目前还无法控制；
三、氧化石墨的化学还原方法，即用化学方法将氧化石墨在溶液中还原得到石墨烯（也叫还原氧化石墨）。目前采用的还原剂主要有水合肼、硼氢化钠、葡萄糖、维生素C、氢氧化钠以及氢氧化钾等。这些方法制备还原氧化石墨速度比较慢，能耗较高，而且所使用的某些化学试剂具有较高的毒性；
四、电子束辐照法（赵兵等，电子束辐照法制备石墨烯基纳米材料的方法，公开号为CN 101559941A的中国专利申请；Chen Wufeng,Yan Lifeng,Prakriti R.Bangal,Preparation of graphene by the rapid and mild thermalreduction of graphene oxide induced by microwaves,Carbon,48，2010，1146-1152）。该方法需要使用昂贵的电子加速器，其制备的成本较高，不利于工业化推广和生产；
五、氙灯辐照还原法(Laura J.Cote,Rodolfo Cruz-Silva,Jiaxing Huang,Flash Reduction and Patterning of Graphite Oxide and Its Polymer Composite,J.Am.Chem.Soc.2009.131.11207-11032)。该方法还原速度非常快，但是其操作过程是间歇式的，难以进行连续化的还原加工，难以满足大面积或者大量氧化石墨的还原需求。
此外，红外线加热是利用物质的光热效应来对物质进行辐照加热的一种方法，在工农业生产和日常生活中广泛地用于加热、干燥等目的，具有加热快、易于连续化、规模化的优点。
发明内容
本发明提供了一种基于红外线辐照的石墨烯/纳米粒子复合材料的制备方法，其制备简单快速、可规模化和连续化生产。
一种基于红外线辐照的石墨烯/纳米粒子复合材料的制备方法，包括以下步骤：
1）将氧化石墨的水悬浮液与纳米粒子的水悬浮液混合均匀，得到混合液，浇注，干燥至总溶剂的重量百分含量小于等于50%，得到复合产物；
所述的混合液包括总溶质和总溶剂，总溶质为氧化石墨和纳米粒子，总溶剂为氧化石墨的水悬浮液中的溶剂和纳米粒子的水悬浮液中的溶剂之和，干燥过程中，混合液中总溶剂的重量会随之减少，即总溶剂的重量百分含量会相应的减小，总溶剂的重量百分含量=干燥后的总溶剂重量/（干燥后的总溶剂重量+干燥后的总溶质重量）；
2）在红外线加热灯辐照下将步骤1）中的复合产物中的溶剂除去并进行氧化石墨的还原反应，得到石墨烯/纳米粒子复合材料。
氧化石墨的制备参见“氧化石墨的氙灯还原、图案化及其高分子复合材料”中公开的制备方法（Laura J.Cote,Franklin Kim,and Jiaxing Huang，FlashReduction and Patterning of Graphite Oxide and Its Polymer Composite,J.Am.Chem.Soc.2009,131,10431049）。制备过程可以简要概括为将石墨在浓硫酸、硝酸钠和高锰酸钾中分散、插层，然后加热氧化，再经过酸洗、水洗过滤、分离，取出沉淀物待用，沉淀物即为氧化石墨。
步骤1）中，作为优选，所述的氧化石墨与纳米粒子的重量比为0.01~100:1，将原料的重量比限定在合适的范围内，有利于氧化石墨与纳米粒子较好地复合。
为了氧化石墨的水悬浮液与纳米粒子的水悬浮液具有更好的混合效果，并有利于后续的处理，所述的氧化石墨的水悬浮液中氧化石墨的重量百分含量为0.1%~2%，所述的纳米粒子的水悬浮液中纳米粒子的重量百分含量为0.01%~5%。更进一步优选，所述的氧化石墨的水悬浮液中氧化石墨的重量百分含量为0.1%~1%，所述的纳米粒子的水悬浮液中纳米粒子的重量百分含量为0.5%~2%。
所述的纳米粒子为金属纳米粒子或无机纳米粒子，所述的纳米粒子的颗粒直径为5nm~100nm，该颗粒尺寸的纳米粒子有利于与还原氧化石墨复合，形成性能优异的石墨烯/纳米粒子复合材料。
所述的纳米粒子为硅纳米粒子、金纳米粒子、铂纳米粒子、银纳米粒子、镍纳米粒子、钴纳米粒子、氧化铟锡纳米粒子、氧化锰纳米粒子、氧化铁纳米粒子、氧化钴纳米粒子、二氧化钛纳米粒子、氧化亚铜纳米粒子、二氧化硅纳米粒子或者三氧化二铝纳米粒子。可以根据所需要制备不同性能的石墨烯/纳米粒子复合材料，选择不同的纳米粒子。
作为优选，干燥至总溶剂的重量百分含量为30%~50%，有利于在红外线加热灯辐照下进行氧化石墨的还原反应。
步骤2）中，作为优选，所述的红外线加热灯的功率为5W至40kW，所述的红外线加热灯辐照的时间为10秒至60分钟，红外线加热灯辐照时，所述的红外线加热灯与复合产物的距离为10至200毫米；在该条件下，红外线加热灯能较好地将氧化石墨还原，并且使得还原氧化石墨（即石墨烯）与纳米粒子更均匀地复合，使得得到的石墨烯/纳米粒子复合材料体现出较好的性能。进一步优选，所述的红外线加热灯的功率为275W，所述的红外线加热灯辐照的时间为60分钟，红外线加热灯辐照时，所述的红外线加热灯与复合产物的距离为100毫米。该条件非常有利于在红外线加热灯下将氧化石墨还原，并且使得还原氧化石墨（即石墨烯）与纳米粒子更均匀、更好地复合，使得石墨烯/纳米粒子复合材料体现出更好的性能。
与现有技术相比，本发明方法具有如下显而易见的实质性特点和显著优点：
本发明制备方法中，利用红外线加热灯辐照下制备石墨烯/纳米粒子复合材料，工艺非常简便、生产成本很低，不需要加入任何催化剂、还原剂，升降温周期短，有利于工业化大规模生产，在电极材料、导电填料等领域具有广阔的应用前景。本发明制备方法中，纳米粒子可选择不同的种类，可以制备不同的石墨烯/纳米粒子复合材料，可以满足不同的生产和使用要求，有利于推广利用。本发明制备方法，既可以制备石墨烯/纳米粒子复合材料薄膜，也可以制备石墨烯/纳米粒子复合材料粉体。
附图说明
图1为实施例1中的还原氧化石墨的扫描电子显微镜照片；
图2为实施例1中氧化石墨(曲线1)和还原氧化石墨(曲线2)的X射线衍射图；
图3为实施例2中还原氧化石墨薄膜断面的扫描电子显微镜照片；
图4为实施例13制备的还原氧化石墨/氧化钴纳米粒子复合材料的扫描电子显微镜照片。
具体实施方式
以下结合具体实施例对发明进行进一步介绍。需要说明的是，本发明不限于以下实施例。实施例中的份数均为重量份。本实施例中的体积电阻率均四探针法（RTS-2型四探针测试仪，广州四探针科技有限公司）测量。
实施例1
将3g石墨、3g硝酸钠、60mL浓硫酸（98%）和6g高锰酸钾在35℃下反应2小时后，加入100mL去离子水，然后加入过氧化氢重量百分含量为3%的过氧化氢水溶液200mL，经静置12小时后酸洗和水洗得到氧化石墨胶状物。氧化石墨胶状物置于室温25℃下真空干燥或冷冻干燥，得到氧化石墨固体。用功率为275W的红外线加热灯对距离氧化石墨固体10毫米处对其辐照1分钟，即发生还原反应，得到还原氧化石墨固体。还原氧化石墨固体的扫描电子显微镜照片如图1所示，可见，在此条件下获得的还原氧化石墨结构酥松、多孔，说明还原过程比较剧烈，释放大量气体。氧化石墨固体的X射线衍射图如图2中曲线1所示，还原氧化石墨固体的X射线衍射图如图2中曲线2所示。如图2所示，氧化石墨红外辐照还原之后衍射峰消失，说明还原过程比较剧烈、释放出气体并使石墨片层发生剥离。
实施例3~17中的氧化石墨的水悬浮液均通过实施例1中制备氧化石墨固体溶于去离子水后得到。
实施例2
将实施例1制备的氧化石墨胶状物用水稀释至氧化石墨的重量百分含量为0.01%，然后在玻璃表面旋涂成膜，得到氧化石墨薄膜。在70℃加热干燥后，使含水量降至5%，然后用功率为275W的红外加热灯在距离氧化石墨薄膜200毫米处辐照60分钟，得到还原氧化石墨薄膜。还原氧化石墨薄膜断面的扫描电子显微镜照片如图3所示，在此条件下可以获得均匀、无孔的还原氧化石墨薄膜。
实施例3
1）将氧化石墨的重量百分含量为0.5%的氧化石墨的水悬浮液200份与硅纳米粒子的重量百分含量为1%的硅纳米粒子的水悬浮液10份均匀混合，硅纳米粒子的颗粒直径为40nm~60nm，搅拌均匀后得到混合液，将混合液浇注在样品槽中，在70℃的烘箱中干燥2小时，干燥至总溶剂的重量百分含量等于46%，得到氧化石墨/硅纳米粒子的复合物；
2）用功率为275W的红外线加热灯在距离步骤1）中的氧化石墨/硅纳米粒子的复合物100毫米处对其辐照60分钟，得到0.6份的还原氧化石墨/硅纳米粒子复合材料（即石墨烯/硅纳米粒子复合材料），其体积电阻率是150Ω·cm，导电性优良。
实施例4
1）将氧化石墨的重量百分含量为0.5%的氧化石墨的水悬浮液20份与金纳米粒子的重量百分含量为1%的金纳米粒子的水悬浮液1份均匀混合，金纳米粒子的颗粒直径为40nm~60nm，搅拌均匀后得到混合液，将混合液浇注在样品槽中，在70℃的烘箱中干燥2小时，干燥至总溶剂的重量百分含量等于40%，得到氧化石墨/金纳米粒子的复合物；
2）用功率为275W的红外线加热灯在距离步骤1）中的氧化石墨/金纳米粒子的复合物100毫米处对其辐照60分钟，得到0.07份的还原氧化石墨/金纳米粒子复合材料（即石墨烯/金纳米粒子复合材料），其体积电阻率是12Ω·cm，导电性优良。
实施例5
1）将氧化石墨的重量百分含量为0.5%的氧化石墨的水悬浮液200份与铂纳米粒子的重量百分含量为1%的铂纳米粒子的水悬浮液1份均匀混合，铂纳米粒子的颗粒直径为40nm~60nm，搅拌均匀后得到混合液，将混合液浇注在样品槽中，在70℃的烘箱中干燥2小时，干燥至总溶剂的重量百分含量等于45%，得到氧化石墨/铂纳米粒子的复合物；
2）用功率为275W的红外线加热灯在距离步骤1）中的氧化石墨/铂纳米粒子的复合物100毫米处对其辐照60分钟，得到0.6份的还原氧化石墨/铂纳米粒子复合材料（即石墨烯/铂纳米粒子复合材料），其体积电阻率是340Ω·cm，导电性优良。
实施例6
1）将氧化石墨的重量百分含量为0.5%的氧化石墨的水悬浮液200份与银纳米粒子的重量百分含量为1%的银纳米粒子的水悬浮液100份均匀混合，银纳米粒子的颗粒直径为40nm~60nm，搅拌均匀后得到混合液，将混合液浇注在样品槽中，在70℃的烘箱中干燥2小时，干燥至总溶剂的重量百分含量等于48%，得到氧化石墨/银纳米粒子的复合物；
2）用功率为275W的红外线加热灯在距离步骤1）中的氧化石墨/银纳米粒子的复合物100毫米处对其辐照60分钟，得到1.5份的还原氧化石墨/银纳米粒子复合材料（即石墨烯/银纳米粒子复合材料），其体积电阻率是1.7Ω·cm，导电性优良。
实施例7
1）将氧化石墨的重量百分含量为0.5%的氧化石墨的水悬浮液2份与镍纳米粒子的重量百分含量为1%的镍纳米粒子的水悬浮液100份均匀混合，镍纳米粒子的颗粒直径为40nm~60nm，搅拌均匀后得到混合液，将混合液浇注在样品槽中，在70℃的烘箱中干燥2小时，干燥至总溶剂的重量百分含量等于42%，得到氧化石墨/镍纳米粒子的复合物；
2）用功率为275W的红外线加热灯在距离步骤1）中的氧化石墨/镍纳米粒子的复合物100毫米处对其辐照60分钟，得到1份的还原氧化石墨/镍纳米粒子复合材料（即石墨烯/镍纳米粒子复合材料），其体积电阻率是36Ω·cm，导电性优良。
实施例8
1）将氧化石墨的重量百分含量为0.5%的氧化石墨的水悬浮液20份与钴纳米粒子的重量百分含量为1%的钴纳米粒子的水悬浮液1份均匀混合，钴纳米粒子的颗粒直径为40nm~60nm，搅拌均匀后得到混合液，将混合液浇注在样品槽中，在70℃的烘箱中干燥2小时，干燥至总溶剂的重量百分含量等于40%，得到氧化石墨/钴纳米粒子的复合物；
2）用功率为275W的红外线加热灯在距离步骤1）中的氧化石墨/钴纳米粒子的复合物100毫米处对其辐照60分钟，得到0.1份的还原氧化石墨/钴纳米粒子复合材料（即石墨烯/钴纳米粒子复合材料），其体积电阻率是245Ω·cm，导电性优良。
实施例9
1）将氧化石墨的重量百分含量为0.5%的氧化石墨的水悬浮液200份与二氧化硅纳米粒子的重量百分含量为1%的二氧化硅纳米粒子的水悬浮液1份均匀混合，二氧化硅纳米粒子的颗粒直径为40nm~60nm，搅拌均匀后得到混合液，将混合液浇注在样品槽中，在70℃的烘箱中干燥2小时，干燥至总溶剂的重量百分含量等于45%，得到氧化石墨/二氧化硅纳米粒子的复合物；
2）用功率为275W的红外线加热灯在距离步骤1）中的氧化石墨/二氧化硅纳米粒子的复合物100毫米处对其辐照60分钟，得到0.7份的还原氧化石墨/二氧化硅纳米粒子复合材料（即石墨烯/二氧化硅纳米粒子复合材料），其体积电阻率是74Ω·cm，导电性优良。
实施例10
1）将氧化石墨的重量百分含量为0.5%的氧化石墨的水悬浮液200份与三氧化二铝纳米粒子的重量百分含量为1%的三氧化二铝纳米粒子的水悬浮液1份均匀混合，三氧化二铝纳米粒子的颗粒直径为40nm~60nm，搅拌均匀后得到混合液，将混合液浇注在样品槽中，在70℃的烘箱中干燥2小时，干燥至总溶剂的重量百分含量等于45%，得到氧化石墨/三氧化二铝纳米粒子的复合物；
2）用功率为275W的红外线加热灯在距离步骤1）中的氧化石墨/三氧化二铝纳米粒子的复合物100毫米处对其辐照60分钟，得到0.6份的还原氧化石墨/三氧化二铝纳米粒子复合材料（即石墨烯/三氧化二铝纳米粒子复合材料），其体积电阻率是43Ω·cm，导电性优良。
实施例11
1）将氧化石墨的重量百分含量为0.5%的氧化石墨的水悬浮液200份与氧化铟锡纳米粒子的重量百分含量为1%的氧化铟锡纳米粒子的水悬浮液1份均匀混合，氧化铟锡纳米粒子的颗粒直径为40nm~60nm，搅拌均匀后得到混合液，将混合液浇注在样品槽中，在70℃的烘箱中干燥2小时，干燥至总溶剂的重量百分含量等于45%，得到氧化石墨/氧化铟锡纳米粒子的复合物；
2）用功率为275W的红外线加热灯在距离步骤1）中的氧化石墨/氧化铟锡纳米粒子的复合物100毫米处对其辐照60分钟，得到0.5份的还原氧化石墨/氧化铟锡纳米粒子复合材料（即石墨烯/氧化铟锡纳米粒子复合材料），其体积电阻率是4Ω·cm，导电性优良。
实施例12
1）将氧化石墨的重量百分含量为0.5%的氧化石墨的水悬浮液20份与氧化锰纳米粒子的重量百分含量为1%的氧化锰纳米粒子的水悬浮液100份均匀混合，氧化锰纳米粒子的颗粒直径为40nm~60nm，搅拌均匀后得到混合液，将混合液浇注在样品槽中，在70℃的烘箱中干燥2小时，干燥至总溶剂的重量百分含量等于42%，得到氧化石墨/氧化锰纳米粒子的复合物；
2）用功率为275W的红外线加热灯在距离步骤1）中的氧化石墨/氧化锰纳米粒子的复合物100毫米处对其辐照60分钟，得到0.7份的还原氧化石墨/氧化锰纳米粒子复合材料（即石墨烯/氧化锰纳米粒子复合材料），其体积电阻率是680Ω·cm，导电性优良。
实施例13
1）将氧化石墨的重量百分含量为0.5%的氧化石墨的水悬浮液200份与氧化钴纳米粒子的重量百分含量为1%的氧化钴纳米粒子的水悬浮液10份均匀混合，氧化钴纳米粒子的颗粒直径为40nm~60nm，搅拌均匀后得到混合液，将混合液浇注在样品槽中，在70℃的烘箱中干燥2小时，干燥至总溶剂的重量百分含量等于46%，得到氧化石墨/氧化钴纳米粒子的复合物；
2）用功率为275W的红外线加热灯在距离步骤1）中的氧化石墨/氧化钴纳米粒子的复合物100毫米处对其辐照60分钟，得到0.7份的还原氧化石墨/氧化钴纳米粒子复合材料（即石墨烯/氧化钴纳米粒子复合材料），其体积电阻率是36Ω·cm，导电性优良。还原氧化石墨/氧化钴纳米粒子复合材料的扫描电子显微镜照片如图4所示，白色箭头所指的为氧化钴纳米粒子。
实施例14
1）将氧化石墨的重量百分含量为0.5%的氧化石墨的水悬浮液20份与二氧化钛纳米粒子的重量百分含量为1%的二氧化钛纳米粒子的水悬浮液1份均匀混合，二氧化钛纳米粒子的颗粒直径为40nm~60nm，搅拌均匀后得到混合液，将混合液浇注在样品槽中，在70℃的烘箱中干燥2小时，干燥至总溶剂的重量百分含量等于40%，得到氧化石墨/二氧化钛纳米粒子的复合物；
2）用功率为275W的红外线加热灯在距离步骤1）中的氧化石墨/二氧化钛纳米粒子的复合物100毫米处对其辐照60分钟，得到0.06份的还原氧化石墨/二氧化钛纳米粒子复合材料（即石墨烯/二氧化钛纳米粒子复合材料），其体积电阻率是72Ω·cm，导电性优良。
实施例15
1）将氧化石墨的重量百分含量为0.5%的氧化石墨的水悬浮液200份与氧化亚铜纳米粒子的重量百分含量为1%的氧化亚铜纳米粒子的水悬浮液50份均匀混合，氧化亚铜纳米粒子的颗粒直径为40nm~60nm，搅拌均匀后得到混合液，将混合液浇注在样品槽中，在70℃的烘箱中干燥2小时，干燥至总溶剂的重量百分含量等于47%，得到氧化石墨/氧化亚铜纳米粒子的复合物；
2）用功率为275W的红外线加热灯在距离步骤1）中的氧化石墨/氧化亚铜纳米粒子的复合物100毫米处对其辐照60分钟，得到0.7份的还原氧化石墨/氧化亚铜纳米粒子复合材料（即石墨烯/氧化亚铜纳米粒子复合材料），其体积电阻率是270Ω·cm，导电性优良。
实施例16
1）将氧化石墨的重量百分含量为0.5%的氧化石墨的水悬浮液20份与氧化钴纳米粒子的重量百分含量为1%的氧化钴纳米粒子的水悬浮液10份均匀混合，氧化钴纳米粒子的颗粒直径为40nm~60nm，搅拌均匀后得到混合液，将混合液浇注在样品槽中，在70℃的烘箱中干燥2小时，干燥至总溶剂的重量百分含量等于40%，得到氧化石墨/氧化钴纳米粒子的复合物；
2）用功率为275W的红外线加热灯在距离步骤1）中的氧化石墨/氧化钴纳米粒子的复合物100毫米处对其辐照60分钟，得到0.07份的还原氧化石墨/氧化钴纳米粒子复合材料（即石墨烯/氧化钴纳米粒子复合材料），其体积电阻率是95Ω·cm，导电性优良。
实施例17
1）将氧化石墨的重量百分含量为0.5%的氧化石墨的水悬浮液20份与氧化铁纳米粒子的重量百分含量为1%的氧化铁纳米粒子的水悬浮液10份均匀混合，氧化铁纳米粒子的颗粒直径为40nm~60nm，搅拌均匀后得到混合液，将混合液浇注在样品槽中，在70℃的烘箱中干燥2小时，干燥至总溶剂的重量百分含量等于40%，得到氧化石墨/氧化铁纳米粒子的复合物；
2）用功率为275W的红外线加热灯在距离步骤1）中的氧化石墨/氧化铁纳米粒子的复合物100毫米处对其辐照60分钟，得到0.1份的还原氧化石墨/氧化铁纳米粒子复合材料（即石墨烯/氧化铁纳米粒子复合材料），其体积电阻率是76Ω·cm，导电性优良。
Claims (2)
1.一种基于红外线辐照的石墨烯/纳米粒子复合材料的制备方法，包括以下步骤：
1)将氧化石墨的重量百分含量为0.5％的氧化石墨的水悬浮液200份与银纳米粒子的重量百分含量为1％的银纳米粒子的水悬浮液100份均匀混合，银纳米粒子的颗粒直径为40nm～60nm，搅拌均匀后得到混合液，将混合液浇注在样品槽中，在70℃的烘箱中干燥2小时，干燥至总溶剂的重量百分含量等于48％，得到氧化石墨/银纳米粒子的复合物；
2)用功率为275W的红外线加热灯在距离步骤1)中的氧化石墨/银纳米粒子的复合物100毫米处对其辐照60分钟，得到1.5份的还原氧化石墨/银纳米粒子复合材料。
2.一种基于红外线辐照的石墨烯/纳米粒子复合材料的制备方法，包括以下步骤：
1)将氧化石墨的重量百分含量为0.5％的氧化石墨的水悬浮液200份与氧化铟锡纳米粒子的重量百分含量为1％的氧化铟锡纳米粒子的水悬浮液1份均匀混合，氧化铟锡纳米粒子的颗粒直径为40nm～60nm，搅拌均匀后得到混合液，将混合液浇注在样品槽中，在70℃的烘箱中干燥2小时，干燥至总溶剂的重量百分含量等于45％，得到氧化石墨/氧化铟锡纳米粒子的复合物；
2)用功率为275W的红外线加热灯在距离步骤1)中的氧化石墨/氧化铟锡纳米粒子的复合物100毫米处对其辐照60分钟，得到0.5份的还原氧化石墨/氧化铟锡纳米粒子复合材料。
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