CN102698501A - 模块化并行过滤系统及过滤工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模块化并行过滤系统及过滤工艺，该系统包括有过滤机组、过滤箱体、净液箱、供液泵组，所述的过滤机组包括至少两台并行的过滤机，相比单机大流量过滤设备，具有过滤精度稳定，维护保养简单、易行，若单台过滤机出现故障，系统仍然可以继续满足处理要求，可有效保证产线生产，不会出现因过滤设备出现故障而导致产线缺液停线，造成产量下降，成本增加。

Description

模块化并行过滤系统及过滤工艺

技术领域

本发明涉及一种过滤装置及过滤工艺，特别涉及一种滤液为非铁磁性杂质的纸袋过滤系统及过滤工艺。 

背景技术

  净化装置分为过滤式和动力式两种类型。过滤式靠过滤介质清除杂质，如滤网式、线隙式、片式和纸带式过滤机。动力式靠某种力（如离心力、磁力或重力）分离出杂质，如离心式、涡旋式和磁性式分离器等。 

加工非铁磁性材料，如不锈钢，废液只有非铁磁性杂质，一般采用纸带过滤。纸带过滤机目前比较常见的类型分为重力式纸带过滤机、鼓式纸带过滤机和负压式纸带过滤机。在磨削加工中，随着加工精度的提高，高速磨削和强力磨削技术飞速发展，除了选择合理的磨削参数以外，还必须提高磨削液的循环质量。现有的过滤器采用单机过滤，若出现故障，系统供液就会中断，过滤机维修时，有时还需将箱体内的液体全部转移到备用箱，维修、更换配件完成后，再将液体从备用箱转移到过滤器箱体，整个过程要持续数个小时，甚至更长时间。而且传统过滤器一般系统采用的管道混合液冷却方式，在节假日，液体的温度属于失控状态。 

发明内容

本发明的发明目的是为了克服现有技术的不足，提供一种使用模块化并行过滤的装置，单个过滤机出现故障时不影响系统供液，保证产线生产，温度控制采用旁路设计，在节假日仍可以保证箱体内液体恒温，本发明的另一个发明目的是提供使用该过滤装置的过滤方法。 

本发明的第一个发明目的是通过如下技术方案实现的：一种模块化并行过滤系统，包括有过滤机、过滤箱体、净液箱、供液泵，污液由过滤机入口流入，经处理后成为净液从过滤机出口流入过滤箱体，过滤箱体与净液箱之间设有连通管道，净液箱上外置有热交换器和冷却循环泵，冷却循环泵把净液箱中的净液打入热交换器中经热交换处理后温度降到设定值后进入过滤箱体中，净液箱出口端设置有供液泵，将净液输入生产线，其特征是所述的过滤机为过滤机组，过滤机组包括至少两台并行的过滤机，所述的过滤箱体的箱体内部被隔板分隔为A区和B区，所述的隔板上设置有通孔，过滤机组上的每台过滤机的出口都通过管路接入过滤箱体的A区，过滤箱体的B区上设有连通净液箱的管道。 

所述的净液箱中设有温度传感器，用以检测液体的温度，然后将信号输入控制器，控制器控制控制净液箱冷水入口处三通阀的开度，来调整进入热交换器的冷水的流量，用来配合热交换介质的温度，实现净液箱温度的恒定和可控。 

本发明的另一个发明目的是通过如下技术方案实现的：一种模块化并行过滤系统的过滤工艺，包括如下步骤： 

1）污液预处理：通过刮板排屑机分离污液中颗粒度较大的铁屑，分离效率90%以上；

2）模块化并行精细过滤：经预处理后的污液通过多道管路分别进入过滤机组的每台过滤机的入口，每台过滤机的过滤精度为70um，污液经过滤后从每台过滤机的出口流出，液体先从过滤机出口流入过滤箱体A区，当A区液位高于隔板上的方孔底部位置，液体会流动到B区，由于过滤箱体与净液箱之间是连通的，当时净液箱向外供液，净液箱液位下降，B区液体向净液箱流动，使A区与B区有了液位差，箱体内的液体产生流动，由于液体中油水的密度不同，浮油、泡沫会漂浮在液体表面，箱体中设置多个表面抽吸装置，可随液位变化始终从液体表面抽取，可有效将液箱中浮油、泡沫抽出，然后送到3 相离心分离机进行处理，从而清除掉很难分离的表面浮油和泡沫，除油效率高达95%；

净液箱上外置有热交换器和冷却循环泵，冷却循环泵把净液箱中的液体送入热交换器中，经过热交换后温度降到设定值后进入过滤箱体A区中，保证净液箱的温度始终保持在设定值，以直接保证向外供液温度的绝对准确；

箱体B区最底部设置有泵接口，用于抽取底部液体，送入自动卸料离心机，来清除B区箱体底部的细小颗粒，分离精度高达3微米，离心机全自动运行，免维护，此设备始终运行，以有效清除液体在B区底部的沉降；

系统设置有对箱体底部进行自动清理的装置，可以节假日定期维护时，通过多处大流量冲洗A区箱体底部，让细小颗粒杂质在液体中充分翻腾起来，流动到B区，再进入到净液箱，然后通过供液泵组送入过滤系统重新进行过滤处理，从而彻底清理箱体底部，达到不需人工清理的目的；

净液箱上设置有供液泵组，将处理完的净液通过供液管道输送到生产线的机床。

本发明的有益效果为：根据系统需求灵活组合，相比单机大流量过滤设备，具有过滤精度稳定，维护保养简单、易行，若单台过滤机出现故障，系统仍然可以继续满足处理要求，可有效保证产线生产，不会出现因过滤设备出现故障而导致产线缺液停线，造成产量下降，成本增加。箱体内液体恒温，从而从根本上屏蔽了细菌滋生的环境，有效控制切削液质量，保证切削液的稳定性。 

附图说明

下面根据附图对本发明作进一步详细说明。 

图1是本发明设施所述的模块化过滤装置的整体结构示意图； 

图2是过滤箱和净液箱的剖面图；

图3是图2中隔板的机构图；

图4为本系统的工艺流程图；

图中：1、过滤机， 2、净液箱体，3、过滤箱体、4、隔板，41、通孔，5、板式热交换器，6、供液泵组。

具体实施方式、 

如图1所示，本发明实施例所述的一种模块化并行过滤系统，根据系统需求配置不同数量的过滤机和适当容量的过滤箱体，在过滤配置时设计整体过滤系统的处理余量至少大于一台过滤机处理量，当其中一台过滤机出现故障时，启动处理的余量，整体系统仍然可以继续满足处理要求，可有效保证产线生产。

本实施例包括有过滤机组、过滤箱体3、净液箱2、供液泵组6，污液由过滤机组的每台过滤机1的入口流入，经处理后成为净液从过滤机出口流入过滤箱体，过滤箱体与净液箱之间设有连通管道，净液箱上外置有板式热交换器5和冷却循环泵，冷却循环泵把净液箱中的净液打入板式热交换器中经热交换处理后温度降到设定值后进入过滤箱体中，净液箱出口端设置有供液泵组6，将净液输入生产线。 

如图2、图3所示所述的过滤箱体的箱体内部被隔板4分隔为A区和B区，所述的隔板上设置有通孔41，过滤机组上的每台过滤机的出口都通过管路接入过滤箱体的A区，过滤箱体的B区上设有连通净液箱的管道。 

污液液体先从过滤机出口流入过滤箱体A区，当A区液位高于隔板上的方孔底部位置，液体会流动到B区。由于过滤箱体与净液箱之间是连通的，当净液箱向外供液时，净液箱液位下降，B区液体向净液箱流动，使A区与B区有了液位差，箱体内的液体产生流动。由于液体中油水的密度不同，浮油、泡沫会漂浮在液体表面，箱体中设置多个表面抽吸装置，可随液位变化始终从液体表面抽取，可有效将液箱中浮油、泡沫抽出，然后送到三相离心分离机进行处理，从而清除掉很难分离的表面浮油和泡沫，除油效率高达95%。 

系统设置有对箱体底部进行自动清理的装置，可以节假日定期维护时，通过多处大流量冲洗A区箱体底部，让细小颗粒杂质在液体中充分翻腾起来，流动到B区，再进入到净液箱，然后通过供液泵组送入过滤系统重新进行过滤处理，从而彻底清理箱体底部，达到不需人工清理的目的。 

箱体B区最底部设置有泵接口，用于抽取底部液体，送入自动卸料离心机，来清除B区箱体底部的细小颗粒，分离精度高达3微米，离心机全自动运行，免维护，此设备始终运行，以有效清除液体在B区底部的沉降。 

净液箱上设置有供液泵组，将处理完的净液通过供液管道输送到生产线的机床,采用双变频器恒压供液，即使一台变频器出现故障，系统也能安全运行，从而保证供液系统的绝对安全可靠。 

在供液主管路采用多根管道供液，靠近泵组处设置电动阀门，可非常缓慢的打开或是关闭，可最大限度的减少管道压力的波动及冲击和水锤，从而使供液系统平稳、安全。其中每根管道供给多台机床，如果此组机床检修或是发生故障，可以关闭此路供液管上的电动阀，这样其他供液管照常工作，不影响其他机床的正常生产，最大限度的提高产量和效益。 

如图4所示的一种模块化并行过滤系统的过滤工艺，包括如下步骤： 

1）污液预处理：通过刮板排屑机分离污液中颗粒度较大的铁屑，分离效率90%以上；

2）模块化并行精细过滤：经预处理后的污液通过多道管路分别进入过滤机组的每台过滤机的入口，每台过滤机的过滤精度为70um，污液经过滤后从每台过滤机的出口流出，液体先从过滤机出口流入过滤箱体A区，当A区液位高于隔板上的方孔底部位置，液体会流动到B区，由于过滤箱体与净液箱之间是连通的，当时净液箱向外供液，净液箱液位下降，B区液体向净液箱流动，使A区与B区有了液位差，箱体内的液体产生流动，由于液体中油水的密度不同，浮油、泡沫会漂浮在液体表面，箱体中设置多个表面抽吸装置，可随液位变化始终从液体表面抽取，可有效将液箱中浮油、泡沫抽出，然后送到3 相离心分离机进行处理，从而清除掉很难分离的表面浮油和泡沫，除油效率高达95%；

净液箱上外置有热交换器和冷却循环泵，冷却循环泵把净液箱中的液体送入热交换器中，经过热交换后温度降到设定值后进入过滤箱体A区中，保证净液箱的温度始终保持在设定值，以直接保证向外供液温度的绝对准确；

箱体B区最底部设置有泵接口，用于抽取底部液体，送入自动卸料离心机，来清除B区箱体底部的细小颗粒，分离精度高达3微米，离心机全自动运行，免维护，此设备始终运行，以有效清除液体在B区底部的沉降；

系统设置有对箱体底部进行自动清理的装置，可以节假日定期维护时，通过多处大流量冲洗A区箱体底部，让细小颗粒杂质在液体中充分翻腾起来，流动到B区，再进入到净液箱，然后通过供液泵组送入过滤系统重新进行过滤处理，从而彻底清理箱体底部，达到不需人工清理的目的；

净液箱上设置有供液泵组，将处理完的净液通过供液管道输送到生产线的机床。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。 

Claims (3)

1.一种模块化并行过滤系统，包括有过滤机、过滤箱体、净液箱、供液泵，污液由过滤机入口流入，经处理后成为净液从过滤机出口流入过滤箱体，过滤箱体与净液箱之间设有连通管道，净液箱上外置有热交换器和冷却循环泵，冷却循环泵把净液箱中的净液打入热交换器中经热交换处理后温度降到设定值后进入过滤箱体中，净液箱出口端设置有供液泵，将净液输入生产线，其特征是所述的过滤机为过滤机组，过滤机组包括至少两台并行的过滤机，所述的过滤箱体的箱体内部被隔板分隔为A区和B区，所述的隔板上设置有通孔，过滤机组上的每台过滤机的出口都通过管路接入过滤箱体的A区，过滤箱体的B区上设有连通净液箱的管道。

2.如权利要求1所述的模块化并行过滤系统，其特征是所述的净液箱中设有温度传感器，用以检测液体的温度，然后将信号输入控制器，控制器控制控制净液箱冷水入口处三通阀的开度，来调整进入热交换器的冷水的流量，用来配合热交换介质的温度，实现净液箱温度的恒定和可控。

3.一种模块化并行过滤系统的过滤工艺，包括如下步骤：

1）污液预处理：通过刮板排屑机分离污液中颗粒度较大的铁屑，分离效率90%以上；

2）模块化并行精细过滤：经预处理后的污液通过多道管路分别进入过滤机组的每台过滤机的入口，每台过滤机的过滤精度为70um，污液经过滤后从每台过滤机的出口流出，液体先从过滤机出口流入过滤箱体A区，当A区液位高于隔板上的方孔底部位置，液体会流动到B区，由于过滤箱体与净液箱之间是连通的，当时净液箱向外供液，净液箱液位下降，B区液体向净液箱流动，使A区与B区有了液位差，箱体内的液体产生流动，由于液体中油水的密度不同，浮油、泡沫会漂浮在液体表面，箱体中设置多个表面抽吸装置，可随液位变化始终从液体表面抽取，可有效将液箱中浮油、泡沫抽出，然后送到3 相离心分离机进行处理，从而清除掉很难分离的表面浮油和泡沫，除油效率高达95%；

净液箱上外置有热交换器和冷却循环泵，冷却循环泵把净液箱中的液体送入热交换器中，经过热交换后温度降到设定值后进入过滤箱体A区中，保证净液箱的温度始终保持在设定值，以直接保证向外供液温度的绝对准确；

箱体B区最底部设置有泵接口，用于抽取底部液体，送入自动卸料离心机，来清除B区箱体底部的细小颗粒，分离精度高达3微米，离心机全自动运行，免维护，此设备始终运行，以有效清除液体在B区底部的沉降；

系统设置有对箱体底部进行自动清理的装置，可以节假日定期维护时，通过多处大流量冲洗A区箱体底部，让细小颗粒杂质在液体中充分翻腾起来，流动到B区，再进入到净液箱，然后通过供液泵组送入过滤系统重新进行过滤处理，从而彻底清理箱体底部，达到不需人工清理的目的；

净液箱上设置有供液泵组，将处理完的净液通过供液管道输送到生产线的机床。

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