CN200981197Y - 磨削液沉淀箱 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种磨削液沉淀箱，箱体(1)内有一块分离挡板(2)，其高度大体等于箱体(1)高度的2/3；分离挡板(2)置于箱体(1)的1/3处上部，分离挡板(2)与箱体(1)底部有一通道；隔板(6)置于箱体(1)是2/3处下部，隔板(6)的高度为箱体(1)的高度3/4。在这种磨削液沉淀箱中沉淀过滤的磨削液，可分离悬浮物(3)和沉淀物(5)，获得洁净的磨削液。

Description

磨削液沉淀箱
技术领域
本实用新型涉及一种磨削液沉淀箱。
背景技术
目前，常用的切削液净化方法有磁分离、离心分离、涡流分离、过滤法、沉淀法等，但在实际生产中常将它们综合使用，效果不佳，制造成本高，使切削液在使用过程中存在较大问题是，微细切屑、铸铁粉、淤渣等沉积在油箱内加速切削油的恶化变质，使油的粘度增高或生成胶状物质等。所以在切削过程中，不仅要除去大铁屑，连细微粉也要定期清除，以便减轻切削液的污浊，延长切削液使用时间和刀具的使用寿命。金属粉混入切削液中不但会损伤供液泵，而且会使已加工表面粗糙度恶化和刀具加速磨损，所以必须采用过滤法排除铁屑。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种在沉淀箱内设有隔除悬浮物和浮油的分离挡板及隔板，切屑和固体物则沉淀于箱底的磨削液污物箱中。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：该磨削液沉淀箱内有一块分离挡板，分离挡板的高度是箱体高度的2/3；该分离挡板置于沉淀箱的上部，底部有一磨削液的通道；在箱体2/3处设一隔板，隔板的高度为箱体高度的3/4，隔板置于箱体的下部，磨削液经隔板的上部溢口流入净化箱。
采用本实用新型磨削液沉淀箱结构之后，当磨削液流进沉污物箱后，其悬浮物及油污悬浮在切削液上面，由分离挡板隔开，磨削液中的金属粉末和砂轮的脱落颗粒沉淀在污物箱中，经过滤的磨削液从隔板上部的溢口流进净化箱中。净液供给磨削使用。清洁的磨削液还可以防止微生物的生长，延长切削液使用时间和刀具的使用寿命，提高产品质量。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步详细说明。
附图是本实用新型磨削液沉淀箱结构的剖视图。
具体实施方式
本实用新型磨削液沉淀箱的结构如附图所示，由箱体1和分离挡板2及隔板6构成。箱体1内有一块分离板2，分离板2的高度为箱体1高度的2/3，分离档板2置于箱体1的1/3处上部，分离挡板2的下部与箱体1的底部，形成磨削液的通道。隔板6与箱体1的底部焊接在箱体2/3处，隔板6的高度为箱体高度的3/4，隔板6的上部是磨削液的溢流口。
当磨削液进入箱体1污物箱4中，如附图所示，悬浮物3由分离板2档住，沉淀物5沉淀在污物箱4的底部，沉淀物5由挡板6档住，磨削液经隔板6上部溢流口进入净化箱7，从而使清洁的磨削液供给磨削使用。洁净的磨削液可以防止微生物的生长。

Claims (4)

1.一种磨削液沉淀箱，包括箱体和分离挡板及隔板，其特征在于：所述箱体(1)有一块分离挡板(2)和隔板(6)构成，分离挡板(2)的下部与箱体(1)底部有通道，隔板(6)置于箱体(1)底部，隔板(6)上部留一磨削液进入净化箱(7)的溢口。
2.根据权利要求1所述的磨削液沉淀箱，其特征在于：所述分离挡板(2)，该分离挡板(2)的高度为箱体(1)的高度2/3，分离挡板(2)置于箱体(1)1/3处上部，分离挡板(2)与箱体(1)底部留有通道。
3.根据权利要求1所述的磨削液沉淀箱，其特征在于：所述隔板(6)，该隔板(6)的高度为箱体(1)的高度3/4，隔板(6)与箱体(1)底部在箱体(1)2/3处焊接，隔板(6)上部有一溢口。
4.根据权利要求1所述的磨削液沉淀箱，其特征在于：当磨削液流进污物箱(4)中，悬浮物(3)由分离挡板(2)档住，沉淀物(5)由隔板(6)档住，洁净的磨削液经隔板(6)上部的溢口进入净化箱(7)。
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