CN102696589A - 一种氟啶虫酰胺水分散粒剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种氟啶虫酰胺水分散粒剂及其制备方法，各组份的重量百分比为：氟啶虫酰胺10～80%、润湿剂1～8%、分散剂1～10%、崩解剂1～40%、粘结剂0.5～4%、消泡剂0.3～5%，余量为载体。本发明还公开了上述氟啶虫酰胺水分散粒剂的制备方法。本发明克服了可湿性粉剂等传统剂型的缺点，兼备了环保和使用成本低的优点，在加工和使用过程中，降低了对环境的污染，而且降低了农民使用成本。

Description

一种氟啶虫酰胺水分散粒剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种农药制剂及其制备方法，具体的说是一种氟啶虫酰胺的水分散粒剂及其制备方法。

背景技术

氟啶虫酰胺对各种刺吸式口器害虫有效，并具有良好的渗透作用。它可从根部向茎部、叶部渗透，但由叶部向茎、根部渗透作用相对较弱。该药剂通过阻碍害虫吮吸作用而致效，害虫摄入药剂后很快停止吮吸，最后饥饿而死。由于氟啶虫酰胺独特的作用机理和极高的生物活性，以及其对人、畜、环境极高的安全性，同时对其他杀虫剂具抗性的害虫有效，因此具有很大的发展空间。

传统农药的使用，主要是乳油及粉剂，存在的环境污染、危害人体健康及使用成本高等缺点，在过去生产力水平不是很高的情况下，为了防止病虫害，夺取农业丰收，保障人民生活起到了不可替代的作用。然而，随着人民生活水平的提高，对农产品的品质要求也相应提高，而且国际社会对生态环境保护及实行可持续发展的呼声要求也相应提高，相比之下，乳油和粉剂的应用弊端也显而易见。而慢慢向环保型剂型转变。

水分散粒剂是一种新型剂型，近几年国内外科研单位、企业比较关注这种剂型的研究。水分散粒剂是用来自自然界或合成的填料加适宜的助剂，经特殊工艺造粒而成。水分散粒剂易于使用，对人类和环境安全，易于控制释放和定向，所以水分散粒剂是替代传统乳油和粉剂的一种最佳选择。

发明内容

本发明的目的就是克服现有技术中存在的环境污染、危害人体健康及使用成本高等缺点而开发的一种环保、利用率高，而且便于使用的氟啶虫酰胺水分散粒剂。

本发明的另一目的是提供一种上述水分散粒剂的制备方法。

本发明的技术方案：为实现上述目的，本发明提供一种氟啶虫酰胺水分散粒剂，各组份以重量百分比计如下：氟啶虫酰胺：10～80%；润湿剂：1～8%；分散剂：1～10%；崩解剂：1～40%；消泡剂：0.3～5%；粘结剂：0.5～4%；余量为载体。

所述的润湿剂选用皂素、亚硫酸纸浆废液、十二烷基硫酸钠、磺基琥珀辛酯钠盐、烷基丁二酸磺酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基苯磺酸钠、烷基萘磺酸盐中的一种或几种的混合。

所述的分散剂选用烷基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、木质素磺酸盐、聚羧酸盐、萘磺酸盐甲醛缩合物、对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸中的一种或几种的混合。

所述的崩解剂选用硫酸钠、氯化钙、聚乙烯吡咯酮、尿素、羧甲基淀粉钠、淀粉、碳酸钠、硫酸铵、氯化钠、膨润土中的一种或几种的混合。

所述的消泡剂选用有机物硅酮类、C8～10的脂肪醇、C10～20饱和脂肪族羟酸及其脂类、酯－醚型化合物、异辛醇中的一种或几种的混合。

所述的粘结剂选用聚乙二醇、羧甲基纤维素、聚乙烯醇、葡萄糖、明胶、大豆蛋白、硅酸钠、石膏中的一种或几种的混合。

所述的载体选用高岭土、硅藻土、轻质碳酸钙、白炭黑、凹凸棒土、玉米棒芯、海泡石、方解石、硅石、叶蜡石、木糖醇、蒙脱石、陶土中的一种或几种的混合。

本发明的氟啶虫酰胺水分散粒剂制备步骤如下：

a、按照下列各组分重量百分比选取原料：氟啶虫酰胺10～80%、润湿剂1～8%、分散剂1～10%、崩解剂1～40%、粘结剂0.5～4%、消泡剂0.3～5%，载体余量，除粘结剂外，其它原料混合均匀得到混合物；

   b、经气流粉碎机将以上混合物进行超微粉碎后得到母粉；

   c、将超微粉碎后得到的母粉称取一定的量放入旋化流化床；

   d、开启旋化流化床并慢慢往其加入粘结剂的水溶液进行造粒；

   e、等造粒完成后进行烘干；

   f、将烘干的粒状物进行筛分、分析检验后即得到氟啶虫酰胺水分散粒剂。

本发明研制了以矿物类、植物类或含有填料类物质作为载体，加入助剂等，使之造粒成型为水分散粒剂。该水分散粒剂能在水中迅速崩解分散形成悬浮液。本发明的水分散粒剂性能稳定、包装、贮存、运输都很方便。

与现有技术对比，本发明的优点和积极效果在于。

1、既不需要用有机溶剂，又没有粉尘漂移，不会燃烧、不会爆炸，可以节约石油资源和减轻环境污染，生产和使用过程中对作业者和环境安全。

2、可以根据需要加工成高含量的制剂，节约包装、贮存、运输成本。

3、物理、化学性质稳定，不易分解变质。

4、成品为颗粒状固体，流动性好，倾倒后不粘壁，不会残留在包装容器内形成二次污染。

5、可用纸质包装，便于回收销毁或自然降解。

6、药粒分散后直径极细，有利于靶标充分吸收发挥作用，可以降低有效成分用量，提高效果。

7、本发明中由于加入了不同成分的助剂，使得本发明具有活性组分含量高，环境污染小，崩解速度快，分散性能好及热贮性能稳定等优点。

附图说明

图1是本发明制备方法的工艺流程图。

具体实施方式

本发明通过以下具体实施例进行说明，但本发明不限于以下具体实施例。在这些实施例中，除另有说明外，所有百分比均为重量百分比。

实施例1：80%氟啶虫酰胺水分散粒剂。

称取氟啶虫酰胺原药80%，润湿剂十二烷基硫酸钠4%，分散剂聚羧酸盐2700 3%、木质素磺酸盐4%，崩解剂硫酸钠5%，消泡剂异辛醇0.4%、粘结剂葡萄糖0.5%，载体高岭土补至100%；将氟啶虫酰胺和除粘结剂外的其余助剂按配方比例于无重力混合机中混合20分钟，再将其混合物放入双螺旋混合机（Ⅰ）中，边混合边经气流粉碎机粉碎达到粒径1000目以上，通过旋风分离机和布袋除尘器收集，最后于双螺旋混合机（Ⅱ）中再次混合30分钟，得到均匀的母粉。再准确称取定量的母粉于旋化流化床造粒机中，按配方喷入粘结剂水溶液，最后烘干，得到不规则颗粒状水分散粒剂，然后进行筛分得到均匀的80%氟啶虫酰胺水分散粒剂。经检验有效成分含量为80.8%，水分≤2.0%，PH值7.2，悬浮率≥90%，持久起泡性（1min）≤10mL，润湿性≤1min，粉尘≤3.0%，加速热贮稳定性合格。

实施例2：50%氟啶虫酰胺水分散粒剂。

称取氟啶虫酰胺原药50%，润湿剂十二烷基硫酸钠4%，分散剂萘磺酸盐甲醛缩合物3%、木质素磺酸盐4%，崩解剂尿素30%，粘结剂聚乙烯醇0.5%，消泡剂有机硅酮0.3%，载体硅藻土补至100%，将氟啶虫酰胺和除粘结剂外的其余助剂按配方比例于无重力混合机中混合20分钟，再将其混合物放入双螺旋混合机（Ⅰ）中，边混合边经气流粉碎机粉碎达到粒径1000目以上，通过旋风分离机和布袋除尘器收集，最后于双螺旋混合机（Ⅱ）中再次混合30分钟，得到均匀的母粉。再准确称取定量的母粉于旋化流化床造粒机中，按配方喷入粘结剂水溶液，最后烘干，得到不规则颗粒状的水分散粒剂，然后进行筛分得到均匀的50%氟啶虫酰胺水分散粒剂。经检验有效成分含量为51.1%，水分≤2.0%，PH值7.2，悬浮率≥90%，持久起泡性（1min）≤10mL，润湿性≤1min，粉尘≤3.0%，加速热贮稳定性合格。

实施例3：30%氟啶虫酰胺水分散粒剂。

称取氟啶虫酰胺原粉30%，润湿剂脂肪醇聚氧乙烯醚5%，分散剂对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸4%、木质素磺酸盐6%，崩解剂硫酸钠30%，粘结剂明胶0.5%，消泡剂C8～10的脂肪醇1%，载体硅藻土补至100%，将氟啶虫酰胺和除粘结剂外的其余助剂按配方比例于无重力混合机中混合20分钟，再将其混合物放入双螺旋混合机（Ⅰ）中，边混合边经气流粉碎机粉碎达到粒径1000目以上，通过旋风分离机和布袋除尘器收集，最后于双螺旋混合机（Ⅱ）中再次混合30分钟，得到均匀的母粉。再准确称取定量的母粉于旋化流化床造粒机中，按配方喷入粘结剂水溶液，最后烘干，得到不规则颗粒状的水分散粒剂，然后进行筛分得到均匀的30%氟啶虫酰胺水分散粒剂。经检验有效成分含量为30.0%，水分≤2.0%，PH值7.4，悬浮率≥90%，持久起泡性（1min）≤10mL，润湿性≤1min，粉尘≤3.0%，加速热贮稳定性合格。

实施例4：10%氟啶虫酰胺水分散粒剂。

称取氟啶虫酰胺原药10%，润湿剂磺基琥珀辛酯钠盐6%，分散剂脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠4%、木质素磺酸盐4%，崩解剂尿素40%，粘结剂石膏0.5%，消泡剂C8～10的脂肪醇0.8%，载体海泡石补至100%，将氟啶虫酰胺和除粘结剂外的其余助剂按配方比例于无重力混合机中混合20分钟，再将其混合物放入双螺旋混合机（Ⅰ）中，边混合边经气流粉碎机粉碎达到粒径1000目以上，通过旋风分离机和布袋除尘器收集，最后于双螺旋混合机（Ⅱ）中再次混合30分钟，得到均匀的母粉。再准确称取定量的母粉于旋化流化床造粒机中，按配方喷入粘结剂水溶液，最后烘干，得到不规则颗粒状的水分散粒剂，然后进行筛分得到均匀的10%氟啶虫酰胺水分散粒剂。经检验有效成分含量为10.1%，水分≤2.0%，PH值7.3，悬浮率≥90%，持久起泡性（1min）≤10mL，润湿性≤1min，粉尘≤3.0%，加速热贮稳定性合格。

采用本发明的配方所加工的氟啶虫酰胺水分散粒剂，经试验表明，该产品具有很好的分散性，有效成分无限制悬浮，崩解速度快，崩解时间小于1min；热贮稳定性好；而且在使用过程中粘着率高、持效期长。

本发明中由于加入了不同成分的助剂，使得本发明具有活性组分含量高，环境污染小，崩解速度快，分散性能好及热贮性能稳定等优点，安全性好。

Claims (8)

1.一种氟啶虫酰胺水分散粒剂，其特征在于：各组份以重量百分比计如下：氟啶虫酰胺10～80%，润湿剂1～8%，分散剂1～10%，崩解剂1～40%，消泡剂0.3～5%，粘结剂0.5～4%，余量为载体。

2.根据权利要求1所述的一种氟啶虫酰胺水分散粒剂，其特征在于：所述的润湿剂选用皂素、亚硫酸纸浆废液、十二烷基硫酸钠、磺基琥珀辛酯钠盐、烷基丁二酸磺酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基苯磺酸钠、烷基萘磺酸盐中的一种或几种的混合。

3.根据权利要求1所述的一种氟啶虫酰胺水分散粒剂，其特征在于：所述的分散剂选用烷基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、木质素磺酸盐、聚羧酸盐、萘磺酸盐甲醛缩合物、对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸中的一种或几种的混合。

4.根据权利要求1所述的一种氟啶虫酰胺水分散粒剂，其特征在于：所述的崩解剂选用硫酸钠、氯化钙、聚乙烯吡咯酮、尿素、羧甲基淀粉钠、淀粉、碳酸钠、硫酸铵、氯化钠、膨润土中的一种或几种的混合。

5.根据权利要求1所述的一种氟啶虫酰胺水分散粒剂，其特征在于：所述的消泡剂选用有机物硅酮类、C8～10的脂肪醇、C10～20饱和脂肪族羟酸及其脂类、酯－醚型化合物、异辛醇中的一种或几种的混合。

6.根据权利要求1所述的一种氟啶虫酰胺水分散粒剂，其特征在于：所述的粘结剂选用聚乙二醇、羧甲基纤维素、聚乙烯醇、葡萄糖、明胶、大豆蛋白、硅酸钠、石膏中的一种或几种的混合。

7.根据权利要求1所述的一种氟啶虫酰胺水分散粒剂，其特征在于：所述的载体选用高岭土、硅藻土、轻质碳酸钙、白炭黑、凹凸棒土、玉米棒芯、海泡石、方解石、硅石、叶蜡石、木糖醇、蒙脱石、陶土中的一种或几种的混合。

8.一种制备权利要求1所述的水分散粒剂的方法，其特征在于步骤如下：

a、按照下列各组分重量百分比选取原料：氟啶虫酰胺10～80%、润湿剂1～8%、分散剂1～10%、崩解剂1～40%、粘结剂0.5～4%、消泡剂0.3～5%，载体余量，除粘结剂外，其它原料混合均匀得到混合物；

   b、经气流粉碎机将以上混合物进行超微粉碎后得到母粉；

   c、将超微粉碎后得到的母粉称取一定的量放入旋化流化床；

   d、开启旋化流化床并慢慢往其加入粘结剂的水溶液进行造粒；

   e、等造粒完成后进行烘干；

   f、将烘干的粒状物进行筛分、分析检验后即得到氟啶虫酰胺水分散粒剂。

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