CN103210913B - 苯酰菌胺水分散粒剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种苯酰菌胺水分散粒剂及其制备方法,各组分的重量百分含量为:苯酰菌胺10~80%、润湿剂1~8%、分散剂1~10%、崩解剂1~40%、消泡剂0.3~5%、粘结剂0.5~4%和载体余量。其制备方法是:按配比准确称取有效成分、助剂、载体进行混匀;然后将其超细粉碎后造粒;最后分析、筛分、检验入库。本发明克服了悬浮剂和可湿性粉剂的缺点,兼备了环保和使用成本低的优点,在加工和使用过程中,降低了对环境的污染,而且降低了农民使用成本。

Description

苯酰菌胺水分散粒剂及其制备方法
技术领域
本发明属于农药领域,具体涉及一种苯酰菌胺水分散粒剂及其制备方法。
背景技术
苯酰菌胺的作用机制在卵菌纲杀菌剂中是很独特的。它通过微管蛋白β-亚基的结合和微管细胞骨架的破裂来抑制菌核分裂。苯酰菌胺不影响游动孢子的游动、孢囊形成或萌发。伴随着菌核分裂的第一个循环,芽管的伸长受到抑制,从而阻止病菌穿透寄主植物。主要用于防治卵菌纲病害如马铃薯和番茄晚疫病,黄瓜霜霉病和葡萄霜霉病等;对葡萄霜霉病有特效。离体试验表明苯酰菌胺对其他真菌病原体也有一定活性,推测对甘薯灰霉病,莴苣盘梗霉,花生褐斑病,白粉病等有一定的活性。
传统农药的使用,主要是乳油及粉剂,在过去生产力水平不是很高的情况下,为了防止病虫害,夺取农业丰收,保障人民生活起到了不可替代的作用。然而,随着人民生活水平的提高,对农产品的品质要求也相应提高,而且国际社会对生态环境保护及实行可持续发展的呼声要求也相应提高,相比之下,乳油和粉剂的应用弊端也显而易见。而慢慢向环保型剂型转变。
水分散粒剂是一种新型剂型,近几年国内外科研单位、企业比较关注这种剂型的研究。水分散粒剂是用来自自然界或合成的填料加适宜的助剂,经特殊工艺造粒而成。水分散粒剂易于使用,对人类和环境安全,易于控制释放和定向,所以水分散粒剂是替代传统乳油和粉剂的一种最佳选择。
发明内容
本发明的目的就是克服现有技术中存在的环境污染、危害人体健康及使用成本高等缺点而开发的一种高含量,环保型,利用率高,而且便于使用的苯酰菌胺水分散粒剂。
本发明研制了以矿物类、植物类或含有填料类物质作为载体,加入助剂等,使之造粒成型为水分散粒剂。该水分散粒剂能在水中迅速崩解分散形成悬浮液。本发明的水分散粒剂性能稳定、包装、贮存、运输都很方便。
本发明的技术方案:一种苯酰菌胺水分散粒剂,各组分以重量百分比计如下:苯酰菌胺10~80%、润湿剂1~8%、分散剂1~10%、崩解剂1~40%、消泡剂0.3~5%、粘结剂0.5~4%,余量为载体。
所述的润湿剂是皂素、亚硫酸纸浆废液、十二烷基硫酸钠、磺基琥珀辛酯钠盐、烷基丁二酸磺酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基苯磺酸钠、烷基萘磺酸盐中的一种或几种的混合。
所述的分散剂是烷基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、木质素磺酸盐、聚羧酸盐、萘磺酸盐甲醛缩合物、对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸中的一种或几种的混合。
所述的崩解剂是硫酸钠、氯化钙、聚乙烯吡咯酮、尿素、羧甲基淀粉钠、淀粉、碳酸钠、硫酸铵、氯化钠、膨润土中的一种或几种的混合。
所述的粘结剂是聚乙二醇、羧甲基纤维素、聚乙烯醇、葡萄糖、明胶、大豆蛋白、硅酸钠、石膏中的一种或几种的混合。
所述的消泡剂是有机物硅酮类、C8~10的脂肪醇、C10~20饱和脂肪族羟酸及其脂类、酯-醚型化合物、异辛醇中的一种或几种的混合。
所述的填料是高岭土、硅藻土、轻质碳酸钙、白炭黑、凹凸棒土、滑石粉、海泡石、方解石、硅石、叶蜡石、木糖醇、蒙脱石、陶土的一种或几种的混合。
本发明苯酰菌胺水分散粒剂制备方法,步骤如下。
(1)、按照苯酰菌胺水分散粒剂的配方选取原料,将其混合均匀;
各成分质量百分比为:有效成分苯酰菌胺10~80%、润湿剂1~8%、分散剂1~10%、崩解剂1~40%、消泡剂0.3~5%、粘结剂0.5~4%和载体余量;
(2)、经气流粉碎机将以上混合物进行超微粉碎后得到母粉;
(3)、将超微粉碎后得到的母粉称取一定的量放入旋化流化床;
(4)、开启旋化流化床并慢慢往其加入粘结剂的水溶液进行造粒;
(5)、等造粒完成后进行烘干;
(6)、将烘干的粒状物进行筛分、分析检验后即得到苯酰菌胺水分散粒剂。
与现有技术对比,本发明的优点和积极效果在于。
①既不需要用有机溶剂,又没有粉尘漂移,不会燃烧、不会爆炸,可以节约石油资源和减轻环境污染,生产和使用过程中对作业者和环境安全。
②可以根据需要加工成高含量的制剂,节约包装、贮存、运输成本。
③物理、化学性质稳定,不易分解变质。
④成品为颗粒状固体,流动性好,倾倒后不粘壁,不会残留在包装容器内形成二次污染。
⑤可用纸质包装,便于回收销毁或自然降解。
⑥药粒分散后直径极细,有利于靶标充分吸收发挥作用,可以降低有效成分用量,提高效果。
⑦本发明中由于加入了不同成分的助剂,使得本发明具有活性组分含量高,环境污染小,崩解速度快,分散性能好及热贮性能稳定等优点。
具体实施方式
本发明通过以下具体实施例进行说明,但本发明不限于以下具体实施例。在这些实施例中,除另有说明外,所有百分比均为重量百分比。
实施例1:70%苯酰菌胺水分散粒剂。
称取苯酰菌胺原粉71%,润湿剂磺基琥珀辛酯钠盐5%,分散剂萘磺酸盐甲醛缩合物7%、木质素磺酸钙盐3%,崩解剂硫酸钠10%,粘结剂蔗糖0.5%,消泡剂异辛醇0.4%,载体硅藻土补至100%;将苯酰菌胺和除粘结剂外的其余助剂按配方比例于无重力混合机中混合20分钟,再将其混合物放入双螺旋混合机(Ⅰ)中,边混合边经气流粉碎机粉碎达到粒径1000目以上,通过旋风分离机和布袋除尘器收集,最后于双螺旋混合机(Ⅱ)中再次混合30分钟,得到均匀的母粉。再准确称取定量的母粉于旋化流化床造粒机中,按配方喷入粘结剂水溶液,最后烘干,得到不规则颗粒状的水分散粒剂,然后进行筛分得到均匀的70%苯酰菌胺水分散粒剂。经检验有效成分含量为70.6%,水分≤2.0%,pH值7.3,悬浮率≥90%,持久起泡性(1min)≤10mL,润湿性≤1min,粉尘≤3.0%,加速热贮稳定性合格。
实施例2:40%苯酰菌胺水分散粒剂。
称取苯酰菌胺原粉41%,润湿剂脂肪醇聚氧乙烯醚5%,分散剂对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸5%、木质素磺酸钠6%,崩解剂硫酸钠20%,粘结剂蔗糖0.5%,消泡剂C8~10的脂肪醇1%,载体轻质碳酸钙补至100%,将苯酰菌胺和除粘结剂外的其余助剂按配方比例于无重力混合机中混合20分钟,再将其混合物放入双螺旋混合机(Ⅰ)中,边混合边经气流粉碎机粉碎达到粒径1000目以上,通过旋风分离机和布袋除尘器收集,最后于双螺旋混合机(Ⅱ)中再次混合30分钟,得到均匀的母粉。再准确称取定量的母粉于旋化流化床造粒机中,按配方喷入粘结剂的水溶液,最后烘干,得到不规则颗粒状的水分散粒剂,然后进行筛分得到均匀的40%苯酰菌胺水分散粒剂。经检验有效成分含量为40.3%,水分≤2.0%,pH值7.4,悬浮率≥90%,持久起泡性(1min)≤10mL,润湿性≤1min,粉尘≤3.0%,加速热贮稳定性合格。
实施例3:30%苯酰菌胺水分散粒剂。
称取苯酰菌胺原粉30.8%,润湿剂脂肪醇聚氧乙烯醚5%,分散剂对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸4%、木质素磺酸钙盐6%,崩解剂硫酸钠30%,粘结剂蔗糖0.5%,消泡剂C8~10的脂肪醇1%,载体硅藻土补至100%,将苯酰菌胺和除粘结剂外的其余助剂按配方比例于无重力混合机中混合20分钟,再将其混合物放入双螺旋混合机(Ⅰ)中,边混合边经气流粉碎机粉碎达到粒径1000目以上,通过旋风分离机和布袋除尘器收集,最后于双螺旋混合机(Ⅱ)中再次混合30分钟,得到均匀的母粉。再准确称取定量的母粉于旋化流化床造粒机中,按配方喷入粘结剂水溶液,最后烘干,得到不规则颗粒状的水分散粒剂,然后进行筛分得到均匀的30%苯酰菌胺水分散粒剂。经检验有效成分含量为30.0%,水分≤2.0%,pH值7.4,悬浮率≥90%,持久起泡性(1min)≤10mL,润湿性≤1min,粉尘≤3.0%,加速热贮稳定性合格。
实施例4:10%苯酰菌胺水分散粒剂。
称取苯酰菌胺原粉10.5%,润湿剂磺基琥珀辛酯钠盐6%,分散剂脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠4%、木质素磺酸钠4%,崩解剂尿素40%,粘结剂蔗糖0.5%,消泡剂C8~10的脂肪醇0.8%,载体海泡石补至100%,将苯酰菌胺和除粘结剂外的其余助剂按配方比例于无重力混合机中混合20分钟,再将其混合物放入双螺旋混合机(Ⅰ)中,边混合边经气流粉碎机粉碎达到粒径1000目以上,通过旋风分离机和布袋除尘器收集,最后于双螺旋混合机(Ⅱ)中再次混合30分钟,得到均匀的母粉。再准确称取定量的母粉于旋化流化床造粒机中,按配方喷入粘结剂水溶液,最后烘干,得到不规则颗粒状的水分散粒剂,然后进行筛分得到均匀的10%苯酰菌胺水分散粒剂。经检验有效成分含量为10.1%,水分≤2.0%,pH值7.3,悬浮率≥90%,持久起泡性(1min)≤10mL,润湿性≤1min,粉尘≤3.0%,加速热贮稳定性合格。
采用本发明的配方所加工的苯酰菌胺水分散粒剂,经试验表明,该产品具有很好的分散性,有效成分无限制悬浮,崩解速度快,崩解时间小于1min;热贮稳定性好;而且在使用过程中粘着率高、持效期长。
本发明中由于加入了不同成分的助剂,使得本发明具有活性组分含量高,环境污染小,崩解速度快,分散性能好及热贮性能稳定等优点,安全性好。

Claims (1)

1.一种苯酰菌胺水分散粒剂,其特征在于:各组分以重量百分比计如下:
称取苯酰菌胺原粉71%,润湿剂磺基琥珀辛酯钠盐5%,分散剂萘磺酸盐甲醛缩合物7%、木质素磺酸钙盐3%,崩解剂硫酸钠10%,粘结剂蔗糖0.5%,消泡剂异辛醇0.4%,载体硅藻土补至100%;将苯酰菌胺和除粘结剂外的其余助剂按配方比例于无重力混合机中混合20分钟,再将其混合物放入双螺旋混合机(Ⅰ)中,边混合边经气流粉碎机粉碎达到粒径1000目以上,通过旋风分离机和布袋除尘器收集,最后于双螺旋混合机(Ⅱ)中再次混合30分钟,得到均匀的母粉;再准确称取定量的母粉于旋化流化床造粒机中,按配方喷入粘结剂水溶液,最后烘干,得到不规则颗粒状的水分散粒剂。
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