CN102695657A

CN102695657A - 包装容器瓶盖

Info

Publication number: CN102695657A
Application number: CN2010800538118A
Authority: CN
Inventors: 权始重
Original assignee: GREEN CAP CO Ltd
Current assignee: GREEN CAP CO., LTD.
Priority date: 2010-01-28
Filing date: 2010-12-29
Publication date: 2012-09-26
Anticipated expiration: 2030-12-29
Also published as: US20120298666A1; US9108774B2; CN102695657B; JP2013518002A

Abstract

本发明涉及一种在螺旋式瓶盖上具有用于确认开启与否的搭接件的同时，具有内侧设有凹槽的合页部，从而显示瓶盖的开启与否，瓶盖本体和固定环的连接十分稳定，开启时瓶盖本体维持设定的开放角度，不发生瓶盖本体下垂或晃动，弹性完成开关动作，显著提高使用效率的包装容器瓶盖。为实现上述内容，本发明的特征在于，包括：固定环，防止瓶盖从容器本体脱离或空转；瓶盖本体，开关容器本体，且在其内周设有螺纹；合页部，用于连接上述固定环和瓶盖本体；多个搭接件，设在上述瓶盖本体和固定环之间，开盖时被断开；在上述固定环以合页部下方为中心设有切开线，以使瓶盖本体的连接长度延长；在上述合页部通过瓶盖注塑成型装置的内侧滑动件，朝瓶盖本体和固定环的内侧形成倒凹部，使成型的凹槽与瓶盖本体及固定环的内面形成高低差。

Description

包装容器瓶盖

技术领域

本发明涉及一种在螺旋式瓶盖上具有用于确认开启与否的搭接件的同时，具有内侧设有凹槽的合页部，从而显示瓶盖的开启与否。开启时瓶盖本体稳定地维持设定的开放角度，不发生下垂或晃动，弹性完成开关动作，显著提高使用效率的包装容器瓶盖。

背景技术

通常作为用于保管矿泉水、牛奶等饮料以及油类、涂料、化学产品等液体物质的容器，具有设有瓶口的容器本体和用于开关上述容器本体的瓶口的瓶盖，瓶盖根据开关结构分为螺旋式或易开式。

螺旋式瓶盖130如图1和图2所示，对应于设有螺纹的容器本体110，在瓶盖内周也设有螺纹。当瓶盖和容器完全脱离，有可能发生环境污染以及瓶盖丢失，为了在开启容器100后，也维持使瓶盖和容器本体相连的状态，在瓶盖本体131下方设有用于防止从容器本体110上脱离的固定环133。

并且，上述瓶盖本体131和固定环133通过放射状形成的多个搭接件135相连，若开启瓶盖，该搭接件135就会断开，从而能够确认开启与否。

然而，如上所述以前的技术，上述固定环133能够相对于容器本体110进行空转，开启后的瓶盖本体131跟着固定环一起空转，在倒出内容物时，由于自重而瓶盖本体移动到下方，碰在使用者的嘴或下颏，感觉不适，也觉得麻烦，内容物还沾在瓶盖上等导致不干净的问题。

另外，不使用螺旋式，而使用易开式的瓶盖131A如图3所示，通过合页部135a连接固定安装在容器本体的固定环133a和，进行开关动作的瓶盖本体131a。

上述合页部为进行开关动作，与瓶盖本体131a和固定环133a相比厚度薄，形成高低差，连接瓶盖本体和固定环的宽度，对应于开盖时瓶盖本体和固定环之间的间隔，以合页部的中间部为起点，朝两侧逐渐增大，从而具有开启时连接稳定的优点。

然而，具有搭接件的以前技术的螺旋式瓶盖，由于倒凹处理技术的有限，不像易开式瓶盖那样，具备稳定的连接和开启后瓶盖本体没有晃动的合页部。

发明内容

本发明用于解决如上所述的问题，本发明的目的在于提供一种包装容器瓶盖，在螺旋式瓶盖具备用于确认开启与否的搭接件的同时，具备内侧设有凹槽的合页部，从而显示瓶盖的开启与否，开启后瓶盖本体稳定地维持设定的开放角度，不发生瓶盖本体的下垂或晃动，弹性实现开关动作，显著提高使用效率。

为实现上述目的，根据本发明的包装容器瓶盖，其特征在于，包括：一固定环，防止瓶盖从容器本体脱离或空转；一瓶盖本体，开关容器本体，且在其内周设有螺纹；一合页部，用于连接上述固定环和瓶盖本体；一多个搭接件，设在上述瓶盖本体和固定环之间，开盖时被断开，

在上述固定环以合页部下方为中心设有切开线，以使瓶盖本体的连接长度延长，

在上述合页部通过瓶盖注塑成型装置的内侧滑动件，朝瓶盖本体和固定环的内侧形成凹槽，使其与瓶盖本体及固定环的内面形成高低差。

附图说明

图1是以前技术的螺旋式瓶盖的结构图。

图2是图1的可变状态图。

图3是易开式瓶盖的打开状态的斜视图。

图4是用于制造本发明的一实施例的瓶盖注塑成型装置的部分省略剖视图。

图5是图4的可变状态图。

图6是图4的核心单元的分解斜视图。

图7是根据本发明的一实施例的斜视图。

图8是图7的底面斜视图。

图9是图7的一使用状态的斜视图。

图10是图7的纵剖视图。

图11是图7的仰视图。

图12是图10的打开状态的剖视图。

图13是图7的在瓶盖内部观看的本合页部的部分扩大图。

图14是图13的沿D-D线的剖视图。

图15是根据本发明一实施例的斜视图。

图16是图15的打开状态的斜视图。

图17是根据本发明一实施例的斜视图。

图18是图17的打开状态的斜视图。

图19是根据本发明一实施例的斜视图。

图20是图19的纵剖视图。

图21是对应于图20的另一实施例的剖视图。

图22是对应于图20的又一实施例的剖视图。

附图标记说明

4：屏蔽圈，5：金属板，10：电晕放电部，11：壳体，11`、19`、22`：凸缘，12：空气喷射器，13：电极棒，14：第一电极，15：石英管，16：第二电极，17：绝缘体，18：火花塞，19：火焰喷射口，20：电磁波发生部，21：电磁波发生器，22：波导管，23：轴孔，24：曲线，30：燃烧用气体发生器，31：第一配管，32：排气孔，35：电极，36：线圈，40：海水槽，41：第二配管，50：气体喷射器，W：水，M：电磁波，S：海水。

具体实施方式

下面，参照附图详细说明本发明的包装容器瓶盖的实施例。

根据本发明的包装容器瓶盖30如图7至图14所示，包括：一固定环33，防止瓶盖30从容器本体10脱离或空转；一瓶盖本体31，开关容器本体10，且在其内周设有螺纹311；一合页部35，用于连接上述固定环33和瓶盖本体31；一多个搭接件39，设在上述瓶盖本体31和固定环33之间，开盖时被断开，在上述固定环33以合页部35下方为中心设有切开线37，以使瓶盖本体31的连接长度延长，上述合页部35通过瓶盖注塑成型装置200的内侧滑动件，朝瓶盖本体31和固定环33的内侧形成凹槽a，使其与瓶盖本体31及固定环33的内面形成高低差。

在此，上述瓶盖注塑成型装置200为了注塑根据本发明的包装容器瓶盖而特别设计，先看其具体结构。

上述瓶盖注塑成型装置200如图4至图6所示，具有：一上模板230，具备用于成型瓶盖外部形状的上部的上部注塑部231和，朝上述上部注塑部的两侧倾斜而成的一对滑动工作销233、234；一对外侧滑动件241、243，在位于上述上模板230下方的脱料板260上，相对于上述滑动工作销相互面向并水平滑动，而成型瓶盖外部形状的下部；成型瓶盖内部形状的核心单元250。

并且，上述核心单元250包括：一核本体251，为了瓶盖合页部的倒凹处理，在相应部分凹陷形成凹陷部2511；一内侧滑动件253，可进出上述凹陷部2511地设有用于成型瓶盖的合页部的倒凹部2533。

上述内侧滑动件253在上部一侧突出设有倒凹部2533，并且一体设有位于凹陷部内部的插入部2531和、在上述插入部2531朝凹陷部外部延伸而在下模板270上水平滑动，并设有销孔2537的支撑部2536，在上述内侧滑动件253的后尾设有朝凹陷部内侧推内侧滑动件的弹性件255。

并且，在上述上模板230设有插进上述内侧滑动件253的销孔2537，或自销孔2537拔出的销子235。

上述内侧滑动件253在注塑成型瓶盖时，插入部2531的倒凹部2533朝外侧突出，从而成型瓶盖的合页部35的凹槽a（参照图9），成型完毕后取出瓶盖时，插进核心本体的凹陷部2511内部，不干扰瓶盖的取出。

并且，上述核心本体251以用于成型瓶盖支持翼34（参照图8）的支持翼成型部2515为准，分为上部块251a和下部块251b进行分别成型，上述上部块251a和下部块251b，通过螺头位于下部块的下方内部空间2514并贯通下部块251b螺栓连接在上部块251a的连接螺丝2516进行连接，在上述下部块251b和连接螺丝2516的螺头之间，设有线圈弹簧2517。

并且，上述外侧滑动件241、243为了分两段成型瓶盖外部形状的下部而相互对称，并在脱料板260上水平移动。

如上构成的瓶盖注塑成型装置200安装上模板230以及一对外侧滑动件241、243用于成型瓶盖的外形，另外，核心单元250的内侧滑动件253，为使设在核心本体251的凹陷部2511中插入的插入部2531的倒凹部2533成型瓶盖的凹槽，从核心单元250的外周突出设置。

上述内侧滑动件253通过销子235固定支撑部2531，上述销子235的上部固定在上模板而下端部插进设在下模板270的凹271中，从而对抗注入树脂熔融液时发生压力，坚固地保持该位置。

此时，分开核心本体251而成的上部块251a和下部块251b，通过连接螺丝2516以及上述线圈弹簧2517的弹力形成相互紧贴的状态。

并且，经过树脂熔融液的射出以及硬化的步骤后，在瓶盖取出步骤上模板230上升，固定在上模板上的滑动工作销233、234以及销子235也随之上升。

倾斜而成的滑动工作销233、234的上升，使一对外侧滑动件241、243朝两侧分开的同时，上述销子235从内侧滑动件支撑部的销孔2537脱离。

并且，销子脱离的内侧滑动件253，通过设在后尾的弹性件255被推向核心本体的凹陷部2511内侧，并且插入部的倒凹部2533插进凹陷部2511内部，不干扰成型的瓶盖的取出。

并且，分别成型上部块251a和下部块251b的核心本体251，为了取出瓶盖而脱料板260上升时，被设在瓶盖30上的支持翼34阻挡，上部块251a跟成型物体即瓶盖30一起，暂时离下部块251b一定距离，从而上部块251a和下部块251b之间产生间隔，瓶盖的支持翼34通过该间隔顺利脱离。

如上所述上部块251a上升时，螺栓连接的连接螺丝2516跟上部块一起上升，并且上升间隔是5mm左右。

然后，利用设在上述连接螺丝2516的螺头和下部块251b之间的线圈弹簧2517，跟上部块一起上升的连接螺丝2516恢复到原位，上部块251a再次接触在下部块251b，另外，仍持续上升的脱料板260推瓶盖30从而取出瓶盖。

另外，瓶盖的螺纹部311通过脱料板硬被取出，因此有可能发生变形，但完全硬化并具有柔软性的状态下，瓶盖整个内周面受到均匀的压力，因此能够成型螺纹部的形状。

取出瓶盖后，按相反顺序，使脱料板260恢复原位，并且上模板230下降，滑动工作销233、234以及销子235随之下降，由于滑动工作销的下降，上述外侧滑动件241、243相互面向而水平移动复位，当上述销子235下降，内侧滑动件253固定成上述倒凹部2533朝核心单元250外周突出，等待下次注塑。

上述瓶盖注塑成型装置如上所述，为了成型瓶盖的合页部的凹槽，内侧滑动件253可出入地设在核心本体251，瓶盖的瓶盖本体31和固定环33之间具有用于确认开启与否的搭接件39（参照图8、图9），并且能够按正确的形状注塑成型具有凹槽合页部35的螺旋式瓶盖。

并且，在核心单元250核心本体251以瓶盖的支持翼成型部为准，分别成型上部块251a和下部块251b，从而顺利完成支持翼的脱离，能够最大限度减少变形，显著提高成型物瓶盖的质量。

通过如上所述瓶盖注塑成型装置200的内侧滑动件，成型的上述合页部35如图13以及图14所示，凹槽a设计成，位于瓶盖本体31和固定环33的各个顶点，靠近瓶盖本体和固定环的界线b的延长线上的圆弧形弯曲部c1、c2和，连接上述两个圆弧形弯曲部c1、c2的两端的直线部d围绕而成的“?”形状，并且上述直线部d被切开。

上述两个圆弧形弯曲部c1、c2的相互间隔、弯曲形状设计成，开启后维持设定的开放角度的紧张状态。

上述合页部35随着上下间宽度增大，越朝外侧突出而形成弯曲，并且从合页部和瓶盖本体31、固定环33相接的地点e开始，越朝突出顶点f，厚度越薄，从而突出顶点f具有最小厚度。

瓶盖开启动作，只有在精确设计合页部35的凹槽a的形状以及，与瓶盖本体31以及固定环33的内面的高低差，才会发生瓶盖本体31后翻的扭矩。

如此，上述合页部35需要精确设计凹槽a的高低差、厚度、朝外侧的突出的程度、“?”形状，凹槽a不形成具有角度的高低差，而弯曲而成时，就不能形成瓶盖本体后翻的角度，很难实现合页部的功能。

如此精确设计高低差而成的凹槽a，在注塑成型时设置倒凹部，用具备上述内侧滑动件253的上述瓶盖注塑成型装置200就能够注塑成型。

并且，如上所述合页部35的凹槽a设计成，位于瓶盖本体31和固定环33的各个顶点，靠近瓶盖本体和固定环的界线b的延长线上的圆弧形弯曲部c1、c2和，连接上述两个圆弧形弯曲部c1、c2的两端的直线部d围绕而成的“?”形状，并且上述直线部d被切开，从而开启后瓶盖本体31也不会发生下垂而晃动，从而稳定地维持设定的开放角度。

瓶盖本体地开放角度的设计根据包装容器的用途有可能不同，尤其若是饮料包装容器，设计成在饮用内容物时瓶盖本体不碰触使用者的鼻子。

并且，稳定地维持开放角度，当为了倒出液体内容物而在开启的状态下倾斜容器时，瓶盖本体的开放角度仍维持不变，不会发生折叠或下垂，从而提高使用效率和安全性。

进而，由于上述突出点f的厚度设计得最薄，为了开关而使瓶盖本体31角度变化超过弹性最大限度时，就由于朝相反方向施加同样大小的弹力，而使用者不另外施加力气，也会因为弹力而自动展开或闭合，从而进一步提高使用效率。

并且，开盖时上述切开线37被撑开，从而延长瓶盖本体31和固定环33之间连接长度，瓶盖本体连接在固定环上的状态下就可以开启（参照图10、图12）。

作为根据本法明的一实施例，上述固定环33在内周设有多个支持翼34，上述支持翼34为了与容器本体10的一点接触，与容器本体接触的边341设计成直线（参照图8、图11）。

如上所述，支持翼34中和本体接触的边341设计成直线，和容器本体的一点接触，容器本体10和支持翼之间构成三角支持结构，从而支持翼34发挥朝容器本体侧推的弹力。

作为根据本发明的一实施例，上述固定环33的内径33d比瓶盖本体31的内径31d大（参照图10）。

如此，固定环33的内径33d比瓶盖本体31的内径31d设计得大，从而开关时瓶盖的旋转比较顺溜，通过上述支持翼34防止空转。

并且，上述固定环33在设置交接部35的领域突出形成加固件331，并且在上述加固件331凹陷形成对应于瓶盖本体31的外周的曲折部3312（参照图7）。

设在固定环33的加固件331强化固定环的合页部35领域，由于曲折而成，从而增大支撑力的同时，开启时不干扰瓶盖本体31。

根据本发明的合页部35及其凹槽a的形状可设计成多样。

作为根据本发明的一实施例，如图15至图22所示，上述合页部35由中间连接部和、在中间连接部的两侧相隔开并相互面向而成的外侧连接部构成，并且上述中间连接部和外侧连接部中任意一个由折叠式连接件X构成，而另一个由开启时在瓶盖本体和固定环之间维持开放角度的牵拉件Y构成。

上述折叠式连接件X如其名具有可折叠地形状，随之朝外侧一部分突出，并深入地形成上述凹槽a，在瓶盖本体31和固定环33之间发挥连接功能的同时，辅助上述牵拉件Y。

与其相比，上述牵拉件Y发挥防止开启时瓶盖本体31和固定环33之间超过设定角度开启的功能。

作为根据本发明的一实施例，如图15以及图16所示，上述合页部35a的中间连接部351由折叠式连接件X构成，并且凹槽a朝水平设置；上述外侧连接部352由从中间连接部351越朝外侧，上下间宽度越大，朝外侧突出弯曲的牵拉件Y构成。

上述合页部35a的中间连接部351由折叠式连接件X构成，在瓶盖本体31和固定环33之间维持连接状态，而两侧的外侧连接件352由牵拉件Y构成，开启时在两侧施加维持开放角度的牵拉弹力，而维持设定的开放角度，不使瓶盖本体下垂。

并且，由牵拉件Y构成的上述外侧连接件352，随着上下间宽度增大，逐渐朝外侧突出弯曲，并且在突出顶点具有最小厚度。据此，当开关时瓶盖本体31的角度变化超过弹力的最大限度，剩余角度，无需使用者施加力气也自动复位，提高使用效率。

作为根据本发明的一实施例，上述合页部35b如图17以及图18所示，中间连接部353由牵拉件Y构成，而上述外侧连接部354由折叠式连接件X构成。

上述外侧连接部354从中间连接部353越远，朝外侧突出的程度越大。

上述合页部35b的中间连接部353由牵拉件Y构成，从而产生牵拉弹力，外侧连接部354由折叠式连接件X构成，从而在两侧辅助牵连件。

作为根据本发明的一实施例，上述合页部35c如图19至图22所示，中间连接部355由凹槽a的截面形状是“∠”或“（”形状的牵拉件Y构成，并且上述外侧连接部356由折叠式连接件X构成。

上述合页部35c的中间连接部355由牵拉件Y构成，具有朝外侧曲折或按弯曲的形状突出的特点，开启动作中曲折部或弯曲部撑开后恢复到原来的角度，由于要恢复到原位的弹力从而发生拉力。

并且按曲折形状而成的牵拉件中间连接部355，曲折部如图19以及图20所示，位于下方或如图21所示位于上方，并且曲折的角落可进行倒圆角。

如上所述，根据本发明的包装容器瓶盖，在螺旋式瓶盖上具有用于确认开启与否的搭接件的同时，具有内侧设有凹槽的合页部，从而显示瓶盖的开启与否，并且瓶盖本体和固定环的连接十分稳定，开启时维持设定的开放角度，不发生瓶盖本体下垂或晃动，弹性完成开关动作，显著提高使用效率。

并且，如上构成的包装容器瓶盖30在合页部可以形成多样结构的凹槽a，并与易开式瓶盖不同，设计成具备用于显示开启与否的搭接件的螺旋式瓶盖，通过上述内侧滑动件能够出入的瓶盖注塑成型装置就能够实现。

上面，参照附图说明了本发明的优先实施例。

在此，本说明书以及权利要求书中使用的词汇或单词，不应限定为通常的或辞典上的意思进行解释，而应当按照符合本发明的技术思想的意思和概念进行解释。因此，本说明书中记载的实施例和附图中图示的结构只是本发明的优先实施例，不能全部代表本发明的技术思想，应当理解在本专利申请之时有可能存在能替代本发明的等同替换和变形实施例。

上述根据本发明的包装容器瓶盖，在螺旋式瓶盖上具有用于确认开启与否的搭接件的同时，具有内侧设有凹槽的合页部，从而显示瓶盖的开启与否，并且瓶盖本体和固定环的连接十分稳定，开启时维持设定的开放角度，不发生瓶盖本体下垂或晃动，弹性完成开关动作，从而工业上利用价值大。

Claims

1.一种包装容器瓶盖，其特征在于，包括：固定环，防止瓶盖从容器本体脱离或空转；瓶盖本体，开关容器本体，且在其内周设有螺纹；合页部，用于连接上述固定环和瓶盖本体；多个搭接件，设在所述瓶盖本体和固定环之间，开盖时被断开；在所述固定环以合页部下方为中心设有切开线，以使瓶盖本体的连接长度延长；在所述合页部通过瓶盖注塑成型装置的内侧滑动件，朝瓶盖本体和固定环的内侧形成凹槽，使其与瓶盖本体及固定环的内面形成高低差。

2.根据权利要求1所述的包装容器瓶盖，其特征在于，所述合页部的凹槽设计成，位于瓶盖本体和固定环的各个顶点，靠近瓶盖本体和固定环的界线的延长线上的圆弧形弯曲部和，连接所述两个圆弧形弯曲部的两端的直线部围绕而成的“?”形状，并且所述直线部被切开。

3.根据权利要求1所述的包装容器瓶盖，其特征在于，所述合页部随着上下间宽度增大，越朝外侧突出而形成弯曲，并且从合页部与瓶盖本体、固定环相接的地点开始，越朝突出顶点，厚度越薄，从而突出顶点具有最小厚度。

4.根据权利要求1所述的包装容器瓶盖，其特征在于，所述固定环在内周面设有多个支持翼，所述支持翼为了与容器本体的一点接触，与容器本体接触的边设计成直线。

5.根据权利要求1所述的包装容器瓶盖，其特征在于，所述固定环的内径比瓶盖本体的内径大。

6.根据权利要求1所述的包装容器瓶盖，其特征在于，所述固定环在设置交接部的领域突出形成加固件，并且在所述加固件凹陷形成对应于瓶盖本体的外周的曲折部。

7.根据权利要求1所述的包装容器瓶盖，其特征在于，所述合页部由中间连接部和在所述中间连接部的两侧相隔开并相互面向而成的外侧连接部构成，并且所述中间连接部和外侧连接部中任意一个由折叠式连接件构成，而另一个由开盖时在瓶盖本体和固定环之间维持开放角度的牵拉件构成。

8.根据权利要求1所述的包装容器瓶盖，其特征在于，上述合页部的中间连接部由折叠式连接件构成，并且凹槽朝水平设置；上述外侧连接部由从中间连接部越朝外侧，上下间宽度越大，朝外侧突出弯曲的牵拉件构成。

9.根据权利要求8所述的包装容器瓶盖，其特征在于，上述合页部的中间连接部由牵拉件（Y）构成，并且上述外侧连接部由折叠式连接件构成。

10.根据权利要求8所述的包装容器瓶盖，其特征在于，上述合页部的中间连接部由凹槽的截面形状是“∠”或“（”形状的牵拉件构成，并且上述外侧连接部由折叠式连接件构成。