CN102690990A - 一种Nb+Ti-IF钢二冷轧工艺及再结晶退火方法 - Google Patents

一种Nb+Ti-IF钢二冷轧工艺及再结晶退火方法 Download PDF

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冯岩青
张晓燕
康利明
张秀飞
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Baotou Iron and Steel Group Co Ltd
Inner Mongolia Baotou Steel Union Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种Nb+Ti-IF钢二冷轧工艺及再结晶退火方法，其特征是：一次冷轧采用75％-80％的总压下率，中间退火处理工艺为：加热速率4-8℃/分钟，退火温度为700℃-750℃，保温时间为1-10小时，随炉冷却至400℃-450℃出炉空冷；二次冷轧采用50％-60％的总压下率，退火处理工艺为：加热速率4-8℃/分钟，退火温度为700℃-750℃，保温时间为1-10小时，随炉冷却至400℃-450℃出炉空冷。本发明的优点是：由此工艺处理后的IF钢试样具有优异的深冲性能，纵向抗拉强度达到292-313MPa，屈服强度100-115MPa，延伸率43-62％；横向抗拉强度达到293-308MPa，屈服强度100-114MPa；延伸率45-55.5％；45°方向抗拉强度达到305-323MPa，屈服强度101-118MP；应变硬化指数

Description

一种Nb+Ti-IF钢二冷轧工艺及再结晶退火方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域，涉及一种先进汽车用含铌和钛的IF钢二冷轧工艺及再结晶退火方法。
背景技术
IF钢二次冷轧是借鉴冷轧硅钢片的多次冷轧技术，采用两次冷轧技术。该工艺与一次冷轧同样要求总压下率足够高，并且两次压下都要保证有利于γ织构的形成，则能够获得高r值。
为了提高IF钢深冲性能，制定二次冷轧后适宜的退火工艺十分必要。申请号为201110103796.X的中国发明专利公开了一种超薄不锈钢带多次冷轧工艺，其选用不锈钢带坯料；采用二十辊可逆式精密轧机机组进行第一次轧程、退火；第二次轧程、退火；第三次轧程、脱脂、退火。轧制精度和收得率高，冷轧带钢的板厚精度、平直度、轧制速度以及钢带的深冲性能和强度高。
本发明是开发一种新的冷轧及退火工艺，使CSP热轧之后的冷轧IF钢板能够获得更为优异的深冲性能，达到超深冲钢的性能要求，n值r值大幅提高。
发明内容
本发明的目的是提供一种使CSP热轧之后的冷轧IF钢板能够获得更为优异的深冲性能，达到超深冲钢的性能要求，n值r值大幅提高的Nb+Ti-IF钢二冷轧工艺及再结晶退火方法。
本发明的工艺方法如下：
本发明的板坯的化学成分及重量百分比含量为：C≤0.008％，Si ≤0.0143％，Mn≤0.15％，P ≤0.01％，S≤0.01％，Alt≥0.015％，Ti 0.01-0.065％，Nb 0.016-0.039％，其余为Fe和无法检测的微量杂质；一次冷轧采用75％-80％的总压下率，中间退火处理工艺为：加热速率4-8℃/分钟，退火温度为700℃-750℃，保温时间为1-10小时，随炉冷却至400℃-450℃出炉空冷；二次冷轧采用50％-60％的总压下率，退火处理工艺为：加热速率4-8℃/分钟，退火温度为700℃-750℃，保温时间为1-10小时，随炉冷却至400℃-450℃出炉空冷。
本发明的优点是：通过本发明的工艺处理之后的IF钢试样中晶粒形核前孕育时间充分，{111}织构组分增强，第二相析出呈弥散分布。由此工艺处理后的IF钢试样具有优异的深冲性能，纵向抗拉强度达到292-313MPa，屈服强度100-115MPa，延伸率43-62％；横向抗拉强度达到293-308MPa，屈服强度100-114MPa；延伸率45-55.5％；45°方向抗拉强度达到305-323MPa，屈服强度101-118MP；应变硬化指数平面各向异性度Δr≤0.20。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
板坯的化学成分及重量百分含量为：C 0.006％，Si 0.005％，Mn 0.14％，P0.01％，S 0.004％，Alt 0.03％，Ti 0.06％，Nb 0.023％，其余为Fe和无法检测的微量杂质。
热轧板厚度为5mm，一次冷轧总压下量为80％，冷轧厚度为1mm，道次压下量分别为34.6％、36.3％、32.3％、26.6％、4.8％，见表1，中间退火温度为700℃，保温时间6小时；二次冷轧总压下量为60％，道次压下量分别为22％、12％、15％、16.1％、12.8％，二冷轧厚度为0.41mm，见表2，最终退火温度为700℃，保温时间2小时。依据上述工艺处理之后的IF钢试样的力学性能检测值见表3。
表1一次冷轧压下量
Figure BSA00000731068200022
表2二次冷轧压下量
Figure BSA00000731068200023
表3力学性能检测值
  RP0.2/MPa   Rm/MPa   RP0.2/Rm   A％   n   r
  纵向   109   307   0.35   62   0.28   2.74
  横向   109   312   0.35   45   0.27   2.20
  45°方向   109   313   0.35   54.5   0.27   3.21
实施例2
板坯的化学成分及重量百分含量为：C 0.006％，Si 0.005％，Mn 0.14％，P0.01％，S 0.004％，Alt 0.03％，Ti 0.06％，Nb 0.023％，其余为Fe和无法检测的微量杂质。
热轧板厚度为5mm，一次冷轧总压下量为80％，冷轧厚度为1mm，道次压下量分别为34.6％、36.3％、32.3％、26.6％、4.8％，见表1，中间退火温度为700℃，保温时间6小时；二次冷轧总压下量为60％，道次压下量分别为22％、12％、15％、16.1％、12.8％，二冷轧厚度为0.41mm，最终退火温度为720℃，保温时间2小时。依据上述工艺处理之后的IF钢试样的力学性能检测值见表4。
表4  纵向力学性能及n、r信性能
  RP0.2/MPa   Rm/MPa   RP0.2/Rm   A％   n   r
  纵向   100   297   0.34   53   0.3   3.3
  横向   100   292   0.34   52   0.31   2.74
  45°方向   101   305   0.33   55   0.30   2.12
实施例3
板坯的化学成分及重量百分含量为：C 0.006％，Si 0.005％，Mn 0.14％，P0.01％，S 0.004％，Alt 0.03％，Ti 0.06％，Nb 0.023％，其余为Fe和无法检测的微量杂质。
热轧板厚度为5mm，一次冷轧总压下量为80％，冷轧厚度为1mm，道次压下量分别为34.6％、36.3％、32.3％、26.6％、4.8％，中间退火温度为700℃，保温时间6小时；二次冷轧总压下量为50％，道次压下量分别为22％、12％、15％、16.1％、12.8％，二冷轧厚度为0.5mm，最终退火温度为700℃，保温时间2小时。依据上述工艺处理之后的IF钢试样的力学性能检测值见表5。
表5  纵向力学性能及n、r信性能
  RP0.2/MPa   Rm/MPa   RP0.2/Rm   A％   n   r
  纵向   114   308   0.37   43   0.26   2.74
横向 115 313 0.37 51.5 0.26 3.55
  45°方向   118   323   0.37   49.5   0.27   3.31
实施例4
将拟轧制的板坯放入加热炉，板坯的化学成分及重量百分含量为：C0.006％，Si 0.005％，Mn 0.14％，P 0.01％，S 0.004％，Alt 0.03％，Ti 0.06％，Nb 0.023％，其余为Fe和无法检测的微量杂质。
热轧板厚度为5mm，一次冷轧总压下量为80％，冷轧厚度为1mm，道次压下量分别为34.6％、36.3％、32.3％、26.6％、4.8％，见表1，中间退火温度为700℃，保温时间6小时；二次冷轧总压下量为50％，道次压下量分别为22％、12％、15％、16.1％、12.8％，二冷轧厚度为0.5mm，最终退火温度为720℃，保温时间2小时。依据上述工艺处理之后的IF钢试样的力学性能检测值见表6。
表6  纵向力学性能及n、r值性能
  RP0.2/MPa   Rm/MPa   RP0.2/Rm   A％   n   r
  纵向   102   293   0.35   53.5   0.30   3.67
  横向   102   299   0.34   53.5   0.30   2.75
  45°方向   103   305   0.34   53   0.29   3.31

Claims (1)

1.一种Nb+Ti-IF钢二冷轧工艺及再结晶退火方法，其特征是：板坯的化学成分及重量百分比含量为：C≤0.008％，Si≤0.0143％，Mn≤0.15％，P≤0.01％，S≤0.01％，Alt≥0.015％，Ti 0.01-0.065％，Nb 0.016-0.039％，其余为Fe和无法检测的微量杂质；一次冷轧采用75％-80％的总压下率，中间退火处理工艺为：加热速率4-8℃/分钟，退火温度为700℃-750℃，保温时间为1-10小时，随炉冷却至400℃-450℃出炉空冷；二次冷轧采用50％-60％的总压下率，退火处理工艺为：加热速率4-8℃/分钟，退火温度为700℃-750℃，保温时间为1-10小时，随炉冷却至400℃-450℃出炉空冷。
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