CN106811681A - 一种无b热成形钢的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种无B热成形钢的制备方法，属于汽车用高强钢技术领域。本发明钢的化学成分以质量百分比计为：C 0.25％～0.5％，Si 0.7％～1.2％，Mn0.5％～1.3％，Alt0.01％～0.08％，Cr1.0％～3.0％，P≤0.015％，S≤0.008％，Ti 0.02％～0.09％，Mo0.05％～0.25％，Nb0.02％～0.09％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。采用冶炼、热轧、冷轧、退火得到热成形钢，然后将该热成形钢进行奥氏体化淬火，制备过程中要求热轧组织以体积百分比计为85％‑95％的珠光体+≤15％的铁素体，淬火后的组织全部为马氏体，且淬火后钢的抗拉强度高达1900MPa‑2100MPa。钢中无需专门添加强氧化物和氮化物形成元素，制备过程中可以有效避免“硼脆”现象，制备的热成形钢力学性能达到了国际领先水平，能有效达到汽车减重的目的。

Description

一种无B热成形钢的制备方法
技术领域
本发明属于高强度汽车用钢技术领域，特别是涉及一种无B热成形钢的制备方法。
背景技术
近年来，汽车工业以及汽车行业对汽车设计和制造的要求逐渐向着节能、环保、安全方向发展。据统计，汽车重量每降低10％，燃油效率可以提高6-8％，因此，汽车轻量化成为当今研发的主流热点。汽车轻量化的重要途径之一，便是采用高强度和超高强度的汽车钢，在不失强度甚至提高强度的前提下减薄零件厚度来实现轻量化。
热成形钢是汽车超高强钢热点钢种之一，目前研发的热成形钢中，大多为高强度硼合金钢。虽然硼有很好的淬透性，可以提高钢的抗拉强度。但由于硼与氧、氮的亲和作用，需要在钢中添加一些强氧化物和氮化物形成元素，以防止氧、氮元素与硼的结合。另外，硼还会引起“硼脆”现象，降低钢的韧性。然而，有关无硼热成形钢却鲜少有报道。为此，本发明公开了一种无B热成形钢及其制备方法，其制备的热成形钢力学性能均达到了国际领先水平。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无B热成形钢及其制备方法，钢中无需专门添加强氧化物和氮化物形成元素，制备过程中可以有效避免“硼脆”现象，制备的热成形钢力学性能达到了国际领先水平，能有效达到汽车减重的目的。
为实现上述目的，本发明提供的一种无B热成形钢的制备方法，具体为：
一种无B热成形钢的制备方法，特征在于，无B热成形钢的化学成分以质量百分比计为：C 0.25％～0.5％，Si 0.7％～1.2％，Mn 0.5％～1.3％，Alt 0.01％～0.08％，Cr1.0％～3.0％，P≤0.015％，S≤0.008％，Ti 0.02％～0.09％，Mo 0.05％～0.25％，Nb0.02％～0.09％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。
制备步骤是经过热轧、冷轧、退火工艺得到热成形钢，其中热轧过程制备的热轧板，组织以体积百分数计为85％-95％的珠光体+≤15％的铁素体；热轧板酸洗后在轧机上进行多道次冷轧，冷轧后钢板进行连续退火后得到的热成形钢奥氏体化淬火，得到高强热成形钢。
优选地，化学成分以质量百分比计含有0.9％～1.2％Si。
优选地，化学成分以质量百分比计含有0.9％～1.2％Mn。
优选地，化学成分以质量百分比计含有1.5％～2.1％Cr。
优选地，化学成分以质量百分比计含有0.1％～0.2％Mo。
所述奥氏体化淬火后得到的高强热成形钢，其组织全部为马氏体，力学性能为Rp0.2＝1000MPa～1400MPa，Rm＝1900MPa～2100MPa，A50＝8％～10％。
其中，所述制备过程中采用真空感应炉冶炼，得到满足成分要求的铸坯；将坯料加热至1200℃，保温1小时，进行热轧，热轧1100℃开轧，终轧温度为870℃，最后一道次的压下率为30％，之后水冷至660℃保温0.5h，然后随炉冷却模拟卷取，得到6mm的热轧板，对热轧板进行显微组织检测，热轧板的组织以体积百分比计为85％-95％的珠光体+≤15％的铁素体；热轧板酸洗后在四辊双机架轧机上进行多道次冷轧，成品冷轧板的厚度为1.5mm。冷轧后钢板在连续退火机上进行连续退火，得到所述热成形钢板；然后模拟“热成形”工艺，即将热成形钢板加热至900℃保温3min进行奥氏体化，然后以45℃/s的速度冷却至260℃；最后空冷至室温，随后对其进行力学性能检测和显微组织观察，得到的钢的组织全部为马氏体，力学性能Rp0.2＝1000MPa～1400MPa，Rm＝2000MPa～2100MPa，A50＝8％～10％。
本发明钢中无需专门添加强氧化物和氮化物形成元素，制备过程中可以有效避免“硼脆”现象，工艺及性能稳定性强，制备的热成形钢力学性能达到了国际领先水平，能有效达到汽车减重的目的。本发明钢成本低、强度高、延伸率好，在减轻汽车重量的前提下力学性能达到高合金汽车用钢水平。
附图说明
图1：实施例2热轧显微组织照片(a)以及淬火后的显微组织照片(b)。
图2：本发明对比例1淬火后的显微组织照片。
具体实施方式
下面以实施例和对比例对本发明进行阐述：
实施例1、实施例2、实施例3的化学成分如表1所示，其制备过程具体为：真空冶炼炉冶炼得到所述铸坯，将坯料加热至1200℃，保温1小时，进行热轧，热轧1100℃开轧，终轧温度为870℃，最后一道次的压下率为30％，之后水冷至660℃保温0.5h，然后随炉冷却模拟卷取，得到6mm的热轧板。热轧板酸洗后在四辊双机架轧机上进行多道次冷轧，成品冷轧板的厚度为1.5mm。冷轧后钢板在连续退火机上进行连续退火，得到热成形钢板。然后模拟钢板热成形工艺，即将退火钢板加热至900℃保温3min进行奥氏体化，然后以45℃/s的速度冷却至260℃；最后空冷至室温。
实验过程中，对热轧钢板进行取样，分析其显微组织组成；对淬火后钢板进行取样，分析其力学性能及显微组织，得到的结果如表2所示。实施例2的热轧显微组织、淬火后显微组织见附图1。
对比例1、对比例2
我们选择目前文献公开的且强度级别相当的含B热成形钢进行成分及成品性能的对比。
对比例1为申请公布号为CN 106119693 A的发明专利，其化学成分如表1所示，其生产时采用薄板坯轧制过程，具体步骤为：铁水脱硫；电炉或转炉冶炼及精炼；连铸；铸坯入均热炉前进行除鳞处理；然后对铸坯进行常规均热；对铸坯加热，控制入炉温度为850℃-1050℃，出炉温度为1230℃-1250℃；进轧机之前的高压水除鳞；轧制时控制轧制速度在8m/s-12m/s，控制第一道压下率为52％-63％，第二道次压下率为50％-60％，末道次压下率为10％-16％；层流冷却后卷取，卷取温度为585℃-615℃，钢板厚度1.5mm；然后开卷落料模拟热成形淬火工艺，控制奥氏体化温度在850℃-920℃，冲压成形后在模具内保压10s-20s，然后以20℃/s-40℃/s的冷却速度控制冷却，后自然冷却至室温。淬火后的力学性能如表2所示，显微组织见附图2。
对比例2为申请公布号为CN 106086684 A的发明专利，其化学成分如表1所示，其生产时采用薄板坯轧制过程，具体步骤基本与对比例1相同，不同之处在于：铸坯加热时的出炉温度为1210℃-1230℃。淬火后的力学性能如表2所示。
表1具体实施例钢和对比例钢的化学成分(质量百分比/％)
表2具体实施例钢和对比例钢的力学性能
从表1和表2给出的本发明钢实施例与公开发明对比例可以看出：
(1)本发明实施例和公开发明对比例的组成元素基本相同。
(2)本发明钢不含B元素，且调整优化了各元素的含量范围。
(3)本发明的制备过程不同于实施例的薄板坯轧制工艺。
(4)本发明通过调整优化化学成分范围、制备工艺、控制热轧组织等方式，在不含B的情况下，同样可以获得抗拉强度为1900MPa-2100MPa级别的热成形钢，不仅有效避免了B带来的各种不利因素，而且还能获得非常稳定的力学性能，达到了本发明的有益效果。
最后所应说明的是，以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并非用于限制本发明，凡在本发明技术方案的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (6)

1.一种无B热成形钢的制备方法，特征在于，无B热成形钢的化学成分以质量百分比计为：C 0.25％～0.5％，Si 0.7％～1.2％，Mn 0.5％～1.3％，Alt 0.01％～0.08％，Cr1.0％～3.0％，P≤0.015％，S≤0.008％，Ti 0.02％～0.09％，Mo 0.05％～0.25％，Nb0.02％～0.09％，其余为Fe和不可避免的杂质元素；
制备步骤是经过热轧、冷轧、退火工艺得到热成形钢，其中热轧过程制备的热轧板，组织以体积百分数计为85％-95％的珠光体+≤15％的铁素体；热轧板酸洗后在轧机上进行多道次冷轧，冷轧后钢板进行连续退火后得到的热成形钢奥氏体化淬火，得到高强热成形钢。
2.如权利要求1所述的一种无B热成形钢的制备方法，其特征在于，化学成分以质量百分比计含有0.9％～1.2％Si。
3.如权利要求1所述的一种无B热成形钢的制备方法，其特征在于，化学成分以质量百分比计含有0.9％～1.2％Mn。
4.如权利要求1所述的一种无B热成形钢的制备方法，其特征在于，化学成分以质量百分比计含有1.5％～2.1％Cr。
5.如权利要求1所述的一种无B热成形钢的制备方法，其特征在于，优选地，化学成分以质量百分比计含有0.1％～0.2％Mo。
6.如权利要求1所述的一种无B热成形钢的制备方法，其特征在于，制备过程中采用真空感应炉冶炼，得到满足成分要求的铸坯；将坯料加热至1200℃，保温1小时，进行热轧，热轧1100℃开轧，终轧温度为870℃，最后一道次的压下率为30％，之后水冷至660℃保温0.5h，然后随炉冷却模拟卷取，得到6mm的热轧板，对热轧板进行显微组织检测，热轧板的组织以体积百分比计为85％-95％的珠光体+≤15％的铁素体；热轧板酸洗后在四辊双机架轧机上进行多道次冷轧，成品冷轧板的厚度为1.5mm；冷轧后钢板在连续退火机上进行连续退火，得到所述热成形钢板；然后将热成形钢板加热至900℃保温3min进行奥氏体化，然后以45℃/s的速度冷却至260℃；最后空冷至室温，随后对其进行力学性能检测和显微组织观察，得到的钢的组织全部为马氏体，力学性能Rp0.2＝1000MPa～1400MPa，Rm＝2000MPa～2100MPa，A50＝8％～10％。
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