CN106282818B - 抗拉强度980MPa级的冷轧卷用捆带钢及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及抗拉强度980MPa级的冷轧卷用捆带钢及其制造方法,主要解决现有现有高抗拉强度级的冷轧卷用捆带钢塑性低、生产成本高的技术问题。本发明提供的抗拉强度980MPa级的冷轧卷用捆带钢,其化学成分质量百分比为:C:0.30%~0.38%,Si:0.15%~0.30%,Mn:0.55%~0.75%,P≤0.020%,S≤0.010%,Cr:0.10%~0.20%,Alt:0.01~0.04%,余量为Fe和不可避免的杂质元素,显微组织为回复铁素体组织+珠光体+渗碳体,抗拉强度Rm为980MPa~1150MPa,断后伸长率A50为8%~12%。本发明捆带钢主要用于冷轧板卷的打捆包装。
Description
技术领域
本发明涉属于捆带用钢技术领域,涉及一种捆带钢及其制造方法,特别涉及抗拉强度980MPa级的冷轧卷用捆带钢及其制造方法。
背景技术
高强度涂漆捆带是一种“保证安全储运,提升产品档次”,具有高附加值的冷轧深加工产品,广泛用于大卷重冷轧板卷的打捆包装。
现有高强度捆带钢的主要生产工艺有三种:一是采用冷轧强化后进行退火的工艺,充分利用冷轧的加工硬化,目前主要用于生产抗拉强度800~900MPa,延伸率≥4%的捆带,该工艺简单,生产成本低,但是对捆带原材料的质量要求极高;二是采用铅浴等温淬火的贝氏体强化工艺,但其设备复杂,特别是采用铅浴处理,会造成严重的环境污染,一些国家已经限制使用,不具备推广价值;三是采用两相区淬火的马氏体强化工艺,采用水做为淬火介质,强度等级可以达到1100~1500MPa,无环境污染,但操作复杂,能耗大且难以保证良好的板形。
公开号为CN101805870A 的中国专利公开了一种抗拉强度≥1100MPa的高强度捆带钢及其制造方法,其原料钢种采用如下成分设计:C:0.25-0.35%,Mn:1.0-2.0%,Si:≤0.45%,P:≤0.04%,S:≤0.04%。通过两相区淬火加回火工艺生产出抗拉强度为1100-1250MPa,延伸率为10-13% 的高强度捆带,由于采用水作为淬火介质,污染较小。但是,该工艺操作复杂,特别是淬火加回火对温度和时间的控制非常高,生产成本较高。
公开号为CN102978512A 的中国专利公开了一种抗拉强度≥ 950 MPa 的高强度涂漆捆带及其制造方法。其采用如下成分设计:C:0.12~0.20%,Mn:1.2~2.0%,Si :0.2~0.6%,P:≤0.025%,S:≤0.02%,Nb:0.01~0.05%。通过冷轧强化后退火工艺生产出抗拉强度不低于950 MPa,延伸率不低于9% 的高强度涂漆捆带,虽然工艺简单,产品的耐腐蚀性能较好。但是,捆带热处理过程是在Pb-Bi炉进行的,产品表面很容易附着剧毒元素Pb 和Bi,对环境的污染极大。其次,原料钢种中Si含量较高,导致捆带表面质量不佳,漆膜易发生脱落,稳定性不高。另外,成分中添加了稀土元素Nb,导致原料成本增加。
公开号为CN102719730A的中国专利,公开了一种抗拉强度≥950MPa 的高强度捆带及其制造方法。原料钢种采用如下成分设计:C:0.15~0.25%,Mn:1.5~2.2%,Si:≤0.05%,P:≤0.025%,S:≤0.02%,Als:0.01~0.08%。采用冷轧强化退火工艺生产出抗拉强度≥950MPa,延伸率≥11%的高强度发蓝捆带,虽工艺简单,污染较小,但该钢种中Mn含量比较高,且冷轧采用10道次反复轧制,导致原料的经济性降低,生产能耗较高,对轧机和轧辊的损伤也较大。
公开号为CN103451524A的中国专利公开了一种厚度为0.5mm的抗拉强度≥1000MPa 涂漆捆带钢及其制造方法。其组分及重量百分比:C:0.22~0.30%,Mn:1.7~2.2%,Si:0.005~0.010%,P:≤0.015%,S:≤0.015%,Als :0.050~0.070%,Nb:0.052~0.080%;生产步骤:冶炼并将连铸坯进行常规加热;精轧控制其终轧温度为900~950 ℃,精轧后的厚度为2.0 mm;冷轧轧制道次为8 道次,控制总压下率不低于75%;最后进行580~650℃、时间为100~150 s的发蓝热处理。在厚度仅为0.5mm的情况下,产品实现了抗拉强度≥1000MPa,延伸率≥10%,反复弯曲次数不少于10次,无分层脆断现象。但是,该方案为Mn、Nb合金强化、合金成本较高,且2.0mm厚度保证900-950℃的终轧温度实现比较困难,以及总压下率不低于75%、冷轧道次为8道次,也增加了冷轧成本。
公开号为CN101781735A的中国专利公开了一种抗拉强度1000MPa的经济性高强度捆带钢及其制造方法,其组分的重量百分比为C:0.25-0.42%,Mn:1.0-2.0%,Si:≤0.45%,S:≤0.04%,P≤0.04%,Al:≤0.08%;其终轧温度为800-950℃,卷取温度500-750℃,冷轧压下率50-90%,退火温度430-580℃,保温时间≤40min,冷却介质为水。该发明采用了成分和冷轧工艺提高冷轧板强度,并进行退火提高塑性,具有生产流程少、成本不高、性能好的优点,但是该方法给出的工艺范围十分宽广,成分、工艺需要匹配才能达到最终的性能要求,另外退火的保温时间很长,不利于高效率的批量规模生产。
发明内容
本发明的目的是提供抗拉强度980MPa级的冷轧卷用捆带钢及其制造方法,主要解决现有高抗拉强度级的冷轧卷用捆带钢塑性低、生产成本高的技术问题。
本发明的技术思路是以较少的非贵重合金添加实现低成本,配合热轧和冷轧轧制工艺实现高强,再匹配热处理回复工艺实现高塑性。
本发明采用的技术方案是:
抗拉强度980MPa级的冷轧卷用捆带钢,化学成分质量百分比:C:0.30%~0.38%,Si:0.15%~0.30%,Mn:0.55%~0.75%,P≤0.020%,S≤0.010%,Cr:0.10%~0.20%,Alt:0.01%~0.04%,余量为Fe和不可避免的杂质元素。
本发明所述的抗拉强度980MPa级的冷轧卷用捆带钢的化学成分限定在上述范围内的理由如下:
碳:碳是最经济的强化力学性能的元素,材料的抗拉强度和硬度均随碳含量的增加而增大。在本设计中,充分利用碳的强化效果,碳含量控制在0.30~0.38% 之间,高于目前一般捆带钢的碳含量。如果高于0.38%,捆带塑性较差,伸长率偏低也难以满足技术标准要求。如果低于0.30%,在低合金设计下,材料强度将达不到要求。
硅:硅是钢中的有益元素,也是一种经济型强化元素,具有很强的固溶强化作用,能提高捆带的强度和硬度。但含量较高时,将使捆带的塑性和韧性显著下降,同时严重影响产品表面质量。硅含量太低,将削弱强化效果,影响产品强度。因此,在本发明中,Si含量一般控制在0.15~0.30%。
磷:磷是钢中的有害元素,容易引起严重的偏析,降低捆带的韧性,导致发生脆断。此外,过高的P含量将显著降低捆带的焊接性能,一般应予以去除。因此,在本发明设定钢中P≤0.020%。
硫:硫是钢中的有害元素,容易引起热脆,并削弱捆带的焊接性能,一般应予以去除。因此,在本发明设定钢中S≤0.010%。
铝:铝与氮或氧生产成有效的细小弥散物而抑制晶粒长大,能获得更加细小的块状铁素体和珠光体团提高钢的强度和韧性。同时,铝也是优良的脱氧剂。因此,在本发明中,Al的含量一般控制在0.010~0.040%。
锰和铬:锰在捆带钢中属于有益元素,能提高捆带的抗拉强度,适度的提高淬透性,适量的锰既提高韧性又提高冷轧加工性能。另外锰可以同硫结合形成硫化锰,很大程度上降低硫造成的热脆性和冷脆性。Cr能与碳结合形成碳化物,显著提高钢的强度和耐磨性能,特别在热处理回复过程中将形成细小碳化物,对保持强度和提高塑性有较好的作用。采用Mn和Cr搭配,即可提高强度又能避免塑性下降过快。但Mn和Cr含量过高,会导致钢板延伸率迅速下降。本发明中,锰含量控制在0.55~0.75%之间,铬含量控制在0.10~0.20%之间。
上述抗拉强度980MPa级的冷轧卷用捆带钢的制造方法,该方法包括:
钢水经连铸得到连铸板坯,其中所述钢水成分的质量百分比为:C:0.30%~0.38%,Si:0.15%~0.30%,Mn:0.55%~0.75%,P≤0.020%,S≤0.010%,Cr:0.10%~0.20%,Alt:0.01%~0.04%,余量为铁和不可避免夹杂;
连铸板坯经加热炉加热至1180℃~1220℃后进行热轧,所述的热轧结束温度为820℃~860℃,热轧后钢板厚度为2.0mm~3.5mm,卷取温度为620℃~660℃卷取得到热轧钢卷;
热轧钢卷重新开卷后经酸洗、冷轧、卧式连续退火炉退火、卷取得到厚度为0.70mm~0.90mm成品,所述冷轧压下率为65%~75%,经过冷轧后的轧硬状态带钢在立式退火炉中的退火温度为590℃~650℃,带钢退火时间为70s~120s。
进一步,带钢在立式退火炉内的退火温度设定为590℃~620℃时,带钢退火时间设定为90s~120s;钢带在立式退火炉内的退火温度设定为620℃~650℃时,带钢退火时间设定为70s~90s。
本发明采取的生产工艺的理由如下:
1、连铸板坯加热温度的设定
如果连铸板坯加热温度过高,钢中的AlN等第二相粒子发生溶解后在热轧卷取过程重新析出更加细小、弥散的析出物,则抑制了在随后的冷轧、退火后晶粒的再结晶长大,使钢板的再结晶温度升高,不能适应低的退火温度。如果加热温度过低,由于热轧过程中的自然温降,无法保证本发明要求的终轧温度。连铸板坯加热温度设定为1180℃~1220℃。
2、热轧结束温度设定
该温度设计与成分相关,由于钢中碳含量较高,相变点温度低,一方面为了获得均匀细小的热轧组织,需采用较低的热轧终轧温度,另一方面,热轧终轧温度过高,原始奥氏体组织粗大还会形成魏氏组织,带来材料塑性下降。因此,综合考虑,本发明热轧终轧温度设定为820℃~860℃。
3、热轧卷取温度设定
热轧卷取温度是影响钢材力学性能的关键因素之一,一方面控制晶粒大小,另一方面控制珠光体聚集长大,提高材料强度并获得良好的塑性,综合考虑,本发明设定热轧卷取温度控制为620℃~660℃。
4、冷轧压下率设定
考虑到热轧原板的屈服强度在450MPa左右,属于较高强度,65~75%的总压下率是考虑了变形后材料的强度及轧制难度的基础上,平衡了性能需求和加工难度,根据申请人的多年研究和实验,在此成分及热轧工艺条件下,一方面,如果冷轧总压下率低于65%,加工硬化程度不够,材料强度达不到要求;另一方面,如果总压下率高于75%,加工硬化程度过大,冷轧道次需增加较多,轧辊磨损加大,将增加加工成本。综合考虑,本发明采用多到次连轧,优选6~7道次冷连轧,冷轧总压下率控制为65%~75%。
5、退火温度设定
为了获得最终高强高塑性的材料,应用再结晶回复原理,对加工硬化的板带需要匹配合适的退火时间和温度,退火组织为回复铁素体组织+珠光体+渗碳体。钢带在立式退火炉内的退火温度设定为590℃~650℃,带钢退火时间设定为70s~120s,生产效率比较高。退火温度高,组织回复再结晶的速度就快,达到目标塑性的所需退火时间就短,进一步,钢带在立式退火炉内的退火温度设定为590℃~620℃时,带钢退火时间设定为90s~120s;钢带在立式退火炉内的退火温度设定为620℃~650℃时,带钢退火时间设定为70s~90s。
本发明得到的抗拉强度980MPa级的冷轧卷用捆带钢的显微组织为回复铁素体组织+珠光体+渗碳体,抗拉强度Rm为980MPa~1150MPa,断后伸长率A50为8%~12%。
本发明相比现有技术具有如下积极效果:
1、本发明通过轧制强化后退火实现高强、高塑性,生产工序少、工艺易实现,不需采用铅浴退火或两相区淬火等处理方式,加工成本低廉。
2、本发明在合金量累计仅0.7%左右的低成本基础上,充分利用碳、硅元素的强化效果,并添加适量锰、铬形成碳化物强化,获得了所需要的强度和塑性,合金成本更低。
3、本发明的回复退火工艺匹配了成分设计、热轧工艺及冷变形,可根据不同的热处理能力和生产速度来选择退火工艺;另外退火温度属于中温,一般的热处理生产线均可生产,且生产效率高,有较好的应用性。
附图说明
附图1为本发明实施例1冷轧退火后成品钢板的金相组织照片。
具体实施方式
下面结合实施例1-5对本发明作进一步说明,如表1~表4所示。
表1 本发明化学成分(质量百分比%),余量为Fe及不可避免杂质。
元素 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Alt |
本发明 | 0.30~0.38 | 0.15~0.30 | 0.55~0.75 | ≤0.020 | ≤0.010 | 0.10~0.20 | 0.01~0.04 |
实施例1 | 0.331 | 0.2082 | 0.6382 | 0.0122 | 0.0031 | 0.1531 | 0.0253 |
实施例2 | 0.312 | 0.2264 | 0.6474 | 0.0145 | 0.0052 | 0.1355 | 0.0287 |
实施例3 | 0.346 | 0.1952 | 0.6864 | 0.0167 | 0.0072 | 0.1665 | 0.0198 |
实施例4 | 0.352 | 0.2326 | 0.6636 | 0.0129 | 0.0063 | 0.1452 | 0.0324 |
实施例5 | 0.336 | 0.1828 | 0.5956 | 0.0175 | 0.0059 | 0.1614 | 0.0276 |
通过转炉熔炼得到符合要求化学成分钢水,钢水经全程吹Ar保护连续浇铸得到连铸板坯,厚度为210~230mm,宽度为800~1300mm,长度为5000~10000mm。
炼钢生产的定尺板坯送至加热炉再加热,出炉除磷后送至连续热连轧轧机上轧制,通过粗轧轧机和精轧连轧机组采用控轧控冷技术轧制,然后进行卷取,产出热轧钢卷。热轧工艺控制见表2。
表2本发明热轧工艺控制参数
热轧参数 | 板坯加热温度/℃ | 热轧结束温度/℃ | 卷取温度/℃ | 热轧板厚度/mm |
本发明 | 1180-1220 | 820-860 | 620~660 | 2.0-3.5 |
实施例1 | 1192 | 837 | 635 | 2.8 |
实施例2 | 1210 | 841 | 643 | 2.8 |
实施例3 | 1202 | 836 | 642 | 2.8 |
实施例4 | 1198 | 832 | 631 | 2.8 |
实施例5 | 1208 | 845 | 638 | 2.8 |
将上述热轧钢卷重新开卷经过酸洗后,在单机架可逆轧机上进行冷轧,往复轧制6道次,冷轧的压下率为65%~75%,经过冷轧后的轧硬状态的钢带经过退火炉退火、卷取得到厚度0.70mm~0.90mm的成品抗拉强度980MPa级的冷轧卷用捆带钢带。退火工艺为:钢带在立式退火炉的退火温度范围为590℃~650℃,退火时间为70s~120s。工艺控制参数见表3。
表3 本发明冷轧、退火控制参数
冷轧、退火参数 | 冷轧压下率/% | 退火温度/℃ | 退火时间/s | 冷轧板厚度/mm |
本发明 | 65~75 | 590~650 | 70~120 | 0.70-0.90 |
实施例1 | 70 | 590 | 120 | 0.84 |
实施例2 | 70 | 630 | 90 | 0.84 |
实施例3 | 71.4 | 610 | 100 | 0.80 |
实施例4 | 73 | 630 | 90 | 0.76 |
实施例5 | 68.5 | 650 | 70 | 0.88 |
将本发明得到的冷轧钢板按照《GB/T228.1-2010 金属材料 拉伸试验第1部分:室温试验方法》进行拉伸试验。
利用上述方法得到的抗拉强度980MPa级的冷轧卷用捆带钢。参照附图抗拉强度980MPa级的冷轧卷用捆带钢的显微组织为回复铁素体组织+珠光体+渗碳体,抗拉强度Rm为980MPa~1150MPa,断后伸长率A50为8%~12%。
利用上述方法得到抗拉强度980MPa级的冷轧卷用捆带钢的力学性能见表4。
表4 本发明抗拉强度980MPa级的冷轧卷用捆带钢的力学性能
性能指标 | 抗拉强度/MPa | 断后伸长率A<sub>50</sub>/% |
本发明 | 980~1150 | 8~12 |
实施例1 | 1015 | 10.47 |
实施例2 | 1096 | 8.82 |
实施例3 | 1123 | 8.37 |
实施例4 | 1068 | 9.46 |
实施例5 | 1032 | 9.79 |
除上述实施例外,本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明要求的保护范围。
Claims (4)
1.抗拉强度980MPa级的冷轧卷用捆带钢,其特征是化学成分质量百分比为:C:0.30%~0.38%,Si:0.15%~0.30%,Mn:0.55%~0.75%,P≤0.020%,S≤0.010%,Cr:0.10%~0.20%,Alt:0.01~0.04%,余量为Fe和不可避免的杂质元素;其组织为回复铁素体组织+珠光体+渗碳体;其0.70mm~0.90mm厚冷轧卷用捆带钢的抗拉强度Rm为980MPa~1150MPa,断后伸长率A50为8%~12%。
2.如权利要求1所述的抗拉强度980MPa级的冷轧卷用捆带钢的制造方法,包括:
钢水经连铸得到连铸板坯;
连铸板坯经加热炉加热至1180℃~1220℃后进行热轧,所述的热轧结束温度为820℃~860℃,卷取温度为620℃~660℃卷取得到热轧钢卷;
热轧钢卷重新开卷后经酸洗、冷轧、退火、卷取得到厚度为0.70mm~0.90mm成品,所述冷轧冷轧压下率为65%~75%,经过冷轧后的轧硬状态带钢在立式退火炉的退火温度为590℃~650℃,带钢的退火时间为70s~120s。
3.如权利要求2所述的抗拉强度980MPa级的冷轧卷用捆带钢的制造方法,其特征是热轧后钢板厚度为2.0mm~3.5mm。
4.如权利要求2所述的抗拉强度980MPa级的冷轧卷用捆带钢的制造方法,其特征是带钢在立式退火炉内的退火温度为590℃~620℃时,带钢退火时间为90s~120s;钢带在立式退火炉内的退火温度为620℃~650℃时,带钢退火时间为70s~90s。
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Legal Events
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---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
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