CN102689755A - 活性炭受料料斗 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种能够抑制活性炭粉飞散的活性炭受料料斗。在使柔性集装袋(35)从飞散防止围屏(21)的上方进入飞散防止围屏(21)的内侧时,使其下部接触于开封用切刀(25),通过自重切开其下部,并且在使粒状活性炭(37)下降至活性炭受料料斗(9)内的下部时,使柔性集装袋(35)和设置于飞散防止围屏(21)的内侧的飘起防止工具(27)接触或靠近,从而防止飞散于飞散防止围屏(21)的内侧的活性炭粉飘起,同时通过排气构件(29)吸引飞散于飞散防止围屏(21)的内侧及其下方的活性炭粉并进行排气。
Description
技术领域
本发明涉及一种活性炭受料料斗。
背景技术
作为活性炭受料料斗,已知有将活性炭作为移动层进行排气处理的干式脱硫脱硝设备中的料斗。该干式脱硫脱硝设备中,活性炭在吸附塔及脱离塔之间循环而被使用,在此期间引起因碰撞产生的破裂、因内部金属器具或活性炭彼此的摩擦等引起的磨损而粒径逐渐变小。若将这样细粒化乃至粉化的活性炭(活性炭粉)残留于系统内,则成为吸附塔压损超过容许值等故障的原因。因此,通过向系统外排出不到规定的粒径的活性碳粉并向系统内补充相当于其量的新的活性炭来将设备内的活性炭储存量保持为恒定(例如参考专利文献1)。
活性炭受料料斗在这种干式脱硫脱硝设备中为用于接收活性炭的料斗。在这种设备中通常所使用的活性炭为直径4~10mm的圆柱状,在活性炭制造工厂中装进集装袋(例如柔性集装袋)中传输至设备。此时,因传输中的晃动等在活性炭颗粒彼此间引起摩擦,因该原因活性炭的一部分进行粉化。
以往,使用例如图8所示的活性炭受料料斗79。在此,柔性集装袋35用叉车33悬挂并引导且进入活性炭受料料斗79内,工作人员解开柔性集装袋35的下部的开口部的绳或者用刀等切断下部来向活性炭受料料斗79内的下部贮藏槽放出内部的活性炭37。
专利文献1:日本特开平8-323141号公报
但是,这种活性炭受料料斗79中,当活性炭下降至活性炭受料料斗79内的下部贮藏槽时,活性炭粉飘起并飞散而污染周围。活性炭受料料斗79虽然设置排气口71并用风扇吸引活性炭粉,但吸引效果极其弱。并且,飞散于活性炭受料料斗79外的活性炭粉还有时乘风飞散于工厂外。因此,要求防止活性炭粉飞散。
发明内容
因此,本发明的目的在于提供一种能够抑制活性炭粉飞散的活性炭受料料斗。
本发明提供一种活性炭受料料斗,其具备:开封用切刀,用于切割并开封填充活性炭而降下来的柔性集装袋;飞散防止围屏,构成为筒状,围绕开封用切刀,并且柔性集装袋从上部朝向开封用切刀进入;飘起防止工具,在飞散防止围屏的内侧面设置成向飞散防止围屏的内侧突出并接触或靠近进入的柔性集装袋,防止通过开封用切刀切开柔性集装袋的下部时活性炭粉飘起;及排气构件,吸引飞散于飞散防止围屏的内侧及其下方的活性炭粉并进行排气。
根据本发明的活性炭受料料斗,能够如下抑制活性炭粉飞散。即,当使柔性集装袋从上述飞散防止围屏的上方进入飞散防止围屏的内侧时,其下部接触于开封用切刀,通过自重切开其下部。这样,粒状活性炭向活性炭受料料斗内的下部下降,活性炭粉飞散于飞散防止围屏的内侧及其下方(下部贮藏槽)。此时,由于柔性集装袋和上述飘起防止工具接触或靠近,因此可以防止飞散于飞散防止围屏的内侧的活性炭粉飘起。同时,飞散于飞散防止围屏的内侧及其下方的活性炭粉通过排气构件吸引而进行排气。其吸引还作用于柔性集装袋与飘起防止工具之间可能存在的间隙,因此可以防止活性炭粉从该间隙飘起。并且,以往在进行排气时进行飞散于整个活性炭受料料斗内的活性炭粉的吸引(参考图8的排气口71),因此吸引效果较小,但本发明的活性炭受料料斗中,由于吸引飞散于飞散防止围屏的内部及其下方(即应吸引的空间体积较小)的活性炭粉,因此能够有效地吸引活性炭粉。另外,以往由工作人员开封柔性集装袋,因此这种技术在工作环境上并不优选,但根据本发明,工作人员无需介入柔性集装袋的开封,因此工作人员不会被暴露于活性炭粉中。
本发明的活性炭受料料斗中,优选飘起防止工具具有挠性且为板状。并且,还优选飘起防止工具的铅垂截面为半圆筒形状,还优选为刷子状。若飘起防止工具为这些形状,则可以进一步得到抑制活性炭粉飞散的效果。
另外,若飘起防止工具在铅垂方向上设置为2段,则可以进一步得到抑制活性炭粉飞散的效果。此外,若飘起防止工具设置为2段时,位于下段的防止工具向内侧的突出位置比位于上段的防止工具向内侧的突出位置更靠内侧,则在将柔性集装袋引导至飞散防止围屏的内部时,即使在柔性集装袋的铅垂方向的轴线稍微偏离飞散防止围屏的中央时,也由于上段的飘起防止工具作为用于引导的导向装置发挥作用而能够轻松地向飞散防止围屏的中央引导柔性集装袋。
本发明还提供一种活性炭受料料斗,其具备:开封用切刀,用于切割并开封填充活性炭而降下来的柔性集装袋;飞散防止围屏,构成为筒状,围绕开封用切刀,并且柔性集装袋从上部朝向开封用切刀进入;空气喷吹装置,设置于飞散防止围屏的上方,在飞散防止围屏的上部,朝向进入的柔性集装袋与飞散防止围屏的间隙喷吹空气来防止活性炭粉飘起;及排气构件,吸引飞散于飞散防止围屏的内侧及其下方的活性炭粉并进行排气。
根据这种活性炭受料料斗,关于防止活性炭粉飞散,可通过在以下方面与上述发明不同的作用得到期望的效果。即,欲从柔性集装袋与飞散防止围屏之间可能存在的间隙飘起的活性炭粉通过由空气喷吹装置喷吹的空气从上方按压,可以防止活性炭粉从飞散防止围屏的上部的开口部飞散。
本发明还提供一种容纳活性炭的柔性集装袋,其具备固定于该柔性集装袋的规定的高度上并朝向外侧及下侧倾斜地打开的外裙部。若向活性炭受料料斗供给这种柔性集装袋,则外裙部可覆盖飞散防止围屏的上部整体,飘起而欲飞散的活性炭粉在外裙部内侧被阻塞,因此能够将向飞散防止围屏的外部的飞散抑制在最小限度内。
发明效果
根据本发明,能够提供一种能够抑制活性炭粉飞散的活性炭受料料斗。
附图说明
图1是将活性炭作为移动层进行排气处理的干式脱硫脱硝设备的概要图。
图2是表示第1实施方式所涉及的活性炭受料料斗的主视截面图。
图3是图2的III-III向视图。
图4是表示使用第1实施方式所涉及的活性炭受料料斗时的主视截面图。
图5是图4的V-V向视图。
图6是第2实施方式所涉及的活性炭受料料斗的飞散防止围屏、飘起防止工具及开封用切刀的俯视图。
图7是表示第1及第2实施方式所涉及的柔性集装袋的主视图。
图8是表示以往的活性炭受料料斗的主视结构图。
图中:9-活性炭受料料斗,21-飞散防止围屏,25-开封用切刀,27-飘起防止工具,29-排气构件,35-柔性集装袋。
具体实施方式
以下,对本发明的优选的实施方式进行详细说明。
图1是将活性炭作为移动层进行排气处理的干式脱硫脱硝设备的概要图。干式脱硫脱硝设备1具备吸附塔3、脱离塔5、用于使活性炭在两个塔之间循环的活性炭移送传送带7a、7b及活性炭受料料斗9。并且,还具备有用于从活性炭受料料斗9供给活性炭的活性炭受料传送带11、活性炭贮藏槽13及活性炭补充传送带15。并且,该干式脱硫脱硝设备1如下构成:投入到活性炭受料料斗9的活性炭由设置于料斗下部的活性炭受料传送带11搬运到活性炭贮藏槽13而被暂时贮存,该活性炭根据设备内储存活性炭的减量速度,从活性炭补充传送带15继续载于活性炭移送传送带7a而供给于脱离塔5,循环脱离塔5及吸附塔3。
图2是表示本发明的第1实施方式所涉及的活性炭受料料斗9的图,图3是图2的III-III向视图,具体而言,是活性炭受料料斗9所具备的飞散防止围屏21、飘起防止工具27及开封用切刀25的俯视图。第1实施方式所涉及的活性炭受料料斗9在成为底板的金属网23上具备开封用切刀25、飞散防止围屏21及飘起防止工具27,通过金属网23分为上部空间9a和活性炭下降的下部贮藏槽9b。并且,该活性炭受料料斗9具有用于从活性炭受料料斗9排放飞散的活性炭粉的排气构件29。
开封用切刀25是用于切开柔性集装袋35(参考图4)的下部的切刀,配置于飞散防止围屏21的大致中央,以刀刃朝向上方的姿势固定设置于金属网23底板上。
飞散防止围屏21为用于防止活性炭粉飞散的部件,构成为筒状(在此为方筒),围绕开封用切刀25。在使用活性炭受料料斗9时,柔性集装袋35从其上部朝向开封用切25进入。
飘起防止工具27是用于进一步防止活性炭粉飞散的部件,在飞散防止围屏21的内侧面以向飞散防止围屏21的内侧突出的方式设置。该飘起防止工具27的铅垂截面呈半圆筒形状,以沿内侧面的周向延伸的方式配置,并以接触或靠近从飞散防止围屏21的上部进入的柔性集装袋35的方式设置。在此,飘起防止工具27在铅垂方向上设置为2段,位于下段的下段防止工具27b的圆筒半径大于位于上段的上段防止工具27a的圆筒半径。即,呈下段防止工具27b向内侧的突出位置比上段防止工具27a向内侧的突出位置更靠内侧的结构。并且,下段防止工具27b以大致接触于进入的柔性集装袋35的方式配设。另外,该半圆筒形状的部件能够设为钢板并通过与飞散防止围屏21焊接来设置。
排气构件29呈将飞散于飞散防止围屏21的内侧及下部贮藏槽9b中的活性炭粉经由在下部贮藏槽9b的顶板(金属网23)的局部开口的入口31及配置于上部空间9a的导管32排出至活性炭受料料斗9的外部的结构。
图4是表示使用第1实施方式所涉及的活性炭受料料斗时的主视截面图,图5是图4的V-V向视图,具体而言,为在向飞散防止围屏21的中央引导填充有活性炭37的柔性集装袋35时的俯视截面图。如图4所示,悬挂于叉车33的柔性集装袋35向飞散防止围屏21的上方引导。在此,即使在柔性集装袋35的铅垂方向的轴线稍微偏离飞散防止围屏21的中央时,也由于上段防止工具27a作为用于引导的导向装置发挥作用而能够轻松地向飞散防止围屏21的中央引导柔性集装袋35。
之后如图4所示,若从飞散防止围屏21的上部卸下柔性集装袋35并使其进入飞散防止围屏21的内侧,则其柔性集装袋35的下部接触于刀刃朝向上方的开封用切刀25,通过自重切开其下部。这样,粒状的活性炭37经由金属网23下降至活性炭受料料斗9内的下部,活性炭粉飞散(充满)于飞散防止围屏21的内侧及下部贮藏槽9b。
此时,由于柔性集装袋35和飘起防止工具27相接触或靠近,因此可防止飞散于飞散防止围屏21的内侧的活性炭粉飘起。
同时,飞散于飞散防止围屏21的内侧及下部贮藏槽9b的活性炭粉被排气构件29吸引,向活性炭受料料斗9外排出。其吸引还作用于柔性集装袋35与飘起防止工具27之间可能存在的间隙,因此可以防止活性炭粉从该间隙飘起。
另外,以往在进行排气时由于进行飞散于整个活性炭受料料斗内的活性炭粉的吸引(参考图8的排气口71),因此吸引效果较小,但是,第1实施方式的活性炭受料料斗9中,吸引飞散于飞散防止围屏21的内部及下部贮藏槽9b(即应吸引的空间体积较小)的活性炭粉,因此能够有效地吸引活性炭粉。
并且,如图8所示,以往由工作人员开封柔性集装袋35,因此这种技术在工作环境上并不优选,但根据第1实施方式的活性炭受料料斗9,由于工作人员无需介入柔性集装袋35的开封,因此工作人员不会被暴露于活性炭粉中。
上述第1实施方式中,在飞散防止围屏21的内侧面将飘起防止工具27设置为2段时,为了使位于下段的下段防止工具27b向内侧的突出位置比位于上段的上段防止工具27a向内侧的突出位置更靠内侧,采用了下段防止工具27b的半径大于上段防止工具27a的半径的手法,但也可以设为如下结构来代替此:将两者的半径设为相同,使飞散防止围屏21的内侧面以内径随着朝向飞散防止围屏21的下方而变窄的方式倾斜。
图6是本发明的第2实施方式所涉及的活性炭受料料斗的飞散防止围屏49、飘起防止工具47及开封用切刀25的俯视图。图6所示的飘起防止工具47为将具有挠性的材质成型为板状且沿周向排列多个的工具。若飘起防止工具47为这样具有挠性的材质,则柔性集装袋与飘起防止工具47的接触变得更加可靠。并且,如该图所示,飞散防止围屏49可以设为能够并排导入多个柔性集装袋的形状。此时,开封用切刀25也相应地并排设置。并且,除此之外飘起防止工具可以为刷子状。
图7是表示上述第1及第2实施方式中使用的柔性集装袋51的图。容纳活性炭的柔性集装袋51具备固定于该柔性集装袋51的规定的高度上,并朝向外侧及下侧倾斜地打开的外裙部53。若向活性炭受料料斗9供给这种柔性集装袋51,则外裙部53可覆盖飞散防止围屏21、49的上部整体,飘起而欲飞散的活性炭粉在外裙部53的内侧被阻塞,因此能够将向飞散防止围屏21、49的外部的飞散抑制在最小限度内。
以上,对本发明的优选的实施方式进行了说明,但本发明不受上述实施方式的任何限定。
例如,代替飘起防止工具,或者也可以与飘起防止工具一同在飞散防止围屏的上方设置空气喷吹装置。该空气喷吹装置能够通过在飞散防止围屏的上部朝向进入飞散防止围屏的内部的柔性集装袋与飞散防止围屏(或飘起防止工具)的间隙喷吹空气来防止活性炭粉飘起。
Claims (8)
1.一种活性炭受料料斗,其具备:
开封用切刀,用于切割并开封填充活性炭而降下来的柔性集装袋;
飞散防止围屏,构成为筒状,围绕所述开封用切刀,并且所述柔性集装袋从上部朝向所述开封用切刀进入;
飘起防止工具,在所述飞散防止围屏的内侧面设置成向所述飞散防止围屏的内侧突出并接触或靠近进入的所述柔性集装袋,防止通过所述开封用切刀切开所述柔性集装袋的下部时活性炭粉飘起;及
排气构件,吸引飞散于所述飞散防止围屏的内侧及其下方的活性炭粉并进行排气。
2.如权利要求1所述的活性炭受料料斗,其中,
所述飘起防止工具具有挠性且为板状。
3.如权利要求1所述的活性炭受料料斗,其中,
所述飘起防止工具其铅垂截面为半圆筒形状。
4.如权利要求1所述的活性炭受料料斗,其中,
所述飘起防止工具为刷子状。
5.如权利要求1~4中任一项所述的活性炭受料料斗,其中,
所述飘起防止工具在铅垂方向上设置为2段。
6.如权利要求5所述的活性炭受料料斗,其中,
设置为2段的所述飘起防止工具中,位于下段的防止工具向内侧的突出位置比位于上段的防止工具向内侧的突出位置更靠内侧。
7.一种活性炭受料料斗,其具备:
开封用切刀,用于切割并开封填充活性炭而降下来的柔性集装袋;
飞散防止围屏,构成为筒状,围绕所述开封用切刀,并且所述柔性集装袋从上部朝向所述开封用切刀进入;
空气喷吹装置,设置于所述飞散防止围屏的上方,在所述飞散防止围屏的上部,朝向进入的所述柔性集装袋与所述飞散防止围屏的间隙喷吹空气来防止活性炭粉飘起;及
排气构件,吸引飞散于所述飞散防止围屏的内侧及其下方的活性炭粉并进行排气。
8.一种柔性集装袋,其容纳活性炭,其中,
具备固定于该柔性集装袋的规定的高度上并朝向外侧及下侧倾斜地打开的外裙部。
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