CN203306500U - 充气床式粉末材料装运装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及充气床式粉末材料装运装置,可有效解决粉末材料装卸成本高,包装袋浪费、装卸效率低和污染环境的问题,其解决的技术方案是,包括床体和分隔层,床体为中空结构,床体内下部有呈向上倾斜布置的分隔层,分隔层将床体的内部隔置成上部的物料仓和下部的充气仓,分隔层上均布有充气针孔,物料仓所在的床体壁上有进料口和出料口,进料口和出料口上分别有第一密封盖和第二密封盖,充气仓所在的床体壁上有进气口,本实用新型结构新颖独特,简单合理,易生产,易操作,省时省力、成本低,使用方便、效果好,是卸料装置上的创新。
Description
技术领域
本实用新型涉及卸料装置,特别是一种充气床式粉末材料装运装置。
背景技术
多数工业用粉末材料颗粒细小,流动性强,易流失,易被污染,目前,这类粉末材料往往是通过汽车或火车进行运输,运输过程中,通常是将粉末材料装入化纤包装袋,密封后排列装入汽车或火车车厢,到达目的地后,将包装袋取出,割破包装袋,卸载粉末材料,这种运输方式存在以下缺点:卸车后包装袋报废,包装袋只能一次性使用,增加了产品的成本,浪费十分严重,由于必须逐个割破卸料,装卸效率低;并且会造成粉尘满天飞的现象,对装卸工人的身体健康不利,还污染环境,因此,其改进和创新势在必行。
发明内容
针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本实用新型之目的就是提供一种充气床式粉末材料装运装置,可有效解决粉末材料装卸成本高,包装袋浪费、装卸效率低和污染环境的问题。
本实用新型解决的技术方案是,包括床体和分隔层,床体为中空结构,床体内下部有呈向上倾斜布置的分隔层,分隔层将床体的内部隔置成上部的物料仓和下部的充气仓,分隔层上均布有充气针孔,物料仓所在的床体壁上有进料口和出料口,进料口和出料口上分别有第一密封盖和第二密封盖,充气仓所在的床体壁上有进气口。
本实用新型结构新颖独特,简单合理,易生产,易操作,省时省力、成本低,使用方便、效果好,是卸料装置上的创新。
附图说明
图1为本实用新型的立体图。
图2为本实用新型分隔层结构图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1、2给出,本实用新型包括床体和分隔层,床体1为中空结构,床体1内下部有呈向上倾斜布置的分隔层2,分隔层2将床体1的内部隔置成上部的物料仓1a和下部的充气仓1b,分隔层2上均布有充气针孔6,物料仓1a所在的床体壁上有进料口3和出料口4,进料口3和出料口4上分别有第一密封盖3a和第二密封盖4a,充气仓1b所在的床体壁上有进气口5。
为了保证使用效果,所述的床体1是有布料制成的密封的方形;
所述的进料口3、出料口4和进气口5均为圆形,进料口3、出料口4和进气口5可根据实际使用情况设在床体上不同的位置;
所述的充气针孔6为圆形。
本实用新型使用时,将床体固定在运输车辆(如火车、汽车)的车厢内,打开进料口3的第一密封盖3a,将进料口3与粉末材料的装料装置相连,装入粉末材料,装满后密封,此时出料口4处于密封状态,装料时,由于充气仓1b无压力,粉末材料再重力作用下自然垂直落在床体的底部,和床体及运输车辆车厢的底部紧密贴合,不占用空间,装料完毕后封闭进料口;运输至目的地后,打开出料口4的第二密封盖4a,将进气口5与空气压缩机的出气口相连,压缩气体经进气口进入床体下部的充气仓1b,压缩气体通过分隔层2上的充气针孔6向物料仓1a喷出,使物料仓内的粉末材料呈沸腾状态,经负压从出料口4卸出,完成装卸料。与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
1、粉末材料卸后,床体可人工收叠,多次重复使用,大大减少了包装费用,减低了产品成本;
2、利用压缩空气进行卸料,既提高了装卸效率,又不会对原材料造成污染;
3、火车集装箱也可装运粉末材料,减少空箱运输,提高了运输效率;
4、易生产,易操作,省时省力,使用方便、效果好,有良好的社会和经济效益。
Claims (4)
1.一种充气床式粉末材料装运装置,包括床体和分隔层,其特征在于,床体(1)为中空结构,床体(1)内下部有呈向上倾斜布置的分隔层(2),分隔层(2)将床体(1)的内部隔置成上部的物料仓(1a)和下部的充气仓(1b),分隔层(2)上均布有充气针孔(6),物料仓(1a)所在的床体壁上有进料口(3)和出料口(4),进料口(3)和出料口(4)上分别有第一密封盖(3a)和第二密封盖(4a),充气仓(1b)所在的床体壁上有进气口(5)。
2.根据权利要求1所述的充气床式粉末材料装运装置,其特征在于,所述的床体(1)是由布料制成的密封的方形。
3.根据权利要求1所述的充气床式粉末材料装运装置,其特征在于,所述的进料口(3)、出料口(4)和进气口(5)均为圆形。
4.根据权利要求1所述的充气床式粉末材料装运装置,其特征在于,所述的充气针孔(6)为圆形。
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