CN102689469A - 一种复合双层非织造布及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合双层非织造布及其制作方法，主要用于个人卫生护理用品的表面材料。该非织造布，其厚度为0.8~2.0mm；所述复合双层结构中的上、下层使用不同性质的纤维材料，其中上层为皮芯结构；下层为偏芯结构。能够克服现有热风非织造布厚度低、穿透时间长和返湿量大的问题。本发明的实施是通过使用两个梳理单元的热风装置，使用皮芯结构和偏芯结构两种复合纤维来实现的，是一种新型的、能有效提高热风非织造布厚度的设计方法。
Description
技术领域
本发明设计一种非织造布的制作方法，尤其涉及一种复合双层非织造布及其制作方法，主要用于个人卫生护理用品的表面材料。
背景技术
热粘合非织造布广泛应用于女士卫生用品和婴儿尿布中，通常应用在表层或二层，它能迅速吸收体液（月经排出液、尿液），并将其尽可能均匀地导入其下层的吸收芯体，这样既保持了皮肤干爽，又防止体液的侧向渗漏。
热风非织造布是热粘合工艺中的一种，它由于手感柔软、蓬松，能够使使用者感到舒适，而广泛应用于个人卫生护理用品中。热风非织造布采用并列结构或者皮芯结构的双组分纤维，经过梳理成网后，通过热空气加热复合纤维，复合纤维中的PE熔融后，纤维互相搭接，经过冷却而成为有一定强伸性能的非织造布。由于在加工过程中未受到加压作用，热风非织造布的弹性和蓬松性远远好于其他工艺制作的非织造布。
目前，世界范围内的热风非织造工艺以单层热风布为主，材料比同克重的热轧、纺粘非织造布厚度高。但是对于卫生巾、尿裤的设计者而言，更高的厚度和弹性能使液体渗透速度加快、液体返湿量降低，并能在布的表面压出清晰的花纹或沟槽，因而受到关注和青睐。
复合双层热风非织造布是热粘合非织造工艺的一个特殊品类，它运用装置的特点，使热风非织造布由两层结构复合而成，从而提高非织造布的厚度和弹性，达到了个人卫生护理用品设计者的要求，也使得卫生产品的使用者感到更舒适，不潮湿。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的不足，克服现有热风非织造布板实、单薄的现状，通过双层纤维网复合，并使用三维螺旋卷曲纤维，而实现一种成型良好，手感柔软，厚度加倍，而且在使用过程中，不易产生毛羽的非织造布，此外本发明提供制作该非织造布的方法。
本发明所述技术问题是由以下技术方案实现的。
一种复合双层结构非织造布，其厚度为0.8~2.0mm；所述复合双层结构中的上、下层使用不同性质的纤维材料，其中上层为皮芯结构；下层为偏芯结构。
上述复合双层结构非织造布，所述上层纤维材料细度为1.7~2.2Dtex，长度为38~51mm，皮层为高密度聚乙烯，芯层为聚丙烯；所述下层纤维材料细度为2.7~4.4Dtex，长度为38~51mm，皮层为高密度聚乙烯，芯层为聚酯。
上述复合双层结构非织造布，所述上层纤维材料在自然状态下呈现波浪式二维卷曲；所述下层纤维材料在自然状态下呈现出三维螺旋状卷曲。
上述复合双层结构非织造布，所述上层，其表面具有凹槽或压纹。
本发明在非织造布的结构设计上分为上层（卫生用品中贴合人体的一层）和下层（卫生用品中贴合吸收芯体的一层）。根据客户需求，上层需要接触使用者的皮肤，因而要细腻、柔软、光滑，尽量减少与皮肤的摩擦力，而使使用者感觉到舒适。下层不接触人体，需要具有高弹力、能支撑和提高整个布面的厚度，对于材料的细腻度和光滑度没有特殊要求。
构成本发明的纤维，由两种复合纤维构成。上层使用细度较低的1.7~2.2Dtex双组份短纤维。该纤维长度为38~51mm，皮芯结构，皮层为高密度聚乙烯，芯层为聚丙烯。短纤维在自然状态下呈现波浪式二维卷曲。这样的纤维铺置成纤维网，特点是细腻、柔软和光滑，在厚度的提升上贡献不大。下层使用细度相对较高的2.7~4.4Dtex双组份短纤维。该纤维的长度亦为38~51mm，偏芯结构，皮层为高密度聚乙烯，芯层为聚酯。短纤维在自然状态下呈现出三维螺旋状卷曲，即弹簧状卷曲。纤维本身的三维螺旋卷曲是提升非织造布厚度的一个重要因素；第二重要因素是偏芯结构的复合纤维在受热后，由于两种聚合物的熔点不同，表层的高密度聚乙烯发生熔融，而芯层的聚酯不变化，在偏芯结构的设计下，单根纤维由于每个点的受力方向和受力大小不同，而扭曲和相互缠结得更紧密，形成相互交错、钩接的立体结构；第三个重要因素是，常规的热风非织造布使用聚乙烯/聚丙烯复合纤维，而本发明使用聚乙烯/聚酯复合纤维，聚酯纤维的特点是初始模量比聚丙烯高、弹性回复性好。三个因素作用在热风复合非织造布上，使得下层材料的厚度有了大幅度提升。
本发明的有益效果是：本发明的非织造布通过特殊纤维的设计，使得热风非织造布在拉伸强度、柔软度不变的前提下，厚度提升一倍，而表面不起毛，这样满足了客户对于液体渗透性和返湿量改善的要求，提高其产品的体感舒适度和结构美感。
一种上述复合双层结构非织造布的制作装置，包括两个或两个以上入料单元，两个或两个以上两个梳理单元，每个梳理单元对应一个入料单元，一个平网热风烘箱。
一种上述复合双层结构非织造布的制作方法，所述方法包括以下步骤：
使用上述装置，装置对复合纤维材料原料充分开松、除杂、混合，通过梳理单元成网后，双层纤维网合并在一起，共同进入平网式热烘箱，烘箱温度设定在130℃-140℃，风压20~50Hz条件下定型，经过加固后输出本发明所述复合双层结构非织造布。
本发明具有如下优点：
1、以复合双层热风非织造装置为基础，通过纤维搭配设计，使得热风非织造布厚度增加而不产生起毛现象。
2、可以根据客户要求和市场需要，设计和更换纤维。
3、本工艺使得热风非织造布的厚度大幅度提升。
附图说明
图1皮芯结构和偏芯结构复合纤维的横截面示意图；
图2普通热风非织造布和复合双层高蓬松非织造布示意图；
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细描述。
实例：复合双层非织造布的制作
原料配方：
| 层别 | 纤维 | 配方 |
| 上层 | 皮芯结构PP/PE | 100% |
| 下层 | 偏芯结构PET/PE | 100% |
制备步骤：本发明使用具有两个纤维入料单元和纤维梳理单元的热风生产线。在两个喂入单元分别喂入上述纤维原料，原料经充分开松后，分别通过各自的梳理机将其梳理成为纤维网，两层纤维网在第二个梳理单元末端结合在一起，通过输送带将纤网送入热风装置，其中热风装置最好用平网热风烘箱，这样对于纤维网的牵伸变形较小，使得最终材料的厚度保持较好。纤维网经热风烘箱的过程中，遇到大于PE熔点的热空气，皮芯结构的PE熔融并使纤维相互焊接在一起，形成非织造布的状态，并经过冷却定型，冷却温度小于60℃，再经卷绕分切后即可完成生产。
对比现有热风非织造布，本产品手感柔软，厚度高，并具有一定的回弹性，本发明复合双层非织造布是现有热风非织造布厚度的2倍。
根据行业标准FZ/T60004-91方法测试厚度，FZ/T60017-93方法测试穿透时间和返湿量，测试了24g/m2复合双层蓬松型热风非织造布和两种24g/m2普通热风非织造布对比，具体数据如表1所示。
表1本发明与普通热风非织造布的对比测试结果
试验表明，本发明的产品与普通热风非织造布相比，具有穿透时间快和返湿量小、厚度高的优点。
上述实例只为说明本发明的技术构思和优点，本发明也可以具有其它的形式变化，如本领域技术人员所熟知，上述实施例仅仅起到对上述发明保护范围内的示范作用，对本领域普通技术人员来说，在本发明所限定的保护范围内还有很多常规变形和其它实施例，这些变形和实施例都将在本发明待批的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种复合双层结构非织造布，其特征在于，其厚度为0.8~2.0mm；所述复合双层结构中的上、下层使用不同性质的纤维材料，其中上层为皮芯结构；下层为偏芯结构。
2.根据权利要求1所述的复合双层结构非织造布，其特征在于，所述上层纤维材料细度为1.7~2.2Dtex，长度为38~51mm，皮层为高密度聚乙烯，芯层为聚丙烯；所述下层纤维材料细度为2.7~4.4Dtex，长度为38~51mm，皮层为高密度聚乙烯，芯层为聚酯；所述复合双层结构非织造布克重范围为18~30g/m2。
3.根据权利要求2所述的复合双层结构非织造布，其特征在于，所述上层纤维材料在自然状态下呈现波浪式二维卷曲；所述下层纤维材料在自然状态下呈现出三维螺旋状卷曲。
4.根据权利要求3所述的复合双层结构非织造布，其特征在于，所述上层，其表面具有凹槽或压纹。
5.一种权利要求1至4任一权利要求所述的复合双层结构非织造布的制作方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
将复合纤维材料原料充分开松、除杂、混合，通过梳理单元成网后，双层纤维网合并在一起，共同进入平网式热烘箱，烘箱温度设定在130℃-140℃，风压20~50Hz条件下定型，经过加固后输出本发明所述复合双层结构非织造布。
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