CN102688975A - 一种无切削齿轮制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种无切削齿轮制造工艺，包括：用于粉碎污水中废固体的粉碎装置；布置于所述粉碎装置后侧的厌氧分解池；与所述厌氧分解池相连通的蚯蚓过滤池；与所述蚯蚓过滤池相连通的好氧处理池；与所述好氧处理池相连通的沉淀池；与所述沉淀池相连通的沸石过滤池，所述沉淀池还与所述厌氧分解池相连通；与所述沸石过滤池相连通的消毒池；用于检测所述消毒池出水水质的污水检测装置。本发明有较少的维护成本，只需要定期维护检查污泥状态，维护周期时间较长。

Description

一种无切削齿轮制造工艺

技术领域

本发明涉及齿轮制造工艺技术领域，更具体地说，涉及一种无切削齿轮制造工艺。

背景技术

目前，绝大部分的齿轮产品制造仍采用传统的先制成齿轮毛坯后，在用切削加工的方式制成。传统的工艺是：加热制坯—粗机械切削加工—精机械切削加工—洗削加工—磨削加工—成品。这种传统的方式不仅切断了产品的纤维组织结构，影响产品的强度、韧性、耐磨性等机械性能，大大缩短了产品的使用寿命，而且所需加工设备繁多，产品的制作周期长、耗材量大等等。

虽然目前有少数国家和少数厂家采用冷锻、温锻等工艺制作生产齿轮，但适应范围有一定的局限性。除产品所需设备昂贵、设备精度要求高、吨位要求大之外，还有模具使用寿命短、产品制作工序复杂等不足。

因此，如何增强齿轮的强度、耐磨性和抗冲击性，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种无切削齿轮制造工艺，以增强齿轮的强度、耐磨性和抗冲击性。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

1、一种无切削齿轮制造工艺，包括步骤：

1)高温加热制坯，在高温条件下制成齿轮毛坯；

2)将所述齿轮毛坯加工成齿轮形状，得到齿轮半成品；

3)对齿轮半成品进行精压工艺；

4)对经过精压工艺的齿轮半成品进行精整操作，得到齿轮成品。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的无切削齿轮制造工艺，不破坏产品的纤维组织结构。齿轮锻压后无需切削加工，大大增强了产品的强度、耐磨性和抗冲击性，而且还可节省大量的原材料，同时也省去了后续的切削加工设备和繁琐的制作工序。本发明大大缩短了产品的制作周期，而且只需同等热锻模的设备吨位，相对冷锻、温锻设备不仅价格低而且精度要求不高，模具的使用寿命远远高于冷锻、温锻模，大大提高了经济效益。

附图说明

图1为本发明提供的无切削齿轮制造工艺的流程图。

具体实施方式

本发明公开了一种无切削齿轮制造工艺，以增强齿轮的强度、耐磨性和抗冲击性。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供的无切削齿轮制造工艺，包括步骤：

S101：齿坯加热；

高温加热制坯，在高温条件下制成齿轮毛坯，根据齿轮材质的不同确定高温加热温度；

S102：齿轮粗制；

将所述齿轮毛坯加工成齿轮形状，得到齿轮半成品；

S103：齿轮精制；

对齿轮半成品进行精压工艺；

S104：齿轮精整；

对经过精压工艺的齿轮半成品进行精整操作，得到齿轮成品。

本发明提供的无切削齿轮制造工艺，不破坏产品的纤维组织结构。齿轮锻压后无需切削加工，大大增强了产品的强度、耐磨性和抗冲击性，而且还可节省大量的原材料，同时也省去了后续的切削加工设备和繁琐的制作工序。本发明大大缩短了产品的制作周期，而且只需同等热锻模的设备吨位，相对冷锻、温锻设备不仅价格低而且精度要求不高，模具的使用寿命远远高于冷锻、温锻模，大大提高了经济效益。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (1)

1.一种无切削齿轮制造工艺，其特征在于，包括步骤：

1)高温加热制坯，在高温条件线制成齿轮毛坯；

2)将所述齿轮毛坯加工成齿轮形状，得到齿轮半成品；

3)对齿轮半成品进行精压工艺；

4)对经过精压工艺的齿轮半成品进行精整操作，得到齿轮成品。