CN102688724A - 费托合成浆态床反应器中费托蜡与催化剂过滤及反冲方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种费托合成浆态床反应器中费托蜡与催化剂过滤及反冲方法，包括以下步骤：步骤1：生产模式下，开启清液抽出系统，将费托蜡抽出至已设定好压力的粗蜡产物缓冲罐中；步骤2：生产模式下，当反冲时间间隔值达到设定值时，开启反冲系统对滤芯进行反冲；步骤3：当反冲时间达到设定值时，关闭反冲系统，重新将费托蜡抽出至已设定好压力的粗蜡产物缓冲罐中。本发明通过自动对过滤系统和反冲系统控制，根据时间周期或者反冲动作压差对滤芯自动反冲洗，有效地保证了费托蜡能长周期稳定有效的从反应器抽出，实现费托合成浆态床反应器平稳连续运行。

Description

费托合成浆态床反应器中费托蜡与催化剂过滤及反冲方法

技术领域

本发明涉及一种用于费托合成领域，具体而言，涉及一种费托合成浆态床反应器中费托蜡与催化剂过滤及反冲方法。

背景技术

近年来，随着世界经济的快速发展，能源安全引起各国的普遍高度重视，有工业血液之称的石油尤为瞩目，特别是在一些富煤缺油的国家。煤或天然气经F-T合成反应转化为优质液体燃料和高附加值化学品，不仅合理、高效、洁净的利用了煤炭资源，而且还弥补了石油资源的相对不足，使得费托合成技术得到了各国研发机构和产业界的高度重视。费托合成是指合成气(H2+CO)在催化剂的作用下，在适宜的反应温度和反应压力下，合成烃类液体燃料和高附加值化学品的反应过程。

对于合成气浆态床F-T合成反应，随着反应的进行，不断产生不同链长的烃类产品，轻质烃类产品随其它费托合成产物及未反应的合成气通过反应器顶部进入下游冷热高分及冷热低分气液分离装置，进行气液分离，得到轻质烃产品；而重质烃(费托蜡)在尽量不损失器内催化剂的情况下，必须连续不断的从气液固三相浆态床中抽出，进而经精过滤获得合格费托蜡产品。相较固定床反应器、循环流化床反应器和固定流化床反应器，三相浆态床费托合成反应器易于实现低温费托合成反应、反应热易于移出、反应温度均匀，返混程度高、可在线装卸催化剂及生产能力大等优势，三相浆态床费托合成工艺技术得到了长足发展。但是三相浆态床反应器的使用也带来了新的问题，在浆态床反应器中，20～200μm细小的费托催化剂颗粒与液体烃类(费托蜡)产品混合在一起，它们的有效分离一直是浆态床费托合成工艺技术发展的技术难点。

专利CN100443155C公开了一种浆态床环流反应器及其应用，该浆态床反应器包括上升管、下降管，下降管内被过滤介质分成过滤区和浆液区两部分，当过滤介质两侧压差高于设定值时，进行反冲洗，未对反冲洗过滤器实施方法进行详细描述，如何实现不得而知。

专利CN1o1417219A公开了一种用于费托合成浆态床反应器蜡抽出自动过滤反冲洗装置，该装置包括两部分：过滤系统和反冲系统。所述过滤系统包括可标识浆态床反应器液位及气液分离的浆液缓冲罐、可在线进行粗蜡和费托催化剂分离的蜡器外过滤器、粗蜡产物缓冲罐、蜡精过滤器、蜡缓冲罐；所述反冲系统包括补充冲洗液的洗涤蜡泵和反冲扫蜡缓冲罐。所述的蜡器外过滤器过滤推动力来自于浆态床反应器与粗蜡缓冲罐之间的压差；所述的反冲洗系统冲洗液来自于费托反应生成储存在反冲扫蜡缓冲罐的合格蜡产品。详尽的描述了一种内错流过滤系统，未就如何实施过滤器反冲洗再生实施方法进行详尽描述。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种费托合成浆态床反应器中费托蜡与催化剂过滤及反冲方法，使得过滤器反冲频次少，费托蜡能长周期稳定有效的从反应器抽出。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种费托合成浆态床反应器中费托蜡与催化剂过滤及反冲方法，包括以下步骤：步骤1：生产模式下，开启清液抽出系统，将费托蜡抽出至已设定好压力的粗蜡产物缓冲罐中；步骤2：生产模式下，当反冲时间间隔值达到设定值时，开启反冲系统对滤芯进行反冲；步骤3：当反冲时间达到设定值时，关闭反冲系统，重新将费托蜡抽出至已设定好压力的粗蜡产物缓冲罐中。

进一步地，反冲系统包括反冲气缓冲罐；方法还包括在步骤2之前，对反冲气缓冲罐按预设压力充压、按预设温度升温。

进一步地，步骤2还包括：生产模式下对反冲动作压差检测，当反冲动作压差达到预设值时，开启反冲系统对滤芯进行反冲。

进一步地，步骤2包括：当反冲时间间隔值或者反冲动作压差达到设定值时，关闭清液抽出系统，开始反冲延时；当反冲延时达到设定值时，开启反冲冲洗程控阀，对滤芯进行反冲。

进一步地，步骤3包括：当反冲时间达到设定值时，关闭反冲系统，开始清液抽出延时；当清液抽出延时达到设定值，打开清液抽出系统，将费托蜡抽出至已设定好压力的粗蜡产物缓冲罐中。

进一步地，方法还包括在步骤1之前，设定费托合成浆态床反应器的预设参数。

进一步地，预设参数包括反冲气缓冲罐压力P，P₁为浆态床反应器的压力，其中，P₁+0.3MPa≤P≤P₁+0.8MPa。

进一步地，P＝P₁+0.5MPa。

进一步地，预设参数还包括反冲动作压差ΔP，其中0.3 MPa≤ΔP≤0.6MPa。

进一步地，0.4MPa≤ΔP≤0.5MPa。

进一步地，预设参数还包括生产模式下反冲时间间隔T，其中，30min≤T≤60min。

进一步地，预设参数还包括开启反冲延时时间t₁，其中设定2s≤t₁≤5s。

进一步地，预设参数还包括反冲时间t₂，其中，1s≤t₂≤10s。

进一步地，2s≤t₂≤4s。

进一步地，预设参数还包括清液抽出延时时间t₃，其中，设定2s≤t₃≤8s。

进一步地，预设参数还包括粗蜡产物缓冲罐压力P₂，P₃为过滤管浆液压力，其中，0.1MPa≤P₃-P₂≤0.5MPa。

进一步地，0.3MPa≤P₃-P₂≤0.4MPa。

进一步地，上述方法通过PLC/DCS控制完成。

根据发明的费托合成浆态床反应器中费托蜡与催化剂过滤及反冲方法，对滤芯周期反冲，实现滤芯再生，过滤器反冲频次少，费托蜡能长周期稳定有效地从反应器抽出，实现费托合成浆态床反应器平稳连续运行。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明的费托合成浆态床反应器中费托蜡与催化剂过滤及反冲方法的工艺流程图；以及

图2是根据本发明的费托合成浆态床反应器中费托蜡与催化剂过滤及反冲方法的内错流过滤器示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

费托合成浆态床反应器过滤系统中的具有气液分离作用的浆液缓冲罐及蜡器外内错流过滤器与浆态床反应器工艺布置按外环流反应器进行布置，它们之间的浆液物流形成一种外环流，亦或是布置于浆态床反应器内部内错流环流管，内错流环流管内部浆液与反应器内浆液形成内环流，根据环流反应器工作原理，通过反应器器内物流和反应器外亦或是反应器内环流管物流密度差以及反应器内合成气向上的曳力作为推动力，形成外环流亦或是内环流，为催化剂浆液过滤时，冲刷滤芯表面，延长过滤时间创造条件。

如图1所示，根据本发明的费托合成浆态床反应器中费托蜡与催化剂过滤及反冲方法，包括以下步骤：步骤1：生产模式下，开启清液抽出系统，将费托蜡抽出至已设定好压力的粗蜡产物缓冲罐中；步骤2：生产模式下，当反冲时间间隔值达到设定值时，开启反冲系统对滤芯进行反冲；步骤3：当反冲时间达到设定值时，关闭反冲系统，重新将费托蜡抽出至已设定好压力的粗蜡产物缓冲罐中。本发明的过滤及反冲方法，对滤芯周期反冲，实现滤芯再生，过滤器反冲频次少，费托蜡能长周期稳定有效地从反应器抽出，实现费托合成浆态床反应器平稳连续运行。另外，本发明的通过PLC/DCS按照上述方法设定过滤与反冲程序，实现过滤与反冲的自动控制，简单方便，实现费托蜡与催化剂有效分离。

反冲系统包括反冲气缓冲罐；在步骤2之前，需要对反冲气缓冲罐按预设压力充压、按预设温度升温，即使反冲气缓冲罐的压力高于浆态床反应器的压力一定值，从而当开启反冲系统时，反冲气缓冲罐中的高压气体能够吹入浆态床反应器，对浆态床反应器中的滤芯进行反冲。为了防止反冲气体对浆态床反应器中反应温度的影响，对反冲气缓冲罐中的反冲气体加热的到一定的温度。

生产模式下对反冲动作压差在线检测，反冲动作压差即为滤芯两侧的压力，当滤芯过滤过程中，其表面会不断粘接形成滤饼对滤芯形成阻塞，从而使两侧压差不断增大，反冲动作压差的优先级高于反冲时间间隔，即当反冲动作压差达到预设值时，不管反冲时间间隔值有没有到达，均开启反冲系统对滤芯进行反冲，对滤芯再生。

反冲动作具体包括以下步骤：首先当反冲时间间隔值或者反冲动作压差达到设定值时，关闭清液抽出系统，开始反冲延时；当反冲延时达到设定值时，在开启反冲冲洗程控阀，对反冲气体从反冲气缓冲罐进入反应器对滤芯进行反冲。

当一次反冲完成后，再次开启清液抽出系统具体包括以下步骤：当反冲时间达到设定值时，首先关闭反冲系统，开始清液抽出延时；当清液抽出延时达到设定值，打开清液抽出系统的清液抽出程控阀，费托蜡经过清液抽出程控阀抽出至已设定好压力的粗蜡产物缓冲罐中。

在开始生产之前，需要设定费托合成浆态床反应器的预设参数，预设参数主要包括反冲气缓冲罐压力P、反冲动作压差ΔP、生产模式下反冲时间间隔T、开启反冲延时时间t₁、反冲时间t₂、清液抽出延时时间t₃以及粗蜡产物缓冲罐压力等。

反冲气缓冲罐压力P₁+0.3MPa≤P≤P₁+0.8MPa，其中，P₁为浆态床反应器的压力，即反冲气缓冲罐压力P必须高于反应器压力0.3MPa，但也不得高于反应器压力超过0.8MPa。反冲气缓冲罐压力P不高于反应器压力0.3MPa时，不能对滤芯进行有效的反冲洗，使得过滤不断效果恶化，经过一段时间蜡抽出后，滤芯表面滤饼越来越厚，超过反冲动作压差ΔP时，依据控制控制设定的控制方法，反冲系统会关闭清液抽出程控阀，打开反冲洗程控阀，对滤芯进行频繁反冲，频繁反冲压力低，力道小未必能达到反冲洗效果，另外大量的反冲气进入过滤管，过滤管内部浆液密度降低，与反应器不能形成有效环流，过滤效果会进一步恶化。在设定适当的反冲时间下，当反冲气缓冲罐压力高于反应器压力0.8MPa时，反冲时，瞬间给予滤芯一个较大的反冲压差，会影响滤芯使用寿命，极限情况下也可瞬间压瘪损坏滤芯，即使提高滤芯强度也会增加制造精度难度及制造成本。优选地，反冲气缓冲罐压力P高于反应器压力0.5MPa左右，即能够有效地对滤芯反冲洗，同时也不会因为冲击过大对过滤系统损坏。

反冲气缓冲罐压力来自于压缩机出口合成气，通过反冲气缓冲罐与反应器之间的压差对内错流过滤器进行清洗，反气缓冲罐压力由设在罐本体上的压力双程控制来实现，多余的气体与反应器入塔气混合进入反应器进行费托合成反应。

反冲动作压差ΔP设定为0.3MPa≤ΔP≤0.6MPa，当内错流过滤器滤芯反冲动作压差ΔP设定高于0.6MPa，形成滤饼较厚时，才能依据PLC/DCS逻辑控制程序对滤芯进行反冲，而由于滤饼较厚反冲效果较差，当内错流过滤器滤芯内外压差设定过低，即低于0.3MPa时，没有必要的反冲再生滤芯，不仅反冲气进入过滤管，影响环流液速，还相对缩短了清液抽出时间，降低了过滤器的有效利用率。优选地，0.4MPa≤ΔP≤0.5MPa，能够保持滤芯的过滤效果，同时又不至于使反冲频繁，进入过多的反冲气体影响环流液速。

生产模式下反冲时间间隔T设定为30～60min，生产模式下反冲时间间隔设定小于30min时，清液抽出时间短，缩短了过滤器有效利用时间，生产量降低。生产模式下反冲时间间隔设定过长，即大于60min时，滤芯表面积累滤饼较厚，过滤精度增加，但反冲效果较差；也有可能由于滤饼较厚，过滤管浆液通道减小，最终导致堵塞过滤管。

本发明采用反冲时间间隔T和反冲动作压差ΔP同时作为反冲系统开启条件，但是反冲动作压差ΔP优先级高于反冲时间间隔T，即当在生产模式下还未到设定的反冲时间间隔时，如果此时内错流过滤器的滤芯反冲动作压差ΔP达到设定值时，则立刻关闭清液抽出程控阀，打开反冲洗程控阀，对滤芯进行反冲。

开启反冲延时时间t₁设定为2s≤t₁≤5s，即在生产模式下时间间隔T或是反冲动作压差ΔP达到预设值，需对滤芯进行反冲时，关闭清液抽出程控阀后，需要延后2～5秒后，再打开反冲洗程控阀，对滤芯进行反冲，清液抽出程控阀完全关闭后，再打开反冲洗程控阀，对滤芯反冲洗，当反冲洗完成之后，开始清液抽出延时时间t₃，即反冲完毕一定时间后再开始过滤，有利于反冲时被冲下的滤饼随浆液远离过滤区，在循环浆料的携带下进入反应器，有利于过滤器长时间有效过滤清液，也减少了合成气反冲频次，同时降低了反冲气对过滤器频繁压力冲击，提高其使用寿命，也减弱反冲气对反应器内浆料流态化流场的影响。常规过滤程序为经反冲程序后直接进入清液抽出程序，难免不会导致反冲洗下来的滤饼来不及被浆液带走，而在重新抽滤动作后迅速附着于滤芯表面，造成滤芯二次污染，过滤压差快速上升，达到控制反冲压差要求上限而又再次反冲洗。在催化剂长时间使用后期，反应器内催化剂细粉含量增加，反冲频繁反复，严重时，很可能致使过滤系统失效。

反冲时间t₂设定1～10s，优选2～4s。反冲时间设定太短，反冲气体量不足以形成对滤芯进行有效反冲；反冲时间设定太长，进入过滤管的气体量太大，过滤管浆液密度降低，影响环流管液速，减弱催化剂浆液对滤芯表面的冲刷，弱化内外环流内错流过滤优势。

粗蜡产物缓冲罐压力P₂比过滤管浆液压力P₃低0.1～0.5MPa，优选地，为0.3～0.4MPa。粗蜡产物缓冲罐压力P₂与过滤管浆液压力P₃相差小于0.1MPa时，清液抽出量小，不能有效将反应器内生成的费托蜡抽出，反应器液位不能的到有效控制，影响装置稳定运行；粗蜡产物缓冲罐压力P₂与过滤管浆液压力P₃相差过大，即大于0.5MPa时，清液抽出速度大，增加了过滤器负荷，过滤滤饼增厚速度快，而容易达到滤芯反冲动作压差设定值，导致强制反冲，实际上也不利于整个浆态反应器的连续平稳运行。

根据本发明的一个优选的实施例如下：

如图1和图2所示，费托合成浆态床反应器中费托蜡与催化剂过滤及反冲装置工艺流程图所示，合成气经由器内分布器16，进入已注有一定浓度、一定液位催化剂浆液的浆态床反应器15中，在温度250℃和压力2.8MPa下反应，生成的轻质油气及未反应的合成气从浆态床反器15顶部排出，进入后续气液分离系统，进行气液分离；浆态床反应器15内催化剂浆液从侧线4抽出进入浆液缓冲罐19底部，经气液分离，气相部分经返回线3返回至浆态床反应器15；催化剂浆液经过进口17a进入内错流过滤器17，催化剂浆液在内错流过滤器17内浓缩后从内错流过滤器17的出口17b经流控阀10、返回线5返回至浆态床反应器15，粗蜡从内错流过滤器17经粗蜡出口17d抽出，经清液抽出程控阀12、反应器液位控制阀11进入粗蜡产物缓冲罐22，粗蜡产物缓冲罐22内的压力由双程控制阀21按设定值进行稳定控制；来自压缩机的反冲合成气沿标记9所示方向经补充气程控阀14引入反冲气缓冲罐18，利用设置在反冲气缓冲罐18下游的双程控制阀20稳定反冲气缓冲罐18内的压力至设定值；内错流过滤气需反冲洗时，反冲气程控阀13开启，一定温度、一定压力的合成气瞬时从反冲气进口17c进入内错流过滤器17，对滤芯17e进行反冲洗再生。

浆态床反应器15、浆液缓冲罐19和内错流过滤器17通过错流过滤的方式形成环流，利用进入浆态床反应器15的合成气向上对催化剂浆液向上的曳力及浆态床反应器15内外环物流密度差形成的推动力来实现环流过程，这也是粗蜡源源不断从内错流过滤器17抽出的先决条件。

反冲气缓冲罐压力设定、反冲动作压差设定、生产模式下反冲时间间隔值设定、开启反冲延时时间设定、反冲时间设定、清液抽出延时设定及粗蜡产物缓冲罐压力设定为合适值，启动PLC/DCS过滤控制程序，按以下步骤进行：

1)反冲气缓冲罐18按设定压力充压、按设定温度升温；

2)打开清液抽出程控阀12，使费托蜡抽出至已设定好压力的粗蜡产物缓冲罐22；

3)生产模式下反冲时间间隔值达到设定值，关闭清液抽出程控阀12，反冲延时达到设定值时，开启反冲冲洗程控阀13，对滤芯17e进行反冲；亦或是反冲动作压差达到设定值，依据控制程序过滤反冲压差优先原则，无论反冲时间间隔值是否达到设定值，即刻进入反冲程序；

4)达到反冲时间设定值，关闭反冲冲洗程控阀13，清液抽出延时达到设定值，过滤管内催化剂浆液刚好通过过滤管时，打开清液抽出程控阀12，进行费托蜡抽出至已设定好压力的粗蜡产物缓冲罐22。程序如此反复，是完成浆态床反应器15内费托蜡抽出，控制反应器液位，费托反应装置长周期稳定运转有效方法。

在10L/h油品规模的费托合成浆态床反应器中费托蜡与催化剂过滤及反冲装置上实施了本发明的方法。首先打开PLC程序参数设定界面，对各参数值进行设定，反冲气缓冲罐压力低限3.1MPa，高限3.3MPa、反冲动作压差0.5MPa、生产模式下反冲时间间隔值40min、开启反冲延时时间2s、反冲时间3s、清液抽出延时5s及粗蜡产物缓冲罐压力2.5MPa。完成设定后，启动PLC/DCS过滤控制程序。来自于浆液缓冲罐19的浆液，经管线6进入内错流过滤器17。内错流过滤器包含两组过滤管，每组过滤管都包括清液抽出程控阀12，反冲洗程控阀13，及滤芯17e。当滤芯17e处于过滤阶段，打开清液抽出程控阀12，反冲洗程控阀13处于关闭状态，清液(费托蜡)自过滤管内浆液穿滤芯经清液抽出程控阀12、浆态床反应器液控阀11进入压力为2.5MPa的粗蜡产物缓冲罐22；当过滤元件处于反冲洗状态，按程序关闭清液抽出程控阀12，延时2s，清液抽出程控阀完全关闭，快速打开反冲洗程控阀13，从反冲气缓冲罐18引入反冲合成气，对滤芯17e进行3s反冲洗再生；滤芯17e反冲洗结束后，关闭反冲冲洗程控阀13，延时5s，打开清液抽出程控阀，进行清液抽出至粗蜡产物缓冲罐22；反冲结束后，反冲气缓冲罐压力低于底限时，反冲气补气程控阀14打开，对反冲气缓冲罐补压至高限，再行关闭补气程控阀14。至此，内错流过滤器完成一个自动反冲过滤循环，内错流滤芯获得了很好的反冲清洁效果。过滤程序循环往复，浆态床反应器内自产费托蜡连续排出，浆态床反应器15液位波动始终处于2％以下，为浆态床反应器长周期稳定运转创造了有力条件。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

根据本发明的费托合成浆态床反应器中费托蜡与催化剂过滤及反冲方法，通过自动对过滤系统和反冲系统控制，根据时间周期或者反冲动作压差对滤芯自动反冲洗，有效地保证了费托蜡能长周期稳定有效的从反应器抽出，实现费托合成浆态床反应器平稳连续运行。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (18)

1.一种费托合成浆态床反应器中费托蜡与催化剂过滤及反冲方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：生产模式下，开启清液抽出系统，将费托蜡抽出至已设定好压力的粗蜡产物缓冲罐中；

步骤2：生产模式下，当反冲时间间隔值达到设定值时，开启反冲系统对滤芯进行反冲；

步骤3：当反冲时间达到设定值时，关闭所述反冲系统，重新将所述费托蜡抽出至已设定好压力的所述粗蜡产物缓冲罐中。

2.根据权利要求1所述的费托合成浆态床反应器中费托蜡与催化剂过滤及反冲方法，其特征在于，所述反冲系统包括反冲气缓冲罐；

所述方法还包括在所述步骤2之前，对所述反冲气缓冲罐按预设压力充压、按预设温度升温。

3.根据权利要求1所述的费托合成浆态床反应器中费托蜡与催化剂过滤及反冲方法，其特征在于，

所述步骤2还包括：生产模式下对反冲动作压差检测，当所述反冲动作压差达到预设值时，开启反冲系统对滤芯进行反冲。

4.根据权利要求3所述的费托合成浆态床反应器中费托蜡与催化剂过滤及反冲方法，其特征在于，所述步骤2包括：

当所述反冲时间间隔值或者所述反冲动作压差达到设定值时，关闭所述清液抽出系统，开始反冲延时；

当所述反冲延时达到设定值时，开启反冲冲洗程控阀，对滤芯进行反冲。

5.根据权利要求1所述的费托合成浆态床反应器中费托蜡与催化剂过滤及反冲方法，其特征在于，所述步骤3包括：

当所述反冲时间达到设定值时，关闭所述反冲系统，开始清液抽出延时；

当所述清液抽出延时达到设定值，打开所述清液抽出系统，将所述费托蜡抽出至已设定好压力的所述粗蜡产物缓冲罐中。

6.根据权利要求1所述的费托合成浆态床反应器中费托蜡与催化剂过滤及反冲方法，其特征在于，所述方法还包括在所述步骤1之前，设定费托合成浆态床反应器的预设参数。

7.根据权利要求6所述的费托合成浆态床反应器中费托蜡与催化剂过滤及反冲方法，其特征在于，

所述预设参数包括反冲气缓冲罐压力P，P₁为浆态床反应器的压力，其中，

P₁+0.3MPa≤P≤P₁+0.8MPa。

8.根据权利要求7所述的费托合成浆态床反应器中费托蜡与催化剂过滤及反冲方法，其特征在于，P＝P₁+0.5MPa。

9.根据权利要求6所述的费托合成浆态床反应器中费托蜡与催化剂过滤及反冲方法，其特征在于，

所述预设参数还包括反冲动作压差ΔP，其中0.3MPa≤ΔP≤0.6MPa。

10.根据权利要求9所述的费托合成浆态床反应器中费托蜡与催化剂过滤及反冲方法，其特征在于，

0.4MPa≤ΔP≤0.5MPa。

11.根据权利要求6所述的费托合成浆态床反应器中费托蜡与催化剂过滤及反冲方法，其特征在于，所述预设参数还包括生产模式下反冲时间间隔T，其中，30min≤T≤60min。

12.根据权利要求6所述的费托合成浆态床反应器中费托蜡与催化剂过滤及反冲方法，其特征在于，所述预设参数还包括开启反冲延时时间t₁，其中设定2s≤t₁≤5s。

13.根据权利要求6所述的费托合成浆态床反应器中费托蜡与催化剂过滤及反冲方法，其特征在于，所述预设参数还包括反冲时间t₂，其中，1s≤t₂≤10s。

14.根据权利要求13所述的费托合成浆态床反应器中费托蜡与催化剂过滤及反冲方法，其特征在于，2s≤t₂≤4s。

15.根据权利要求6所述的费托合成浆态床反应器中费托蜡与催化剂过滤及反冲方法，其特征在于，所述预设参数还包括清液抽出延时时间t₃，其中，设定2s≤t₃≤8s。

16.根据权利要求6所述的费托合成浆态床反应器中费托蜡与催化剂过滤及反冲方法，其特征在于，

所述预设参数还包括粗蜡产物缓冲罐压力P₂，P₃为过滤管浆液压力，其中，

0.1MPa≤P₃-P₂≤0.5MPa。

17.根据权利要求16所述的费托合成浆态床反应器中费托蜡与催化剂过滤及反冲方法，其特征在于，

0.3MPa≤P₃-P₂≤0.4MPa。

18.根据权利要求1至17中任一项所述的费托合成浆态床反应器中费托蜡与催化剂过滤及反冲方法，其特征在于，所述方法通过PLC/DCS控制完成。

Images