CN102687219B - 旋转的双触点 - Google Patents

Abstract

本发明涉及低压开关装置每一极的触点系统，包括克服弹簧力可移动地安装在转子壳体（4）内的旋转触点。该触点系统包括至少一个旋转触点主体（1、2），该旋转触点主体形成两个杠杆臂（11、12），每个杠杆臂具有一个杠杆臂端部，接触片（112、122）安装在相对的杠杆臂端部（11、12）上。还有固定触点（5、6），每个固定触点与每个杠杆臂（11、12）的接触片（112、122）配合，其中每个杠杆臂（11、12）受到弹簧（13、14）的作用。弹簧的一端具有支撑在旋转触点主体（1、2）上的第一支撑，其另一端具有支撑在转子壳体（4）上的第二支撑。根据本发明的，弹簧（13、14）一端的一个支撑通过与旋转触点主体（1）直接啮合，出现在至少一个旋转触点主体（1）上，并且两个弹簧（13、14）仅仅安装在旋转触点主体（1、2）的一侧（111、121）上。优选的实施方式包括两个旋转触点主体（1、2），它们的纵向侧面相互平行紧挨着安装。

Description

旋转的双触点

技术领域

本发明涉及任何情况下低压开关装置一极的触点系统，包括克服弹簧力可旋转地安装在转子壳体内的旋转触点。旋转触点包括至少一个旋转触点主体，在该主体的相对的杠杆臂上设置有接触片。该触点系统还包括两个固定触点，每个固定触点与杠杆臂端部的接触片配合。

现有技术

EP0314540B1在图4中公开了一种低压断路器的开关装置，它具有贯穿多个极的开关轴，每个极具有安装在开关轴上的双触点。由于有旋转双触点，因此在断开该开关装置时会出现两个串联连接的电弧。电弧的串联连接造成了对强电流的限制。已知的双触点具有两个平行的接触指，以便允许双触点有更强的电流承载能力。接触指的功率损耗和相关的发热得以减少，并且提升极限得以提高。平行安装的接触指在每个接触点通过拉簧被连接到开关轴上。当触点闭合时，高于和低于接触指安装的拉簧产生接触力矩，并且通过耦合元件总是同时作用在两个平行的接触指上。由于拉簧在上方和下方延伸，因此触点系统的安装空间非常大。

DE19933614C1公开了一种具有双臂接触臂的触点系统。在接触臂的两侧，接触臂的每一端均延伸出两个接触力弹簧。由于这种结构，该触点系统的安装空间同样非常大。为了构造并行布置的两个或多个接触臂，以便有更强的电流承载能力，各触点系统必须彼此紧挨着安装，这增加了所需的安装空间。与接触臂对应的固定触点还必须有一定的宽度，以便接触两个或多个平行的接触臂。另外，必须使用多个平行安装的固定触点。

另一种触点系统是已知的，其中仅仅形成一个接触臂(DE102008007363A1)。至少一个接触力弹簧作用在接触臂上，但一机械耦合元件插在接触力弹簧和接触臂之间。耦合元件的使用用来使施力对称，但触点系统的结构因此变得更宽。

发明目的

本发明的目的在于为开关装置开发一种模块化的旋转触点系统，它具有特别狭窄的结构，并且适合双触点系统的狭窄结构。

根据本发明，该目的由根据权利要求1的设备实现。该设备的有利的实施方式可在从属权利要求发现。

本发明涉及低压开关装置的每一极，即电流的一相，的触点系统，包括克服弹簧力可旋转地安装在转子壳体内的旋转触点。旋转触点包括至少一个旋转触点主体，在该主体的相对的杠杆臂端部设置有接触片(动接触片)。该触点系统还包括两个固定触点，每个固定触点与杠杆臂端部的接触片配合。每个杠杆臂都受到弹簧的作用，该弹簧的一端支撑在旋转触点主体上，而其另一端支撑在转子壳体上。两个弹簧的弹簧主体安装在旋转触点主体的同一个平面边或者侧面上。每个旋转触点主体仅用两个弹簧，触点系统的尺寸得以减小。

根据本发明的结构具有如下特别的特征：接触力弹簧安装在旋转触点主体的仅仅其中一个侧面上，并且直接与旋转触点主体啮合，即接触力弹簧和旋转触点主体之间没有机械耦合元件(或者传动构件)。该结构具有重要的优点：旋转触点主体和接触力弹簧(彼此紧挨)的宽度仅仅由旋转触点主体的厚度加上弹簧主体的直径确定。安装在旋转触点主体两侧上的接触力弹簧产生了较宽的结构。根据申请人自己的研究，接触力弹簧施加的不对称的(单侧的)力不是缺点，因为两个弹簧施加的力彼此平衡掉了。旋转触点主体没有倾斜，这还可以部分归因于接触力弹簧接近旋转触点主体这一事实。

对于旋转触点，优选的实施方式具有两个旋转触点主体，它们的长边彼此平行紧挨着安装。它们一起形成并联布置的触点。

有利地，弹簧位于旋转触点主体的相互远离的长边上。两个旋转触点主体之间没有弹簧。还发现在旋转触点主体的两个杠杆臂端部处，每个固定触点与两个接触片相连是有利的。因此可以实现一种特别紧凑的触点系统结构，这是因为由于每个杠杆臂端部的接触元件彼此靠近，所以固定触点可以具有狭窄的形状。因此，每个杠杆臂端部也不必使用多个平行的固定触点。

通过使用两个平行的旋转触点主体，触点的提升极限得以改进，并且功率损耗得以减小。重要的是，对每个旋转触点主体来说，弹簧力的施加独立于另一个旋转触点主体。

在该优选实施方式中，触点对中的压缩力彼此独立地振荡。由于接触片材料的损失程度不同，并且与此相关，弹簧力杠杆臂也有改变，因此每个触点中的接触力扭矩保持最佳。

有利地，旋转触点主体安装成绕轴旋转。

还发现弹簧的弹簧钩钩住旋转触点主体是有利的。另外，旋转触点主体在每个杠杆臂中有一个固定孔，各弹簧的弹簧钩通过它啮合。将弹簧紧固到旋转触点主体上的另一种备选方式为保持元件，诸如定位针，铆钉，销或者螺钉，它从长边沿横向伸出。伸出的保持元件还可以与旋转触点主体形成一体。

弹簧另一端处支撑在转子壳体上的第二支撑可以包括固定销。

本发明的各实施方式的上述特征可以单独或者一起要求保护。

附图说明

通过从属权利要求以及下面借助附图对优选实施方式的说明，本发明的其他优点、特别的特征和其他的有利的改进会变得显而易见。

在附图中：

图1显示了具有一个旋转触点主体的旋转触点的一个实施方式的顶视图，该主体具有两个杠杆臂端部；

图2显示了图1的旋转触点的侧视图；

图3显示了根据本发明的另一个旋转触点的一个实施方式的顶视图，它具有两个没有转子壳体的旋转触点主体；

图4显示了图3的旋转触点的侧视图；

图5显示了根据本发明的旋转触点的一个实施方式的顶视图，它具有两个具有转子壳体的旋转触点主体；

图6显示了图5的旋转触点的侧视图；

图7显示根据本发明的用于将弹簧固定到旋转触点主体上的5个不同的装置(a-e)的示意图。

具体实施方式

图1和2公开了具有单个旋转触点主体1的旋转触点的实施方式。旋转触点主体1由导电良好的平坦材料形成，它具有垂直于旋转触点主体的旋转轴线(轴3)的侧面(111、121)和垂直于所述侧面的窄侧面。

旋转触点主体具有两个杠杆臂11，12，每个杠杆臂的端部具有接触片(动触点)112、122。在中心安装区域，旋转触点主体1具有一个开口，旋转触点主体1通过该开口可旋转地安装在轴3上。但是，在没有轴3的情况下，旋转触点主体1也可以以浮动方式可移动地安装。

接触片112、122被安装在杠杆臂的相对的端部11、12。与每个接触片112、122相对的是相应的固定触点5、6。在图2中(还有在图6中)，旋转触点是闭合的；接触片112、122(212、222)被搁在固定触点5、6上。旋转触点主体1逆时针方向旋转使得旋转触点被打开。弹簧13、14被固定到每个杠杆臂11、12上。每根弹簧13、14都包括弹簧主体131、141，其一端固定有一个用于固定在旋转触点主体1上的弹簧钩132、142。在附图所示的实施方式中，仅仅公开了螺旋弹簧13、14形式的拉簧。但是，也不难想到使用不同类型的弹簧，诸如压力弹簧。在此情况下，弹簧必须相应地用不同的方式连接到旋转触点主体1、2上。

每根弹簧13、14还借助固定销41、42被支撑在转子壳体4上，以便杠杆臂11、12的接触片112、122被压到固定触点5、6上。在图1-6和7a的实施方式中，弹簧13、14借助马镫形状的弹簧钩132、142被固定在杠杆臂11、12上，所述弹簧钩与弹簧主体131、141直接相邻，并且钩住旋转触点主体1的杠杆臂11、12的狭窄边缘。还可以想到将弹簧13、14紧固到杠杆臂11、12上的其他装置。例如，弹簧13、14可以啮合在固定到杠杆臂11、12的窄边上的定位针(pegs)114的周围(见图7b)，或者可以环绕被固定到杠杆臂11、12的长边111、121上的相应的定位针、铆钉、销、弯曲部或者螺钉(见图7c，d和e)。杠杆臂11、12中的固定孔113还可以接收并且从而保持弹簧13、14的弹簧钩132、142。还可以想到弹簧13、14同样有可能固定到转子壳体4上。

弹簧主体131、141位于旋转触点主体1的其中一个长边111上。长边111、121垂直于旋转轴线，并且表示旋转触点主体1的具有最大表面积的侧面。另一方面，旋转触点主体1的窄边只有非常小的表面积。

如果两个弹簧13、14的力被平衡，旋转触点主体1不会倾斜向其窄边，因为每个弹簧13、14会施加反向力于旋转触点主体1上。

图3和4显示了本发明的特别优选的实施方式，其中相应使用与图1和图2中相同的附图标记。该旋转触点包括两个旋转触点主体1、2，第二旋转触点主体2位于(隐藏在)图4中的画面后。

旋转触点主体1、2的带有弹簧13、14、23、24的长边111、211彼此远离。该结构允许旋转触点主体1、2被非常紧密地并联设置在一起，它具有如下结果：与彼此紧挨的接触片112、212和122、222相关的固定触点5、6可以非常窄。接触力借助两个弹簧13、14、23、24作用到每个旋转触点主体1、2上。在此情况下，旋转触点主体1、2的接触力彼此无关。

图5和6显示了图3和4的具有额外的转子壳体4的实施方式。转子壳体4用绝缘材料制成，并且围绕两个旋转触点主体1、2的中间以及弹簧13、14、23、24。转子壳体4相对于旋转安装的旋转触点主体1、2是静止的，并且还形成用于旋转触点主体1、2的限位块。

图7给出了根据本发明的用于将弹簧固定到旋转触点主体上的5个不同的装置132的示意图(7a-7e)。在图7a中，弹簧钩132形式的固定装置被放在窄边上方。在图7b中，固定装置显示为从窄边伸出的销钉132的形式。在图7c中，固定装置132是孔113。在图7d中，固定装置包括伸出的保持元件114，而在图7e中，使用设置在旋转触点主体内的伸出的定位针。

参考数字列表

1旋转触点主体

11，12杠杆臂

111，121侧面

112，122接触片

113固定孔

114保持元件(定位针)

13，14弹簧

131，141弹簧主体

132，142弹簧钩

2旋转触点主体

21，22杠杆臂

221侧面

222接触片

23，24弹簧

231，241弹簧主体

232，242弹簧钩

3轴

4转子壳体

41，42固定销

5，6固定触点

Claims (12)

1.用于低压开关装置每一极的触点系统，包括克服弹簧力可移动地安装在转子壳体(4)内的旋转触点，包括

-至少一个旋转触点主体(1)，该旋转触点主体(1)形成两个杠杆臂(11，12)，每个杠杆臂具有一个杠杆臂端部，接触片(112，122)安装在相对的杠杆臂端部上，

-和固定触点(5，6)，每个固定触点与每个杠杆臂(11，12)的接触片(112，122)配合，其中具有弹簧主体(131，141)的弹簧(13，14)作用在每个杠杆臂(11，12)上，弹簧的一端具有支撑在旋转触点主体(1)上的第一支撑，其另一端具有支撑在转子壳体(4)上的第二支撑，

特征在于弹簧(13，14)一端的第一支撑通过与旋转触点主体(1)直接啮合而出现在至少一个旋转触点主体(1)上，并且两个弹簧(13，14)仅仅安装在旋转触点主体(1)的一侧(111)上，而与所述一侧

(111)相对的旋转触点主体(1)的另一侧(121)上没有弹簧主体，从而使所述旋转触点主体(1)被配置为通过不对称的力移动。

2.根据权利要求1的触点系统，特征在于至少一个旋转触点主体(1)被安装成绕轴(3)旋转。

3.根据权利要求1或者2的触点系统，特征在于除至少一个旋转触点主体(1)之外，还有第二旋转触点主体(2)，这两个触点主体并联安装并且彼此靠近。

4.根据权利要求3的触点系统，特征在于两个旋转触点主体(1，2)如此相邻安装，以便它们被弹簧(13，14)作用于其上的侧面彼此远离地朝向。

5.根据权利要求3的触点系统，特征在于具有两个旋转触点主体(1，2)的触点系统仅仅有两个固定触点(5，6)。

6.根据权利要求1或者2的触点系统，特征在于弹簧(13，14，23，24)的弹簧钩(132，142，232，242)钩住旋转触点主体(1，2)。

7.根据权利要求1或者2的触点系统，特征在于每个旋转触点主体(1，2)都有一个固定孔(113)，各弹簧(13，14，23，24)的弹簧钩(132，142，232，242)通过它啮合。

8.根据权利要求1或者2的触点系统，特征在于每个旋转触点主体(1，2)都有一个保持元件(114)，它从旋转触点主体(1，2)的侧面沿横向伸出，各弹簧(13，14，23，24)的弹簧钩(132，142，232，242)固定到其上。

9.根据权利要求8的触点系统，特征在于保持元件(114)与旋转触点主体(1，2)形成一体。

10.根据权利要求1或者2的触点系统，特征在于弹簧另一端支撑在转子壳体(4)上的支撑包括固定销(41，42)。

11.根据权利要求1或者2的触点系统，特征在于弹簧(13，14，23，24)是螺旋弹簧形式的。

12.根据权利要求8的触点系统，特征在于保持元件(114)是定位针、铆钉、销钉或螺钉。