CN102686131B - 用于压力锅的盖 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压力锅的盖，其具有：可移除的盖手柄特别是盖杆手柄，包括压力锅的功能所必需的可移动的操作元件的工艺模块和遮蔽所述工艺模块的遮蔽模块。

Description

用于压力锅的盖

技术领域

本发明涉及用于压力锅的盖。

背景技术

常规压力锅具有特别是经由卡扣连接到该压力锅的底部的盖。同时，这个盖具有用于操纵的手柄，特别是盖杆手柄，其中，用于选择不同的烹饪等级的调节设备和用于显示压力锅中的压力范围的显示器大多数设置在手柄中。这样的盖也具有用于压力锅的功能的某些操作元件，例如前面提到的压力显示设备、工作阀、安全阀、前面提到的用于选择烹饪等级的设备等。同时，在已知的盖中的操作元件从内部被紧固在压力锅盖中和/或是手柄的常设部分。然而这意味着这种盖手柄的设计被指定用于盖，在不同的设计希望或各种变形的情况下，必须调换和重新设计整个单元。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种用于压力锅的盖，其中，所述盖具有盖手柄，其设计可被简单和经济地改变，特别是对于不同的系列，以便可能节约生产成本以及产生相应的各种设计。

这个目的根据本发明通过权利要求1来实现。

根据本发明，特别是由盖杆手柄所构成的盖手柄具有工艺模块，该工艺模块具有对压力锅的功能所必需的可移动的操作元件。这意味着这些可移动的操作元件集成在并保持在工艺模块中，而遮蔽模块专门对外界遮蔽工艺模块且不具有对压力锅的功能所必需的任何操作元件。盖手柄的模块设计允许各种变形，因为遮蔽模块只具有遮蔽元件的功能，并可用简单的方式被调换。由于例如工艺模块可用于不同的压力锅的变形，其中只有相应的遮蔽模块被选择，所以不同的压力锅的变形的生产变得更经济和更简单。如果遮蔽模块可从工艺模块移除，那么消费者也可能在移除之后调换遮蔽模块，其中，新的遮蔽模块具有例如不同的形状和/或不同的颜色。

由于盖手柄可从压力锅移除，在工艺模块中的操作元件可用简单的方式被清洁并维修。

工艺模块具有来自下面的组的至少一个操作元件：压力显示设备；盖锁；工作阀的可移动的密封元件；压缩弹簧，特别是扭杆弹簧，其使用可调节的压缩力作用于可移动的密封元件；以及用于改变密封元件上的弹簧的压缩力的调节设备。

如果这些元件位于可移除的盖手柄中，则盖手柄可拿掉，且其余的金属盖例如也可放置洗碗机中进行清洁，明显提高了操纵性和卫生。这也实质上减小了金属盖的生产成本。

工艺模块具有用于将盖手柄紧固到盖的紧固设备。这意味着工艺模块一方面保持操作部分，另一方面也是手柄的机械支撑部分。这意味着盖将与工艺模块一起起作用，即使没有提供遮蔽模块。

为了这个目的，工艺模块本质上由L形支撑元件形成，优选地是支撑板。这样的L形支撑元件制造起来简单和经济，并可用稳定的方式被布置到金属盖元件的侧面和上面，且可因此支撑必须布置在金属盖的上侧上的操作元件，例如工作阀或压力显示器，而且支撑从金属盖元件侧面执行其功能的操作元件，例如盖锁。

如果工艺模块具有工作阀的可移动的密封元件，阀座作为分离的或整体地模制的阀座部件在盖中形成。这意味着工作阀的一部分，即，可移动的操作部分以巧妙的方式集成在工艺模块中，同时阀座在盖中形成。这样的布置可被经济地制造，此外当盖手柄被拿掉时阀座暴露，还可允许非常好地清洁阀座。

阀座和/或密封元件由固体例如树脂、热塑性塑料如PEEK或热固性塑料形成。PEEK是深结晶的容易处理的热塑性塑料，其特征是既具有高的拉伸性和弯曲强度、冲击强度，又具有从0°C到220°C的恒定的良好电特性以及有利的防滑和防磨损特性及耐燃性。

阀座和/或密封元件有利地由金属形成。阀座特别形成有圆锥形状。如果密封元件具有球形密封表面是格外有利的，即，密封元件的至少一部分具有带有相应的球形表面，该球形表面位于圆锥形阀座部件上。阀座也可能具有球形密封表面，而密封元件具有圆锥形密封表面。

这样的阀可以提高工作阀的响应特性。在这里可靠地维持<+/-20kPa(<+/-0.2巴)的公差。这意味着在触发压力和稳定压力之间只需要小的压差。

遮蔽模块有利地是塑料部件，在其上侧具有至少两个开口例如用于压力显示设备和改变弹簧上的压缩力的调节设备。这样，遮蔽模块可以被非常经济地制造为注模部件。遮蔽模块也具有紧固元件，遮蔽模块可使用该紧固元件例如被稳固地夹到工艺模块，或卡扣在工艺模块中。有利地借助于钥匙/锁系统来实现连接。

根据优选的实施方式，用于改变密封元件上的压缩力的调节设备被形成，使得它包括旋转机构，其中，特别是根据旋转运动，即，旋转机构的位置，扭杆弹簧的一端被施加预先确定的力，使得某个力从另一端直接或间接地作用于密封元件。

旋钮有利地连接到旋转机构。旋钮也可仅在遮蔽模块已经连接到工艺模块之后从上面连接到旋转机构。以这种方式，压力设置，即，烹饪等级（例如烹饪等级I或II）的选择可经由自由移动的锁定旋钮来实现。除了良好的外观以外，这样的旋钮也允许简单的处理。由于旋钮可旋转到相应于各种烹饪等级（例如，烹饪级I或II）的位置或也可到用于移除蒸汽和/或打开压力锅的位置，因此操作人员可以可靠地选择各个位置。

虽然所有操作元件优选地集成在工艺模块中，根据另一实施方式，自行逆转式泄压阀形式的安全阀可直接设置在压力锅盖中，即，在金属盖元件中。如果安全阀直接设置在盖元件中，则高水平的安全被保证。

根据优选的实施方式，密封元件设置在围绕泄压阀的区域的周围，其中，这个密封元件相对于工艺模块特别是L形支撑元件来密封盖的上侧，并具有开口，从泄压阀溢出的蒸汽可通过该开口在横向方向上和/或向前方消散。以这种方式，可确保从泄压阀溢出的蒸汽不能以未控制的方式向上例如在工艺模块的方向上溢出，或以未控制的方式向后例如在用户手的方向上溢出。这可以防止用户被烧伤的危险。“向前方”在这里意味着在远离手柄被紧固的这一侧指向的方向或指向盖的中部的方向上。

在对不同的压力锅的变形的系统中，一个且同一个工艺模块可设置到每个变形，对各种变形，只有相应的遮蔽模块不同，并具有不同的形状和/或颜色。

附图说明

参考附图在下文中更详细地解释下面的发明。

图1示出根据本发明的盖的俯视图。

图2示出图1所示的盖的侧视图。

图3示出沿着图1中的线I-I的剖面。

图4示出遮蔽模块的透视图。

图5示出连接有旋钮的工艺模块的透视图。

图6示出移除了旋钮和压力显示帽的工艺模块的透视图。

图7示出根据本发明的盖杆手柄的部分分解图。

图8示出内置在盖元件中的工艺模块的透视图。

图9示出沿着图1中的线II-II的剖面。

图10示出连接有旋钮的工艺模块的透视截面图。

图11示出根据本发明的另一实施方式的盖杆手柄的部分分解图。

具体实施例

图1示出根据本发明的盖1的俯视图，而图2示出这个盖的侧视图。用于压力锅（未示出）的盖1具有可移除的盖手柄2，其在这里是盖杆手柄2的形式。即使在下文中作为例子结合盖杆手柄描述了本发明，然而本发明也同样适合于其它类型的手柄，例如短粗手柄、U形手柄等。盖杆手柄2在这里被布置成使得它围绕盖元件8的表面的某个部分以及与其相邻的侧面区域。在关闭状态中，盖杆手柄2位于连接到压力锅的杆手柄9上，使得关闭时的压力锅在杆手柄9和2上被握持。为了这个目的，盖杆手柄2突出到盖元件8之外，横向向外在压力锅的外部轮廓之外。如通常已知的，盖，即，盖元件可借助于卡扣连接被连接到压力锅。特别地参考从图4到图6，盖杆手柄具有工艺模块3以及遮蔽工艺模块3的遮蔽模块4，其中，遮蔽模块4可连接或夹到工艺模块3上并特别地通过钥匙/锁系统来连接。

工艺模块3包括压力锅的功能所必需的可移动的操作元件。这意味着这些可移动的操作元件集成并紧固在工艺模块3中，而遮蔽模块4专门遮蔽工艺模块3且不具有压力锅的功能所必需的操作元件。这意味着即使没有安装遮蔽模块4，压力锅也能工作。在这个实施方式中（下文更详细解释的），工艺模块3包括下面的操作元件：压力显示设备，其用10标识，显示在压力锅中存在的压力；工作阀的可移动的密封元件11，其用12标识，用于调节压力锅中的不同的压力水平；压缩弹簧，特别是扭杆弹簧13，其使用可调节的压缩力作用于可移动的密封元件11；以及调节设备14，其用于改变工作阀12的密封元件11上的弹簧的压缩力。工艺模块3也可具有盖锁17（图3、7和8）。

特别地参考图3、5、6和7，工艺模块包括优选地由金属构成，特别是由支撑板形成的L形支撑元件15，参考图5和7，在其上侧上具有至少两个用于压力显示设备10和工作阀12的通孔16a、16b。工艺模块3或L形支撑元件15一方面保持前面提到的操作元件，而另一方面也保持盖手柄的机械支撑部分。这样的L形支撑元件制造起来简单且经济，并可以用稳固且允许它被移除的方式紧固到金属盖元件8的侧面和上面。由于L形，可以布置必须布置在金属盖元件8的顶部处的操作元件，例如工作阀12、调节设备14或压力显示设备10，以及那些从金属盖元件8的侧面执行其功能的操作元件，例如盖锁17（见图3、7或8）。特别注模部件的形式的至少一个塑料夹持器20被紧固（例如，被夹持）到支撑元件15上或支撑板，塑料夹持器可借助于支撑元件15或支撑板保持各个操作元件。

工艺模块3具有紧固设备18（图5和6），其在这里在L形支撑元件15的前端处形成，此处具体为开口，可使开口与在盖元件8的表面上的突出部19或钩啮合。此外，盖杆手柄2可经由盖锁17紧固到盖元件8，盖锁17从工艺模块3延伸到盖元件8的侧面区域（图3）。L形支撑元件15或L形板可因此钩在盖元件8的上侧中，并接着经由锁17被紧固，锁17插入盖元件8的侧面区域中的开口内。然而，这个紧固设备仅仅是用于将工艺模块布置在盖的表面上的一个例子。然而在任何情况下，盖杆手柄2可以按它可以被移除的方式而被紧固。

盖元件8还具有相应的开口，以便使各种操作元件可以伸入盖内部。

可移动的操作元件之一是工作阀12的可移动的密封元件11。

特别参考图3、8和10，工作阀12的可移动的密封元件11经由工艺模块3的夹持器20被布置，使得它可通过开口16a在工艺模块中向上和向下移动。密封元件11在这里具有球形密封表面，即，至少一个球形密封部分，位于阀座21（图3）上。扭杆弹簧13可使压缩力作用于密封元件11，取决于用于改变弹簧的压缩力的调节设备14。在这里，弹簧13布置在密封元件11的上侧上的槽中。如下文更详细地解释的，可借助于前面提到的调节设备来选择相应于烹饪等级的某个压缩力。因此可以选择在压力锅中的不同压力范围，其相应于例如烹饪等级I和快速等级II。工作阀12由此具有压力限制功能。如果某个烹饪等级的压力被超过，则密封元件11被向上压，使得工作阀打开，蒸汽可从压力锅溢出。烹饪等级I相应于例如在从0.4巴（40kPa）起的范围内的压力，而烹饪等级II相应于例如0.8巴（80kPa）的压力。工作阀12的阀座21作为分离的或整体地模制的阀座部件21形成于盖1或盖元件8中。阀座部件因此被引导例如从盖元件8的内部穿过相应的开口1被并弯曲。然而，也可以借助于密封元件设置分离的阀座部分使其被安装到盖元件的开口中。因此，密封元件例如具有圆周止动环槽，盖元件的开口的边缘位于该圆周止动环槽中。

阀座有利地由金属制成，且特别地为圆锥形状。圆锥地形成的密封表面逐渐变细的角优选地等于30°到40°，甚至更优选地为33°到37°且特别是35°。

使用这样的阀，可能提高工作阀12的响应特性。在这里可以可靠地维持在<+/-20kPa(<+/-0.2巴)的公差。这意味着在触发压力和稳定压力之间只需要很小的压差。

特别参考图7和3，密封圈108设置在工作阀的区域中，其中，密封圈被布置在工艺模块3的底部处，在这里是在L形支撑元件上。密封圈108布置在围绕工作阀12的区域中，使得可移动的密封元件11可穿过密封圈中的开口进入，以便在该实施方式中密封元件11的环形槽位于密封圈的开口中。密封圈108相对于手柄（即在这里是工艺模块3或支撑元件15）在工作阀周围密封盖的上侧。密封圈具有定向开口，从工作阀溢出的蒸汽可借助于该定向开口选择性地向前方消散。开口也可以可选地或额外地被定向到侧面。以这种方式，防止蒸汽以未控制的方式向上溢出例如进入到工艺模块中，或在操作人员手的方向上向后溢出。蒸汽可在遮蔽模块4和盖之间向前的方向上选择性地消散。

位于密封元件11上的扭杆弹簧13大幅弯曲，如参考图6和9，并沿着L形支撑元件15一直延伸到调节设备14，其可改变压缩力，弹簧13使用该压缩力压住密封元件11。在这个实施方式中，使用扭杆弹簧。在这里，扭杆弹簧13的相对端被力作用，参考图9。在这里，调节设备14包括旋转机构22，其特别根据旋转运动使用预先确定的力作用于扭杆弹簧13的端部，使得某个力通过扭杆弹簧的另一端施加在密封元件11上，其中这个力相应于压力锅中的某个期望的压力。通过旋转该旋转机构22，相应的力经由向上或向下移动的压力元件24逆着弹簧23的弹簧力施加在扭杆弹簧13上。为了启动旋转机构22，旋钮5在上端紧固在开口中，由此，这个旋钮5将旋转运动传递到旋转机构22。此时，由于通过部件22中的弯曲部分70预先拉伸扭杆弹簧13的压力元件24，压力调节因此经由自由移动的锁定旋钮5来实现。压力元件24或其在弯曲部分中延伸的突出部因此在弯曲部分中形成的额外凹口中卡扣到位。然而旋转运动也可用连续的方式实现。在遮蔽模块4已经放置在工艺模块3上之后，旋钮连接到旋转机构22。然而，即使没有遮蔽模块4，工艺模块3的完整的功能将被保证。

即使没有在图6（其示出移除了旋钮5的调节设备14或旋转机构22）中明确地描绘，旋钮也在其上侧有各种调节可能性，例如“打开”、“0”、“1”和“2”。“打开”相应于盖被解锁并可打开的设置。“0”相应于没有形成超压且作用于密封元件11的力被调节成使得阀12打开的设置。位置“1”和“2”相应于前面提到的烹饪等级I和II和相应的前面规定的压力范围。

旋钮在这里包括帽。帽例如可以是镀铬的。旋钮被连接到旋转机构22。

参考图3，显示在压力锅中普遍存在的压力的压力显示设备10位于工作阀12和调节设备14之间。参考图3，在下端设置用于压力显示设备10的保护膜25，因此，这个保护膜以密封方式从压力锅盖1的内部被紧固在开口16b中。压力显示的杆7保持在支撑元件15上的夹持器20中，使得它可在部件27（图6）中向上和向下移动。压力显示帽6紧固在压力显示的杆7的顶部处。弹簧33布置在杆7周围，并向下作用于杆上一定的弹簧力。如果封闭的压力锅中的压力升高，压力显示杆7向上移动到远至止动器，由此，压力显示帽从手柄突出的高度是压力锅中的压力的度量。

操作人员可根据压力显示帽6伸出手柄2的高度来大致断定压力锅中的压力有多高。如果压力太高且工作阀12打开，则操作人员听到不刺耳的嘶嘶声，这指示温度必须降低，以便达到压力锅中的期望压力范围。为了识别压力水平，帽6具有例如两个环。

参考图3和8，将谈及作为另一操作元件的锁17。在这里以锁定板17的形式的盖锁穿过开口伸进盖1或盖元件8中，并被弹簧28向内预先拉紧。锁定元件17也保持在工艺模块3中，在连接到L形支撑元件15的相应夹持器20中。

手柄-盖闭锁机构起作用具体如下：工艺模块3经由支撑元件15悬挂在突出片19上。通过旋转到静止位置中，锁17压向弹簧28并锁定到盖元件8中（图3和8）。如果盖1经由卡扣放置在压力锅底部（未示出）上，则锁17可通过转动旋钮借助于锁定桥被阻止，使得手柄不能从盖8移除。可实现这个机构，使得当盖被装上时，锁定部件100逆着弹簧101移动。如果两个手柄2、9一个在另一个之上，则转动旋钮5使锁定桥102向下移位（图3和6），结果是锁17被同时阻止。手柄2不能从盖1移除。

借助于可安装有解锁按钮（未示出）的区域105，当压力锅打开时，可从盖逆着弹簧28的弹簧力向后拉锁定元件17。

虽然所有操作元件优选地集成在工艺模块中，参考图3和8，优选地以自行逆转式泄压阀29的形式的安全阀29设置在压力锅盖中。盖元件8具有用于此目的的相应开口。自行逆转式泄压阀29具有防止超压，自动通风和防止真空的功能。阀具有阀外壳，阀外壳具有通孔。阀外壳优选地由金属特别是抛光的不锈钢制成。泄压阀具有被弹簧30加压的球31。阀外壳的通孔具有与阀座一样的圆锥形表面。为了密封，球位于圆锥形表面上，由此，如也对工作阀的，球位于圆锥形表面上。在这里，阀座的圆锥形表面逐渐变细的角优选地等于30°到40°，特别是33°到37°，且甚至更优选地是35°。泄压阀29滑到盖8的开口中，并具有在上部区域中的卷曲边缘，它由于该卷曲边缘而位于盖上。泄压阀此外具有密封环30a。泄压阀可在压力锅盖中的开口中向上和向下移动。设置在泄压阀的外壳中的是开口31a，空气可在加热期间穿过该开口31a从压力锅溢出。如果额外的压力继续升高，泄压阀向上移动，使得密封件30密封压力锅盖。直到额外的压力达到例如>1.5巴，球31才逆着弹簧力向上移动并打开阀。

如特别从图7、3和8推断的，在这里密封元件107设置在工艺模块3上的L形支撑元件15上，由此，在泄压阀29周围的区域中，该密封元件相对于手柄2，即，在这种情况下相对于工艺模块3封闭盖的上侧。密封元件107在这里具有开口，从泄压阀溢出的蒸汽可接着穿过该开口选择性地消散，特别是向侧面消散。以这种方式，防止蒸汽以未控制的方式在工艺模块的方向上向上或在操作人员手的方向上向后溢出。蒸汽可接着选择性地在遮蔽模块4和盖1之间溢出。

如图6和8所示，残留压力止动器包括部件27a，其被压力显示器（杆7）向前提升，使得它通过部件22锁定旋钮5的开口运动。

图11示出本发明的另一实施方式，其相应于结合图1到10解释的第一实施方式。该实施方式仅仅由于密封元件107的形成而不同。使用前面的实施方式，密封元件107形成为使得蒸汽消散到侧面。在这里密封元件107同样紧固到工艺模块3的下侧，在这里是紧固到L形支撑元件15。在这里，密封元件107也密封在盖上侧和工艺模块（即这里的支撑元件15）之间的泄压阀29周围的区域。蒸汽消散所穿过的开口不仅延伸到侧面，而且延伸到前面，使得蒸汽可选择性地在遮蔽模块4和盖1之间的手柄2的前端处消散。如图11所示，密封元件在这里具有柄，柄如此之长使得蒸汽可在手柄2的前三分之一中的区域中消散。在组装状态中，密封元件107的柄在这里围绕密封圈108，使得来自工作阀和泄压阀的蒸汽都可在朝着前方的方向上消散。如已经解释的，盖杆手柄2的模块设计允许各种变形，因为遮蔽模块4仅具有遮蔽元件的功能，并可用简单的方式被调换。由于例如工艺模块3可用于不同的压力锅的变形，不同的压力锅的变形的生产变得更经济和简单。

特别是，本发明还涉及用于不同的压力锅的变形的系统，其中可使用一个或同一工艺模块3，然而由此提供了在形状和/或颜色上不同的遮蔽模块4的不同变形。

Claims (11)

1.一种用于压力锅的盖(1)，所述盖具有可移除的盖手柄，所述盖手柄具有：

-工艺模块(3)，其具有为所述压力锅的功能所需的可移动的操作元件(10，11，12，13，14，17)，所述工艺模块(3)本质上由L形支撑元件(15)形成，以及具有

-遮蔽模块(4)，其遮蔽所述工艺模块(3)，所述遮蔽模块(4)能够连接到所述工艺模块(3)；

其中，所述的可移动的操作元件至少包括：

盖锁(17)；使用可调节的压缩力作用于可移动的密封元件(11)的压缩弹簧(13)；以及用于改变所述密封元件(11)上的所述压缩弹簧(13)的压缩力的调节设备(14)。

2.根据权利要求1所述的盖(1)，其特征在于，所述的可移动的操作元件还包括下列组中的至少一个：压力显示设备(10)；用于选择所述压力锅中的不同压力水平的工作阀(12)的所述可移动的密封元件(11)。

3.根据权利要求2所述的盖(1)，其特征在于，所述工艺模块(3)具有用于将所述盖手柄(2)紧固到所述盖(1)的紧固设备(18)。

4.根据权利要求3所述的盖(1)，其特征在于，所述工艺模块(3)具有所述工作阀(12)的所述可移动的密封元件(11)，且其中阀座(21)作为所述盖(1)的分离的或整体地模制的阀座部件而在所述盖(1)中形成。

5.根据权利要求4所述的盖(1)，其特征在于，所述阀座(21)和/或所述密封元件(11)由热固性塑料、热塑性塑料、树脂或金属材料的固体形成，其中所述阀座(21)或所述密封元件(11)具有圆锥形表面。

6.根据权利要求5所述的盖(1)，其特征在于，所述密封元件(11)和/或阀座(21)具有球形密封表面。

7.根据权利要求2所述的盖(1)，其特征在于，所述遮蔽模块(4)由塑料部件形成，所述塑料部件在其上侧上具有至少两个开口，所述至少两个开口用于安装所述压力显示设备(10)和用于安装改变所述压缩力的所述调节设备(14)。

8.根据权利要求1所述的盖(1)，其特征在于，用于改变所述密封元件上的所述压缩力的所述调节设备(14)包括旋转机构(22)，且根据旋转运动，使用预先确定的力作用于所述压缩弹簧(13)的一端，使得由所述压缩弹簧(13)的另一端在所述密封元件上施加力。

9.根据权利要求8所述的盖(1)，其特征在于，在所述旋转机构(22)上设置有旋钮(5)。

10.根据权利要求1到9中的任意一项所述的盖(1)，其特征在于，在所述压力锅的盖中设置有自行逆转式泄压阀(29)。

11.根据权利要求10所述的盖(1)，其特征在于，在围绕所述自行逆转式泄压阀(29)的区域周围设置有泄压阀密封元件(107)，其中所述泄压阀密封元件相对于所述工艺模块(3)的所述L形支撑元件来密封所述盖的上侧，并具有开口，从所述自行逆转式泄压阀溢出的蒸汽能够通过所述开口在横向方向上和/或向前方消散。