CN219000067U - 可拆盖组件、盖体、烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可拆盖组件、盖体、烹饪器具。可拆盖组件包括可拆盖板、可拆盖座和煲口密封圈。可拆盖板包括可拆盖板主体和第一凸筋，可拆盖座包括可拆盖座主体和设置在可拆盖座主体上的第二凸筋，第二凸筋沿着可拆盖板主体的边沿延伸，第二凸筋朝向第一凸筋凸出且与第一凸筋相对设置，煲口密封圈包括安装部和密封部，安装部上设置有第一凹槽和第二凹槽，第一凸筋压入第一凹槽内，第二凸筋压入第二凹槽内，以使安装部夹持在第一凸筋和第二凸筋之间。这样的可拆盖组件，由于设置有第一凹槽和第二凹槽，且第一凸筋和第二凸筋分别压入第一凹槽和第二凹槽，第一凸筋和第二凸筋可以对煲口密封圈形成更好的夹持，使得煲口密封圈不容易脱落。

Description

可拆盖组件、盖体、烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及厨房用具技术领域，具体地，涉及一种可拆盖组件、盖体、烹饪器具。

背景技术

烹饪器具是人们日常生活中必不可少的生活用具。烹饪器具通常包括煲体和盖体。盖体可以包括可拆盖组件和上盖组件，可拆盖组件安装在外盖上。上盖组件可以连接至煲体，可拆盖组件连接至上盖组件。当盖体扣合在煲体上时，可拆盖组件与煲体的内锅形成封闭的烹饪空间。

可拆盖组件通常包括可拆盖板、可拆盖座以及煲口密封圈。煲口密封圈的上端夹持在可拆盖板和可拆盖座之间，而下端在盖体扣合在煲体上时用于与内锅的锅口形成密封，以保证烹饪空间内的压力。图1示出了可拆盖组件所包括的三个主要部件的装配结构。如图1所示，可拆盖座2通常呈环状，其靠近内周边缘的位置上设置有环形插槽2a。可拆盖板1的边缘插至环形插槽2a内。煲口密封圈3的上端呈倒J形，并夹持在可拆盖板1的边缘和可拆盖座2的边缘之间。

但是，当承受安全规范的50N拉力时，煲口密封圈3容易从可拆盖板1和可拆盖座2之间脱出。

实用新型内容

为了至少部分地解决现有技术中存在的问题，根据本实用新型的一个方面，提供一种可拆盖组件，应用于烹饪器具。可拆盖组件包括可拆盖板、可拆盖座和煲口密封圈。可拆盖板包括可拆盖板主体和第一凸筋，第一凸筋设置在可拆盖板主体的边缘区域且沿可拆盖板主体的边沿延伸，可拆盖座包括可拆盖座主体和设置在可拆盖座主体上的第二凸筋，第二凸筋沿着可拆盖板主体的边沿延伸，第二凸筋朝向第一凸筋凸出且与第一凸筋相对设置，煲口密封圈包括安装部和连接在安装部的下方的密封部，安装部上设置有第一凹槽和第二凹槽，第一凸筋压入第一凹槽内，第二凸筋压入第二凹槽内，以使安装部夹持在第一凸筋和第二凸筋之间。

在本实用新型提供的可拆盖组件中，由于安装部上设置有开口相反的第一凹槽和第二凹槽，且第一凸筋和第二凸筋分别压入第一凹槽和第二凹槽，第一凸筋和第二凸筋可以对煲口密封圈形成“工”字形的夹持结构，该结构可以对煲口密封圈形成更好的夹持，使得煲口密封圈不容易脱落。实验表明：即使在承受安全规范的50N拉力时，煲口密封圈也不容易脱落。

示例性地，第一凸筋具有与可拆盖板主体连接的第一连接端和面向第二凸筋的第一凸出端，第二凸筋具有与可拆盖座主体连接的第二连接端和面向第一凸筋的第二凸出端。这样，第一凸筋和第二凸筋对煲口密封圈的夹持效果更好，整体结构更加稳定，承受较大拉力时，煲口密封圈不易脱落。

示例性地，第一凸出端的宽度大于第二凸出端的宽度。可拆盖板在装配到可拆盖座上时即使沿着水平方向具有一定的偏移也能够使得第一凸筋和第二凸筋对顶，从而使可拆盖板将煲口密封圈压装在可拆盖座上的效果更好。

示例性地，第一凸出端的宽度小于第一连接端的宽度。这样的第一凸筋更加稳定，在使用可拆盖组件的过程中，减少了第一连接端断裂的风险，减少了因第一连接端断裂而造成的第一凸筋失效，进而导致煲口密封圈易脱落的情况。这样的设置提升了整体装置的稳定性。

示例性地，第一连接端的宽度在2.0mm-3.0mm的范围内。第一凸筋的凸出高度在0.7mm-1.3mm的范围内。这样设计的可拆盖组件在承受50N拉力时，煲口密封圈不易脱落，用户体验好，整体装置更加安全、稳定。

示例性地，可拆盖板主体的边沿设置有朝向可拆盖座延伸的盖板翻边，盖板翻边抵靠在可拆盖座上且包围在安装部的外周侧。设置盖板翻边包围在安装部的外周侧，可以更好地保护煲口密封圈，也可以提升可拆盖组件的密封性能。盖板翻边抵靠在可拆盖座上也可以提升可拆盖组件的稳定性，整体装置也更加美观。

示例性地，可拆盖座主体上设置有包围在第二凸筋的外周侧的第三凸筋，以在第二凸筋和第三凸筋之间形成安装槽，盖板翻边伸入至安装槽内。设置第三凸筋可以更好地保护可拆盖板和煲口密封圈，可以防止外部污染物进入可拆盖组件内部。当可拆盖座在上侧时，第三凸筋的设置可以进一步限制煲口密封圈活动，使可拆盖板和可拆盖座对煲口密封圈的夹持更加稳定。

示例性地，盖板翻边上设置有连接部，连接部将可拆盖板连接至可拆盖座。连接部的设置使得可拆盖板与可拆盖座的连接更加稳定，采用易于拆卸的连接部时，可拆盖组件便于维修。而且连接部的设置还加强了煲口密封圈在可拆盖板与可拆盖座之间的压装。

示例性地，可拆盖板主体的边缘区域位于可拆盖座的上方。可拆盖座位于可拆盖板的边缘区域的下方，可以利用可拆盖板的重力作用加强对煲口密封圈的夹持。这样的可拆盖组件结构也更加简单，易于实现。

示例性地，第一凸筋向下凸出，第二凸筋向上凸出。这样用户操作更加方便，提升了用户的使用体验，而且整体装置结构更加简单，易于实现。

示例性地，可拆盖板的中心区域相对于边缘区域向下凹陷，可拆盖座上设置有开口，中心区域穿设于开口，第二凸筋沿着开口的边沿延伸，煲口密封圈还包括连接在安装部的内周侧和密封部之间的连接部，连接部位于中心区域的外周面与第二凸筋的内周面之间。可拆盖板的中心区域向下凹陷可以使得可拆盖组件的下表面比较平整，并且还在可拆盖组件的上方留出空间，以便于设置其他装置，以使可拆盖组件具有更多的功能，

示例性地，可拆盖板主体的边缘区域朝向第二凸筋凹陷以形成第一凸筋。这样的可拆盖板在仍然满足安全规范的强度要求下，可以节省用料，节约成本，利于生产，加工更加方便。

示例性地，第一凹槽的槽底到第二凹槽的槽底的距离在1mm-1.5mm的范围内。这样煲口密封圈的强度好，而且也不易脱落。

根据本实用新型另一个方面，提供一种盖体，包括上盖组件和如上文所述的任一种可拆盖组件，可拆盖组件连接至上盖组件的内表面。如此设置，盖体的结构简洁，制造成本低廉。

根据本实用新型再一个方面，提供一种烹饪器具，包括煲体和如上文所述的任一种盖体，盖体相对于煲体可开合，盖体扣盖在煲体上时与煲体形成烹饪空间。这样的烹饪器具的煲口密封圈不易脱落，烹饪器具的使用寿命长，用户体验好。

在实用新型内容中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型内容部分并不是限定要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不是限定试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型的优点和特征。

附图说明

本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中，

图1为现有技术中的可拆盖组件的局部剖视图；

图2为根据本实用新型的一个示例性实施例的烹饪器具的立体图；

图3为根据本实用新型的一个示例性实施例的可拆盖组件的爆炸图；

图4为图3所示的可拆盖组件的剖视图；

图5为图4所示的可拆盖组件装配后的局部放大图；

图6a为图4所示的可拆盖板的局部剖视图；

图6b为图4所示的可拆盖座的局部剖视图；

图6c为图4所示的煲口密封圈的局部剖视图；

图7为根据本实用新型的第二示例性实施例的可拆盖组件的局部剖视图；

图8为根据本实用新型的第三示例性实施例的可拆盖组件的局部剖视图；以及

图9为根据本实用新型的第四示例性实施例的可拆盖组件的局部剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、可拆盖板；2、可拆盖座；2a、环形插槽；3、煲口密封圈；10、可拆盖组件；100、可拆盖板；110、第一凸筋；111、第一凸出端；112、第一连接端；120、盖板翻边；121、连接部；130、边缘区域；140、中心区域；150、蒸汽阀；160、可拆盖板主体；200、可拆盖座；210、第二凸筋；211、第二凸出端；212、第二连接端；220、第三凸筋；230、安装槽；240、插口；250、开口；260、可拆盖座主体；300、煲口密封圈；310、安装部；310a、远端部分；311、第一凹槽；312、第二凹槽；320、密封部；330、连接部；20、上盖组件；30、煲体；31、内锅。

具体实施方式

在下文的描述中，提供了大量的细节以便能够彻底地理解本实用新型。然而，本领域技术人员可以了解，如下描述仅示例性地示出了本实用新型的优选实施例，本实用新型可以无需一个或多个这样的细节而得以实施。此外，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行详细描述。

为了彻底了解本实用新型实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

根据本实用新型的一个方面，如图2所示，提供了一种烹饪器具。根据本实用新型的烹饪器具可以为电饭煲、电压力锅或其他的烹饪器具，烹饪器具除具有煮米饭的功能以外，还可以具有煮粥、煲汤等各种功能。

烹饪器具主要包括煲体30和盖体，盖体可开合地设置于煲体30上。在图示实施例中，盖体包括可拆盖组件10和上盖组件20。煲体30中设置有内锅31，当盖体盖合在煲体30上时，在可拆盖组件10和内锅31之间可以形成烹饪空间。煲体30基本上呈圆角长方体形状，并且具有圆筒形状的收纳部。内锅31可以构造为能够自由地放入收纳部或者从收纳部取出以方便对内锅31的清洗，也可构造为固定于煲体30内而无法从煲体30内取出。内锅31通常由金属材料制成，用于盛放待加热的材料，诸如米、汤等。此外，煲体30内还设置有加热装置和控制装置，加热装置可以位于内锅31下方，以对内锅31中的食物进行加热，用户能够通过控制装置来控制烹饪器具的烹饪操作。

可拆盖组件10对密封内锅31起到直接作用。下面将结合附图对根据本实用新型的一个方面提供的可拆盖组件10进行详细描述。如图3-4所示，可拆盖组件10可以包括可拆盖板100、可拆盖座200和煲口密封圈300。

如图4-5所示，可拆盖板100可以包括可拆盖板主体160和第一凸筋110，第一凸筋110可以设置在可拆盖板主体160的边缘区域130且沿可拆盖板主体160的边沿可以延伸。可拆盖板主体160的边缘区域130是相对于其中心区域140而言的。边缘区域130主要用于与可拆盖座200连接，并且与可拆盖座200配合夹持煲口密封圈300。中心区域140主要用于覆盖内锅31的锅口。中心区域140上可以设置有蒸汽阀150。可拆盖板主体160可以是圆形盖板、长方形盖板等各种形状的盖板。第一凸筋110沿着整个边沿延伸，形成大体上与可拆盖板主体160的形状相适配的环形。此处及下文所说的环形包括圆环、方环等，只要是首尾相接的形状，都涵盖在本申请的保护范围之内。

如图3-5所示，可拆盖座200可以包括可拆盖座主体260和设置在可拆盖座主体260上的第二凸筋210，第二凸筋210可以沿着可拆盖板主体160的边沿延伸。第二凸筋210可以朝向第一凸筋凸出，第二凸筋210可以与第一凸筋110相对设置。第二凸筋210可以朝向第一凸筋110凸出，第二凸筋210可以与第一凸筋110相对设置，如图5所示。第二凸筋210也是沿着可拆盖板主体160的边沿延伸，也就是说，第二凸筋210和第一凸筋110的位置可以对应，第二凸筋210和第一凸筋110沿着可拆盖板主体160的边沿都能够彼此相对。值得注意的是，第一凸筋110和第二凸筋210的尺寸和形状不作具体限定，第一凸筋110和第二凸筋210可以具有不同的尺寸，也可以具有不同的形状。在如图2所示的实施例中，第一凸筋110和第二凸筋210的截面形状都为圆角梯形，第一凸筋110的截面宽度略大于第二凸筋210的截面宽度。

煲口密封圈300可以包括安装部310和连接在安装部310的下方的密封部320。如图6c所示，安装部310上可以设置有开口相反的第一凹槽311和第二凹槽312。由此，安装部310大体上可以呈“工”字形。结合参见图5和6c，第一凸筋110可以压入第一凹槽311内，第二凸筋210可以压入第二凹槽312内，以使安装部310可以夹持在第一凸筋110和第二凸筋210之间。第一凹槽311和第二凹槽312的截面形状与尺寸不作具体限定。在图示实施例中，第一凹槽311的截面尺寸略大于第一凸筋110的截面尺寸，第二凹槽312的截面尺寸略大于第二凸筋210的截面尺寸。但是在未示出的其他实施例中，第一凹槽311的截面尺寸可以略小于第一凸筋110的截面尺寸，第二凹槽312的截面尺寸可以略小于第二凸筋210的截面尺寸。密封部320则用于在盖体盖合在煲体30上时夹持在内锅31的锅口与可拆盖座200之间，由此与内锅31的锅口形成密封。安装部310除了起到安装作用之外，还可以在可拆盖板100和可拆盖座200之间形成密封。

由于可拆盖板100的第一凸筋110和可拆盖座200的第二凸筋210分别压入到安装部310的第一凹槽311和第二凹槽312内，使得在第一凸筋110和第二凸筋210的两侧，安装部310的厚度均明显地大于第一凸筋110和第二凸筋210之间的间隙，并且当向外拉扯煲口密封圈300时，第一凸筋110和第二凸筋210将分别抵顶在第一凹槽311和第二凹槽312的侧壁上，从而对安装部310的远离密封部320的远端部分310a(如图5所示)起到阻挡作用。这样可以使煲口密封圈300受到拉力作用时更加稳定，不易脱落。煲口密封圈300的安装部310的远端部分310a的竖直尺寸越大，煲口密封圈300受到拉力作用时稳定性更强。当然，如图8所示的实施例中，煲口密封圈300的安装部310的远端部分310a的水平尺寸的改变也会影响煲口密封圈300的抗拉性能。远端部分310a的水平尺寸增大，可以在一定程度上降低远端部分310a的弹性，从而阻止远端部分310a穿过第一凸筋110和第二凸筋210之间的间隙而脱落。可以理解的是，无论远端部分310a的竖直尺寸增大还是水平尺寸增大都会占用可拆盖组件10上的较大空间。本领域的技术人员可以根据需要进行选择。

在本实用新型提供的可拆盖组件10中，由于安装部310上设置有开口相反的第一凹槽311和第二凹槽312，且第一凸筋110和第二凸筋210分别压入第一凹槽311和第二凹槽312，第一凸筋110和第二凸筋210可以对煲口密封圈300形成“工”字形的夹持结构，该结构可以对煲口密封圈300形成更好的夹持，使得煲口密封圈300不容易脱落。实验表明：即使在承受安全规范的50N拉力时，煲口密封圈300也不容易脱落。

此外，在上文描述的实施例中，第一凸筋110位于第二凸筋210的上方。在图9所示的实施例中，第一凸筋110也可以位于第二凸筋210的下方。在此情况下，可拆盖板主体160的边缘区域130从下方抵靠煲口密封圈300，而可拆盖座200从上方抵靠煲口密封圈300。本申请并不意图对可拆盖板100和可拆盖座200的相对位置进行限定。

示例性地，第一凸筋110可以具有与可拆盖板主体160连接的第一连接端112和面向第二凸筋210的第一凸出端111，如图6a所示。类似地，第二凸筋210可以具有与可拆盖座主体260连接的第二连接端212和面向第一凸筋110的第二凸出端211，如图6b所示。第一凸出端111的宽度W1可以大于第二凸出端211的宽度W3。通常情况下，可拆盖板100在与可拆盖座200连接时在水平方向上会有一定的装配间隙，第一凸出端111的宽度可以大于第二凸出端211的宽度可以保证：可拆盖板100在装配到可拆盖座200上时即使沿着水平方向具有一定的偏移也能够使得第一凸筋110和第二凸筋210对顶，从而使可拆盖板100将煲口密封圈300压装在可拆盖座200上的效果更好。这样，第一凸筋110和第二凸筋210对煲口密封圈300的夹持效果更好，整体结构更加稳定，承受较大拉力时，煲口密封圈300不易脱落。

示例性地，如图6a所示，第一凸出端111的宽度W1可以小于第一连接端112的宽度W2。这样的第一凸筋110更加稳定，在使用可拆盖组件10的过程中，减少了第一连接端112断裂的风险，减少了因第一连接端112断裂而造成的第一凸筋110失效，进而导致煲口密封圈300易脱落的情况。这样的设置提升了整体装置的稳定性。此外，通过冲压等方式形成第一凸筋110，也便于加工得到这样的第一凸出端111。

示例性地，第一连接端112的宽度W2可以在2.0mm-3.0mm的范围内。示例性地，第一凸筋110的凸出高度H可以在0.7mm-1.3mm的范围内。为使可拆盖组件10承受安全规范要求的50N拉力时，煲口密封圈300仍然不易脱落，可以根据安全规范的要求对第一连接端112的宽度和第一凸筋110的凸出高度进行设计，实际应用中，可以采用2.2mm-2.7mm范围内的第一连接端112的宽度，以及0.9mm-1.1mm范围内的第一凸筋110的凸出高度。这样设计的可拆盖组件10在承受50N拉力时，煲口密封圈300不易脱落，用户体验好，整体装置更加安全、稳定。

示例性地，如图4-5和图6a所示，可拆盖板主体160的边沿可以设置有朝向可拆盖座200延伸的盖板翻边120，盖板翻边120可以抵靠在可拆盖座200上且可以包围在安装部310的外周侧。当然，如图8所示，可拆盖板主体160的边沿可以不设置有盖板翻边120。设置盖板翻边120包围在安装部310的外周侧，可以更好地保护煲口密封圈300，也可以提升可拆盖组件10的密封性能。盖板翻边120抵靠在可拆盖座200上也可以提升可拆盖组件10的稳定性，整体装置也更加美观。

示例性地，可拆盖座主体260上可以设置有包围在第二凸筋210的外周侧的第三凸筋220，如图6b和5所示，以在第二凸筋210和第三凸筋220之间可以形成安装槽230，盖板翻边120可以伸入至安装槽230内。安装槽230可以对盖板翻边120和煲口密封圈300进行限位，防止它们相对于可拆盖座200沿水平方向偏移。设置第三凸筋220可以更好地保护可拆盖板100和煲口密封圈300，可以防止外部污染物进入可拆盖组件10内部。在如图9所示的实施例中，当可拆盖座200在上侧时，第三凸筋220的设置可以进一步限制煲口密封圈300活动，使可拆盖板100和可拆盖座200对煲口密封圈300的夹持更加稳定。

示例性地，如图3-4所示，盖板翻边120上可以设置有连接部121，连接部121可以将可拆盖板100连接至可拆盖座200。根据可拆盖板100与可拆盖座200的不同连接形式可以设置不同形式的连接部121。连接部121可以包括卡扣、螺钉等各种形式。例如，可拆盖板100与可拆盖座200采用卡接形式连接时，连接部121可以是卡扣的形式。典型地，可拆盖板100由金属材料制成。连接部121可以与可拆盖板100一体地形成。在图示实施例中，可拆盖座200上可以设置有插口240。连接部121可以为多个，且与插口240一一对应地设置。连接部121插入到对应的插口240内后，可以对连接部121进行弯折，从而将可拆盖板100连接至可拆盖座200。连接部121的设置使得可拆盖板100与可拆盖座200的连接更加稳定，采用易于拆卸的连接部121时，可拆盖组件10便于维修。而且连接部121的设置还加强了煲口密封圈300在可拆盖板100与可拆盖座200之间的压装。

示例性地，可拆盖板主体160的边缘区域可以位于可拆盖座200的上方。可拆盖座200位于可拆盖板主体160的边缘区域130的下方，可以利用可拆盖板100的重力作用加强对煲口密封圈300的夹持。这样的可拆盖组件10结构也更加简单，易于实现。

示例性地，第一凸筋110可以向下凸出，第二凸筋210可以向上凸出。这样用户操作更加方便，提升了用户的使用体验，而且整体装置结构更加简单，易于实现。

示例性地，如图3-4所示，可拆盖板主体160的中心区域140可以相对于边缘区域130向下凹陷。如图3所示，可拆盖座200上可以设置有开口250。中心区域140可以穿设于开口250，第二凸筋210可以沿着开口250的边沿延伸。可拆盖板主体160的中心区域140向下凹陷可以使得可拆盖组件10的下表面比较平整，并且还在可拆盖组件10的上方留出空间，以便于设置其他装置，以使可拆盖组件10具有更多的功能，例如可以在可拆盖板主体160的中心区域140设置排气阀、安全阀等。将更多其他装置设置在可拆盖板主体160的中心区域140向下凹陷的部分，可以在可拆盖组件10整体占用空间变化不大的情况下，满足更多需求。煲口密封圈300还可以包括连接在安装部310的内周侧和密封部320之间的连接部330，连接部330可以位于中心区域140的外周面与第二凸筋210的内周面之间。连接部330可以在可拆盖板100和可拆盖座200之间的间隙内形成密封。

示例性地，如图4-5和6a所示，可拆盖板主体160的边缘区域130可以朝向第二凸筋210凹陷以形成第一凸筋110。这样的可拆盖板相较于如图2-3所示的可拆盖板，在仍然满足安全规范的强度要求下，可以节省用料，节约成本，利于生产。当采用塑胶材料制作可拆盖板100时，可以减少注塑成型后出现的缩水等问题。当采用金属材料制作可拆盖板100时，可以采用冲压的方式形成第一凸筋110。由此，加工更加方便。在未示出的其他实施例中，第一凸筋110的背面所对应的部分也可以是与可拆盖板主体160的边缘区域130的其他部分是齐平的，如图7所示。

示例性地，第一凹槽110的槽底到第二凹槽210的槽底的距离D可以在1mm-1.5mm的范围内，如图6c所示。第一凹槽110的槽底到第二凹槽210的槽底的距离D过小会导致煲口密封圈300自身强度过低，距离D过大又会导致用料过多，造成浪费。在符合安全规范的强度要求下，可以采用第一凹槽110的槽底到第二凹槽210的槽底的距离D在1mm-1.5mm的范围内，这样煲口密封圈300的强度好，而且也不易脱落。

根据本实用新型的另一个方面，如图2所示，提供一种盖体。盖体可以包括上盖组件20和如上文中所述的任一种可拆盖组件10，可拆盖组件10可以连接至上盖组件20的内表面。可拆盖组件10和上盖组件可以通过卡扣连接或者粘接连接等任意合适的方式连接。上盖组件20一般可以采用强度较高的非金属材质(例如塑料、树脂等)制成。上盖组件20可以起到保护可拆盖组件10的内部结构和美观性的效果。上盖组件20上可以覆盖有硬度较高的涂层，以实现易打理、耐刮划等目的。如此设置，盖体的结构简洁，制造成本低廉。

根据本实用新型的再一个方面，如图2所示，提供一种烹饪器具。烹饪器具可以包括煲体30和如上文所说的盖体，盖体可以相对于煲体30可开合，盖体扣盖在煲体30上时与煲体30可以形成烹饪空间。这样的烹饪器具的煲口密封圈300不易脱落，烹饪器具的使用寿命长，用户体验好。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“横向”、“竖向”、“垂直”、“水平”和“顶”、“底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内”、“外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用区域相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述图中所示的一个或多个部件或特征与其他部件或特征的区域位置关系。应当理解的是，区域相对术语不但包含部件在图中所描述的方位，还包括使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的部件被整体倒置，则部件“在其他部件或特征上方”或“在其他部件或特征之上”的将包括部件“在其他部件或构造下方”或“在其他部件或构造之下”的情况。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。此外，这些部件或特征也可以其他不同角度来定位(例如旋转90度或其他角度)，本文意在包含所有这些情况。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims (11)

1.一种可拆盖组件，应用于烹饪器具，其特征在于，所述可拆盖组件包括可拆盖板、可拆盖座和煲口密封圈，

所述可拆盖板包括可拆盖板主体和第一凸筋，所述第一凸筋设置在所述可拆盖板主体的边缘区域且沿所述可拆盖板主体的边沿延伸，所述可拆盖座包括可拆盖座主体和设置在所述可拆盖座主体上的第二凸筋，所述第二凸筋沿着所述可拆盖板主体的边沿延伸，所述第二凸筋朝向所述第一凸筋凸出且与所述第一凸筋相对设置，

所述煲口密封圈包括安装部和连接在所述安装部的下方的密封部，所述安装部上设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凸筋压入所述第一凹槽内，所述第二凸筋压入所述第二凹槽内，以使所述安装部夹持在所述第一凸筋和所述第二凸筋之间。

2.根据权利要求1所述的可拆盖组件，其特征在于，所述第一凸筋具有与所述可拆盖板主体连接的第一连接端和面向所述第二凸筋的第一凸出端，所述第二凸筋具有与所述可拆盖座主体连接的第二连接端和面向所述第一凸筋的第二凸出端，其中

所述第一凸出端的宽度大于所述第二凸出端的宽度；和/或

所述第一凸出端的宽度小于所述第一连接端的宽度；和/或

所述第一连接端的宽度在2.0mm-3.0mm的范围内；和/或

所述第一凸筋的凸出高度在0.7mm-1.3mm的范围内。

3.根据权利要求1所述的可拆盖组件，其特征在于，所述可拆盖板主体的边沿设置有朝向所述可拆盖座延伸的盖板翻边，所述盖板翻边抵靠在所述可拆盖座上且包围在所述安装部的外周侧。

4.根据权利要求3所述的可拆盖组件，其特征在于，所述可拆盖座主体上设置有包围在所述第二凸筋的外周侧的第三凸筋，以在所述第二凸筋和所述第三凸筋之间形成安装槽，所述盖板翻边伸入至所述安装槽内。

5.根据权利要求3所述的可拆盖组件，其特征在于，所述盖板翻边上设置有连接部，所述连接部将所述可拆盖板连接至所述可拆盖座。

6.根据权利要求1所述的可拆盖组件，其特征在于，所述可拆盖板主体的边缘区域位于所述可拆盖座的上方。

7.根据权利要求6所述的可拆盖组件，其特征在于，所述第一凸筋向下凸出，所述第二凸筋向上凸出。

8.根据权利要求6所述的可拆盖组件，其特征在于，所述可拆盖板的中心区域相对于所述边缘区域向下凹陷，所述可拆盖座上设置有开口，所述中心区域穿设于所述开口，所述第二凸筋沿着所述开口的边沿延伸，所述煲口密封圈还包括连接在所述安装部的内周侧和所述密封部之间的连接部，所述连接部位于所述中心区域的外周面与所述第二凸筋的内周面之间。

9.根据权利要求1所述的可拆盖组件，其特征在于，

所述可拆盖板主体的边缘区域朝向所述第二凸筋凹陷以形成所述第一凸筋；和/或

所述第一凹槽的槽底到所述第二凹槽的槽底的距离在1mm-1.5mm的范围内。

10.一种盖体，其特征在于，包括上盖组件和如权利要求1-9中任一项所述的可拆盖组件，所述可拆盖组件连接至所述上盖组件的内表面。

11.一种烹饪器具，其特征在于，包括煲体和如权利要求10所述的盖体，所述盖体相对于所述煲体可开合，所述盖体扣盖在所述煲体上时与所述煲体形成烹饪空间。

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