CN102677173A - 一种钛酸铅晶须的制备方法 - Google Patents

一种钛酸铅晶须的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102677173A
CN102677173A CN2012101600598A CN201210160059A CN102677173A CN 102677173 A CN102677173 A CN 102677173A CN 2012101600598 A CN2012101600598 A CN 2012101600598A CN 201210160059 A CN201210160059 A CN 201210160059A CN 102677173 A CN102677173 A CN 102677173A
Authority
CN
China
Prior art keywords
lead
raw material
lead titanate
material containing
deionized water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012101600598A
Other languages
English (en)
Inventor
乃学瑛
张永兴
魏明
李武
边绍菊
刘鑫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qinghai Institute of Salt Lakes Research of CAS
Original Assignee
Qinghai Institute of Salt Lakes Research of CAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qinghai Institute of Salt Lakes Research of CAS filed Critical Qinghai Institute of Salt Lakes Research of CAS
Priority to CN2012101600598A priority Critical patent/CN102677173A/zh
Publication of CN102677173A publication Critical patent/CN102677173A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)

Abstract

本发明涉及一种钛酸铅晶须的制备方法，该方法包括以下步骤：⑴将含铅原料、含钛原料、助熔剂分别研磨至粒度小于80目，混合均匀得到反应原料；⑵将反应原料盛入刚玉坩埚中，置于马弗炉，以5~10℃/min的升温速率升温至800~950℃，恒温煅烧4~8h，自然冷却，得到烧结产物；⑶在烧结产物中加入去离子水浸泡1~2h，再于80℃恒温水浴浸泡2~6h，经去离子水反复洗涤后抽滤，得到黄色的固体粉饼；⑷将黄色的固体粉饼在100℃鼓风烘干至恒重，即得到黄色钛酸铅晶须产品。本发明工艺流程简单、煅烧温度适中，低成本，收率在60%以上，所得钛酸铅晶须产品微观形貌较好、产率较高，助熔剂易于洗去，适于工业化应用。

Description

一种钛酸铅晶须的制备方法
技术领域
本发明涉及新型无机功能材料制备的技术领域，尤其涉及一种具有铁电性能的材料--钛酸铅晶须的制备方法。
背景技术
晶须是一种以单晶形式生长的纤维状晶体，其直径很小，内部原子排列有序，难以容纳常规粉体材料中存在某些的缺陷（如晶界、位错、空穴、孪晶等），长径比在5~1000以上，直径通常在20nm~100μm之间。晶须的强度接近于完整晶体的理论值，具有特殊的理化性质和力学性能。作为新兴复合材料的补强增韧添加剂，有望应用于航空航天、合金、陶瓷、塑料等领域，添加到陶瓷基、金属基、聚合物基材料中，以改善基体材料的某些特定性能。根据目前所掌握的文献资料，具有钙钛矿型结构的钛酸铅，是一种性能优越的电学材料，有较高的居里温度（490℃）和较低的介电常数，如果以钛酸铅晶须作为主晶相，通过掺杂ZrO2、La2O3、ZnO等氧化物，可以用于制备如BaTiO3-PbTiO3、PbZrO3-PbTiO3、Pb(Zr0.53Ti0.47)O3、PbTiO3/ZnO等复合压电陶瓷材料，从而增强基体材料的热膨胀系数和力学性能，提高基体材料的电学性能，延长压电陶瓷的使用寿命。
目前相关的研究工作主要集中在制备钛酸铅粉体及薄膜材料等领域，尚未见有关钛酸铅晶须制备方面的报道。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种适合工业化应用的钛酸铅晶须的制备方法。
为解决上述问题，本发明所述的一种钛酸铅晶须的制备方法，包括以下步骤：
⑴将含铅原料、含钛原料、助熔剂分别研磨至粒度小于80目，混合均匀得到反应原料；所述含钛原料中的钛元素与所述含铅原料中的铅元素的摩尔比为1~1.25：1~1.50；所述助熔剂的质量为所述含铅原料和所述含钛原料总质量的100%~250%；
⑵将所述反应原料盛入刚玉坩埚中，置于马弗炉，以5~10℃/min的升温速率升温至800~950℃，恒温煅烧4~8h，自然冷却，得到烧结产物；
⑶按1：10的料液质量体积比在所述烧结产物中加入去离子水浸泡1~2h，再于80℃恒温水浴浸泡2~6h，经去离子水反复洗涤后抽滤，得到黄色的固体粉饼；
⑷将所述黄色的固体粉饼在100℃鼓风烘干至恒重，即得到黄色钛酸铅晶须产品。
所述步骤⑴中的含铅原料是指乙酸铅、氯化铅、硫酸铅、碳酸铅中的任意一种。
所述步骤⑴中的含钛原料为二氧化钛。
所述步骤⑴中的助熔剂是指氯化钾、氯化钠中的任意一种。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明采用高温助熔剂法制备钛酸铅晶须，不仅丰富了晶须产品的种类，为钛酸铅晶须的研究工作提供参考，同时为制备钛酸铅晶须复合材料提供了可利用的原料。
2、采用本发明方法获得的钛酸铅晶须产品形貌较为均匀、杂质较少。对产物进行扫描电子显微镜（SEM）（日本JEOL公司生产的JSM-5610LV型扫描电子显微镜，加速电压15kV，工作距离20mm，束斑22，SEI）分析，可以发现本发明所得产品为长度5~50μm晶体，短径须状产品，纯度较高（参见图1）；经XRD（日本理学D/MAX 2500型X-ray衍射仪，Cu靶，2θ=200~900，电流200mA，电压40kV）分析，所制备的晶须产品化学分子式为PbTiO3，杂质峰较少（参见图2），产率可达到60%以上。
3、本发明工艺流程简单、煅烧温度适中，制备成本较低，助熔剂易于洗去，适合工业化生产。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为本发明钛酸铅晶须的扫描电子显微镜（SEM）照片。
图2为本发明钛酸铅晶须的X射线衍射（XRD）谱图。
具体实施方式
实施例1    一种钛酸铅晶须的制备方法，包括以下步骤：
⑴将3.79g含铅原料——乙酸铅（Pb(CH3COO)2·3H2O）、0.80g 含钛原料——二氧化钛（TiO2）、4.59g助熔剂——氯化钾（KCl）分别研磨至粒度小于80目，混合均匀得到反应原料。
其中：含钛原料中的钛元素与含铅原料中的铅元素的摩尔比为1：1；助熔剂的质量为含铅原料和含钛原料总质量的100%。
⑵将反应原料盛入刚玉坩埚中，置于马弗炉，以5℃/min的升温速率升温至800℃，恒温8h，自然冷却，得到烧结产物。
⑶按1：10的料液质量体积比（g/mL）在烧结产物中加入去离子水浸泡1h，再于80℃恒温水浴浸泡2 h，经去离子水反复洗涤后抽滤，得到黄色的固体粉饼。
⑷将黄色的固体粉饼在100℃鼓风烘干至恒重，即得到3.02g黄色钛酸铅晶须产品。
经物料衡算，该钛酸铅晶须产品产率为65.8%。
实施例2    一种钛酸铅晶须的制备方法，包括以下步骤：
⑴将4.74g含铅原料——乙酸铅（Pb(CH3COO)2·3H2O）、0.80g含钛原料——二氧化钛（TiO2）、9.97g助熔剂——氯化钾（KCl）分别研磨至粒度小于80目，混合均匀得到反应原料。
其中：含钛原料中的钛元素与含铅原料中的铅元素的摩尔比为1：1.25；助熔剂的质量为含铅原料和含钛原料总质量的180%。
⑵将反应原料盛入刚玉坩埚中，置于马弗炉，以8℃/min的升温速率升温至880℃，恒温5h，自然冷却，得到烧结产物。
⑶按1：10的料液质量体积比（g/mL）在烧结产物中加入去离子水浸泡1.5h，再于80℃恒温水浴浸泡3h，经去离子水反复洗涤后抽滤，得到黄色的固体粉饼。
⑷将黄色的固体粉饼在100℃鼓风烘干至恒重，即得到3.33g黄色钛酸铅晶须产品。
经物料衡算，该钛酸铅晶须产品产率为60.1%。
实施例3    一种钛酸铅晶须的制备方法，包括以下步骤：
⑴将3.79g 含铅原料——乙酸铅（Pb(CH3COO)2·3H2O）、1.00g 含钛原料——二氧化钛（TiO2）、10.54g 助熔剂——氯化钠（NaCl）分别研磨至粒度小于80目，混合均匀得到反应原料。
其中：含钛原料中的钛元素与含铅原料中的铅元素的摩尔比为1.25:1；助熔剂的质量为含铅原料和含钛原料总质量的220%。
⑵将反应原料盛入刚玉坩埚中，置于马弗炉，以8℃/min的升温速率升温至850℃，恒温4.5h，自然冷却，得到烧结产物。
⑶按1：10的料液质量体积比（g/mL）在烧结产物中加入去离子水浸泡1.5h，再于80℃恒温水浴浸泡5h，经去离子水反复洗涤后抽滤，得到黄色的固体粉饼。
⑷将黄色的固体粉饼在100℃鼓风烘干至恒重，即得到3.06g黄色钛酸铅晶须产品。
经物料衡算，该钛酸铅晶须产品产率为63.8%。
实施例4    一种钛酸铅晶须的制备方法，包括以下步骤：
⑴将5.69g 含铅原料——乙酸铅（Pb(CH3COO)2·3H2O）、0.80g含钛原料——二氧化钛（TiO2）、16.23g 助熔剂——氯化钾（KCI）分别研磨至粒度小于80目，混合均匀得到反应原料。
其中：含钛原料中的钛元素与含铅原料中的铅元素的摩尔比为1：1.35；助熔剂的质量为含铅原料和含钛原料总质量的250%。
⑵将反应原料盛入刚玉坩埚中，置于马弗炉，以10℃/min的升温速率升温至915℃，恒温6h，自然冷却，得到烧结产物。
⑶按1：10的料液质量体积比（g/mL）在烧结产物中加入去离子水浸泡2h，再于80℃恒温水浴浸泡3.5h，经去离子水反复洗涤后抽滤，得到黄色的固体粉饼。
⑷将黄色的固体粉饼在100℃鼓风烘干至恒重，即得到4.07g黄色钛酸铅晶须产品。
经物料衡算，该钛酸铅晶须产品产率为62.7%。
实施例5    一种钛酸铅晶须的制备方法，包括以下步骤：
⑴将4.47g含铅原料—硫酸铅[Pb(SO4)2]、0.92g 含钛原料——二氧化钛（TiO2）、12.67g助熔剂--氯化钠（NaCl）分别研磨至粒度小于80目，混合均匀得到反应原料。
其中：含钛原料中的钛元素与含铅原料中的铅元素的摩尔比为1.20:1.35；助熔剂的质量为含铅原料和含钛原料总质量的235%。
⑵将反应原料盛入刚玉坩埚中，置于马弗炉，以8℃/min的升温速率升温至875℃，恒温7h，自然冷却，得到烧结产物。
⑶按1：10的料液质量体积比（g/mL）在烧结产物中加入去离子水浸泡2h，再于80℃恒温水浴浸泡4h，经去离子水反复洗涤后抽滤，得到黄色的固体粉饼。
⑷将黄色的固体粉饼在100℃鼓风烘干至恒重，即得到3.52g黄色钛酸铅晶须产品。
经物料衡算，该钛酸铅晶须产品产率为65.3%。
实施例6    一种钛酸铅晶须的制备方法，包括以下步骤：
⑴将5.19g含铅原料--碳酸铅（Pb(CO3)2）、1.00g含钛原料——二氧化钛（TiO2）、11.45g 助熔剂——氯化钾（KCI）分别研磨至粒度小于80目，混合均匀得到反应原料。
其中：含钛原料中的钛元素与含铅原料中的铅元素的摩尔比为1.25:1.5；助熔剂的质量为含铅原料和含钛原料总质量的185%。
⑵将反应原料盛入刚玉坩埚中，置于马弗炉，以8℃/min的升温速率升温至820℃，恒温6h，自然冷却，得到烧结产物。
⑶按1：10的料液质量体积比（g/mL）在烧结产物中加入去离子水浸泡1.5h，再于80℃恒温水浴浸泡5h，经去离子水反复洗涤后抽滤，得到黄色的固体粉饼。
⑷将黄色的固体粉饼在100℃鼓风烘干至恒重，即得到3.37g黄色钛酸铅晶须产品。
经物料衡算，该钛酸铅晶须产品产率为67.3%。
实施例7    一种钛酸铅晶须的制备方法，包括以下步骤：
⑴将3.61g含铅原料——碳酸铅（PbCO3）、0.92g含钛原料——二氧化钛（TiO2）、10.65g助熔剂——氯化钾（KCl）分别研磨至粒度小于80目，混合均匀得到反应原料。
其中：含钛原料中的钛元素与含铅原料中的铅元素的摩尔比为1.15:1.03；助熔剂的质量为含铅原料和含钛原料总质量的235%。
⑵将反应原料盛入刚玉坩埚中，置于马弗炉，以10℃/min的升温速率升温至930℃，恒温4h，自然冷却，得到烧结产物。
⑶按1：10的料液质量体积比（g/mL）在烧结产物中加入去离子水浸泡2h，再于80℃恒温水浴浸泡4.5h，经去离子水反复洗涤后抽滤，得到黄色的固体粉饼。
⑷将黄色的固体粉饼在100℃鼓风烘干至恒重，即得到2.90g黄色钛酸铅晶须产品。
经物料衡算，该钛酸铅晶须产品产率为64.1%。
实施例8    一种钛酸铅晶须的制备方法，包括以下步骤：
⑴将4.17g含铅原料——氯化铅（PbCl2）、0.80g含钛原料——二氧化钛（TiO2）、10.68g助熔剂——氯化钠（NaCl）分别研磨至粒度小于80目，混合均匀得到反应原料。
其中：含钛原料中的钛元素与含铅原料中的铅元素的摩尔比为1:1.18；助熔剂的质量为含铅原料和含钛原料总质量的215%。
⑵将反应原料盛入刚玉坩埚中，置于马弗炉，以8℃/min的升温速率升温至920℃，恒温6h，自然冷却，得到烧结产物。
⑶按1：10的料液质量体积比（g/mL）在烧结产物中加入去离子水浸泡1.5h，再于80℃恒温水浴浸泡6h，经去离子水反复洗涤后抽滤，得到黄色的固体粉饼。
⑷将黄色的固体粉饼在100℃鼓风烘干至恒重，即得到3.26g黄色钛酸铅晶须产品。
经物料衡算，该钛酸铅晶须产品产率为65.7%。
实施例9    一种钛酸铅晶须的制备方法，包括以下步骤：
⑴将4.39g含铅原料——硫酸铅（PbSO4）、0.96g含钛原料——二氧化钛（TiO2）、10.43g助熔剂——氯化钾（KCl）分别研磨至粒度小于80目，混合均匀得到反应原料。
其中：含钛原料中的钛元素与含铅原料中的铅元素的摩尔比为1.2:1.26；助熔剂的质量为含铅原料和含钛原料总质量的195%。
⑵将反应原料盛入刚玉坩埚中，置于马弗炉，以5℃/min的升温速率升温至950℃，恒温4h，自然冷却，得到烧结产物。
⑶按1：10的料液质量体积比（g/mL）在烧结产物中加入去离子水浸泡2h，再于80℃恒温水浴浸泡5h，经去离子水反复洗涤后抽滤，得到黄色的固体粉饼。
⑷将黄色的固体粉饼在100℃鼓风烘干至恒重，即得到3.34g 黄色钛酸铅晶须产品。
经物料衡算，该钛酸铅晶须产品产率为62.4%。
实施例10    一种钛酸铅晶须的制备方法，包括以下步骤：
⑴将4.55g含铅原料——硫酸铅（PbSO4）、1.00g含钛原料——二氧化钛（TiO2）、13.88g助熔剂——氯化钠（NaCl）分别研磨至粒度小于80目，混合均匀得到反应原料。
其中：含钛原料中的钛元素与含铅原料中的铅元素的摩尔比为1.25:1.32；助熔剂的质量为含铅原料和含钛原料总质量的250%。
⑵将反应原料盛入刚玉坩埚中，置于马弗炉，以10℃/min的升温速率升温至935℃，恒温5.5h，自然冷却，得到烧结产物。
⑶按1：10的料液质量体积比（g/mL）在烧结产物中加入去离子水浸泡1.5h，再于80℃恒温水浴浸泡6h，经去离子水反复洗涤后抽滤，得到黄色的固体粉饼。
⑷将黄色的固体粉饼在100℃鼓风烘干至恒重，即得到3.37g黄色钛酸铅晶须产品。
经物料衡算，该钛酸铅晶须产品产率为60.7%。
上述实施例1~10中的乙酸铅、氯化铅、碳酸铅、硫酸铅、二氧化钛、氯化钾、氯化钠均为分析纯试剂；所用高温炉为美诚陶瓷纤维马弗炉，型号为TM-0914P。

Claims (4)

1.一种钛酸铅晶须的制备方法，包括以下步骤：
⑴将含铅原料、含钛原料、助熔剂分别研磨至粒度小于80目，混合均匀得到反应原料；所述含钛原料中的钛元素与所述含铅原料中的铅元素的摩尔比为1~1.25：1~1.50；所述助熔剂的质量为所述含铅原料和所述含钛原料总质量的100%~250%；
⑵将所述反应原料盛入刚玉坩埚中，置于马弗炉，以5~10℃/min的升温速率升温至800~950℃，恒温煅烧4~8h，自然冷却，得到烧结产物；
⑶按1：10的料液质量体积比在所述烧结产物中加入去离子水浸泡1~2h，再于80℃恒温水浴浸泡2~6h，经去离子水反复洗涤后抽滤，得到黄色的固体粉饼；
⑷将所述黄色的固体粉饼在100℃鼓风烘干至恒重，即得到黄色钛酸铅晶须产品。
2.如权利要求1所述的一种钛酸铅晶须的制备方法，其特征在于：所述步骤⑴中的含铅原料是指乙酸铅、氯化铅、硫酸铅、碳酸铅中的任意一种。
3.如权利要求1所述的一种钛酸铅晶须的制备方法，其特征在于：所述步骤⑴中的含钛原料为二氧化钛。
4.如权利要求1所述的一种钛酸铅晶须的制备方法，其特征在于：所述步骤⑴中的助熔剂是指氯化钾、氯化钠中的任意一种。
CN2012101600598A 2012-05-22 2012-05-22 一种钛酸铅晶须的制备方法 Pending CN102677173A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012101600598A CN102677173A (zh) 2012-05-22 2012-05-22 一种钛酸铅晶须的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012101600598A CN102677173A (zh) 2012-05-22 2012-05-22 一种钛酸铅晶须的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102677173A true CN102677173A (zh) 2012-09-19

Family

ID=46809702

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012101600598A Pending CN102677173A (zh) 2012-05-22 2012-05-22 一种钛酸铅晶须的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102677173A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107460545A (zh) * 2017-08-24 2017-12-12 台州学院 一种棒状氧化锆晶须的制备方法
CN115216841A (zh) * 2022-06-24 2022-10-21 镇江创时纳米材料有限公司 一种摩擦材料用六钛酸钾晶须的制备方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1093760A (zh) * 1993-04-10 1994-10-19 中国科学院金属研究所 钛酸钾晶须制备方法
JPH0837400A (ja) * 1994-07-25 1996-02-06 Yazaki Corp クリップ取付治具
JPH0880500A (ja) * 1994-09-13 1996-03-26 Ishigaki Mech Ind Co 浄水脱水ケーキの炭化処理方法
CN1865536A (zh) * 2006-04-20 2006-11-22 南京工业大学 一种碱金属钛基晶须和片晶的制备方法
CN1958885A (zh) * 2006-09-29 2007-05-09 武汉理工大学 微波熔盐法合成片状晶体SrTiO3
CN101260565A (zh) * 2007-12-19 2008-09-10 清华大学 微米级片状钛酸铋钠晶体及其制备方法
CN101363135A (zh) * 2007-08-10 2009-02-11 上海晶须复合材料制造有限公司 六钛酸钾晶须的合成方法
CN101913865A (zh) * 2010-08-31 2010-12-15 哈尔滨工业大学 一种制备织构化锆钛酸铅陶瓷的方法
CN102060528A (zh) * 2010-11-29 2011-05-18 法库县矿产资源研究发展中心 一种高居里点低铅压电陶瓷材料及其制备方法
CN102383189A (zh) * 2011-11-02 2012-03-21 南京航空航天大学 铌锌酸铅-钛酸铅单晶的制备方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1093760A (zh) * 1993-04-10 1994-10-19 中国科学院金属研究所 钛酸钾晶须制备方法
JPH0837400A (ja) * 1994-07-25 1996-02-06 Yazaki Corp クリップ取付治具
JPH0880500A (ja) * 1994-09-13 1996-03-26 Ishigaki Mech Ind Co 浄水脱水ケーキの炭化処理方法
CN1865536A (zh) * 2006-04-20 2006-11-22 南京工业大学 一种碱金属钛基晶须和片晶的制备方法
CN1958885A (zh) * 2006-09-29 2007-05-09 武汉理工大学 微波熔盐法合成片状晶体SrTiO3
CN101363135A (zh) * 2007-08-10 2009-02-11 上海晶须复合材料制造有限公司 六钛酸钾晶须的合成方法
CN101260565A (zh) * 2007-12-19 2008-09-10 清华大学 微米级片状钛酸铋钠晶体及其制备方法
CN101913865A (zh) * 2010-08-31 2010-12-15 哈尔滨工业大学 一种制备织构化锆钛酸铅陶瓷的方法
CN102060528A (zh) * 2010-11-29 2011-05-18 法库县矿产资源研究发展中心 一种高居里点低铅压电陶瓷材料及其制备方法
CN102383189A (zh) * 2011-11-02 2012-03-21 南京航空航天大学 铌锌酸铅-钛酸铅单晶的制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
HONG DENG, ET AL.: "General surfactant-free synthesis of MTiO3 (M = Ba, Sr, Pb) perovskite nanostrips", 《JOURNAL OF MATERIALS CHEMISTRY》, vol. 19, no. 7, 12 January 2009 (2009-01-12), pages 976 - 982 *
YU DENG, ET AL.: "Synthesis and characterization of single-crystal PbTiO3 nanorods", 《MATERIALS LETTERS》, vol. 59, 13 June 2005 (2005-06-13), pages 3272 - 3275, XP025257609, DOI: doi:10.1016/j.matlet.2005.05.056 *
张永兴，等: "高温助熔剂法制备钛酸铅晶须", 《中国化学会第28届学术年会第8分会场摘要集》, 13 April 2012 (2012-04-13) *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107460545A (zh) * 2017-08-24 2017-12-12 台州学院 一种棒状氧化锆晶须的制备方法
CN107460545B (zh) * 2017-08-24 2019-07-26 台州学院 一种棒状氧化锆晶须的制备方法
CN115216841A (zh) * 2022-06-24 2022-10-21 镇江创时纳米材料有限公司 一种摩擦材料用六钛酸钾晶须的制备方法
CN115216841B (zh) * 2022-06-24 2023-08-04 镇江创时纳米材料有限公司 一种摩擦材料用六钛酸钾晶须的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101863661B (zh) 织构化铌酸钾钠基无铅压电陶瓷的制备方法
CN104947193A (zh) 一种用于织构无铅压电陶瓷的片状模板籽晶及其制备方法
CN109942022B (zh) 一维金属掺杂的钙钛矿型铌酸盐压电材料及其制备方法和柔性压电薄膜及其应用
CN103541014A (zh) 无铅高压电活性晶体材料及其制备方法
Jung et al. Enhancement of energy storage and thermal stability of relaxor Pb0. 92La0. 08Zr0. 52Ti0. 48O3-Bi (Zn0. 66Nb0. 33) O3 thick films through aerosol deposition
Yang et al. Improving electromechanical properties in KNANS-BNZ ceramics by the synergy between phase structure modification and grain orientation
KR20090115732A (ko) 무정형 미립자 분말, 그 제조 방법 및 그것을 이용한 페로브스카이트형 티탄산바륨 분말
CN103172373A (zh) 三元铁电固溶体铌镱酸铅-铌锌酸铅-钛酸铅
CN102677173A (zh) 一种钛酸铅晶须的制备方法
CN109553413B (zh) 一种织构化压电陶瓷及其制备方法和用途
Khajelakzay et al. Synthesis and characterization of PB (ZR0. 52, TI0. 48) O3 nanofibers by electrospinning, and dielectric properties of PZT-Resin composite
CN1382841A (zh) 铌锌酸铅钛酸铅固溶体单晶的熔体法生长
Zhang et al. Preparation and characterization of orthorhombic NaNbO3 long bar
CN102787359B (zh) 一种钛酸钙晶须的制备方法
CN101250751A (zh) 一种制备六钛酸钾晶须的方法
CN105016723A (zh) 一种制备纯相Na1/2Bi1/2TiO3陶瓷粉体的方法
Mazumder et al. ‘Ultra’-low-temperature sintering of PZT: A synergy of nano-powder synthesis and addition of a sintering aid
CN101709508B (zh) 一种含铋的闪铋矿硅酸铋晶体的制备方法
Necira et al. Synthesis of PZT powder by conventional method at various conditions
CN102154702B (zh) 一种一维柱状结构铁掺杂钛酸铅单晶纳米纤维的制备方法
CN103664171A (zh) 铁酸镥陶瓷材料及其制备方法和应用
de la Rubia et al. Phase transitions in PbTi x Hf 1-x O 3 determined by thermal analysis and impedance spectroscopy
Kumari et al. Thermal and structural characterization of Bi and Cu Co-doped BCZT
JP2004331492A (ja) チタン酸ジルコン酸鉛微粒子の製造方法
Wang et al. Flux growth of La‐doped lead zirconate stannate titanate antiferroelectric crystals

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20120919