CN102676830A - 从钨钢钢渣中提取氧化钪的方法 - Google Patents

从钨钢钢渣中提取氧化钪的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种从钨钢钢渣中分离回收钪的方法。首先要先将钢渣用精细球磨机粉碎后,再用无机酸漫出、有机溶剂萃取、草酸沉淀等主要过程,用硫酸浸出钨钢钢渣中的钪,酸浸液经静置析出硫酸氧钛,过滤除掉硫酸氧钛,母液用洗渣水稀释后作为提取钪的料液①,滤出的硫酸氧钛固体物也用洗渣水溶解,滤出不溶杂质后的滤液用作提取钪的料液②,将料液①和料液②进行萃取,负载有机相用NaoH溶液反萃,反萃得的氢氧化物再用硫酸溶解,水解除钛,除钛后的富钪液用所述有机溶剂按所述条件进行二次萃取,负载有机相用含有Nacl和H2O2的硫酸溶液进行洗涤,再用所述NaoH溶液反萃,反萃得的氢氧化钪沉淀物经过滤、灼烧后用盐酸溶解,草酸沉淀出草酸钪,再灼烧转化成氧化钪。

Description

从钨钢钢渣中提取氧化钪的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及ー种用硫酸浸出、有机溶剂萃取、草酸沉淀从含钪和钛、锆等的混合物中回收钪的方法,特别是从钨钢钢渣中分离回收钪的方法。
背景技术
[0002]目前,从钛铁矿及其制品中回收钪的途径有:从生产钛白粉的水解母液中回收和从生产Ticl4的氯化烟尘中回收,而从钨钢钢渣中回收Sc203在国内尚未见报导。现有从钛白母液中提取钪的エ艺,其含钪料液酸度较低(6N),含Ti02也较低(约在4克/升),而钨钢钢渣中含钪约250克/吨,用硫酸浸出后,酸浸液中含Ti02高达50-80克/升,酸度在18N以上,因此,想用现有从钛白母液中提取钪的方法难以实现从钨钢钢渣中提取氧化钪, 而必须探索一种适于从所述钨钢钢渣中提取钪的方法。
发明内容
[0003] 本发明的目的就在于提供一种从钨钢钢渣中提取氧化钪的方法。在不破坏原有钨钢钢渣产品的结构、质量的情况下,用硫酸浸出钨钢钢渣产品中的钪,并从这种高酸高钛的酸浸液中有效地分离回收钪。
[0004] 本发明的技术构成是,原料不经再磨,直接将钨钢钢渣用浓度为60%的硫酸溶液按固液比为I : 1,在120°c下恒温浸出I小时,这样,非钨钢钢渣型的Ti02以及大部分的铁和约有50%昀Sc203被浸出来,而浸出渣经洗涤后其结构没有被破坏,仍以钨钢钢渣型存在:并且由于除掉了其中的杂质,其含Ti02的品位可以提闻一级。
[0005] 将浸出滤液静置,结晶析出硫酸氧钛,过滤除掉硫酸氧钛结晶,余下的母液用洗渣水稀释至13N酸度,用作萃取钪的料液①;
[0006] 由于滤出的硫酸氧钛结晶吸附有部分溶出的钪,为了回收被吸附的钪,将其用洗渣水溶解,滤清后用作萃取钪的液②。将料液①和料液②用15-30%的ニー(2 —こ基己基)磷酸+0-5%的磷酸三丁酯谢+煤油溶剂,以有机相/水相=I : 3-15,萃取级数为1-5级进行萃取作业,负载有机相用O. 8-2. 5N的NaoH溶液,以有机相/水相=I : O. 8-2. O进行反萃。将反萃所得的氢氧化物过滤,滤渣用4N-6N硫酸溶解,在酸度为O. 1N-2N H2S04溶液的条件下进行水解,得到偏钛酸和富钪液。过滤除去偏钛酸,偏钛酸含有O. 15-0. 5%的Sc203,经酸溶后再进行萃取。
[0007] 水解除钛后的溶液含Sc203300-1300毫克/升,Ti020. 1-4克/升,Fe O. 2-2克/升,将所述溶液再用所述有机相按所述条件进行二次萃取,对负载有机相用5% Nacl和INH202的H2S04溶液进行洗铁洗钛,再用所述NaoH溶液反萃即得钪富集物。
[0008] 为了提纯,将钪富集物用I : Iエ业盐酸溶解,进ー步水解除钛、锆。由于钪富集物不可避免地存在有硫酸根,故将其用盐酸溶解后,加热溶液至80°C以上,再用水稀释并中和至PH= 1-2,这时钛则以偏钛酸(H2Ti 03)沉淀,锆则以碱式硫酸盐(Zr02 : S03 ^ I : O. 3)沉淀析出。可将此偏钛酸和锆的碱式硫酸盐过滤除去,滤渣集中处理。
[0009] 滤液以エ业草酸饱和溶液沉淀,用水洗涤沉淀物、过滤、烘干、灼烧便得到粗钪,将此粗钪再用I : I分析纯的盐酸溶液溶解、用分析纯的草酸沉淀,即可获得含SC203大于99. 9%的产品。
[0010] 按本发明供的方法从钨钢钢渣中提取钪,原钨钢钢渣产品的粒度、结构没有被破坏,仍是以钨钢钢渣型存在,而且提高了原钨钢钢渣产品的质量,其品位由原来含ΤΪ0288. 26%提高到92. 65 %,并且不混入其他杂质;按所述方法从钨钢钢渣中提取钪,能有效地从高酸(18N)高钛(50-80克/升)的料液中较高程度地回收钪,提取过程简单,富集提纯过程只需要两次萃取与反萃,两次草酸沉淀即可获得大于99. 9%的Sc203产品;反萃作业基本上解决了普遍存在的乳化问题,使有机相与水相分离快,不粘壁。
附图说明
[0011] 图I是从钨钢钢渣中提取氧化钪的エ艺流程图。
具体实施方式
[0012] 下面将以实施例进ー步说明本发明的操作步骤。
[0013] 按照图I所示的顺序说明进行该实施例的操作步骤。
[0014] 将I. 8吨钨钢钢渣用1800升60% H2S04溶液浸取,即通过第①、②步获得的供萃取的料液①1542升,其中含Sc20356毫克/升,ΤΪ0255. 83克/升、Fe 21. 25克/升、H+12. 8N ;料液② 1009 升,含 Sc20384 毫克 / 升,ΤΪ0238. 61 克 / 升、Fe 31. 50 克 / 升、H+9. 45N。
[0015] 料液①在(3a)用20%的ニ-(2-こ基己基)磷酸(P204)+4%磷酸三丁酯(TBP) +煤油溶剤,按有机相/水相为I : 9的体积比进行单级萃取,萃余液含Sc2035. 6毫克/升,ΤΪ0252. 8克/升,Fe 19. 63克/升,H+12. 4N,返回第①步配酸。料液②经(3b)步采用同样的萃取剂按有机相/水相=I : 8的体积比单级萃取后,萃余液含Sc2032. 9毫克/升,ΤΪ0236. 82克/升,Fe含量不变,H+8. 8N,将此萃余液用石灰中和后排放。在这ー步中料液①的Sc203萃取率为90%,料液②的Sc203萃取率为96. 37%,两种料液中Sc203平均实际萃取率为93. 24%。
[0016]负载有机相在第④步用2N NaoH溶液按有机相/水相=I : I进行反萃,在第⑤步过滤,第⑥步用4-6N硫酸溶液溶解滤饼,得到含钪的溶解液,在第⑦步进行加热水解除钛,在第⑧步过滤滤洛一偏钛酸固体物在第⑨步用H2S04溶解后,重复第③-⑧步的操作。两次共得到193升含Sc203为800毫克/升的富钪溶液和O. 85公斤含Sc2030. 4%的偏钛酸渣(留待下次处理)。
[0017] 将所述富钪液在第⑩步用同于第③步的萃取剂按有机相/水相=I : 5进行萃取,萃余液含Sc2031. 25毫克/升,废弃。此步,Sc203的萃取率为99. 84%。负载有机相在第
(11)步用 6N H2S04+6.2%Nacl 按有机相/水相=2 : I 洗涤 3 次,再用 4N H2S04+1N H202按有机相/水相=2 : I洗涤4次,洗涤废液返回第⑥步使用。洗涤过的负载有机相在(12)步用エ业纯的2. 5N NaoH溶液按有机相/水相=I : I进行反萃,得氢氧化钪,将其过滤 ((13)歩),烘干后在700°C下灼烧(14)歩)O. 5小时,得钪富集物320克,含Sc20347. 5%。[0018] 将所述钪富集物用I : I的エ业盐酸溶液溶解((15)步),然后加水稀释并中和至pH = 1-2((16)步),加热水解除钛(如其中含锆也可在这步同时除去)。滤出水解渣((17)歩),集中以后处理,将滤液在第(18)步于80°C下加入エ业草酸沉淀出草酸钪,在第
(19)步进行过滤,洗涤,然后烘干,在第(20)步于850°C下灼烧O. 5小时,得粗氧化钪152. I 克,含Sc203为96%。将所述粗钪用分析纯的盐酸和草酸,重复(15) — (20)步的操作,得氧化钪产品142. 5克,含Sc203 > 99. 9%,其中Zr < O. 001 %。两次草酸沉淀的Sc203回收率为93. 75%。从浸出的含钪溶液到获得> 99. 9%的Sc203产品,Sc203的总回收率为83. 28%。

Claims (2)

1. 一种从钨钢钢渣中提取氧化钪的方法,首先要先将钢渣用精细球磨机粉碎后,再用无机酸漫出、有机溶剂萃取、草酸沉淀等主要过程,其特钲在于用浓度为60%的硫酸浸出钨钢钢渣中的钪,酸浸液经静置析出硫酸氧钛,过滤除掉硫酸氧钛,母液用洗渣水稀释至13N酸度后作为提取钪的料液①,滤出的硫酸氧钛固体物也用洗渣水溶解,滤出不溶杂质后的滤液用作提取钪的料液②,将料液①和料液②用15-30%的ニ-(2-こ基己基)磷酸+0-5%的磷酸三丁酷+煤油溶剂,以有机相/水相=I : 3-15,萃取级数为1-5级进行萃取,负载有机相用O. 8-2. 5N的NaoH溶液反萃,反萃得的氢氧化物再用4-6N硫酸溶解,水解除钛,除钛后的富钪液用所述有机溶剂按所述条件进行二次萃取,负载有机相用含有Nacl和H202的硫酸溶液进行洗涤,再用所述NaoH溶液反萃,反萃得的氢氧化钪沉淀物经过滤、灼烧后用盐酸溶解,草酸沉淀出草酸钪,再灼烧转化成氧化钪。
2.根据权利要求I所述的方法,其特征在于用盐酸溶解氧化钪时,将溶解液加水稀释并中和至pHl-2进行水解,进ー步除钛,原料中含有锆也被同时除去。
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