CN102674853B - 镍铁电炉炉门用石墨芯 - Google Patents
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Abstract
一种镍铁电炉炉门用石墨芯，由以下重量份的原料制备而成：针状石油焦55-65份，沥青焦6-8份，氧化铁粉0.5份，中温煤沥青26-30份。本发明结构致密，表面光滑，不粘渣铁，强度高，导热系数高达200w/m.k，具有优良的热传导性，抗急冷急热效果良好，用在镍铁电炉炉门的中心出铁水部位，减轻了由于热应力对炉门砖的破坏，延长了炉门砖的使用寿命，且施工更换方便，该炉门石墨芯的应用，提高了镍铁电炉的整体使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于冶炼设备技术领域，尤其涉及一种镍铁电炉炉门砖。
背景技术
镍铁电炉炉门砖，常用的材质是硅酸铝质材料（如高铝砖、复合棕刚玉、刚玉莫来石砖）和炭砖，由于硅酸铝质材料抗热震性差，易剥落，而且抗渣性能不好，易粘渣铁，炭砖的抗氧化性能不好，因此这些砖导致电炉炉门容易破损，经常停炉维修，且维修一次很不方便，需要停炉拆掉炉门部位的材料，费时费力又影响生产。
发明内容
本发明所要解决的是炉门砖的抗热震性能，防止炉门因急冷急热引起的炉门砖的破损，以及铁口通道粘渣铁等技术问题，研究开发一种具有上述性能的高导热石墨芯。在炉门部位安装大块钻孔半石墨炭-碳化硅砖，内镶高导热石墨芯。
为了解决上述技术问题采用以下技术方案：一种镍铁电炉炉门用石墨芯，由以下重量份的原料制备而成：针状石油焦55-65份，沥青焦6-8份，氧化铁粉0.5份，中温煤沥青26-30份。
针状石油焦由0.075mm针状石油焦和0.045mm针状石油焦混合而成，其中，0.075mm针状石油焦48-53份、0.045mm针状石油焦7-12份。
所述的沥青焦为0.075mm的沥青焦颗粒。
制备过程如下：将以上原料按比例混合，经细磨热混捏后，进行压片造粒，提高糊料的密度和均匀性，然后经粉碎成工艺要求的粒度，用大型液压机抽真空成型，再经高温焙烧，抽真空浸渍处理，整个工艺需三浸四焙以提高材料的密度和强度，最后经石墨化处理后，提高材料的热传导及热稳定性能。
本发明结构致密，表面光滑，不粘渣铁，强度高，导热系数高达200w/m.k，具有优良的热传导性，抗急冷急热效果良好，用在镍铁电炉炉门的中心出铁水部位，减轻了由于热应力对炉门砖的破坏，延长了炉门砖的使用寿命，且施工更换方便，该炉门石墨芯的应用，提高了镍铁电炉的整体使用寿命。
具体实施方式
实施例1：一种镍铁电炉炉门用石墨芯，由以下重量份的原料制备而成：针状石油焦55-65份，沥青焦6-8份，氧化铁粉0.5份，中温煤沥青26-30份。
制备过程如下：将以上原料按比例混合，经细磨热混捏后，进行压片造粒，提高糊料的密度和均匀性，然后经粉碎成工艺要求的粒度，用大型液压机抽真空成型，再经高温焙烧，抽真空浸渍处理，整个工艺需三浸四焙以提高材料的密度和强度，最后经石墨化处理后，提高材料的热传导及热稳定性能。
高导热石墨芯砌筑在镍铁电炉炉门的中心出铁水部位，铁水从它的中心孔流出，依靠它的良好的热稳定性，解决炉门的破损问题，由于石墨具有优良的抗渣铁侵蚀性，解决了炉门铁水通道粘渣铁问题。
实施例2：一种镍铁电炉炉门用石墨芯，由以下重量份的原料制备而成：0.075mm针状石油焦48-53份、0.045mm针状石油焦7-12份，0.075mm沥青焦6-8份，氧化铁粉0.5份，中温煤沥青26-30份。
其他同实施例1。
实施例3：一种镍铁电炉炉门用石墨芯，由以下重量份的原料制备而成：0.075mm针状石油焦48份、0.045mm针状石油焦12份，0.075mm沥青焦6份，氧化铁粉0.5份，中温煤沥青26份。
其他同实施例1。
实施例4：一种镍铁电炉炉门用石墨芯，由以下重量份的原料制备而成：0.075mm针状石油焦53份、0.045mm针状石油焦7份，0.075mm沥青焦8份，氧化铁粉0.5份，中温煤沥青30份。
其他同实施例1。
实施例5：一种镍铁电炉炉门用石墨芯，由以下重量份的原料制备而成：0.075mm针状石油焦50份、0.045mm针状石油焦9份，0.075mm沥青焦7份，氧化铁粉0.5份，中温煤沥青28份。
制备过程如下：将以上原料，，按比例混合，经细磨，要求粒度0.075mm，热混捏2小时、温度170℃；然后进行压片造粒，粒度1.8-2.0mm，提高糊料的密度和均匀性；然后经粉碎、过筛，筛孔0.18mm，达到工艺要求的粒度0.15mm、纯度76-85％；用2000吨大型液压机抽真空成型，温度20-25℃；再经高温1200℃焙烧20天，抽真空浸渍处理，浸渍温度200℃、时间6小时，再2800℃焙烧3天石墨化；整个工艺需三浸四焙以提高材料的密度和强度，最后经石墨化处理后，提高材料的热传导及热稳定性能。
Claims (3)
1.一种镍铁电炉炉门用石墨芯，其特征是由以下重量份的原料制备而成：针状石油焦55-65份，沥青焦6-8份，氧化铁粉0.5份，中温煤沥青26-30份；制备过程如下：将以上原料按比例混合，经细磨热混捏后，进行压片造粒，提高糊料的密度和均匀性，然后经粉碎成工艺要求的粒度，用大型液压机抽真空成型，再经高温焙烧，抽真空浸渍处理，整个工艺需三浸四焙以提高材料的密度和强度，最后经石墨化处理后，提高材料的热传导及热稳定性能。
2.根据权利要求1所述的镍铁电炉炉门用石墨芯，其特征是：针状石油焦由0.075mm针状石油焦和0.045mm针状石油焦混合而成，其中，0.075mm针状石油焦48-53份、0.045mm针状石油焦7-12份。
3.根据权利要求1所述的镍铁电炉炉门用石墨芯，其特征是：所述的沥青焦为0.075mm的沥青焦颗粒。
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