CN102673200B - 一种imd片材上丝印字符位置的调整方法 - Google Patents
一种imd片材上丝印字符位置的调整方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102673200B CN102673200B CN201210187703.0A CN201210187703A CN102673200B CN 102673200 B CN102673200 B CN 102673200B CN 201210187703 A CN201210187703 A CN 201210187703A CN 102673200 B CN102673200 B CN 102673200B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- character
- film
- half tone
- silk
- screen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Printing Methods (AREA)
Abstract
本发明公开一种IMD片材上丝印字符位置的调整方法，只需要三次制作网版即可实现字符位置的最终校正：第一次制作网版可以测出丝印字符位置与正确字符位置之间的偏差值△，第二次制作网版可以进行偏差值△和校正值S的调整，并确定字符应该设定的最终位置，第三次的网版是通过最终确定的字符位置来制作，这样做出的网版，便可丝印出正确位置的字符。籍此，本发明使用的菲林片只需要三片，第一片菲林片和第二片菲林片用于试验找到最终的字符位置，第三片菲林片制出的网版便可用于最终丝印，重复制作的次数少，操作人员无需丰富的经验，准确率高，精度好。
Description
技术领域
本发明涉及丝印技术领域技术，尤其是指一种IMD片材上丝印字符位置的调整方法。
背景技术
目前的丝印字符的方法是通过在菲林片上设定字符位置，做出网版后，于IMD片材上印刷字符，与IMD片材上预定正确位置的参考字符进行比较，若印刷出的字符与参考字符重叠，则说明网版的字符位置为最终字符位置，若印刷出的字符与参考字符不重叠，则需要多次重复试验，一次次地调整菲林片的字符位置并重新制作网版，直至使印出的字符与IMD片材的参考字符重叠，以确定菲林片之字符最终应该设定的位置。
比如需要丝印出手机键盘的字符，则需要依手机键盘的具体排布设置十几个字符，具体操作方式是：在第一片菲林片上的字符位置设定若干字符，再利用该菲林片做出网版，在菲林片上设定字符的过程中，每个字符即使设定在正确的位置，但由于手机键盘的热注塑成型的过程中，塑胶会产生收缩而出现下凹，导致印刷出的字符位置难以与正确的字符位置重叠，从而会出现字符位置的偏离现象。此时，需要测量出偏离的值，调整偏离值后再重新制作第二片菲林片，并用这片菲林片做出新的网版，并丝印。虽然第二片菲林片做出网版后，丝印出的字符位置与正确字符位置相靠近，但还是会存在小偏差，因此需要多次地用新的菲林片制作新网版，并对菲林片上字符设定的位置进行多次人工移动，直到丝印出的字符位置与IMD片材上预定正确位置的十几个字符完全吻合，才算是完成字符的调整校正工作。
这种方法的调整方式非常复杂、需要多次重复试验，使试验的菲林片和网板数量达到十几片甚至几十片，并且设置菲林片时，菲林片上的字符位置是依靠人工手动移动，精度受操作人员经验影响，使字符设定位置的精度差，效率不高。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种IMD片材上丝印字符位置的调整方法，其印刷精度高、重复制作次数少、制作步骤简单容易，从而克服现有技术的不足。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种IMD片材上丝印字符位置的调整方法，包括如下步骤
（1）取一菲林片制成第一网版：在菲林片上设定字符，记录该字符位置S，依据该菲林片制出带有字符的网版；
（2）利用第一网版在IMD片材上印刷字符，并与预定正确位置的参考字符进行比较，测量出二者字符位置的偏差值△；
（3）根据偏差值设定多组不同校正值A；
（4）再取第二菲林片制成第二网版：依据原菲林片字符位置S结合偏差值△确定字符的初始位置S1，依照该初始位置S1分别与上述各校正值A进行组合得到多组字符位置并制作第二网版，采用第二网版在IMD片材上再次印刷出多组字符,选择出其中一组与参考字符最接近的字符并记录该字符的校正值An，从而确认最终字符位置为初始位置S1+校正值An;
（5）依据步骤（4）所确认的最终字符位置制作第三菲林片，由该第三菲林片制成第三网版，该第三网版所印刷的字符位置与所需印刷的参考字符位置相符。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是只需要三次制作网版即可实现字符位置的最终校正：第一次制作网版可以测出丝印字符位置与正确字符位置之间的偏差值△，第二次制作网版可以进行偏差值△和校正值S的调整，并确定字符应该设定的最终位置，第三次的网版是通过最终确定的字符位置来制作，这样做出的网版，便可丝印出正确位置的字符。籍此，本发明使用的菲林片只需要三片，第一片菲林片和第二片菲林片用于试验找到最终的字符位置，第三片菲林片制出的网版便可用于最终丝印，重复制作的次数少，操作人员无需丰富的经验，准确率高，精度好。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明之实施例中手机的按键的丝印效果图；
图2是本发明之实施例中第一菲林片设定字符的位置示意图；
图3是本发明之实施例中第一网版在IMD片材上进行丝印后的效果图；
图4是对图3中丝印后的字符位置与IMD片材正确字符位置进行测量的示意图；
图5是本发明之实施例中对第二菲林片的字符位置进行偏差值△移动后，确定初始位置S1的示意图；
图6是本发明之实施例中对第二菲林片的字符位置进行校正值A调整后的示意图；
图7是本发明之实施例中第二网版在IMD片材上进行丝印后的效果图；
图8是本发明之实施例中第三菲林片设定字符的位置示意图。
附图标识说明：
10a、第一菲林片 10b、第二菲林片
10c、第三菲林片 20 a、20 b、IMD片材
30、字符 40、手机按键。
具体实施方式
本发明之较佳实施例的具体实现方法可按以下步骤进行：
第一步：取一菲林片在上面的设定字符，记录该字符的位置S；
第二步：用第一步的菲林片制出带有字符的第一网版；
第三步：选定一个印刷有预定正确字符位置的模版作为IMD片材，用第二步做出的网版在该IMD片材上进行丝印；
第四步：将第三步丝印后的字符位置与IMD片材中预定的参考字符位置进行比较，测出二者字符位置的偏差值△；
第五步：根据偏差值△设定不同的校正值A；
第六步：再取第二菲林片制成第二网版：依据原菲林片字符位置S结合偏差值△确定字符的初始位置S1，依照该初始位置S1分别与上述各校正值A进行组合得到多组字符位置并做成第二网版；
第七步：采用第二网版在IMD片材上再次印刷出多组字符,选择出其中一组与参考字符最接近的字符并记录该字符的校正值An，从而确认最终字符位置为初始位置S1+校正值An;
第八步：依据步骤七所确认的最终字符位置制作第三菲林片，由该第三菲林片制成第三网版，该第三网版所印刷的字符位置与所需印刷的参考字符位置相符。
以下将结合实际应用来说明本发明的使用于手机按键40的丝印过程：
如图1所示，手机按键40一有四行四列共16粒键钮，相邻两粒键钮之间都设定了规定的间距，每粒键钮上的字符不同，但字符位置均位于键钮的中心。为了简化操作过程，先选择一个简单的字符作为试验字符，本实施例选择字符“1”来进行试验。
第一步，如图2所示，先取第一菲林片10a在上面的字符位置设定“1”字字符30，并记录该字符30的位置S。
第二步：用第一菲林片10a制出带有“1”字的第一网版。
第三步：选定一个设定有预定正确位置之“1”字字符的模版作为IMD片材20a，用第二步做出的网版在该IMD片材20a上进行丝印，如图3所示，实线部分为IMD片材20a的预定正确位置字符，虚线部分为第一网版丝印的字符。该第一网版印刷的效果表明丝印的“1”字未能与IMD片材正确位置“1”字重叠，而是向右上方偏离。
第四步：见图4，以IMD片材20a之其中一个“1”字的中心为基准做出坐标，测出丝印出的“1”字中心位置与坐标原点的偏差值△(1.68,1.97)。
第五步：先根据偏差值△(1.68,1.97)设定出多组校正值A如下表所示：
| A1（-0.01，0.00） | A2（-0.02，0.00） | A3（0.01，0.00） | A4（0.02，0.00） |
| A5（0.00，0.01） | A6（0.00，0.02） | A7（0.00，-0.01） | A8（0.00，-0.02） |
| A9（-0.01，0.01） | A10（-0.02，0.02） | A11（-0.01，-0.01） | A12（-0.02，-0.02） |
| A13（0.01，0.01） | A14（0.02，0.02） | A15（0.01，-0.01） | A16（0.02，-0.02） |
第六步：再取第二菲林片10b制成第二网版：依据第一菲林片10a的字符位置S结合偏差值△确定字符的初始位置S1(见图5)，依照该初始位置S1分别与上述各校正值A进行组合得到多组字符位置（见图6）并做成第二网版：
| S1+A1= (1.67， 1.97） | S1+A2=（1.66， 1.97） |
| S1+A3=（1.69， 1.97） | S1+A4=（1.70， 1.97） |
| S1+A5=（1.68， 1.98） | S1+A6=（1.68， 1.99） |
| S1+A7=（1.68， 1.96） | S1+A8=（1.68， 1.95） |
| S1+A9=（1.67， 1.98） | S1+A10=（1.66， 1.99） |
| S1+A11=（1.67， 1.96） | S1+A12=（1.66， 1.95） |
| S1+A13=（1.69， 1.98） | S1+A14=（1.70， 1.99） |
| S1+A15=（1.69， 1.96） | S1+A16=（1.70， 1.95） |
从而，这片新的第二菲林片10b的字符设定位置与旧的第一菲林片10a相比，第一个字符移动了S1+A1，第二个字符移动S1+A2，第三个字符移动S1+A3……第十六个字符移动S1+A16，从第一个字符至第16个字符，都产生了新的不同的字符位置。各个字符位置的移动可按以下步骤进行：先依据字符位置S结合偏差值△确定字符的初始位置S1，移动字符后得到的效果如图5所示，依照该初始位置S1分别与上述各校正值A进行组合得到多组字符位置，移动后得到的效果如图6所示。
第七步：采用第二网版在IMD片材20b上再次印刷出多组字符,选择出其中一组与IMD片材20b上正确位置的参考字符最接近的字符并记录该字符的校正值A7，从而确认最终字符位置为初始位置S1+校正值A7;
第八步：依据步骤七所确认的最终字符位置制作第三菲林片10c，由该第三菲林片10c制成第三网版，该第三网版所印刷的字符位置与所需印刷的参考字符位置相符。此时，可以将试验的字符“1”字还原为所需设定的手机键盘字符，做出的第三网版可以丝印出正确的字符位置的手机按键。当然，客户还可以根据需要自行改变字符的大小、数量、形状等，从而做出多种工整并且位置精确的印刷品。
综上所述，本发明的设计重点在于，其主要是只需要三次制作网版即可实现字符位置的最终校正：第一次制作网版可以测出丝印字符位置与正确字符位置之间的偏差值△，第二次制作网版可以进行偏差值△和校正值S的调整，并确定字符应该设定的最终位置，第三次的网版是通过最终确定的字符位置来制作，这样做出的网版，便可丝印出正确位置的字符。籍此，本发明使用的菲林片只需要三片，第一片菲林片和第二片菲林片用于试验找到最终的字符位置，第三片菲林片制出的网版便可用于最终丝印，重复制作的次数少，操作人员无需丰富的经验，准确率高，精度好。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (1)
1.一种IMD片材上丝印字符位置的调整方法，其特征在于：包括如下步骤
（1）取一菲林片制成第一网版：在菲林片上设定字符，记录该字符位置S，依据该菲林片制出带有字符的网版；
（2）利用第一网版在IMD片材上印刷字符，并与预定正确位置的参考字符进行比较，测量出二者字符位置的偏差值△；
（3）根据偏差值设定多组不同校正值A；
（4）再取第二菲林片制成第二网版：依据原菲林片字符位置S结合偏差值△确定字符的初始位置S1，依照该初始位置S1分别与上述各校正值A进行组合得到多组字符位置并制作第二网版，采用第二网版在IMD片材上再次印刷出多组字符,选择出其中一组与参考字符最接近的字符并记录该字符的校正值An，从而确认最终字符位置为初始位置S1+校正值An;
（5）依据步骤（4）所确认的最终字符位置制作第三菲林片，由该第三菲林片制成第三网版，该第三网版所印刷的字符位置与所需印刷的参考字符位置相符。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210187703.0A CN102673200B (zh) | 2012-06-08 | 2012-06-08 | 一种imd片材上丝印字符位置的调整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210187703.0A CN102673200B (zh) | 2012-06-08 | 2012-06-08 | 一种imd片材上丝印字符位置的调整方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102673200A CN102673200A (zh) | 2012-09-19 |
| CN102673200B true CN102673200B (zh) | 2014-11-26 |
Family
ID=46806013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210187703.0A Expired - Fee Related CN102673200B (zh) | 2012-06-08 | 2012-06-08 | 一种imd片材上丝印字符位置的调整方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102673200B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109703225A (zh) * | 2018-09-12 | 2019-05-03 | 湖南飞优特电子科技有限公司 | 一种丝印偏位改善方法 |
| CN111204144A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-05-29 | 江西沃格光电股份有限公司深圳分公司 | 印刷方法和装置、电子设备、计算机可读存储介质 |
| CN112654159A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-04-13 | 广州京写电路板有限公司 | 一种菲林自动补正的方法 |
| CN113650431A (zh) * | 2021-08-30 | 2021-11-16 | 上海志承新材料有限公司 | 汽车仪表刻度盘图案扭曲调整印刷工艺方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201140567Y (zh) * | 2007-12-29 | 2008-10-29 | 东莞市百胜机械科技有限公司 | 一种丝网印刷机自动对位装置 |
| CN201227883Y (zh) * | 2008-06-20 | 2009-04-29 | 北京文洲丝网印刷机械有限公司 | 玻璃丝网印刷的数字全自动对版系统 |
| CN102001242A (zh) * | 2010-10-14 | 2011-04-06 | 吴江迈为技术有限公司 | 一种用于太阳能电池片印刷的偏差测定方法、印刷方法及其装置 |
-
2012
- 2012-06-08 CN CN201210187703.0A patent/CN102673200B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201140567Y (zh) * | 2007-12-29 | 2008-10-29 | 东莞市百胜机械科技有限公司 | 一种丝网印刷机自动对位装置 |
| CN201227883Y (zh) * | 2008-06-20 | 2009-04-29 | 北京文洲丝网印刷机械有限公司 | 玻璃丝网印刷的数字全自动对版系统 |
| CN102001242A (zh) * | 2010-10-14 | 2011-04-06 | 吴江迈为技术有限公司 | 一种用于太阳能电池片印刷的偏差测定方法、印刷方法及其装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102673200A (zh) | 2012-09-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102673200B (zh) | 一种imd片材上丝印字符位置的调整方法 | |
| CN107044852B (zh) | 不平整状态下全站仪测量方法 | |
| TWI264058B (en) | Method of correcting mask pattern and method of forming the same | |
| CN103640349B (zh) | 晶硅太阳能电池的二次印刷对位方法 | |
| CN103198494B (zh) | 一种基于建筑外轮廓线及激光点云的建筑立面提取方法 | |
| CN104391603A (zh) | 一种触控屏的校准方法、校准装置及校准系统 | |
| CN105258847A (zh) | 一种压力传感器校准的方法和装置 | |
| CN102661832A (zh) | 一种修正压力采集系统传感器精度的系统及其方法 | |
| CN102248817A (zh) | 激光打标的校正方法和校正装置以及激光打标系统 | |
| CN103144109B (zh) | 一种用于附加外部轴的机器人系统分站式精度补偿方法 | |
| CN100520599C (zh) | 一种非对称透射标记组合及其对准方法 | |
| CN103696369A (zh) | 钢箱梁节段四点定位安装方法 | |
| CN105050326A (zh) | 一种背钻方法 | |
| CN102200692B (zh) | 曝光能量的控制方法 | |
| CN103200779A (zh) | 一种印制电路板间距拉伸方法 | |
| CN105813382B (zh) | 嵌入式线路板及其制备方法 | |
| CN106227002A (zh) | 一种提高调整拼接和倍率大小的效率的方法 | |
| CN107122544A (zh) | 基于revit平台的排砖和统计出量的方法及装置 | |
| CN104525668A (zh) | 一种多点成形加工曲面的冲头调形方法 | |
| CN101242546A (zh) | 影像校正系统及方法 | |
| CN106997146B (zh) | 一种掩膜板的制作方法、制作系统及掩膜板 | |
| CN101751196B (zh) | 绘画笔与绘画板距离的测量方法 | |
| CN203681021U (zh) | 校正菲林 | |
| CN106736847B (zh) | 对位平台的误差补偿方法 | |
| CN205793648U (zh) | 嵌入式线路板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141126 Termination date: 20160608 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |