CN102672572A

CN102672572A - 一种玻璃加工方法及设备

Info

Publication number: CN102672572A
Application number: CN2012101480596A
Authority: CN
Inventors: 邓培文
Original assignee: GUANGDONG YIHAI MACHINERY MANUFACTORY CO Ltd
Current assignee: GUANGDONG YIHAI MACHINERY MANUFACTORY CO Ltd
Priority date: 2012-05-08
Filing date: 2012-05-08
Publication date: 2012-09-19

Abstract

本发明提供一种新的玻璃深加工方法和加工设备，在一台玻璃双边加工设备完成粗磨、精磨和氧化铈羊毛轮抛光等工序，加工步骤分为玻璃定位送入、双边粗精磨削、清洗、风干、双边抛光、喷淋清洗风干送出等。本发明成功解决了现有技术在同一台双边磨边机上不能使用氧化铈羊毛轮抛光的难题，将氧化铈羊毛轮抛光技术运用在同一台双边磨边机上，装夹定位可靠，实现了精磨角度和抛光角度的吻合，提高了玻璃加工质量和加工效率，实现了双边磨边机加工向高精度、高亮度方向发展。

Description

一种玻璃加工方法及设备

技术领域：

本发明属于玻璃冷加工领域，特别是涉及一种玻璃双边磨边抛光的方法及设备。

背景技术：

目前最为理想的玻璃磨边抛光方法是采用羊毛轮+氧化铈抛光液，利用氧化铈的软壳特性对玻璃进行抛光，可避免玻璃的划伤，要取得理想的抛光效果，抛光液中就不能携有硬质杂物，特别是不能混杂有玻璃磨屑。玻璃单边磨边机采用立式加工，玻璃磨屑可以很容易地随磨削液流走，磨边工序完成后即可进入下步的抛光工序。由于玻璃单边磨边机的加工效率低，玻璃双边磨边机越来越占据市场主导地位，但是由于玻璃双边磨边机的被加工件为水平放置，混杂有玻璃磨屑的磨削液不能即时流走，如果马上进入下步抛光工序，将带来如下问题：

一是磨削液将稀释抛光液的浓度，使氧化铈抛光液不能保持1∶3的最佳配比，影响抛光效果；二是磨削液中混杂有玻璃磨屑和其它硬质磨粒，很容易使被加工工件划伤，影响加工质量；三是氧化铈是一种稀土材料，成本比较昂贵，磨削液中的杂物混入到抛光液后很难被清理出来，将使抛光液很快变得不可用，会极大地提高玻璃加工成本。因此，现有玻璃双边磨边和抛光工序各自分离，分别需要专门的设备完成，在双边磨边机中磨边，再经清洗干燥机清洁后进入抛光设备进行抛光，被加工玻璃在各工序间的流转线路长，给安装和搬运带来不便，而且由于玻璃磨边和抛光分别在两台设备上完成，抛光头的角度和精磨头的角度不能保持完全一致，使得玻璃片的抛光部位与精磨部位不能很好地吻合，影响到加工质量。

由于上述问题的存在，目前国内外还没有实现在同一台玻璃双边磨边机上将粗磨、精磨和氧化铈羊毛轮抛光一次完成的成功工艺方法。如CN201455761U公开了一种平板玻璃冷加工机组，提供了一种集自动上片、两次双直线自动磨削、清洗干燥于一体的平板玻璃深加工机组，减少了部分流转线路，然而，该机组仍不能实现玻璃精磨后的抛光。

发明内容：

针对现有技术缺陷，本发明提供一种新的玻璃深加工方法，在一台玻璃双边加工设备上成功地将粗磨、精磨和氧化铈羊毛轮抛光等工序一次完成。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明的玻璃加工方法在一台加工设备上完成玻璃的双边粗精磨削和双边抛光，分为玻璃定位送入、双边粗精磨削、清洗、风干、双边抛光、喷淋清洗风干送出等加工步骤。具体为：

(1)玻璃定位送入：将裁好的玻璃置于加工设备上定位，将待加工双边的加工余量平均分配或确定待加工边与已加工边的垂直度，当定位好后，将玻璃压紧送入加工；

(2)双边粗精磨削：金刚轮的线速度10～20m/s，粗磨玻璃边，树脂轮的线速度10～15m/s，精磨玻璃边，玻璃进给速度0.5m/min～5m/min，磨削液供给速度8～10L/min，按照粗磨削和精磨削的加工要求，对双边进行平边磨削、棱边磨削或斜边磨削加工，达到加工尺寸要求；

(3)清洗：采用高速毛丝辊刷刷洗清除磨屑，避免经磨削后的玻璃附带有磨削时产生的磨屑进入后序工序的抛光液中影响抛光质量，毛丝辊刷接触处的线速度与玻璃的进给速度方向相反，毛丝辊刷的线速度大小为3.8～4.2m/s；

(4)风干：采用高压双风幕风干清洗后的玻璃，采用风机和风刀供风，风机流量4000～4500m³/h，全压4300～4800Pa，风刀排风角度60°～80°，两道风幕的风向具有反向的水平分量，第一道风幕分隔前序步骤的清洗液，阻止清洗液进入抛光区并将清洗液吹净，第二道风幕分隔后序步骤的抛光液，阻止抛光液进入清洗区，避免相互混合渗透和抛光液浓度的改变；

(5)双边抛光：采用羊毛轮加氧化铈抛光液对精磨后的玻璃边进行抛光，羊毛轮的线速度8～10m/s，抛光压力为磨削时的50％～70％，抛光液按氧化铈∶水＝1∶3的比例配制，并加入适量粘土，抛光液供给速度8～10L/min，由抛光液供给处理装置循环回收抛光液，搅拌、加压、过滤并补给氧化铈，使抛光液中各组分充分混合，避免沉淀分层，再输送到抛光轮上将经磨削后的双边抛光，保证抛光质量；

(6)喷淋清洗风干送出：采用喷淋清洗和风幕吹干，采用风机供风，风量2800～3200m³/h，全压600～800Pa，清除经抛光后的玻璃表面的残留抛光液，清洁并送出玻璃，便于玻璃转序和临时存放。

此外，本发明还提出了一种一次性实现玻璃双边粗磨、精磨和氧化铈羊毛轮抛光工序的加工设备。加工设备包括玻璃定位传送夹紧装置、粗精磨削装置、第一清洗风干装置、第二清洗风干装置、操作箱和电控箱，还包括有抛光装置和抛光液供给处理装置，定位传送夹紧装置将待加工玻璃片送入玻璃加工设备，由操作箱和电控箱控制，顺次完成玻璃双边粗精磨削、清洗风干、双边抛光、喷淋清洗风干送出等加工步骤。

本发明的玻璃加工设备的第一清洗风干装置采用双风幕风刀，风刀与水平方向的夹角为60°～80°，两个风刀对称布置，上部相距较窄，下部相距较宽。

本发明可在一台设备上自动实现玻璃的双边粗精磨削和抛光加工，成功解决了现有技术在同一台双边磨边机上不能使用氧化铈羊毛轮抛光的难题，将氧化铈羊毛轮抛光技术运用在同一台双边磨边机上，装夹定位可靠，实现了精磨角度和抛光角度的吻合，提高了玻璃加工质量和加工效率，实现了双边磨边机加工向高精度、高亮度方向发展。

附图说明

图1是本发明玻璃加工设备立体结构示意图。

图2是本发明玻璃加工设备示意性俯视图。

图3是图1的B向视图。

图4是本发明实施例第一清洗风干装置中辊刷旋向与玻璃进给方向示意图。

图5是本发明实施例第一清洗风干装置中风刀布置示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的内容作进一步说明。

参见图1～图5。加工设备包括玻璃定位传送夹紧装置8、粗精磨削装置7、第一清洗风干装置4、第二清洗风干装置5、操作箱1和电控箱3，还包括有抛光装置6和抛光液供给处理装置3。待加工玻璃片在玻璃定位传送夹紧装置8中沿A向被送入加工设备内，玻璃定位传送夹紧装置8采用橡胶辊与同步带传送夹持，保持玻璃片在各装置内的同步传送速度；首先由粗精磨削装置7对玻璃片进行双边磨削，按要求的形状和角度加工；玻璃片继续前行，进入第一清洗风干装置4内，第一清洗风干装置4设有毛丝辊刷41和双风幕风刀42，两个风刀42对称布置，与水平方向的夹角为60°～80°，产生的风幕具有外向的水平分量，从而将清洗区和抛光区分隔开来；玻璃片进入抛光区后，抛光液供给处理装置3供给抛光液，由抛光装置6进行抛光加工；玻璃片最后经第二风干清洗装置5喷淋清洗风干后送出，以便转序和存放；以上所有加工过程由操作箱1和电控箱3控制完成。在玻璃加工设备内，玻璃片加工的具体步骤如下：

(1)玻璃定位送入：将裁好的玻璃置于加工设备的玻璃定位传送夹紧装置8内定位，将待加工双边的加工余量平均分配或确定待加工边与已加工边的垂直度，当定位好后，将玻璃用橡胶辊与同步带压紧，按图1～图3所示的A方向送入玻璃加工设备，玻璃的进给传送速度根据磨削面的厚度可在0.5m/min～5m/min范围选择；

(2)双边粗精磨削：按加工要求调整粗精磨削装置7的磨削角度，粗磨采用金刚轮，磨削线速度10～20m/s，精磨采用树脂轮，磨削线速度10～15m/s，精磨玻璃边，磨削液供给速度8～10L/min，按照加工要求对双边进行磨削，使玻璃双边形成平边、棱边或斜边，达到加工尺寸要求；

(3)清洗：玻璃片被送入第一清洗风干装置4内清洗，第一清洗风干装置4内的毛丝辊刷41旋转，如图4所示高速毛丝辊刷41底部的线速度方向与玻璃片的进给速度方向相反，毛丝辊刷的线速度大小为3.8～4.2m/s，毛丝辊刷41刷洗清除双边粗精磨削时产生的磨屑，并且避免磨屑沿进给方向进入抛光液中影响抛光质量；

(4)风干：在第一清洗风干装置4内，采用高压双风幕，风机参数选择为：流量4000～4500m³/h，全压4300～4800Pa，风刀排风角度60°～80°，本实施例采用9-26-11型，4.5A，7.5KW高压离心风机供风，风机流量4237m³/h，全压4545Pa，如图5所示吹风采用双风刀风幕，风刀排风角度70°，风向水平分量反向，第一道风幕分隔清洗液，阻止清洗液进入抛光区并将清洗液吹净，第二道风幕分隔抛光液，阻止抛光液进入清洗区，避免相互混合渗透和抛光液浓度的改变；

(5)双边抛光：经清洗风干后的玻璃片进入抛光区被再次定位夹持，由抛光装置6进行抛光加工，抛光装置6采用羊毛轮加氧化铈抛光液对精磨后的玻璃边进行抛光，羊毛轮的线速度8～10m/s，抛光压力为磨削时的50％～70％，抛光液按氧化铈∶水＝1∶3的比例配制，并加入适量粘土，抛光液供给处理装置3循环回收抛光液并将抛光液输送到抛光轮上进行玻璃的双边抛光，抛光液供给处理装置3搅拌、加压、过滤抛光液并补给氧化铈，使各组分充分混合并保持稳定的配比，避免沉淀分层，提高抛光质量和抛光效率，抛光液供给速度8～10L/min；

(6)喷淋清洗风干送出：已完成加工的玻璃最后被送入第二清洗风干装置5内，经喷淋清洗和风幕吹干，采用T4-72-11型，3A，1.5KW低压离心风机，风量3049m³/h，全压716Pa，利用风刀清除经抛光后的玻璃表面的残留抛光液，清洁并送出玻璃，便于玻璃转序和临时存放。

本发明实现了玻璃双边粗精磨削和抛光一体化加工，现有技术的定位方式有手动、机械传动、气动等，分别应用在不同的场合，本发明的技术方案要求被加工玻璃片的定位迅速可靠，夹持传送同步，因而无论以何种定位传送方式实现玻璃双边粗精磨削和抛光一体化加工，均在本发明的权利要求范围之内。

Claims

1.一种玻璃加工方法，其特征是在一台加工设备上完成玻璃的双边粗精磨削和双边抛光，加工步骤分为玻璃定位送入、双边粗精磨削、清洗、风干、双边抛光、喷淋清洗风干送出。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工方法，其特征是所述加工步骤包括：

(2)双边粗精磨削：采用金刚轮粗磨玻璃边，树脂轮精磨玻璃边，金刚轮和树脂轮具有磨削所需要的线速度，玻璃具有一定的进给速度，在磨削的同时按一定速度供给磨削液，按照粗磨削和精磨削的加工要求，对双边进行平边磨削、棱边磨削或斜边磨削加工，达到加工尺寸要求；

(3)清洗：采用高速毛丝辊刷刷洗清除磨屑，避免经磨削后的玻璃附带有磨削时产生的磨屑进入后序工序的抛光液中影响抛光质量，毛丝辊刷在接触处的线速度与玻璃的进给速度方向相反；

(4)风干：采用高压双风幕风干清洗后的玻璃，两道风幕的风向具有反向的水平分量，第一道风幕分隔前序步骤的清洗液，阻止清洗液进入抛光区并将清洗液吹净，第二道风幕分隔后序步骤的抛光液，阻止抛光液进入清洗区，避免相互混合渗透和抛光液浓度的改变；

(5)双边抛光：采用羊毛轮加氧化铈抛光液对精磨后的玻璃边进行抛光，羊毛轮具有抛光加工所需的线速度和抛光压力，抛光液由抛光液供给处理装置循环回收，搅拌、加压、过滤并补给氧化铈，使抛光液中各组分充分混合，避免沉淀分层，再输送到抛光轮上将经磨削后的双边抛光；

(6)喷淋清洗风干送出：采用喷淋清洗和风幕吹干，清除经抛光后的玻璃表面的残留抛光液，清洁并送出玻璃。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃加工方法，其特征是：

所述金刚轮的线速度为10～20m/s，树脂轮的线速度为10～15m/s，玻璃进给速度为0.5m/min～5m/min，磨削液供给速度为8～10L/min；

所述毛丝辊刷的线速度大小为3.8～4.2m/s；

所述高压双风幕采用风机风刀供风，风机流量4000～4500m³/h，全压4300～4800Pa，风刀排风角度60°～80°；

所述羊毛轮的线速度为8～10m/s，抛光压力为磨削时的50％～70％，抛光液按氧化铈∶水＝1∶3的比例配制，并加入适量粘土，抛光液供给速度8～10L/min；

所述喷淋清洗风干的风幕采用风机送风，风量2800～3200m³/h，全压600～800Pa。

4.一种玻璃加工设备，实现如权利要求1～3之一所述的玻璃加工方法，包括玻璃定位传送夹紧装置、粗精磨削装置、第一清洗风干装置、第二清洗风干装置、操作箱和电控箱，其特征是所述玻璃加工设备还包括有抛光装置和抛光液供给处理装置，定位传送夹紧装置将待加工玻璃片送入玻璃加工设备，由操作箱和电控箱控制，顺次完成玻璃双边粗精磨削、清洗风干、双边抛光、喷淋清洗风干送出加工步骤。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃加工设备，其特征是所述第一清洗风干装置采用双风幕风刀，风刀与水平方向的夹角为60°～80°，两个风刀对称布置，上部相距较窄，下部相距较宽。