CN102670143B - 清洁工具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了新型清洁工具和新型清洁工具构件。本发明涉及在凸区设有多个排液口的新型绞拧器。在一些实施方式中也设有凹区。在凹区中大体上未设任何排液口。绞拧器的上部可大体上呈圆柱形或锥柱形，下部可既非圆柱形也非锥柱形。底部的底部周界可呈正方形。本发明还涉及新型连接组件。某些组件的顶部可具有垂直的壁，该垂直壁用于沿垂直轴布置拖把纤维。

Description

清洁工具

技术领域

本发明涉及一种清洁工具和清洁工具构件，更具体的涉及一种拖把和一种绞拧器。

背景技术

在商业上获得成功的拖把类型是一种在市场上销售的附有绞拧杯的拖把，就像在美国专利案第5,060,338号案中所公开的那样。其他例子可参见美国专利案第1,709,622、3,364,512、3,946,457和4,809,287号案以及德国公布专利申请案第DE 3607121 A1号案。

在这些拖把上使用的绞拧杯通常在内部设有凹槽或筋条。当圆锥形绞拧杯在拖把纤维上向下推动时，筋条有助于将水从拖把纤维中挤出。然而，挤水并不总是完全有效的。一些已从拖把纤维中挤出的水有时可在完全从绞拧杯中排出之前再进入到纤维中。某些现有的绞拧器和/或连接组件允许拖把纤维在其他仍存有液体的区域的下方缠结或扭绞，由此阻碍液体的适当排出。其他系统中纤维的布置方式也有可能使得无法彻底排水。

因此，需要在常规设备和工艺的基础上改进系统和方法，包括消除一或多个上述局限。

发明内容

下文是对本发明各个方面的一般概述，以使人能够基本理解本发明及其各个特征。本概述并不旨在以任何方式限制本发明的范围，而只是为下文更详细的说明提供一般概述和背景介绍。

本公开内容涉及一种新型的绞拧杯。在一实施方式中，绞拧杯在其内开有洞，可允许更快更有效地将水排出到绞拧器外，以避免再吸收。在一实施方式中，绞拧杯包括向内部延伸的设有穿孔的筋条，用于增强对拖把纤维的排水能力。

在一实施方式中，绞拧杯可包括一具有上端和下端的整体式体部。上端的末端具有大体上呈圆形的第一外周界、以及限定出中心孔的第一内周界，该中心孔用于使细长构件进入到整体式体部内。在某些实施方式中，下端可设有具有第二外周界的末端。在一些实施方式中，第二外周界可不呈圆形或椭圆形。第二外周界也可大于第一外周界。

整体式体部例如在下端可设有向内延伸的筋条。每个筋条可具有第一侧和第二侧，这两侧会聚形成筋条底部。向内延伸的筋条可无任何穿孔。整体式体部也可设有向外延伸的筋条，例如位于下端的筋条。向外延伸的筋条可包括第一侧和第二侧，这两侧会聚形成筋条顶部。在某些实施方式中，向外延伸的筋条的筋条侧可无穿孔。在一些实施方式中，筋条顶部包括多个穿孔。

多个外筋条可在与绞拧器上端的第一外周界平行的水平面上呈正方形。在其他实施方式中，绞拧器的上端可大体上呈锥柱形且无任何排液口，下端呈非圆柱性的圆锥形。下端还可包括凸区，这些凸区限定出至少两个相对的位于相邻凸区之间的凹区。还可在下端的每个凹区上设置排液口。排液口可位于凸区内的距凹区的最内处最远的顶点位置。在某些实施方式中，在每个凸区的任何给定水平面上所设的排液口不超过一个。

排液口可沿凸区的垂直轴(即高度方向)平行地垂直分布。在一实施方式中，至少一个排液口的高度约为其长度的25-30％。排液口可距相邻凹区的最内处至少约1厘米。另一排液口的高度约为其长度的35-40％，且距相邻凹区的最内处至少约2厘米。

绞拧器可被设置成当多个纤维完全被收纳到绞拧器内时，纤维的上部可至少位于向外延伸的筋条的最上部排液口的上方，且垂直地平行于由中心孔限定的垂直轴。第一挤压力可促使最靠近细长手柄的拖把纤维开始扭绞，随后是位于绞拧器中部对应区段的相同纤维、以及位于绞拧器下部最靠近最低排液口的对应纤维区段。中部纤维仍可延伸到凸区的内区中，由此使绞拧器中部的纤维挤压程度低于绞拧器上端的纤维挤压程度。最靠近凸区内侧的至少一部分纤维在第一挤压力的作用下仍处于非扭绞状态，由此允许液体从排液口的上部流入到下部并从排液口流出。

扭绞力的增加可产生促使中部纤维开始扭绞的第二挤压力，由此使纤维向下扭绞。例如，中部纤维将绕中心轴并沿远离凸区的方向向下扭绞。

本发明的另一些方面涉及一种清洁工具，它包括具有第一端和第二端的细长构件。该清洁工具可包括一绞拧器，该绞拧器沿细长构件的至少一部分可滑动地布置。连接组件可安装在细长构件的第二端上，用于紧固多个拖把纤维。连接组件可包括一顶部，该顶部的第一表面沿水平面限定出第一外周界，连接组件的向下延伸的垂直壁平行于细长构件，且该壁最靠近第一平面的外周界。连接组件还可包括一底部。该底部可具有第二平面，该第二平面沿大于第二外周界的水平面限定出第二外周界。在某些实施方式中，为将拖把纤维紧固在第一与第二平面之间，可使用顶部的垂直壁使多个拖把纤维沿水平面呈发散状横越垂直向下。

本发明的又一些方面涉及用于拖把纤维的连接组件。在一实施方式中，连接组件可使拖把纤维轻易地组装到拖把的细长构件上。

附图说明

可参考下文的详细说明并结合附图，对本发明及其特定优点获得更完全的理解，其中：

图1是本发明一实施方式中挤水拖把的透视图。

图2是图1中所示手柄的放大侧视图。

图3是图1中所示绞拧杯的放大侧视图。

图4是图3中所示绞拧杯的旋转侧视图。

图5是绞拧杯的第二实施方式的放大侧视图。

图6是图5中所示绞拧杯的旋转侧视图。

图7是本发明一实施方式中连接组件的一实施方式的分解侧视图。

图8是图7中所示连接组件的装配横截面视图。

图9是沿图7中9-9线的剖视图。

图10是沿图7中10-10线的剖视图。

图11是沿图7中11-11线的横剖视图。

图12是沿图8中12-12线的剖视图。

图13是绞拧杯的第三实施方式的放大侧视图。

图14显示一实施方式中连接组件的示例顶部。具体讲，图14A是典型顶部的俯视图，图14B是一可能连接组件的示例顶部的横截面透视图。

图15显示一实施方式中连接组件的典型底部。

图16显示一实施方式中的示例绞拧器。具体讲，图16A是示例绞拧器的透视图，图16B是侧视图，图16C是仰视图，图16D是俯视图。

图17是一实施方式中示例绞拧器的侧视图。

具体实施方式

下文结合构成本发明一部分的附图，描述本发明的各种示例结构，并在这些附图中举例给出本发明的各种清洁工具、绞拧器和连接组件。此外，可理解的是，可采用部件和结构的其他具体布置方式，以及对结构和功能做出修改，并不超出本发明范围的情况。再者，虽然在本说明书中使用了术语“顶”、“底”、“前”、“背”、“后”、“右”、“左”等来描述本发明中各种例子的特征和要素，不过在此使用这些术语只是为了描述上的方便，例如这些术语是根据在图中所示的示例方位和/或在典型应用中的方位而使用的。

图1-4显示本公开内容的一实施方式中示例拖把10的一实施方式。示例拖把可包括细长构件12、在细长构件12的端16上的一组拖布元件14、以及绞拧杯18。设有连接组件50，用于将拖布元件14扎紧在细长构件12的端16上。

照惯例，这类拖把的细长构件可以是轻型金属管，不过也可使用任何包括木材和/或塑料在内的刚性结构。示例细长构件包括可选性手柄20，详见下文。

示例拖布元件14采用扁平条形式。照惯例，这样的长条可采用(例如)吸水性无纺布材料制成，长约18英寸或19英寸、厚约0.15英寸，非压缩状态。也可使用其他材料。

如图3和4所示，示例绞拧杯18可位于拖布元件14上方的细长构件12上，且其外壁23向外逐渐扩大至下端25。虽然绞拧杯的精确形状和布置对于本发明的各种实施方式而言可能并不重要，不过对于本文公开的其他实施方式而言是重要的。照传统，在这样的拖把上使用的绞拧杯优选可滑动地安装在诸如构件12的细长构件上，且可采用管壳形式，可由诸如聚丙烯的聚合物材料进行一体化模塑而成的。照传统，这样的绞拧杯可包括筋条27，它有助于在绞拧期间将液体从拖把纤维中挤出。

已在图2中示出的可选性手柄20安装在细长构件12上，且位于拖布元件14的上方。当使用拖把时，使用手柄将绞拧杯18固定在拖布元件纤维的上方。图1中所示位置显示绞拧杯的上部29(参见图3)位于手柄的下部31内。

拖布元件14也可被统称为拖把头，它通常具有高度的吸水性，以使拖把10能够清理溢出物。然而，这种吸收性意谓着当将水从拖布元件14上除去时，在拖布元件14附近的水容易被再吸收。绞拧杯18上的穿孔35有助于将从拖布元件14中挤出的水输送走，以便减少再吸收。不过，如下文所述，各种实施方式中的穿孔35具有不同的尺寸。另一些实施方式针对的是穿孔35和/或其他排液口的位置和尺寸。

拖把10的实施方式与先前已知的具有绞拧杯的绞拧器的不同之处可在于位于绞拧杯18上的穿孔35，38。由图1、3、5和13可最清楚地看出，示例穿孔位于绞拧杯下端25的附近。如图1和3所示，示例穿孔的宽度优选最大约为细长构件12的直径的三分之一，且小于在细长构件的端部构成拖布元件14的扁平条的宽度。

尽管穿孔35能起到一定作用，附加排水途径在某些实施方式中也会起作用。如图1、3和5所示，筋条27可包括多个诸如以直线方式布置的穿孔38。然而，穿孔38优选位于筋条27的侧27a上而非中心27b上，从而避免在通过筋条27来挤压拖布元件14将水除去时产生干扰。由图3、5和13可明显看出，绞拧杯18包括第一端18a和第二端18b。可理解的是，穿孔35，38的大小可大体上是均匀的，或可向绞拧杯18的第二端18b的方向从小变大。这有助于将水在绞拧杯18的第二端18b的附近比在其第一端18a处更多地挤出。在其他实施方式中，可使用布局和大小模式不同的穿孔，例如交替变小和变大。

图6是图5中所示的绞拧杯的侧视图。应注意的是，由于视图的角度，看不到筋条27中的穿孔38。在一实施方式中，筋条27中的一或两个可包括穿孔38。在另一实施方式中，所有筋条均包括位于筋条27的一或两侧上的穿孔，且这些穿孔排列在筋条之间。

现参见图7-12，这些图中示出连接组件50的一实施方式的特征。由图7所示，连接组件50包括安装在插入件70上的轴环60。插入件70包括位于细长构件12内的管状端71。插入件70还包括位于插入件70的侧壁73上的多个凸块72。插入件70支撑内部件80，且多个凸块72与在内部件80上的多个凹陷82啮合。内部件80则用于与外部件90啮合，以将拖布元件14固定到位。在一实施方式中，外部件90插入到内部件80内，挡销91将外部件90固定到位。

图9-11是插入件70的各种视图。由这些图可看出，多个凸块72包括外部74和内部76。内部76用于与内部件80上的凹陷82啮合。每个外部74的大小和形状适合于在轴环60被可滑动地安装到插入件70上时为轴环60提供摩擦点，从而可使凸块72与内部件80之间的啮合稳固。

图8显示处于安装位置时连接50的一实施方式。如图所示，外部件90插在内部件80内，且由内、外部件80，90一同固定拖布元件14。由插入件70将内部件80固定到位，且轴环60围绕插入件70。如图所示，轴环60包括将喇叭状边缘64连接到倒角端66的倒角壁62。倒角壁62的内表面的横截面通常呈圆形，以使轴环在大体上任何的旋转方向上均在插入件70上滑动。虽然不要求具有倒角端66，但它有助于将轴环更容易地置于安装位置(如图所示)。

当绞拧杯18被拉下到拖布元件14上时，从拖布元件14中挤出一些水。为挤出更多的水，可旋转绞拧杯18。然而，可理解的是，如果将拖布元件14相对于拖把细长构件12而固定在一固定位置上时，旋转绞拧器18会更有效。拖布元件14通过插入件70而固定在细长构件12上。当安装插入件70时，在管状端71与细长构件12之间的摩擦力有助于阻止插入件70移动。

如上所述，内、外部件80，90安装在插入件70上。由图12可知，凸块72有助于将内、外部件固定到位，以对抗扭绞力；同时内、外部件80，90被布置在一与插入件70交界的四面装置中，以避免旋转。

虽然四面布置能起到一定作用，不过将轴环60设置在这样的相应布局中会使连接50的组装更复杂。因此，希望在安装轴环60时无需考虑其旋转方向。为此，在一实施方式中，凸块72包括向外延伸的外部74。在一实施方式中，如图12所示，四个凸块72的外部74具有近圆形轮廓，该轮廓为轴环60提供适当的摩擦性啮合。

连接组件的一些上述实施例给出各种实施方式中顶部(例如内部件80)和底部(例如外部件90)的示例。如下文所述，连接组件可用于将多个纤维保持在其间。图14显示本公开内容中一实施方式的顶部(顶部1402)的另一示例。具体讲，图14A是典型顶部1402的俯视图，图14B是顶部1402的横截面透视图。首先参见图14A，顶部1402可包括一或多种结构，例如用于附置到细长构件(例如图1-4中所示的细长构件12)上的结构1404。顶部1402与细长构件12的连接可以是直接的，也可以是间接的，且/或包括位于顶部1402与细长构件12之间的一或多个结构部件。

顶部1402还包括从中心呈发散状的第一表面1406。如图14A和14B所示，第一表面1406从中心呈均匀的发散状，形成横截面为圆形的区域。第一表面1406还可在水平面上限定出第一外周界1408。由于示例外周界1408呈圆形，所以在周界1408的内区域的直径可由周界1408的直径确定。在一实施方式中，外周界1408的直径可约为4厘米。不过，其他尺寸并未超出本公开内容的范围。

虽然显示周界1408沿水平面方向，但并不要求结构1406的表面相对于水平面呈平面状。例如，由图14B中可最清楚地看出，表面1406可例如通过沿Y轴向下弯曲的方式沿垂直方向延伸。由图14B还可看出，顶部1402可包括向下延伸的垂直壁，例如壁1410，该壁最靠近第一表面1406的外周界1408。在示例实施方式中，垂直向下延伸的壁1410可以是表面1406的延伸部分。在某些实施方式中，相对于在结构1406中无任何弯曲时的壁1410，在结构1406以及壁1410中使用向下延伸的曲线可允许将更多的纤维紧固在顶部1402与底部之间(例如参见图15中的1502)。

在某些实施方式中，壁1410可大体上是垂直的，从而使它平行于垂直面且垂直于水平面。因此，垂直壁可与水平轴约成90度。在这样的实施方式中，外周界1408可以是顶部1402的最外周界。在一实施方式中，壁1410沿垂直轴的长度可约为2厘米。在另一些实施方式中，垂直壁1410可与垂直轴成约1度至约10度。在又一些实施方式中，壁1410可与垂直轴成小于45度的角度，且表面1406可相对于水平轴弯曲到约1度至约44度。

虽然壁1410显示为固态和均匀结构，本领域技术人员根据本公开内容将会意识到壁1410未必如此。例如，壁1410的下缘1412可呈锯齿形、弯曲状、不规则形及其组合。在某些实施方式中，周界1408部分可无与垂直壁1410对应的部分。

顶部1402还可包括长钉1414或其他结构，可在与底部(例如图15中所示的1502)结合使用时用于施加力和/或穿透多个纤维，详见下文。例如，可使长钉1414成形为一定的形状和/或具有一定尺寸，以帮助将纤维固定在顶部1402与底部之间。

图15显示典型的底部1502，它可连同顶部1402一同使用。底部1502可包括一中心向上延伸的可位于顶部1402上的突出部1503。如图15所示，突出部1503可包括一或多个挡固结构，例如用于将底部1502固定在顶部1402上的挡固结构1504。底部1502也可包括一或多个结构，例如结构1506，用于向多个纤维施加力和/或穿透多个纤维(例如参见结构1506)。可大体上限制拖把纤维的被紧固在顶部1402与底部1502之间的部分做相对于水平面的旋转运动。

在一实施方式中，底部1502可包括第一表面，例如表面1508。在一实施方式中，当底部1502与顶部1402一同紧固时，表面1508大体上平行于水平面。表面1508限定出小于顶部1402的最外周界的外周界，例如外周界1408。在某些实施方式中，表面1508可大体上呈圆形。在一实施方式中，表面1508的横截面的相对距离(即直径)可约为1.5厘米(参见标记1510)。在某些实施方式中，底部1502的表面1508的横截面距离(或直径)可为顶部1402的相对周界1408和/或最外周界的约30％至约40％。在一实施方式中，底部1502的表面1508的横截面距离(或直径)可为顶部1402的相对周界1408和/或最外周界的约37％至约48％。

在一实施方式中，顶部1402和底部1502的设置可使当将拖把纤维一同紧固在其间时，壁1410可用于使拖把纤维大致平行于垂直面(即沿Y轴方向)。在另一实施例中，壁1410可用于使拖把纤维与水平面成至少45度。在另一实施例中，壁1410可用于使多个拖把纤维与水平面成至少65度。在又一实施例中，壁1410可用于使拖把纤维与水平面成至少75度。

在某些实施方式中，通过改变顶部1402和底部1502的大小和/或比例可改进各种先前已知的系统和方法。在一实施方式中，顶部1402或底部1502的大小和/或比例的改变可实现下列一或多个典型的改进：将分开的拖把纤维更好地沿垂直方位对准，减少纤维在其自身上的扭绞，在使用拖把期间增加纤维绕细长构件12的轴的旋转，以及上述这些改进的组合。本领域技术人员根据本公开内容将容易意识到这些特征只是示例性的，由此并不排除其他对各种现有技术设备的改进。

本发明的另一方面涉及新型绞拧器及其各种新特征。图16A是本公开内容的一实施方式中典型绞拧器1602的透视图。绞拧器1602可包括整体式体部，该整体式体部的上端1604和下端1606沿垂直轴(例如Y轴)延伸。在一实施方式中，绞拧器1602沿Y轴的长度可为约25厘米至约30厘米。在另一些实施方式中，该长度可为约28厘米至约29厘米。在又一些实施方式中，绞拧器1602的长度可约为28.5厘米。

首先参见示例上端1604，它可具有限定出第一外周界(参见周界1610)的末端1608。在某些实施方式中，外周界1610可大体上呈圆形或椭圆形。末端1608还可包括限定出中心孔1614的第一内周界1612。中心孔1614可设置用于使细长构件12进入到绞拧器1602内。因此，在一些实施方式中，中心孔1614可大体上呈圆形。然而，在其他实施方式中，可改变中心孔1614的大小和形状。

除末端1608外，上端1604的其他部分的周界也可相对于水平轴呈圆形或椭圆形。因此，在一实施方式中，上端1604的至少一部分可呈圆柱形。这可由绞拧器1602在图16B中的侧视图以及在图16C中的俯视图最好地看出。例如，首先参见图16B，周界1610相对于图16B中的水平面大体上呈圆形，因此显示为一直线。在示例实施方式中，周界1616和1617也大体上呈圆柱形，因此在图示例子中绞拧器1602在周界1616与周界1617之间的横截面大体上呈圆柱形。

上端1604部分可比其他部分更接近圆柱形。例如，末端1606可限定出的周界(即周界1608)比位于上端1604上的更靠近下端1606的周界(例如周界1617)更接近圆柱形。在这点上，上部1604的横截面当接近下端1606时在外形上可变得更接近圆锥形或锥柱形。图16C是绞拧器1602的仰视图。如图16C所示，周界1610、1616和1617均显示为同心圆，其中1610小于1616，而1616又小于1617。因此，在示例实施方式中，绞拧器1602的上端1604可大体上呈圆柱形，不过稍微具有锥柱形三维结构。在另一些实施方式中，上端1604部分的周界可不呈圆柱形和/或椭圆形。正如对绞拧器1602的下端1606所述，绞拧器1602在各个上端1604部分处的横截面或距离可明显不同于绞拧器1602在各个下端1606部分处的横截面或距离。

上端1604可为绞拧器1602的整个长度的约40％至约60％。在其他实施方式中，上端1604可为绞拧器1602的整个长度的约45％至约55％或47.5％至约52.5％。在又一实施方式中，上部1604约为绞拧器1602的长度的50％。在另一些实施方式中，上部1604的长度可为约12厘米至约18厘米。在一实施方式中，上部1604的长度可为约15厘米至约16厘米。在某些实施方式中，上部1604的特点可以是无需为在绞拧器1602的操作期间除去水而设置空隙或突出部。与下部1606不同，上端1604可被限定为无空隙和呈圆柱形。

不像其他现有系统和方法那样指出在绞拧器上使用许多空隙将水从拖把纤维上除去这一优点，本公开内容的实施方式旨在绞拧杯的上部，例如绞拧器1602的上端1604，它除孔1614外大体上完全无任何空隙。例如，如在示例实施方式中所示，上端1604无任何用于排水的突出部或空隙。有关各种实施方式的另一些讨论将在下文中有关出口1631的内容中给出。

上端1604可包括一或多个突出部或高出部分，例如结构1618。结构1618可用于例如在操作期间被使用者握住以操控绞拧器。在某些实施方式中，突出部1618可具有一或多个V形图案，例如如图所示。

绞拧器1602的下端1606可包括具有第二外周界的末端1620(例如参见构成部分1622)。在某些实施方式中，第二外周界1622可以不呈圆形或椭圆形。即使是在上端1604大体上呈圆柱形或锥柱形以及/或第一外周界1610大体上呈圆形或椭圆形的实施方式中，也可能是这样的。尽管第二外周界1622在某些实施方式中不呈椭圆形或圆形，不过它可包括一或多个凸出、凹进、弯曲和/或圆角构件。在示例实施方式中，第二外周界1622的横截面面积大于第一外周界1610。下文将详述周界1622的其他特征。此外，周界1622可包括一或多个与凸缘1632有关的特征或品质，反之亦然。然而，应理解的是，在某些实施方式中，凸缘1632包括周界1622。不过，在另一些实施方式中，绞拧器1602中无凸缘1632。

在一实施方式中，周界1622和/或凸缘1632可约为26.3厘米。在一实施方式中，周界1622的长度约为周界1610、1616和/或1617的2倍。在一实施方式中，周界1610、1616和/或1617可约为周界1622的50-60％。在另一实施例中，周界1610、1616和/或1617可约为周界1622的55％。在一实施方式中，在上端1604处的周界1610、1616和/或1617与在下端1606处的周界1622在横截面积方面的不同可源于下端1606的一或多个凸或凹的区域，如下文所述。

绞拧器1602的下端1606可包括一或多个凸区1624-1630。在示例实施方式中，凸区1624-1630可包括圆柱状凸起。因此，区域1624-1630在本公开内容的有关图16中实施方式的描述中可被称为“圆柱”，不过读者应理解的是本公开内容并不局限于此。凸区/圆柱1624-1630可大体上是垂直的。例如，在示例实施方式中，圆柱1624-1630在长度方向上大体上是直的而非弯曲的(即沿水平轴无弯曲)。

如图16A-16D所示，圆柱1624-1630可以是圆角构件，该圆角构件可沿水平面(参见X轴)随距上端1604距离的增加以及距下方第二外周界1622距离的减小而变宽。由图16D中可最清楚地看出，圆柱1624-1630可在凸缘1632处中止。在这点上，圆柱1624-1630可在凸缘部分1632a-1632d上的最靠近第二外周界1622处中止，且凸缘部分1632a-1632d可呈椭圆形和/或圆形。在某些实施方式中，凸缘部分1632a-1632d呈圆形凸起至少达90度。在另一些实施方式中，凸缘部分1632a-1632d呈圆形凸起至少达135度。不过，在又一些实施方式中，它们可形成半圆形，因而约为180度。在这点上，凸区1624-1630在某些实施方式中可显示为圆锥形或锥柱形结构的横截面的拼接形式。例如，由图16C中可最清楚地看出，周界1622可包括圆角构件1622a。

在某些实施方式中，一对圆角构件(参见构件1622a和1622b)可相对布置，例如如图16C所示。本领域技术人员根据本公开内容将可意识到任何范围的圆形形状均在本公开内容的范围内。外周界1622可大体上与凸缘1632相同，从而使周界1622的对应部分与凸缘1632或其相关部分具有大体上相同的形状。

凸区/圆柱1624-1630可相对布置，例如如图16C所示。在示例实施方式中显示两对圆角构件，每个在水平面上相互约成90度。在一实施方式中，四个凸区1624-1630的定位可使得形成大体上正方形的形状(参见图16D)。在这样的一个实施方式中，凸区的下部比凸区的上部更接近正方形。在这点上，凸缘1632可大体上呈正方形。本领域技术人员将意识到其他形状也在本公开内容的范围内。

具体的实施方式旨在确定凸区的形式，在这些实施方式中的绞拧器1602在水平面上的横截面呈非圆形。另一些实施方式可使用凸区，包括区域1624-1630，从而使绞拧器1602的下端1606与上部1604相比具有更大的横截面积。在某些实施方式中，这可减小对相应拖把纤维的压力。在另一些实施方式中，与绞拧器1602的上端1604中的纤维挤压程度相比，减小绞拧器1602对拖把纤维的压力可使拖把纤维更好地伸展。在某些实施方式中，纤维挤压程度的降低可改进现有系统和方法的排水性能。例如，周界1622可大体上呈正方形。排水性能改进的例子还将在有关图17的讨论中更详细地描述。

本发明中的外周界1622不应局限于由相对的圆角表面或成对的圆角表面构成。其他形状和结构也在本公开内容的范围内。另外，某些实施方式旨在讨论凹形构件，例如凹区1634-1640。(图16D显示示例区域1634-1640最靠近凸缘1632和/或周界1622的一虚线的一般形状，图16A显示凹区1634部分的可能形状)。参见图16A，凹区1634可由相邻凸区的存在而形成，例如区域1624和1626。在某些实施方式中，每个凹区1634-1640均可由相邻凸区的存在而形成，例如区域1624-1630。例如，由凸区1624和1626形成凹区1634。因此，在表面上的各种位置均可以是凹区和凸区的一部分。一或多个凹区可大体上与凸区反向，例如1624-1630。

凹区1634-1640可在一些实施方式中被描述成多个向内延伸的筋条。如图16A-16D所示，每个筋条可具有第一侧和第二侧，这两侧会聚形成筋条底部。该底部可以是凹区1634-1640的最内部弯曲部分。如下文详述，凹区1634-1640可无任何排液口。因此，在某些实施方式中，筋条底部和筋条侧面可大体上无任何穿孔。

类似地，凸区1624-1630可在一些实施方式中被描述成多个向外延伸的筋条。如图16A-16D所示，每一向外的筋条可具有第一侧和第二侧，这两侧会聚形成筋条顶部。该顶部可以是凸区1624-1630的最外部弯曲部分。如下文详述，凸区1624-1630可包括排液口。因此，在某些实施方式中，筋条顶部和筋条侧面可包括穿孔。在某些实施方式中，凸区1624-1630只有最外部弯曲部分包括穿孔。

相邻凸区1624-1630和凹区1634-1640可共用共同的侧面。例如，凹区筋条的第一侧可以是凸区筋条的第一或第二侧。在某些实施方式中，凹区的凹度可与相对和/或相邻的凸区1624-1630的凸度相等。在另一些实施方式中，一或多个凹区1634-1640可与一或多个凸区1624-1630的形状和/或弯曲无关。凹区1634-1640可沿水平面(参见X轴)随距上端1604距离的增加以及距下方第二外周界1622距离的减小而变宽。由图16D中可最清楚地看出，圆柱1634-1640可在凸缘1632处中止。

凸区1624-1630与凹区1634-1640的组合可改进现有设计的排水特性。在一实施方式中，绞拧器1602的下端1604在水平面(沿X轴)上的横截面可类似于“X”。下端1604最靠近周界的横截面直径可以是下端1606最靠近绞拧器1602的上端1604的对应横截面直径的至少两倍。在一实施方式中，下端1606最靠近周界的横截面直径可以是下端1606最靠近绞拧器1602的上端1604的对应横截面直径的约200％。在一实施方式中，绞拧器1602在下端1606与上端1604紧邻处的圆周可大体上呈圆形或椭圆形，且周界为约14厘米至约15厘米；与周界1622紧邻的下端1606可呈非圆形或椭圆形，且周界为约26厘米至约27厘米。

如公开内容所述的凹区1634-1640可在使用绞拧器1602时对至少外部的拖把纤维施加压力。如在示例实施方式中所示，每个凹区1634-1640大体上无任何排液口或端口，例如出口1631。一或多个凸区1624-1630可包括排液口，例如多个出口1631。在某些实施方式中，排液口1631可大体上沿凸区1624-1630的长度方向布置。(为简单起见，出口1631并未逐个标示，不过由图中可明显看出，未标示的出口可形成出口1631的一部分)。

如附图所示，每个区域1624-1630可包括一或多个出口，例如出口1631。在一实施方式中，多个出口1631可沿至少75％的垂直长度(平行于图1-4中凸区1624-1630的细长构件12)布置。在另一些实施方式中，多个出口可沿凸区1624-1630的至少80％、85％、90％或95％的垂直长度布置。在一实施方式中，可沿每个区域1624-1630的长度方向布置8至10个垂直排列的出口1631。在一实施方式中，每个区域1624-1630具有9个出口1631。

排液口1631的定位和/或安置可用于改进现有的排水设计。例如，当拖把纤维的外部接触下端1606的凸区1624-1630的内周界时，出口1631可提高排水能力。在这点上，排液口1631只可布置在凸区1624-1630的最外表面上。在一实施方式中，只有一个出口布置在每个圆柱或凸区1624-1630的任何给定的水平面上。例如，参见图16A-16D，出口1631被设置成水平长度大于其垂直高度的侧向裂缝。

区域1624的最上部出口1631a(或任何其他出口)的高度可约为0.5厘米，长度可约为2厘米。在另一实施例中，出口1631a的高度可为约0.5厘米至约0.7厘米，长度可为约2.0厘米至约2.2厘米。出口的长度大于高度有可能是有利的，这些出口或单独存在，或与本公开内容中的其他构成部分组合。在一实施方式中，出口1631a和/或多个出口1631之中的任何一个的高度可约为其长度的25-30％。在另一些实施方式中，出口1631a和/或多个出口1631之中的任何一个的高度可约为其长度的28.5％。出口1631a可距相邻凹区(例如区域1634)的最内处至少约1厘米。该参数在图16A中被标示为1642。

在某些实施方式中，多个出口1631均可具有相同的一般形状，例如如图所示。不过对此并不要求。另外，多个出口1631中的不同出口可相对于凸区1624-1630具有不同的尺寸。在一实施方式中，当凸区1624-1630从绞拧器1602的中心延伸时，对应出口的尺寸也可按可预期的比率改变。例如，出口1631b的高度可为约0.7厘米至约0.9厘米，长度可为约2.0厘米至约2.2厘米。(在一实施方式中，出口1631b的高度可约为0.8厘米，长度可约为2.1厘米。在某些实施方式中，出口1631b和/或多个出口1631之中的任何一个的高度可约为其长度的35-40％。在其他实施方式中，出口1631b和/或其他任何多个出口1631的高度可约为其长度的38％。出口1631b可距相邻凹区(例如区域1634)的最内处至少约2厘米。该参数在图16A中被标示为1644。

如图17所示，本发明涉及一种清洁工具，该清洁工具可将多个拖把纤维通过底部(例如通过周界1622)向上沿垂直方向朝绞拧器1602的上端1604收进。例如，可与连接组件(该连接组件与图14中所示的连接组件相似或相同)连接的拖把纤维可沿方向1702向上被收纳到绞拧器1602内。在一实施方式中，纤维可采用吸水性的无纺布材料。纤维可以是长度约为18英寸或19英寸的长条，且其在非收缩状态下的厚度约为0.15英寸。也可使用其他材料和尺寸。

可垂直收纳多个纤维，从而将使单独纤维的上部至少位于最高出口(例如1631a)的上方。例如，当完全被收纳到绞拧器1602中时，至少一部分拖把纤维可位于虚线1704的上方。也可单独或连同绞拧器的上端1604而使用诸如壁1410的垂直壁，以在大体上垂直的方向上将至少外部的纤维置于上述虚线1704的上方。在一实施方式中，当纤维完全被收纳到绞拧器1602内时，位于绞拧器的上端1604的外部拖把纤维处于沿大体上垂直的方向。

上述收纳过程将以垂直向下的方式从纤维的上部进行到中部，该中部可位于最高出口(例如出口1631a)的下方，但位于最低出口(例如出口1631b)的上方。在一实施方式中，拖把纤维的中部将最靠近虚线1706。相同纤维的下部可最靠近并垂直低于中部。例如，纤维的下部可最靠近最低出口(例如出口1631b)或在最低出口的下方。在一实施方式中，纤维的下部可最靠近虚线1708，但垂直低于虚线1708。

当拖把纤维被收纳到绞拧器1602内时，绞拧器可绕诸如一细长构件的中心轴旋转，例如图1-4中的细长构件12，它穿过绞拧器1602的上端1604的孔1614(如图16A中所示)。例如，箭头1710显示绞拧器1602可绕垂直轴在任一水平方向上旋转。由连接组件和/或绞拧器1602的形状或大小而确定的拖把纤维的垂直定位可改进排水性能。在一实施方式中，沿方向1710旋转拖把可只“挤干”拖把纤维的一部分。例如，在一实施方式中，将在扭绞中部拖把纤维(可最靠近位置1706)之前开始扭绞上部拖把纤维(可最靠近位置1704或在出口1631a的上方)。在另一些实施方式中，将在扭绞下部拖把纤维(可最靠近位置1708或出口1631b)之前开始扭绞中部拖把纤维(可最靠近位置1706)。

在某些实施方式中，可扭绞上部拖把纤维(可最靠近位置1704或在其上方)，以除去纤维内的液体。同时，中部和/或下部的纤维可靠在凸区1624-1630的内侧。因此，某些实施方式可使液体从上部的拖把纤维向下流入到中部和/或下部的纤维内，并从出口1631流出。液体也可通过由周界1622形成的开口流出。当纤维被挤干时，在上部拖把纤维上的扭绞力将增加，并可使中部纤维扭绞。在某些实施方式中，中部纤维也沿方向1710扭绞，从而可将液体从扭绞的中部纤维中除去。该过程可向下进行到中部的下部纤维和/或下部的拖把纤维。

当纤维被扭绞时，凹区1634-1640可作为刚性表面而对纤维施加挤压力。可继续通过下方的出口(例如出口1631b)和/或底部排出液体。当拖把纤维被扭绞时，由于纤维通过连接组件上的垂直壁而被垂直对准，因而对绞拧器1602的形状和/或大小的单独或组合确定可使纤维绕垂直轴并沿远离凸区1624-1630的方向进行扭绞。

清洁工具还可被设置成使另外施加的扭绞力向下传导，从而使下中部纤维扭绞。例如，另外的挤压力可在纤维上造成第二挤压力。在一实施方式中，上部纤维必须在中部纤维开始扭绞之前扭绞一整圈的至少25％。在另一实施例中，上部纤维必须在中部纤维扭绞旋转超过一整圈的10％之前至少旋转一整圈的50％。在一实施方式中，上部纤维必须在中部纤维的旋转扭绞超过一整圈的20％之前至少旋转一整圈的50％。在某些实施方式中，下部纤维也沿方向1710扭绞，使得液体从扭绞的下部纤维中排出。该液体可向下行进到下部的下纤维中和/或从绞拧器1602的底部排出。可继续通过下方的出口(例如出口1631b)和/或底部除去液体。

在某些实施方式中，绞拧器被设置成使凸区(例如区域1624-1630)从垂直轴以比凹区(例如区域1634-1640)更高的比率向外延伸。这例如能在上部纤维先于下部拖把纤维的扭绞中起到一定的作用。例如，由于凹区1624-1630的横截面更靠近底部(即最靠近周界1622)，所以下部纤维比上部纤维少挤压。这可使下部纤维具有较高的蓄水度。因此，除排液口1631外，当顶部纤维被扭绞时，液体还可被传输到下部纤维中。与一些现有方法不同，这些下部纤维还未(或还未至少以相同的比率)被扭绞，因此可增加上部液体的排出。不过，当螺旋状向下的扭绞力将位于凹区1624-1630的横截面区域内的纤维拉向内中心时，这些纤维即可随后被挤干。

在一实施方式中，上部纤维必须在下部纤维扭绞之前扭绞一整圈的至少25％。在另一实施例中，上部纤维必须在下部纤维的旋转扭绞超过一整圈的10％之前至少旋转一整圈的50％。在一实施方式中，上部纤维必须在下部纤维的旋转扭绞超过一整圈的20％之前至少旋转一整圈的50％。

虽然在描述拖把纤维时使用了上部、中部和下部这样的词汇，本领域技术人员将容易意识到这样的描述可类似于对绞拧器1602对应区段的描述。例如，位于绞拧器1602上部的拖把纤维可在第一挤压力的作用下在位于绞拧器1602的下中部和/或下部的对应相同纤维部分之前开始扭绞。

本文中的详细描述只是为了使人能够清楚地理解本发明。对本发明的修改对于本领域技术人员而言可以是显而易见的。在下列权利要求中将阐述本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种绞拧器，包括：

整体式体部，其上端和下端沿垂直轴分布；

所述上端包括呈圆锥形或截头圆锥形部件，还包括限定出中心孔的第一内周界，所述中心孔用于使细长构件进入到所述整体式体部内；所述下端包括：

多个向外延伸的筋条，每个筋条具有第一侧和第二侧，这两侧会聚形成筋条顶部，其中所述向外延伸的筋条的所述筋条侧无穿孔，且所述筋条顶部包括多个穿孔；

所述多个穿孔沿所述垂直轴具有近端和远端，其中所述近端接近顶部，所述远端接近末端，且其中所述穿孔的大小从近端向远端变大；

所述多个向外延伸的筋条还限定出第一外周界，且该第一外周界在与所述垂直轴垂直的水平面上的横截面呈X形；

所述末端，其限定出第二外周界，该第二外周界沿与所述绞拧器的所述下端的所述第一外周界平行的所述水平面限定出接近正方形的第二个外周界；以及

其中所述第二外周界大于所述下端的所述第一外周界。

2.根据权利要求1所述的绞拧器，其中所述下端的末端的所述接近正方形的第二外周界包括多个凸区和多个凹区。

3.根据权利要求2所述的绞拧器，其中所述下端的末端的所述接近正方形的第二外周界包括两对相对的凸区和两对相对的凹区。

4.根据权利要求1所述的绞拧器，其中通过将所述细长构件的第一端附置到多个纤维上，所述绞拧器可使得在将所述多个纤维通过与所述中心孔垂直相对的底部收进时，所述纤维的上部将至少位于所述向外延伸的筋条的最上部排液口的上方，且在作用于所述绞拧器上的第一挤压力的作用下与所述垂直轴平行排列。

5.根据权利要求4所述的绞拧器，其中所述绞拧器被设置成当将细长构件完全收纳到所述绞拧器的内部时以及当所述绞拧器绕所述垂直轴旋转时，造成第一挤压力，该力促使最靠近所述细长构件的所述纤维的上部开始扭绞，随后是位于所述绞拧器中部对应区段的相同纤维、以及位于所述绞拧器下部最靠近最低排液口的对应纤维区段；其中，在所述绞拧器旋转之前，所述中部的纤维延伸到所述绞拧器内的凸区内，由此使所述中部的纤维挤压程度低于所述绞拧器上端的纤维挤压程度；以及

其中最靠近所述凸区内侧的至少一部分所述纤维在所述第一挤压力的作用下仍处于非扭绞状态，由此使液体从排液口的所述上部流入到下部并从排液口流出。

6.根据权利要求5所述的绞拧器，其中所述绞拧器还被设置为使增大的扭绞力产生第二挤压力，使所述中部纤维开始扭绞，由此使所述纤维向下扭绞；以及

其中所述位于中部区段的纤维的扭绞将绕所述垂直轴并向下沿远离所述凸区的方向进行。

7.根据权利要求1所述的绞拧器，还包括多个向内延伸的筋条，这些筋条均与向外延伸的筋条共用一共同侧面；以及

每一向内的筋条具有第一侧和第二侧，这两侧会聚形成筋条底部，其中所述向内延伸的筋条的所述筋条底部和筋条侧无任何穿孔。

8.根据权利要求7所述的绞拧器，其中对于每个向外延伸的筋条，在任何给定水平面上所设的排液口不超过一个。

9.根据权利要求8所述的绞拧器，其中所述排液口平行于每个向外延伸的筋条。

10.根据权利要求9所述的绞拧器，其中至少一个排液口的高度为其长度的25-30％，且距相邻的向内延伸的筋条的所述底部的最内处至少1厘米；以及至少一个排液口的高度为其长度的35-40％，且距相邻的向内延伸的筋条的所述底部至少2厘米。